CS219293B2

CS219293B2 - A method of forming cylindrical cavities in building elements

Info

Publication number: CS219293B2
Application number: CS719880A
Authority: CS
Inventors: Laszlo Segesvari; Gyorgy Stefan; Janos Santa; Antal Papp
Original assignee: Delmagyarorszagi Magas Es Mely
Priority date: 1980-10-23
Filing date: 1980-10-23
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Vynález se týká způsobu vytváření instalačních dutin v panelech, probíhajících od styčných ploch k protějším styčným plochám a ústících v krabicích. Dutiny se vytvářejí pomocí bednících trubek (5), které se protáhnou děrami (2) a b-očnicích (1) formy a uloží na potřebné místo v prostoru uvnitř formy, kde jsou vedeny do předem uložených krabic (4), které jsou rozvodnými krabicemi nebo slouží pro uložení instalačních předmětů. Poloha bednících trubek (5) se zajistí opěrnými podélnými prvky (6), například tyčemi, trubkami nebo šroubovic-ovými spirálami z kovu, vsunutými dovnitř bednících trubek (5) a zajištěnými na vyčnívajících koncích, které jsou přehnuty v pravém úhlu, pomocí třmenů, zaklesnutých do oček (8) na bočnicích (1) formy a na konci opěrných podélných prvků (6). Po uložení a zatvrdnutí betonové směsi ve formě se opěrný podélný prvek (6), a potom i bednicí trubka (5), která je vyrobena z elastického materiálu, zejména z pryže, z materiálu panelu vytáhne. Poloha bednících trubek (5) může být zajištěna také jen jejím napnutím a zajištěním napnutého stavu.The invention relates to a method of creating installation cavities in panels, extending from the contact surfaces to the opposite contact surfaces and openings in the boxes. The cavities are created using formwork tubes (5), which are extended through the holes (2) and b-eyelets (1) of the mold and placed in the required place in the space inside the mold, where they are guided into previously placed boxes (4), which are distribution boxes or serve to store installation items. The position of the formwork tubes (5) is secured by supporting longitudinal elements (6), for example, rods, tubes or helical spirals made of metal, inserted inside the formwork tubes (5) and secured at the protruding ends, which are folded at a right angle, by means of stirrups, locked into the eyes (8) on the side walls (1) of the mold and at the end of the supporting longitudinal elements (6). After the concrete mixture has been deposited and hardened in the mold, the supporting longitudinal element (6) and then the formwork tube (5), which is made of an elastic material, in particular rubber, are pulled out of the panel material. The position of the formwork tubes (5) can also be secured only by tensioning them and securing them in a tensioned state.

Description

(54) Způsob vytváření válcových dutin ve stavebních dílcích(54) Method of creating cylindrical cavities in building components

Vynález se týká způsobu vytváření instalačních dutin v panelech, probíhajících od styčných ploch k protějším styčným plochám a ústících v krabicích.The invention relates to a method of forming installation cavities in panels extending from the interface to the opposite interface and opening in the boxes.

Dutiny se vytvářejí pomocí bednících trubek (5), které se protáhnou děrami (2) a b-očnicích (1) formy a uloží na potřebné místo v prostoru uvnitř formy, kde jsou vedeny do předem uložených krabic (4), které jsou rozvodnými krabicemi nebo slouží pro uložení instalačních předmětů. Poloha bednících trubek (5) se zajistí opěrnými podélnými prvky (6), například tyčemi, trubkami nebo šroubovic-ovými spirálami z kovu, vsunutými dovnitř bednících trubek (5) a zajištěnými na vyčnívajících koncích, které jsou přehnuty v pravém úhlu, pomocí třmenů, zaklesnutých do oček (8) na bočnicích (1) formy a na konci opěrných podélných prvků (6). Po uložení a zatvrdnutí betonové směsi ve formě se opěrný podélný prvek (6), a potom i bednicí trubka (5), která je vyrobena z elastického materiálu, zejména z pryže, z materiálu panelu vytáhne.The cavities are formed by the formwork tubes (5), which are passed through the holes (2) and the b-eyelets (1) of the mold and placed in the space required inside the mold where they are guided into pre-stored boxes (4). or used to store installation items. The position of the formwork tubes (5) is secured by supporting longitudinal elements (6), for example rods, tubes or helical spirals of metal, inserted into the formwork tubes (5) and secured at protruding ends which are bent at right angles by means of yokes, locked into the stitches (8) on the mold sides (1) and at the end of the supporting longitudinal elements (6). After placing and hardening the concrete mixture in the mold, the supporting longitudinal member (6) and then the formwork tube (5), which is made of an elastic material, in particular rubber, is pulled out of the panel material.

Poloha bednících trubek (5) může být zajištěna také jen jejím napnutím a zajištěním napnutého stavu.The position of the formwork tubes (5) can also be secured only by tensioning and securing the tensioned state.

219 293219 293

Vynález se týká způsobu vytváření válcových dutin, sloužících pro ukládání instalací, ve stavebních dílcích, vyrobených ze zrnitého plniva a pojivá, zejména z betonu nebo železobetonu.The invention relates to a method of forming cylindrical cavities for the installation of installations in structural components made of granular filler and binder, in particular concrete or reinforced concrete.

