CS219265B2 - Method of cleaning the 1,2-dichlorethane regained by oncomplete thermal cleavage to the vinylchloride - Google Patents
Method of cleaning the 1,2-dichlorethane regained by oncomplete thermal cleavage to the vinylchloride Download PDFInfo
- Publication number
- CS219265B2 CS219265B2 CS80606A CS60680A CS219265B2 CS 219265 B2 CS219265 B2 CS 219265B2 CS 80606 A CS80606 A CS 80606A CS 60680 A CS60680 A CS 60680A CS 219265 B2 CS219265 B2 CS 219265B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- boiling
- low
- dichloroethane
- boilers
- column
- Prior art date
Links
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 title description 11
- 230000007017 scission Effects 0.000 title description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 45
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 10
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- QYAMPIKBANGIEM-UHFFFAOYSA-N chloroethene;hydrochloride Chemical compound Cl.ClC=C QYAMPIKBANGIEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká · způsobu čištění 1,2-dichlorethanu, zpětně · získávaného· při neúplném tepelném štěpení na vinylchlorid a obsahujícího jako nečistoty nízkovroucí látky o teplotě varu nižší než 83,7 °C · (101,1 kPa), jakož i vysokovroucí látky o teplotě varu vyšší než 83,7 °C · (101,1 kPa), při němž se v první destilační zóně ze znečištěného 1,2-dichlorethanu horem oddestilují nízkovroucí látky, část koncentrátu nízkovroucích látek se průběžně přemění působením chloru při teplotě v rozmezí 30 až 85 °C ve vysokoviroucí látky, v druhé destilační zóně se od vysokovroLicích látek horem oddestiluje čistý 1,2-dichlOi’othan a ve třetí destilační zóně se z. koncentrátu vysokovroucích látek oddes-tiluje za sníženého· tlaku zbylý
1,2-dioliloretliaii · a vysokovroucí látky se ze soustavy odstraní, kterýžto způsob· se vyznačuje tím, že se (proud, odváděný z chlorace koncentrátu nízkovroucích látek, který obsahuje vysokovroucí látky, přivádí do dolní části třetí deútiiačm zóny a popřípadě se defstiláit z třetí destilační zóny, který obsahuje 1,2-dichloreithan, vrací do střední části první déstilační · zóny.
Vynález se týká způsobu -čištění 1,2-dichlorethaňu, získávaného zpět při neúplném tepelném štěpení na vinylchlorid.
Výroba vinylchloridu neúplným tepelným štěpením 1,2-dichlorethanu je 'známa například z německých patentových spisů číslo 857 957 a 899' 191, jakož i z patentového 'spisu USA č. 2' 724 006 -a britského patentového spisu č. 938 824. Podíl 1,2-dichlorethanu, nezreagovaný při -tepelném štěpení, zpravidla 40 až 60 %, se musí před Svým opětným použitím ve štěpícím zařízení zbavit nečistot. Toto čištění se musí provádět velmi pečlivě, aby -bylo- možno dobu průchodu zahřátým hadem v -pyrolýzním reaktoru co nejvíce prodloužit. Nečistoty v 1,2-dichlorethanu, přiváděném zpět do štěpení, se -výhodně i v malé koncentraci odbourají na uhlík, který se usazuje jak v zahřívaném hadu, v pyrolýzním -reaktoru, tak i v následném výrobním zařízení. To -si vynucuje čisticí práce, které jsou spojeny s více náklady, ztrátou produktu a -snížením kapacity.
V patentovém -spisu USA č. ' 2 748 176 -a v německém patentovém -spisu č. 1,917 933 se navrhuje- chlorovat nízkovroucí nečistoty, obsažené ve -zpět získávaném 1,2-dičhlorethanu, částečně za -vzniku vysokovroucích látek a- popřípadě je vracet do kolony na odstraňování -nízkovroucích látek.
