CS219425B1 - Process for producing agloporite concrete - Google Patents
Process for producing agloporite concrete Download PDFInfo
- Publication number
- CS219425B1 CS219425B1 CS798862A CS886279A CS219425B1 CS 219425 B1 CS219425 B1 CS 219425B1 CS 798862 A CS798862 A CS 798862A CS 886279 A CS886279 A CS 886279A CS 219425 B1 CS219425 B1 CS 219425B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- agloporite
- concrete
- producing
- additional load
- compaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/085—Pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Vynález ise týká způsobu výroby agloporitového betonu zhutňováním vibracemi. 0- čelem vynálezu je zlepšení fyzikálních vlastností agloporitohetonové směsi. Toho se dosáhne tím, že zhutňování se provádí za současného ipůsobení ipřídavného zatížení v rozmezí od 2 do 8 kPa. Přídavné zatížení těchto hodnot umožňuje použít do směsi výhradně agloporit a zpracovat směsi o vysoké konzistenci.The invention relates to a method of producing agglomerate concrete by vibration compaction. The aim of the invention is to improve the physical properties of the agglomerate-concrete mixture. This is achieved by compaction being carried out while applying an additional load in the range from 2 to 8 kPa. The additional load of these values allows the use of exclusively agglomerate in the mixture and the processing of mixtures of high consistency.
Description
Vynález se týká způsobu výroby agloporitového betonu připraveného z agloporitu lichoběžníkového průřezu s poměrem délky a šířky (2 až 4) : 1 zhutňováním vibracemi.The invention relates to a process for the production of agloporite concrete prepared from an agloporite trapezoidal cross-section with a ratio of length to width (2-4): 1 by vibration compaction.
AglQporitové betony, stejně jako betony obsahující jiná kameniva, se zhutňují vibrolisováním, vyžadují však delší dobu zhutňování. Oproti betonům obsahujícím přírodní kamenivo vyžadují agloporitové betony pro dosažení stejné zpracovatelnosti podstatně více vody, což má nepříznivý vliv na krychelnou pevnost a spotřebu cementu. U směsí s vyšší konzistencí se doporučuje provádět zhutňování za působení přídavného zatížení nepřevyšujícího 2 kPa. Pro dosažení pevností vyšších než 17 MPa je však nutné přidávat do směsi kromě agloporitu i určité množství přírodního hutného kameniva a větší množství cementu. Tyto nezbytné přísady však zvyšují výrobní náklady, objemovou hmotnost a snižují tepelně izolační vlastnosti agloporitového betonu.AglQporite concretes, as well as concretes containing other aggregates, are compacted by vibro-pressing but require a longer compaction time. Compared to concretes containing natural aggregates, agloporite concretes require substantially more water to achieve the same workability, which adversely affects cube strength and cement consumption. For mixtures with higher consistency it is recommended to perform compaction under an additional load not exceeding 2 kPa. However, in order to achieve strengths higher than 17 MPa, it is necessary to add to the mixture, in addition to agloporite, a certain amount of natural compacted aggregate and a larger amount of cement. However, these necessary additives increase production costs, bulk density and reduce the thermal insulating properties of agloporite concrete.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny u způsobu výroby agloporitového betonu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zhutňování se provádí za současného půpqpílkový agloporit frakce 0 až 4 mm popílkový agloporit frakce 4 až 8 mm cement SPC 325 vodaThe above drawbacks are eliminated in the process for the production of agloporite concrete according to the invention, which consists in that the compacting is carried out with simultaneous pellet agloporite fraction 0 to 4 mm fly ash agloporite fraction 4 to 8 mm cement SPC 325 water
Vyrobený agloporitový beton měl tyto vlastnosti:Agloporite concrete produced had the following characteristics:
krychelná pevnost 35,5 MPa objemová hmotnost 1670 kg/m3 pevnost v tahu za ohybu 4,83 MPa mrazuvzdornost — 50 zmrazovacích cyklů bez porušení popílkový agloporit frakce 0— 4 mm popílkový agloporit frakce 4— 8 mm popílkový agloporit frakce 8—16 mm cement SPC 325 vodacubic strength 35.5 MPa density 1670 kg / m 3 flexural strength 4.83 MPa frost resistance - 50 freezing cycles without breaking fly ash agloporite fraction 0-4 mm fly ash agloporite fraction 4-8 mm fly ash agloporite fraction 8-16 mm cement SPC 325 water
Vyrobený agloporitový beton měl tyto vlastnosti:Agloporite concrete produced had the following characteristics:
krychelná pevnost 38,3 MPa sobení přídavného zatížení v rozmezí od 2 do 8 kPa.cube strength of 38.3 MPa with an additional load in the range of 2 to 8 kPa.