V moderním pozemním stavitelství se stále více uplatňují budovy montované z předvyrobených stavebních dílců, zejména deskových panelů. Značné potíže však činí jak vytváření válcových, zejména instalačních dutin pro protahování vodičů elektrických instalací při výrobě panelů ve výrobnách, tak táké při dokončovacích pracích na staveništi vytváření styčných bodů a napojování válcových dutin pomocí spojovacích prvků, rohových prvků nebo křížových prvků.Buildings assembled from pre-fabricated building components, especially slab panels, are increasingly used in modern building construction. However, the formation of cylindrical, especially installation cavities, for the elongation of wires of electrical installations in the manufacture of panels in manufacturing plants, and the construction of the interface and the connection of the cylindrical cavities by means of fasteners, corner elements or cross elements.

Nejjednodušší formou válcových dutin pro uložení instalačních vedení jsou vynechané drážky v panelech, které se po uložení instalačního materiálu, zejména elektrických vodičů, zaplní maltou.The simplest form of cylindrical cavities for the installation of the installation lines are the omitted grooves in the panels, which after the installation of the installation material, in particular the electrical conductors, are filled with mortar.

Toto řešení je však spojeno s celou řadou nedostatků. Při ukládání do drážek je třeba používat dvojitě izolovaných vodičů, což je dražší než dřívější provedení elektrických instalací, kdy byly jednoduše izolované vodiče ukládány do instalačních trubek protahováním. Po uložení instalace muisí být drážka zaplněna a povrch výplně začištěn omítkou, která musí být vyhlazena do roviny okolní plochy panelu, přičemž také struktura povrchu výplně drážek musí být přizpůsobena struktuře povrchu ostatních částí panelu, aby drážky nebyly příliš viditelné; tyto nedostatky u vnitřních dutin odpadají.However, this solution is associated with a number of shortcomings. When routing into grooves, double insulated conductors need to be used, which is more expensive than earlier electrical installations where simply insulated conductors have been laid into the conduit by stretching. After the installation of the installation, the groove must be filled and the surface of the panel cleaned with plaster, which must be smoothed to the plane of the panel's surrounding surface, while also the surface texture of the panel filler must be adapted to the surface structure of the other panel parts; these deficiencies are eliminated in the internal cavities.

Jednou z předností panelové výstavby je dokončená povrchová úprava panelů ve výrobně, takže panely již na stavbě nemusí být omítány, stačí jen nátěr barvou; tato přednost se ztrácí při kladení elektrické instalace do vynechaných drážek a dodatečném vyplňování a omítání drážek po uložení instalačních vedení. Obtížně se dosahuje také taková kvalita povrchové úpravy vyplněných drážek, aby se dosáhlo splynutí s okolní plochou panelu a vyplněné drážky nepůsobily v dohotoveném díle rušivě. Dojde-li k závadě na elektrické instalaci, zejména ve vodičích, je oprava obtížná. Jednou instalovaná elektrická síť již nemůže být dále rozšiřována.One of the advantages of panel construction is the finished surface treatment of the panels in the factory, so that the panels no longer need to be plastered on the construction site; this advantage is lost when laying the electrical installation in the omitted grooves and additionally filling and plastering the grooves after laying the installation lines. It is also difficult to achieve the surface finish of the filled grooves in such a way that they merge into the surrounding surface of the panel and that the filled grooves do not interfere with the finished part. If there is a fault in the electrical installation, especially in the wires, the repair is difficult. Once installed, the electrical network can no longer be extended.

Kombinované řešení kladení elektrické instalace, kdy elektrické vodiče se protáhnou trubkami a trubky se uloží v drážkách, nepřichází v úvahu při panelové výstavbě. Při zvětšeném množství drážek by docházelo k podstatnému zhoršování statických parametrů předvyrobených dílců, přičemž také v tomto případě zůstává zachována hlavní nevýhoda tohoto řešení, kterou je potřeba dodatečného zaplňování drážek.The combined solution of laying the electrical installation, where the electrical conductors are passed through the pipes and the pipes are laid in the grooves, is not an option in panel construction. Increasing the number of grooves would significantly deteriorate the static parameters of the pre-fabricated parts, and in this case also the main disadvantage of this solution, which is the need for additional filling of the grooves, remains.

Proto byly zkoušeny také panely, ve kterých byly zabetonovány při výrobě instalační trubky. Toto řešení je jen zdánlivě lehkou úlohou, ve skutečnosti činí značné obtíže prováděnf drobných prací a dodržování technologické kázně. Také fixování trubek ve formě vyžaduje speciální opatření, aby trubky z vibrované směsi nevyplavaly. Dvě řešení fixace trubek ve výrobních formách jsou popsány v popisu vynálezu k NSR patentu č. 1 815 036 a 2 162 156. Nevýhodné je také to, že při betonování mohou být spoje v uzlových bodech a styčnících jednotlivých úseků instalací poškozeny posunutím při vibrování, aniž by to bylo možno zjistit. Zjistí-li se tato závada až při kladení instalací, je již pozdě, protože oprava není proveditelná. Z těchto důvodů je takové řešení příliš nákladné a neuspokojivé.Therefore, panels were also tested in which they were concreted in the production of the conduit. This solution is only a seemingly light task; in fact, it makes it difficult to carry out minor work and maintain technological discipline. Also, fixing the tubes in the mold requires special precautions to prevent the tubes from flooding out of the vibration mixture. Two pipe fixation solutions in production molds are described in the description of the invention to German Patent Nos. 1,815,036 and 2,162,156. It is also disadvantageous that, in concreting, joints at nodal points and joints of individual sections of installations can be damaged by shifting during vibration without it would be possible to find out. If this defect is found during installation, it is too late, as the repair is not feasible. For these reasons, such a solution is too costly and unsatisfactory.