Nevýhodou těchto- způsobů je, že tuhé vedlejší složky vzniklé při chlo-raci, zejména chlorid železa -a malé množství uhlíku, ucpávají kolonu na odstraňování -nízkovroucích látek. Doba provozu - kolony na odstraňování nízkovroucích- látek -a jejího -oběhového výparníku je příslušně krátká. Nepravidelným ebodem při počínajícím ucpávání se mohou nízkovroucí nečistoty -dostat do kolony na odstraňování vysokovr-o-ucích látek a z ní do pyrolýzy.
Výše uvedeným, nedostatkům lze zabránit způsobem podle vynálezu k čištění 1,2-dichlorethanu, získávaného zpět při neúplném tepelném štěpení na vinylchlorid a -obsahujícího jako nečistoty nízkovroucí látky o- teplotě varu pod 83,7 °C (101,1 kPa), jakož i vysokovroucí látky o- teplotě varu nad 83,7° Celsia - (101,1 kPa], při němž se v první destilační 'zóně ze znečištěného 1,2-dichlorethanu horem -oddestilují nízkovroucí látky, průběžně se část -koncentrátu nízkovroucích látek přemění působením chloru při teplotě v rozmezí 30 až 85 °C ve vysokovroucí látky, ve druhé destilační zóně -se od vysokovroucích látek horem -oddestiluje čistý 1,2-dichlorethan a ve třetí destilační zóně se z koncentrátu vysokovroucích látek oddestiluje za sníženého tlaku Zbytek 1,2-d ichlorethanu a vysokovroucí -látky se ze soustavy odstraní, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že -se- proud, odváděný z chlorace koncentrátu -nízkovroucích látek, který obsahuje vysokovroucí látky, přivádí -do- -dolní části třetí destilační zóny a popřípadě -se destilát z 'třetí destilační zóny, který obsahuje 1,2
-dichlorethan, přivádí zpět do střední části první destilační zóny.
Vynález je blíže objasněn s přihlédnutím k obr. 1 a 2 -na. přiložených výkresech:
1,2-diohlorethan, získávaný zpět z pyrolýzy, který neobsahuje chlorovodík -a vinylchlorid, avšak -stále ještě nízkovroucí látky o teplotě varu pod 83,7 °C (101,1 kPa] a vysokovroucí látky -o teplotě varu nad 83,7 °C (101,1 kPa), přichází potrubím 1 do střední části kolony 2 na odstraňování nízkovroucích látek, pracující za normálního tlaku, z níž se tyto vydestilované nízkovroucí látky odvádějí ho-rem potrubím 3, kondenzují a částečně se opět přivádějí zpět do hlavy kolony 2. Dílčí proud 4 ' kondenzátu však přichází do nádoby 5 -obsahující náplň z železných tělísek, - do níž - se potrubím 6 přivádí plynný chlor. V nádobě 5 -se- nízkovroucí látky chlorují při teplotě v rozmezí 30 až 85 °C v přítomnosti -chloridu železa, vznikajícího ze železa a chloru, jakožto- katalyzátoru za vzniku vysokovroucích látek. Výtok 7, odcházející z chlorační nádoby 5, se přivádí -přibližně uprostřed do- kolony 2. Chlorovodík, vznikající při -chloraci, -odchází potrubím 8 pod kondensátorem. Kolona 2 se vytápí pomocí -oběhového- výparníku 9. Ze spodku kolony 2 na odstraňování nízkovroucích látek přichází reakční směs potrubím. 10 do- kolony 11 na ' odstraňování vysokovro-ucích látek, pracující za normálního tlaku, z -níž horem odchází vydestilovaný čistý 1,2-dichlorethan, který potom kondenzuje a odvádí se potrubím 12. Kolona 11 se vytápí pomocí oběhového- ' výparníku 13. Ze spodku kolony 11 na odstraňování vyis-dkovroucích látek -jde reakční směs potrubím do vakuové kolony 15, z níž -se horem odvádí vydestilovaný zbytek 1,2-dichl.or-ethanu, který kondenzuje --a vrací se ' -potrubím 16' ' zpět do kolony 11 na odstraňování ayysokovroucích látek. Zbytek na dně vakuové kolony 15 se z kolony 15 odvádí 'čas od času potrubím ' 17 -.a. -spalulje -se. Podtlak v koloně vzniká' působením vývěvy 18. Kolona' 15 se vytápí pomocí -oběhového výparníku 19.