Zvýšením přídavného zatížení při zhuitňování agloporitového betonu nad dosavadní mez 2 kPa se sníží nepříznivý vliv uvedené tvarové charakteristiky agloporitu na zpracovatelnost agloporitbetanu. Je tak možno dobře zpracovat i agloporitbetonovou směs s malým obsahem vody, o konzistenci nad 200 VeBe, itakže pro dosažení potřebných pevností není třeíba zvyšovat obsah cementu ani přidávat přírodní kamenivo.Increasing the additional loading when agglomerating the agloporite concrete beyond the current limit of 2 kPa reduces the adverse effect of the agloporite shape characteristic on the processability of agloporitbetane. It is also possible to work well with a low water content agloporitbeton mix with a consistency above 200 VeBe, however, in order to achieve the required strengths, there is no need to increase the cement content or add natural aggregates.
Výhradní použití agloporitu, včetně jeho odpadní frakce se dále projeví zlepšením fyzikálních vlastností betonové směsi, lepší tepelně izolační schopností, nasákavostí a plynopropustností. Například oproti směsi s přírodními kamenivy klesne objemová hmotnost z asi 1900 kg/m3 na hodnotu kolem 1650 kg/m3.The exclusive use of agloporite, including its waste fraction, will also result in improved physical properties of the concrete mix, better thermal insulation, water absorption and gas permeability. For example, compared to a mixture with natural aggregates, the bulk density will drop from about 1900 kg / m 3 to about 1650 kg / m 3 .
Vynález bude dále podrobněji popsán příkladem provedení.The invention will now be described in more detail by way of example.
Příklad č. 1Example 1
Na vibrolisovacím zařízení s přídavným zatížením 8 kPa byla zpracována směs o konzistenci vyšší než 250 VeBe s tímto složením směsi na 1 m3 hotového betonu:On a vibrating press with an additional load of 8 kPa, a mixture with a consistency of more than 250 VeBe was processed with the following composition of the mixture per 1 m 3 of finished concrete:
875 kg 215 kg 395 kg 200 1875 kg 215 kg 395 kg 200 1
Příklade. 2Example. 2
Na vibrolisovacím zařízení s přídavným zatížením 8 kPa byla zpracována směs o takové konzistenci, kterou již nebylo možno měřit a vyjadřovat ve stupních VeBe, s tímto složením na 1 m3 hotového betonu:On a vibrating press with an additional load of 8 kPa, the mixture was processed with a consistency that could no longer be measured and expressed in VeBe grades with the following composition per 1 m 3 of finished concrete:
400 kg 205 kg 430 kg 375 kg 190 1 objemová hmotnost 1620 kg/m3 pevnost v tahu za ohybu 5,25 MPa mrazuvzdornost — 50 zmrazovacích cyklů bez porušení.400 kg 205 kg 430 kg 375 kg 190 1 density 1620 kg / m 3 flexural strength 5.25 MPa frost resistance - 50 freezing cycles without breaking.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS798862A CS219425B1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Process for producing agloporite concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS798862A CS219425B1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Process for producing agloporite concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219425B1 true CS219425B1 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=5439766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS798862A CS219425B1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Process for producing agloporite concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219425B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-17 CS CS798862A patent/CS219425B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72962B (en) | TILLSATSBLANDNING FOER BETONG OCH BRUK, FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING OCH DESS ANVAENDNING. | |
| Aghaeipour et al. | Effect of ground granulated blast furnace slag (GGBFS) on RCCP durability | |
| EP0077129B1 (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| US2880101A (en) | Manufacture of steam-cured light-weight concrete | |
| CN110218051A (en) | A kind of high strength lightweight aggregate concrete and its preparation process | |
| CA2477539A1 (en) | Electrically conductive concrete and controlled low strength materials having carbon fibers | |
| Hamid et al. | A comparative study on strength of concrete using wood ash as partial replacement of cement | |
| RU2077521C1 (en) | Raw mix for manufacturing building parts | |
| US2081802A (en) | Manufacture of light concrete | |
| KR20100132129A (en) | High-strength light weight concrete | |
| JPH08119713A (en) | Light concrete product | |
| CN115925305A (en) | Reinforcing material suitable for recycled concrete and application method thereof | |
| Chindaprasirt et al. | The properties and durability of high-pozzolanic industrial by-products content concrete masonry blocks | |
| CS219425B1 (en) | Process for producing agloporite concrete | |
| EP1888480B1 (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
| Ho et al. | Investigation of superplasticizer dosage on fresh and hardened properties of steel slag mortar | |
| RU2203242C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
| SU1447775A1 (en) | Gypsum-concrete mix | |
| SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
| SU1588734A1 (en) | Initial composition for making lightweight concrete | |
| JP2886594B2 (en) | Lightweight cement molding | |
| RU2833999C1 (en) | Method of preparing cement concrete with dry vegetable additive | |
| JPH05310454A (en) | Production of light-weight concrete having low shrinkage | |
| SU1375620A1 (en) | Raw mixture for making expanded clay aggregate-concrete |