Bylo také zkoušeno vytvářet válcové dutiny v panelech bez instalačních nebo ochranných trubek. Jedno ze známých řešení tohoto typu využívá například pryžových hadic, vyztužených textilií, které jsou nafouknuty tlakovým vzduchem a uloženy na místo budoucí dutiny do formy. Po uložení pryžových hadic se betonuje panel a po ztvrdnutí betonu se vzduch z pryžových hadic vypustí. Hadice po vypuštění vzduchu může být vytažena z betonu. Je zřejmé, že u tohoto postupu je třeba používat speciálních hadic, vyráběných se zaměřením pro tento účel a opatřených uzavíracími ventilky, přičemž délka hadic musí odpovídat jednomu rozměru panelu, takže při celkovém sortimentu betonových dílců vzniká potřeba velkého počtu různých druhů hadic.It has also been attempted to form cylindrical cavities in panels without installation or protective tubes. One known solution of this type employs, for example, rubber hoses, reinforced with textiles, which are inflated with compressed air and placed in the mold of a future cavity. After laying the rubber hoses, the panel is concreted and after the concrete has hardened, the air is discharged from the rubber hoses. The air hose may be pulled out of the concrete. Obviously, special hoses, made for this purpose and equipped with shut-off valves, must be used in this process, and the length of the hoses must correspond to one panel size, so that a large number of different types of hoses are needed for the entire range of concrete components.

Na místě výroby betonových panelů musí být k dispozici tlakový vzduch. Fixování nahuštěných hadic na potřebném místě je problematické a při zhutňování betonové směsi může snadno docházet k jejich deformacím. Při tomto postupu není možno vytvářet styčníky jednotlivých vedení a ukládat stykovací prvky. Ze všech těchto důvodů je tento postup výroby válcových instalačních dutin příliš obtížný a nákladný a v praxi se nemohl prosadit.Compressed air must be available at the site of manufacture of the concrete panels. Fixing inflated hoses at the required location is problematic and can be easily deformed when compacting the concrete mixture. In this procedure it is not possible to create joints of individual lines and to store the joint elements. For all these reasons, this process of manufacturing cylindrical installation cavities is too difficult and expensive and could not be enforced in practice.

Z tohoto přehledu známého stavu techniky v oblasti vytváření instalačních válcových dutin v betonových panelech pro stavbu budov je zřejmé, že problém není v rozsahu vyhovujícím průmyslové výrobě panelů vyřešena.From this review of the prior art in the field of forming cylindrical cavities in concrete panels for building construction, it is clear that the problem is not solved to the extent that the panel manufacturing is suitable.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit způsob vytváření válcových dutin ve stavebních dílcích, vyráběných ze zrnitého plniva a pojivá, zejména z betonu nebo železobetonu, přičemž tento způsob má vyřešit vytváření jak samotných válcových dutin, tak ,také jejich křížení, a současně ukládání stykovacích nebo výstupních prvků, ukládaných do panelu na staveništi. Způsob vytváření takových dutin má být proveditelný jednoduchými prostředky, které mají být také levné, aniž by vznikalo nebezpečí závad ve vedení instalací v dutinách. Do dutin mají být ukládány jednoduše izolované vodiče, které by v případě poškození nebo poruchy byly snadno vyměnitelné, nebo na nichž bySUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method for forming cylindrical cavities in structural components made of granular filler and binder, in particular concrete or reinforced concrete, which method is intended to solve both the cylindrical cavities themselves and their crossings. placed in a panel on a construction site. The method of forming such cavities should be feasible by simple means, which should also be inexpensive, without the risk of defects in wiring installations in the cavities. Simple insulated conductors should be placed in the cavities, which would be easily replaceable in the event of damage or failure, or on which

219243 bylo možno snadno opravit závady. Instalační síť ve vytvořených dutinách může být libovolně rozšiřována až doi vyčerpání možností zabudované soustavy dutin.219243 was easy to fix faults. The installation network in the formed cavities can be expanded at will until the possibilities of the built-in cavity system are exhausted.

Vynález je založen na poznatku, že trubka nebo hadice z elastického materiálu, například z pryže může být vhodná v případě vhodné tloušťky stěny a při vnitřním rozepření plnit funkci bednění; jakmile materiál panelu zatvrdne a vnitřní rozepření trubky nebo hadice se odstraní, může se trubka vytáhnout, přičemž působením tahu zmenšuje svůj průřez a může být snadno z vytvrzeného materiálu vytažena.The invention is based on the discovery that a tube or hose of elastic material, such as rubber, may be suitable in the case of suitable wall thickness and internal expansion to perform the formwork function; Once the panel material has hardened and the inner expansion of the tube or hose has been removed, the tube can be pulled out, reducing its cross-section under tension and can be easily pulled out of the cured material.