Překvapivě bylo zjištěno, že je možno- zabránit ucpávání kolony 2 na -odstraňování nízkovroucích látek tím, že když se - výtok 7 z chlorační nádoby 5 nevede zpět do kolony 2, nýbrž -do dolní části .vakuové kolony
15. Tuhé nečistoty -se poté z vakuové kolony 15 odvádějí nepřetržitě - přímo potrubím 17. Kromě zlepšení doby průtoku kolonou 2 na odstraňování nízkovroucích látek dochází 1 ke zlepšení jakosti 1,2-dic.hlOTethanu, odváděného- . potrubím 12 z kolony 11 na odstraňování vysokovroucích látek. Způsob podle vynálezu je blíže -objasněn v příkladu 2.
Odtok -odváděný potrubím 16 z vakuové kolony 15, která s výhodou pracuje za tlaku v rozmezí 20 -až -40 kPa a při teplotě v -rozmezí 75 až 95 °C ve vařáku kolony, je však znečišťován chlorovodíkem následkem nedostatečného štěpení vysokovroucích látek
I během vakuové destilace. Rovněž část chlorovodíku, který vzniká při chloraci nízkovroucích látek v nádobě 5, neodchází potrubím 8 pro odvádění plynného chlorovodíku, nýbrž se dostává potrubím 7 do vakuové koleny 15. Podle obr. 1 se znečištěný
1,2-diohlorethan dostává z potrubí 16 zpět do kolony 11 na odstraňování vysoko vroucích látek, -odkud se nízkovroucí látky o teplotě varu pod 83,7 °C (101,1 kPa) mohou potrubím 12, napojeným na hlavu kolony, dostat do pyrolýzy.
I tomuto nedostatku je možno zabránit dalším význakem vynálezu, když se podle obr. 2, který s výjimkou tétto· změny je shodný s obr. 1, výtok v potrubí 16 vede zpět přibližně do středu kolony 2 na -odstraňování nízkovroucích látek, protože v oblasti kolony na odstraňování nízkovroucích látek dochází ke chloraci nízkovroucích látek na vysokovroucí látky. Tento další význak vynálezu je znázorněn v 'příkladu 3.
Příklad 1 i
(Srovnávací příklad)
Do pyrolýzního zařízení -se přivádí 36000 kg/h 1,2-dichlorethanu, přičemž se upraví stupeň štěpení ve výši 50,5 %. Zpět se získává 17 820 kg/h nerozštěpeného- 1,2-dichlo-rethanu, který -se musí destilačně čistit. Za tím účelem se ze zpětného toku kolony na odstraňování nízkovroucích -látek odebírá dílčí proud v množství 400 1/h, který se zpracuje 20 kg/h chloru, a potom se vrací přibližně do střední části kolony na odstraňování nízkovroucích látek.
Doba provozu kolony na odstraňování nízkovroucích látek činí 65 dní, doba provozu příslušného- oběhového výparníku činí 215 dní.
1,2-dichlo.rathan, získaný z kolony na odstraňování nízkovroucích látek, má čistotu 98,8 %.
Zvýšení tlaku v pyrolýzním hadu následkem -karbonizace -činí 4,555 kPa/den.
Příklad 2 (podle - obr. 1)
Do pyrolýzního -zařízení se přivádí 36 000 kg/h dichlorethanu, přičemž se stupeň štěpení upraví -na 50,5 %. Zpět se získává 17 820 kg/h nerozštěpeného 1,2-dich]l-orethanu, který se musí destilačně -čistit. Za tím účelem -se ze zpětného toku kolony 2 na odstraňování nízkovroucích látek odebírá dílčí proud 4 v množství 400 1/h, který se v chlorační nádobě 5 zpracuje 20 kg/h chloru, přiváděného· potrubím 6, načež se z chlorační -nádoby 5 přivádí potrubím 7 dodolní části vakuové -kolony 15. “
Doba provozu kolony 2 na odstraňování nízkovroucích látek se tím zvýší na 730 dní, doba provozu příslušného oběhového výparníku 9 na 580 dní.