Tloušťka stěny trubky je volena tak, aby trubka sama měla určitou tvarovou stálost a odolnost proti deformaci. Přesto však tloušťka stěny trubky nemá být větší než 4 mm. Materiál trubky, kterým je zejména pryž, má dobrou odolnost proti agresivním substancím, obsaženým popřípadě v betonu, a snáší dobře maximálně se vyskytující teplotu 70 °C až 80 °C.The wall thickness of the tube is chosen such that the tube itself has a certain shape stability and resistance to deformation. However, the wall thickness of the pipe should not be greater than 4 mm. In particular, the tube material, which is rubber, has good resistance to aggressive substances, possibly contained in concrete, and tolerates a well-occurring temperature of 70 ° C to 80 ° C.

Předmětem vynálezu je tedy způsob výroby a vytváření válcových dutin ve stavebních dílcích ze zrnitého plniva, pojeného pojivém, zejména z betonu nebo železobetonu, jehož podstata spočívá v tom, že se bednící trubka z elastického materiálu, zejména z pryže, jejíž vnější průměr odpovídá průměru vytvářených válcových dutin a vnitřní průměr je roven 2/3 až 4/5 vnějšího průměru, natře na svém vnějším povrchu kapalinou, snižující přilnavost okolního materiálu k trubce, například olejem, a umístí se do míst spojovacího vedení mezi uloženými krabicemi, před tímto uložením nebo po něm se do trubek zasunou tuhé válcové opěrné prvky, jejichž vnější průměr je menší o 1 až 2 mm, než vnitřní průměr bednících trubek, zejména na celou délku bednící trubky, potom se připraví základní materiál stavebního dílce, zejména beton, který se naleje do formy a zhutní se, přičemž po dostatečném zatuhnutí základního materiálu se vytáhnou nejprve opěrné podélné prvky z bednících trubek a potom se vytáhnou také bednící trubky ze zatuhlého mateirálu stavebního dílce.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a process for the manufacture and formation of cylindrical cavities in structurally bonded bonded granular fillers, in particular concrete or reinforced concrete, characterized in that the formwork tube is made of an elastic material, particularly rubber, the outer diameter of which cylindrical cavities and the inner diameter is equal to 2/3 to 4/5 of the outer diameter, painted on its outer surface with a liquid reducing the adhesion of the surrounding material to the pipe, for example with oil, and placed in the connecting lines between the boxes, before or after the rigid cylindrical support elements are inserted into the tubes, the outer diameter of which is smaller by 1 to 2 mm than the inner diameter of the formwork tubes, especially over the entire length of the formwork tube, and then the base material of the component is prepared. and compact, taking after sufficient In the case of the solidification of the base material, first the longitudinal support elements are pulled out of the formwork tubes and then the formwork tubes are also pulled out of the solidified component material.

Při výrobě rovinných stavebních dílců, zejména panelů pro zřizování stropních a stěnových konstrukcí panelových budov, je podélný opěrný prvek tvořen tyčí nebo trubkou z kovu, například z oceli. Válcová dutina stavebního dílce může být v takovém případě vytvářena pomocí dvou přímých úseků, rozdělených krabicí a vytvořených ze dvojice bednících trubek, zasunutých z obou stran a vysunutelných také na obě strany, do nichž jsou vsunuty také dva samostatné opěrné prvky.In the manufacture of planar components, in particular panels for the erection of ceiling and wall structures of panel buildings, the longitudinal support element is formed by a rod or pipe of metal, for example steel. The cylindrical cavity of the component can in this case be formed by two straight sections divided by a box and formed from a pair of shuttering tubes inserted from both sides and extendable on both sides, in which two separate support elements are also inserted.

Zkouškami bylo zjištěno, že ve vnitřním úseku bednící trubky může být opěrný prvek nahrazeen také napětím nebo napnutím bednící trubky. Podstata konkrétního výhodného provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se opěrné prvky zasunou jen -do obou konců bednící trubky, až zasahují zejména za hrany obvodové bednící formy a zejména v -každém případě sahají do* vnitřního! prostoru formy, v něm se upínacím prostředkem upne a v napnutém stavu se zajistí. Po dohotovení panelu a zatuhnutí jeho materiálu se napětí uvolní a bednící trubka se z materiálu panelu vytáhne.Tests have shown that in the inner section of the formwork tube, the support element can also be replaced by the tension or tension of the formwork tube. According to a particular advantageous embodiment of the method according to the invention, the support elements are inserted only into both ends of the formwork tube until they extend in particular beyond the edges of the peripheral formwork and in particular in each case extend into the inner form. It is clamped by the clamping means and secured in the tensioned state. After the panel has been finished and the material has set, the tension is released and the formwork tube is pulled out of the panel material.

Jestliže se vytvářejí v rovinném panelu přímá, vzájemně kolmá vedení, pak musí 'být bednící trubky vedeny přímo a tak, aby se nekřížily a umožňovaly tak dodatečné protahování vodičů, to znamená musí být vedeny v různých výškových úrovních. Pro* jejich vzájemné spojování v místech křížení jsou používány hlubší krabice, umísťované do křížení přímých vedení.If straight, mutually perpendicular lines are formed in the planar panel, then the formwork tubes must be guided directly and so that they do not cross each other and allow additional conductor stretching, i.e. they must be guided at different height levels. To connect them together at the intersections, deeper boxes are used, placed in the intersections of the straight lines.

Tento způsob ukládání bednicích trubek do bednění může být využit i v případě, kdy podélné opěrné prvky sestávají z pryže a tvoří s bednící trubkou jeden celek, to znamená kdy funkce bednící trubky a ztužujícího vnitřního prvku je plněna současně průběžným pryžovým provazcem.This method of placing the formwork tubes in the formwork can also be used when the longitudinal support elements consist of rubber and form a unit with the formwork tube, i.e. the function of the formwork tube and the stiffening inner element is simultaneously performed by a continuous rubber strand.

Při výrobě prostorových stavebních dílců, například tvořených dvojicemi vzájemně se křížících stěn nebo· u rohových dílců s průřezem tvaru L, se instalační dutiny vytvářejí tak, že se jako opěrného prvku použije spirálové tažné pružiny nebo jiného kovového, zejména ocelového a v podélném směru ohěbného prvku. Jak bednící trubka, tak také opěrný podélný prvek se umísťují do místa křížení nebo ohybu stěny tak, že se protáhnou krabicemi dvou sousedních rovinných dílů a jejich konce se nechají volně vyčnívat. Vyčnívající konce bednicích trubek se v době ukládání materiálu hotoveného dílce vzájemně spojí. Po zatuhnutí materiálu se bednící trubky a opěrné prvky vytáhnou jednou z krabic ven.In the manufacture of spatial components, for example consisting of pairs of mutually intersecting walls or of L-shaped corner elements, the installation cavities are formed by using a helical extension spring or other metal, especially steel and longitudinally flexible element as support element. . Both the formwork tube and the supporting longitudinal element are positioned at the point of crossing or bending the wall by passing through the boxes of two adjacent planar parts and allowing their ends to protrude freely. The protruding ends of the formwork tubes are connected to each other at the time of depositing the finished part material. After the material has set, the formwork tubes and support elements are pulled out of one of the boxes.

Krabíce k provádění způsobu podle vynálezu jsou výhodně vytvořeny tak, že jejiclr stěna kolem o.tvorů, obrácených do hotovených válcových dutin, je vyklenuta do krčku. Tím je dosaženo lepšího vedení jak bednící trubky a opěrného* prvku, tak také později protahovaných vodičů, jejich odpor proti protahování se tím také snižuje.The crabs for carrying out the method according to the invention are preferably formed so that its wall around the holes facing the finished cylindrical cavities is arched into a neck. This results in better guidance of both the formwork tube and the support element, as well as the laterally drawn conductors, and their resistance to elongation is also reduced.

Příklady provádění způsobu vytváření válcových dutin ve stavebních dílcích z betonu jsou zobrazeny na výkresech, kde znázorňují obr. 1 čelní pohled na formu pro hotovení rovinných panelů, opatřenou prvky potřebnými pro vytváření válcových dutin ve stěně vytvářeného panelu, obr. 2 axonometricky pohled na roh formy pro hotovení rovinných panelů, zobrazené na obr. 1, obr.Fig. 1 shows a front view of a mold for finishing planar panels provided with the elements necessary to form cylindrical cavities in the wall of the panel to be formed; Fig. 2 shows an axonometric view of a mold corner for finishing the planar panels shown in FIG. 1, FIG.

půdorysný pohled na vodorovně uloženou formu pro výrobu rovinných panelů, opatřenou výstrojí pro alternativní způsob vytváření válcových dutin ve stěně panelu, obr.a plan view of a horizontally laid mold for the production of planar panels provided with equipment for an alternative method of forming cylindrical cavities in the panel wall;

axonometrický pohled na rohovou část bednící formy z obr. 3, obr. 5 axonometrický pohled na část rohového styku dvou ro219293 vinných panelů a vytváření válcových dutin v této rohové části a obr. 6 axonometrický pohled na příkladné vytvoření krabice.3, 5 is a perspective view of a corner contact portion of two wine panels and the formation of cylindrical cavities in that corner portion; and FIG. 6 is an axonometric view of an exemplary box design.

Forma pro výrobu stěnových panelů (obr. 1) sestává z bočnic 1, mezi nimiž je uložen bednící rámeček pro obednění dveřního otvoru 3, Na dně formy jsou v místech uložení krabic 4, které nejsou na obr. 1 znázorněny, upevněny vystupující kotouče, na které se nasazují krabice 4, Tím jsou krabice 4 dostatečně upevněny a ani v průběhu betonáže se nemohou posunout. V bočnicích 1 bednící formy jsou v osách budoucích válcových dutin, procházejících také osami krabic 4, vytvořeny díry 2 a v malé vzdálenosti od nich jsou k vnějším plochám bočnic 1 upevněna očka 8.The mold for the production of the wall panels (Fig. 1) consists of sidewalls 1, between which a shuttering frame is placed for enclosing the door opening 3. At the bottom of the mold, protruding discs are fastened to the bottom of the boxes 4 not shown in Fig. As a result, the boxes 4 are sufficiently fastened and cannot be displaced even during concreting. In the formwork sidewalls 1, holes 2 are formed in the axes of future cylindrical cavities, also extending through the axes of the boxes 4, and eyelets 8 are fastened to the outer faces of the sidewalls 1 at a short distance therefrom.