1,2-dichlhaethan, odváděný horem potrubím 12 z kolony 11 na odstraňování vysokovroucích látek, má -čistotu 99,2. Zvýšení tlaku v - pyrolýzním- hadu následkem -karbonizace činí již jen 2,115 kPa za den.
Příklad 3 (podle obr. 2) .
Postupuje se jako v příkladu 2, avšak -výtok, odváděný potrubím 16 z vakuové kolony 15, se přivádí -do- střední -části kolony 2 na odstraňování nízkovroucích látek.
Doba provozu kolony 2 na. -odstraňování nízkovroucích látek- a jejího oběhového výparníku 9 činí nezměněně 730, respektive 580 dní. 1,2-dichlorethan, získávaný -horem potrubím 12 z kolony 11 na -odstraňování vysokovroucích látek, má čistotu 99,6 %.
Zvýšení tlaku v pyrolýzním hadu následkem karbonizace .se ještě více -sníží na hodnotu nižší - než 1,025 kPa za den.
Claims (1)
- Způsob čištění 1,2-dichlorethanu, zpětně získávaného při neúplném -tepelném štěpení na vinylchlorid -a -obsahujícího- jako nečistoty nízkovroucí látky o teplotě varu pod 83,7° Celsia při tlaku 101,1 kPa, jakož i vysokovnoucí -látky o teplotě varu nad 83,7 °C při tlaku 101,1 kPa, při němž se v první destilační zóně ze znečištěného 1,2-dic^Ίl·o.rethanu horem oddestilují nízkovroucí látky, část koncentrátu nízkovroucích látek se průběžně přemění působením chloru při teplotě v rozmezí 30 až 85 cc ve vysokovroucí látky, ve druhé destilační zóně se -od vysokovrou cích látek horem oddestiluje čistý 1,2-dichlorethan a ve třetí -destilační zóně se- z koncentrátu vysokovroucích látek oddestiluje za sníženého tlaku zbylý 1,2-dichlorethan a vysokovroucí látky -se ze soustavy odstraní, vyznačující se tím, že se proud odváděný z cMl-orace koncentrátu -nízkovroucích látek, který obsahuje vysokovroucí látky, přivádí do dolní části třetí destilační zóny a popřípadě se destilát z třetí destilační zóny, který obsahuje 1,2-dichlorethan, vrací do střední -části první destilační zóny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792903640 DE2903640A1 (de) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | Verfahren zur reinigung von 1,2-dichloraethan, das bei der unvollstaendigen thermischen spaltung zu vinylchlorid zurueckgewonnen wurde |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219265B2 true CS219265B2 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=6061814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS80606A CS219265B2 (en) | 1979-01-31 | 1980-01-29 | Method of cleaning the 1,2-dichlorethane regained by oncomplete thermal cleavage to the vinylchloride |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4257850A (cs) |
| EP (1) | EP0014305B1 (cs) |
| JP (1) | JPS55102524A (cs) |
| CA (1) | CA1128075A (cs) |
| CS (1) | CS219265B2 (cs) |
| DE (2) | DE2903640A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3519161A1 (de) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur reinigung von 1,2-dichlorethan |
| DE4033047C2 (de) * | 1989-11-11 | 1994-03-10 | Hoechst Ag | Verfahren zur Benzolabtrennung aus dem bei der Vinylchloridherstellung zurückgewonnenen 1,2-Dichlorethan |
| DE19953762C2 (de) * | 1999-11-09 | 2003-07-10 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der bei der 1,2-Dichlorethan-Herstellung im Direktchlorierungsreaktor anfallenden Wärme |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE759409A (fr) * | 1969-11-26 | 1971-05-25 | Knapsack Ag | Procede pour abaisser la teneur en 2-chlorobutadiene-(1,3) du 1,2-dichlorethane recupere dans la dissociation thermique incomplete en chlorurede vinyle |