Po uložení ocelové výztuže do formy se na vybrané nebo na všechny vystupující kotouče na dně formy nasadí krabice 4, přičemž při nasazování je třeba dbát na to, aby jejích boční otvory 15 kruhového tvaru ležely v jedné ose s protějšími otvory sousedních krabic 4. Horní krabice 4 ve vztyčeném stěnovém panelu se využijí jako rozvodné krabice, zatímco do spodních krabic 4 se mohou ukládat různé instalační předměty jako jsou vypínače nebo zásuvky.After placing the steel reinforcement in the mold, the box 4 is fitted on the selected or all protruding discs at the bottom of the mold, taking care to ensure that its side openings 15 of circular shape are flush with the opposite openings of adjacent boxes 4. Upper box 4 in the erected wall panel are used as junction boxes, while the lower boxes 4 can accommodate various installation items such as switches or sockets.

Potom se do formy ukládají prvky pro vlastní vytváření válcových dutin ve stěně panelu, které jsou lépe patrny z obr. 2. Do děr 2 vytvořených v bočních i horních a spodních bočnicích 1 bednící formy jsou výhodně vloženy trubkové vložky 9, které mohou vyčnívat přes obrys formy. Bednící trubky 5 se na vnějších plochách natřou olejem a potom se protáhnou trubkovými vložkami 9 a kruhovými otvory 15 krabicThen, the elements for the actual formation of cylindrical cavities in the wall of the panel, which are better seen in FIG. 2, are inserted into the mold. The tubular inserts 9 are preferably inserted into the holes 2 formed in the side and top and bottom sidewalls 1 of the formwork. forms. The formwork tubes 5 are oiled on the outer surfaces and then passed through the tube inserts 9 and the circular openings 15 of the boxes

4. V daném případě má použitá bednící trubka podobu pryžové hadice s vnějším průměrem 25 mm a s vnitřním světlým průměrem 19 mm. U delších stran hotoveného panelu je výhodnější, jestliže se bednící trubka 5 táhne jen k vnitřní vložené krabici 4‘ z obou stran, takže bednění válcového otvoru, probíhajícího podél delších stran formy, sestává ze dvou kusů. Bednící trubky 5, probíhající rovnoběžně s kratšími stranami formy a na obr. 1 svisle, mohou být vytvořeny vcelku z jednoho kusu. Do vyčnívajících konců bednících trubek 5, přesahujících za obrys formy, se potom vsunou opěrné podélné prvky 6, tvořené v daném případě ocelovou tyčí o průměru 16 milimetrů.4. In the present case, the formwork tube used is in the form of a rubber hose with an outside diameter of 25 mm and an inside diameter of 19 mm. In the longer sides of the finished panel, it is preferable that the formwork tube 5 only extends to the inner insert box 4 obou from both sides, so that the formwork of the cylindrical opening extending along the longer sides of the mold consists of two pieces. The formwork tubes 5, running parallel to the shorter sides of the mold and vertically in FIG. 1, may be formed integrally. The protruding ends of the formwork tubes 5 extending beyond the contour of the mold are then inserted with supporting longitudinal elements 6, in this case a steel rod with a diameter of 16 millimeters.

Vnitřní konec opěrných podélných prvků končí přibližně v úrovni vnitřních konců trubkových vložek 9 ve stěnách forem, jejich vnější konec vystupuje z konce bednících trubek 5, je zahnut přibližně do pravého úhlu a je zakončen očkem 7. Očko na konci opěrného podélného prvku 8 se potom spojí s očkem 8 na boční ploše bočnic 1 formy třmenem 10, aby opěrné podélné prvky 6 a bednící trubky 5 nemohly v průběhu betonáže změnit svoji polohu.The inner end of the support elongates ends approximately at the level of the inner ends of the tubular inserts 9 in the mold walls, their outer end extends from the end of the formwork tubes 5, is bent approximately at right angles and terminates with a loop. with a lug 8 on the side surface of the mold side walls 1 with a yoke 10 so that the supporting longitudinal elements 6 and the formwork tubes 5 cannot change their position during concreting.

Potom se může začít s betonováním. Jakmile zhutněná betonová směs získá dostatečnou pevnost v průběhu tuhnutí a tvrdnutí, třmeny 10 se vyháknou z oček 7, 8 a potom se vytáhnou nejprve opěrné podélné prvky 6 a potom také bednicí trubky 5. Bednící trubka 5, která je v příkladu provedení tvořena pryžovou hadicí, se při vytahování prodlužuje, a tím se zmenšuje její příčný průřez, takže se může snadno z vytvořených válcových dutin stěnového panelu vytáhnout.Concreting can then be started. Once the compacted concrete mixture has obtained sufficient strength during solidification and setting, the brackets 10 are unhooked from the loops 7, 8 and then the supporting longitudinal elements 6 and then the formwork tubes 5 are pulled out. The formwork tube 5, which in the embodiment is a rubber hose , it extends as it is pulled out, thereby reducing its cross-section so that it can easily be pulled out of the formed cylindrical cavities of the wall panel.

Na obr. 3 je znázorněna forma s výstrojí pro vytváření válcových dutin ve stěně rovněž rovinného panelu. Rozdíl oproti příkladům z Obr. 1 a 2 spočívá v tom, že krabice mají větší hloubku, že díry 2 v bočnicích 1 jsou vytvořeny na všech čtyřech stranách formy, a že konečně díry 2 na podélných stranách formy jsou vytvořeny v jiné výškové úrovni ode dna formy než na příčných stranách formy, aby podélné a příčné válcové dutiny mohly procházet celou délkou nebo šířkou panelu bez vzájemného· křížení a v různých úrovních. U tohoto příkladného provedení jsou očka 8 zbytečná.FIG. 3 shows a mold with equipment for forming cylindrical cavities in a wall of a planar panel. The difference from the examples of FIG. 1 and 2 is that the boxes have a greater depth, that the holes 2 in the sidewalls 1 are formed on all four sides of the mold, and that finally the holes 2 on the longitudinal sides of the mold are formed at a different level from the bottom of the mold than on the transverse sides so that the longitudinal and transverse cylindrical cavities can pass through the entire length or width of the panel without crossing each other and at different levels. In this exemplary embodiment, the stitches 8 are unnecessary.

Způsob vytváření dutin podle tohoto druhého alternativního provedení je objasněn pomocí obr. 3 a 4. Opěrný podélný prvek 6 se vsune jen do vnějších koncových úseků 5k bednících trubek 5, takže zasahuje jen částečně do bočnic 1 bednicí formy; vnitřní -část bednících trubek 5 zůstává prázdná. Potom se na bednicí trubky 5 a na opěrné podélné prvky 6, zasunuté do bednících trubek 5 v koncových úsecích 5k, působí tahovými silami, přičemž přitom je bednicí trubka 5 upnuta například v upínacím nástroji 17.The method of forming cavities according to this second alternative embodiment is illustrated by Figs. 3 and 4. The support elongate element 6 is inserted only into the outer end sections 5k of the formwork tubes 5, so that it extends only partially into the sidewalls 1 of the formwork; the inner part of the formwork tubes 5 remains empty. Thereafter, tensile forces are applied to the formwork tubes 5 and to the longitudinal support elements 6 inserted into the formwork tubes 5 at the end sections 5k, whereby the formwork tube 5 is clamped, for example, in a clamping tool 17.

Potom se napnutá poloha bednicí trubky zajistí sponkou 18, Potom se může provést uložení betonové směsi a její zhutnění.Thereafter, the tensioned position of the formwork tube is secured by a clamp 18. Then the concrete mixture can be deposited and compacted.

Bednicí trubka 5 zůstává napnutá i v průběhu vibrování a zhutňování směsi a je tak udržována v přímé poloze a na stanoveném místě. Po zatuhnutí a zatvrdnutí betonové směsi se napětí bednicí trubky 5 uvolní a opěrný podélný prvek 6 na jedné straně formy se z bednicí trubky 5 vytáhne, zatímco na protilehlé straně formy se opěrný podélný prvek 6 vytahuje společně s bednicí trubkou 5.The formwork tube 5 remains tensioned during vibration and compaction of the mixture and is thus kept in a straight position and at a predetermined location. After the concrete mixture has set and hardened, the tension of the formwork tube 5 is released and the support elongate element 6 on one side of the mold is pulled out of the formwork tube, while on the opposite side of the mold the support elongate element 6 is pulled out together with the formwork tube 5.

Pro tento způsob vytváření válcových dutin v panelech je pochopitelně třeba, aby pryž bednících trubek nebo hadic měla odpovídající pevnost a pružnost. Pryžové hadice, používané u obou alternativ výrobního postupu, měly při pokusech následující materiálové vlastnosti: pevnost v tahu 10 MPa, tvrdost podle Shora 55°, protažení při přetržení 300 až 350 %. Při způsobu podle ábr. 3 a 4 bylo třeba použít tahové síly 30 až 50 N, v závislosti na délce příslušné vytvářené dutiny.Of course, for this method of forming cylindrical cavities in panels, the rubber of the formwork tubes or hoses must have adequate strength and flexibility. The rubber hoses used in both process alternatives had the following material properties in the experiments: tensile strength 10 MPa, Shore hardness 55 °, elongation at break 300 to 350%. In the method of FIG. 3 and 4, it was necessary to use tensile forces of 30 to 50 N, depending on the length of the respective cavity formed.

Postup podle obr. 3 a 4 je možno provádět také pomocí kompaktního pryžového¹ provazce. Napínáni a zakotvování napjatého provazce se provádí stejně Jako v předchozím příkladu.The procedure of FIGS. 3 and 4 can also be carried out using a compact rubber ¹ strand. The tensioning and anchoring of the tensioned strand is performed as in the previous example.