| BE746270A (fr) * | 1970-02-20 | 1970-08-20 | Solvay | Procede pour le traitement du produit gazeux issu de la pyrolyse du 1,2-dichlorethane et chlorure de vinyle, |
| DE2416786C2 (de) * | 1974-04-06 | 1984-09-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid |
| US4060460A (en) * | 1975-05-22 | 1977-11-29 | Allied Chemical Corporation | Removal of chloroprenes from ethylene dichloride |
| DE2747523A1 (de) * | 1977-10-22 | 1979-04-26 | Allied Chem | Verfahren zur gewinnung von aethylendichlorid aus einem unreinen aethylendichloridstrom |
-
1979
- 1979-01-31 DE DE19792903640 patent/DE2903640A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-01-04 DE DE8080100022T patent/DE3060922D1/de not_active Expired
- 1980-01-04 EP EP80100022A patent/EP0014305B1/de not_active Expired
- 1980-01-25 US US06/115,205 patent/US4257850A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-29 CS CS80606A patent/CS219265B2/cs unknown
- 1980-01-29 CA CA344,635A patent/CA1128075A/en not_active Expired
- 1980-01-30 JP JP885480A patent/JPS55102524A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4257850A (en) | 1981-03-24 |
| EP0014305B1 (de) | 1982-10-13 |
| DE2903640A1 (de) | 1980-08-14 |
| EP0014305A1 (de) | 1980-08-20 |
| DE3060922D1 (en) | 1982-11-18 |
| CA1128075A (en) | 1982-07-20 |
| JPS5748127B2 (cs) | 1982-10-14 |
| JPS55102524A (en) | 1980-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020023571A (ja) | 塩素化された炭化水素を作る方法 | |
| US3903182A (en) | Production of vinyl chloride by thermal cracking 1,2-dichloroethane | |
| CZ297058B6 (cs) | Zpusob zpracování surového kapalného vinylacetátu | |
| CS219265B2 (en) | Method of cleaning the 1,2-dichlorethane regained by oncomplete thermal cleavage to the vinylchloride | |
| JP3893111B2 (ja) | ジフルオロメタンの精製 | |
| EP0773915B1 (en) | Purification of allyl chloride | |
| HU191194B (en) | Process for producing of 1,2 diclore-ethan | |
| US5057192A (en) | Acetone removal from acetic anhydride production process | |
| EP0035791B1 (en) | A process for removing acetylene from reaction products of 1,2-dichloroethane pyrolysis | |
| US3476955A (en) | Process for the manufacture of vinyl chloride from contaminated 1,2-dichloroethane | |
| EP0599883B1 (en) | Continuous process for the preparation of 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)hexanal and 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol | |
| EP0493594B1 (en) | Method of removing chloroprene contained in 1,2-dichloroethane | |
| JPH09323985A (ja) | プロパノールを用いたプロピレンオキシドの抽出蒸留法 | |
| US4558167A (en) | Hydrogen chloride-propylene separation | |
| US3696015A (en) | Process for reducing the concentration of 2 - dichlorobutadiene-(1,3) in 1,2-dichloroethane recovered in the incomplete thermal cracking into vinyl chloride | |
| EP0552253B1 (en) | Acetone removal process | |
| WO2001046109A1 (en) | Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes | |
| US5177267A (en) | Continuous process for the recovery of 2 ethylhexanal and a tertiary amine from a mixture comprising 2-ethyl-2-(hydroxymethyl) hexanal, 2-ethylhexanal, tertiary amine and water | |
| JP4432187B2 (ja) | １，２−ジクロルエタンの回収方法 | |
| US4162201A (en) | Purification and recovery of ethylene dichloride | |
| US3154588A (en) | Recovery of acetaldehyde | |
| RU2200145C2 (ru) | Способ переработки продуктов расщепления при термическом расщеплении 1,2-дихлорэтана | |
| JP2001518884A (ja) | 水系ＨＢｒ溶液からアルカノール類を回収する方法 | |
| EP0551929A1 (en) | Production of hydrogen peroxide | |
| HK1216637B (en) | Methods of making clorinated hydrocarbons |