Na obr. 5 je znázorněn příklad vytváření válcových dutin způsobem podle vynálezu při výrobě prostorového stavebního dílce ze dvou rovinných panelů, při kterém se využívá krabic 4, znázorněných na obr. 6. Rovinné stěnové prvky 11, například panely, se postaví do svislé polohy na své spodní strany. Horními otvory 14 a bočními kruhovými otvory 15 krabic 4, uložených předem do rovinných stěnových prvků 11, a také předem vytvořenými úseky 5a válcových dutin se protáhnou naolejované bednící trubky 5. Opěrný podélný prvek 12 je s výhodou předem uložen do bednicí trubkyFig. 5 shows an example of forming cylindrical cavities by the method of the invention in the production of a spatial component from two planar panels using the boxes 4 shown in Fig. 6. The planar wall elements 11, for example panels, are positioned vertically on your bottom side. The oiled formwork tubes 5 are passed through the upper openings 14 and the side circular openings 15 of the boxes 4, which have been pre-positioned in the planar wall elements 11 and also by the preformed sections 5a of the cylindrical cavities.

5. Ve znázorněném příkladu provedení jsou opěrné podélné prvky 12 tvořeny spirálovou pružinou. Vyčnívající konce opěrných podélných prvků 12 se zatáhnou do prostoru v rohu vytvářeného prostorového dílce a spojí se navzájem háčkem 13. Potom se může začít ukládat betonová směs. Po za-5. In the illustrated embodiment, the longitudinal support elements 12 are formed by a coil spring. The protruding ends of the supporting longitudinal members 12 are pulled into the space at the corner of the formed spatial panel and connected to each other by the hook 13. Then, the concrete mix can begin to be deposited. After

Claims

SUBJECT

Method for forming cylindrical cavities in granular filler and binder components, in particular concrete or reinforced concrete, characterized in that the formwork tube is made of an elastic material, in particular of rubber, the outer dimension of which corresponds to the diameter of the cylindrical cavity to be formed and whose inner clear diameter is equal to two-thirds and four-fifths of the outer diameter, rubbed with fluid to reduce the adhesion of the component to the pipe, in particular oil, and placed in the desired form in the formwork between the pre-stored boxes, before or after this operation with its axis a rigid cylindrical longitudinal support element, the outer diameter of which is 1 to 2 mm smaller than the inner clear diameter of the formwork tube, in particular inserted over the entire length of the formwork tube, whereupon the mold is filled with saves and compacting, and after the building material has solidified or hardened to a shape-stable state, the support longitudinal member is first pulled out of the formwork tube and then the formwork tube is pulled out of the building material.

Method according to claim 1, characterized in that in the production of planar components, longitudinal support elements in the form of rods or tubes, in particular of metal, for example steel, are inserted into the formwork tubes.

Method according to Claim 2, characterized in that the cylindrical cavity is formed within the structural part from two sections divided by an intermediate box by means of a pair of shuttering tubes inserted from opposite sides into the interior of the mold, the pair of supporting longitudinal elements also curing. The hooks 13 are released and then the support elongate element 12 and then the formwork tube 5 are pulled out of the upper opening 14 of the box 4. This completes the formation of the connection cavity in the corner joint of the two planar wall elements 11.

The boxes 4 (FIG. 6) are generally cylindrical in shape and cylindrical or circular openings 15 are formed in their walls around which domed necks 16 are formed.

The cylindrical boxes 4 may, according to the desired purpose, be provided with one row or two rows of circular openings 15. If they are provided with two rows of circular openings 15, the two rows are separated by a partition wall. Only one pair of through holes 15 may be passed in one row to accommodate the passing conductor, or the second hole 15 may be perpendicular to the first or pairs of distribution holes may be provided. Unused excess holes 15 of the box 4 must be closed before concreting.

OF THE INVENTION winds and extends from two mutually opposite sides of the mold.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that in the production of planar components, the supporting longitudinal element is replaced by tensioning the formwork tube and consequently the supporting longitudinal elements are only pushed into the end sections of the formwork tubes from both sides, in particular into the sidewalls. the supporting longitudinal elements protrude from the ends of the formwork tubes that protrude from the side walls of the formwork, and a clamping tool is attached to the end projecting parts of the formwork tubes to stretch the formwork tube and secure it in the tensioned state. the tension of the formwork tube is released and the formwork tube is pulled out of the panel material.

Method according to claim 4, characterized in that, when the planar components are finished, the straight and intersecting formwork tubes are guided at different levels without intersecting each other and interconnected at the crossing point by deeper boxes.

Method according to claim 1, characterized in that, when forming a spatial component, in particular a corner component or a wall crossing point where a joint is formed between the contact surfaces of the panels, the longitudinal support elements formed by a coil spring are inserted into the formwork tubes. another longitudinally flexible metal, in particular steel support element, wherein the formwork tube and the support longitudinal element are received in the wall element joint by passing through the boxes, the cavities between the boxes and the contact surface of the panels and the joint space, their ends protruding from the boxes into The casing tubes and supporting longitudinal elements are pulled out of the box after the joint material has hardened, and then are gently connected to each other during the deposition of the joint material.