CS219168B1 - Spósob výroby modifikovanej izokyanurátovej pěny - Google Patents

Description

3 í Vynález sa zaoberá spósobom výroby modifiko-vánej izokyanurátovej pěny uretánovými a karbo-cjiimidovými vazbami, ktorá sa vyznačuje zvýšenouddolnosťou voči horeniu, termálnou stabilitou, akoaj ^lepšenými mechanickými vlastnosťami, predo-!všetkým zníženou drobivosťou. ; Příprava takto modifikovaných izokyanuráto-yých pien je známa, avšak vyžaduje použitieýhodnej kombinácie katalyzátora, čo spolu s vol-bou reakčných podmienok značné sťažuje volbuóptimálnych parametrov přípravy. Ďalšou nevýho-dou doteraz známých postupov je váčšinou ťažkéóvládanie priebehu jednotlivých reakcií pri tvorběpěny, použitie viacstupňových postupov a přítom-nost’ látok vysoko toxickej povahy.

Trimerizačná reakcia izokyanátov za tvorbyizokyanurátových kruhov je dlhú dobu známa.Izokyanurátový kruh je charakteristický vysokoutermostabilitou a hydrolytickou stabilitou, avšakpěna připravená trimerizáciou čistého izokyanátu *pre vysoká hustotu zosietenia v polymérnej hmotě 5je příliš křehká a má vysoký otěr. Výrazné zlepše-me týchto parametrov umožňuje modifikovanie iizokyanurátových pien pomocou uretánových vá-zieb, pri ktorých sa medzi kruhy izokyanurátovchemickou vazbou naviažu podstatné flexibilnejšiea pohyblivejšie reťazce polyéterpolyolu a/alebopolyesterpolyolu. Pri tomto spósobe však na úkorpoklesu drobivosti pěny výrazné klesá aj jejtepelná stabilita a odolnost’ voči plameňu.

Modifikováním izokyanurátových pien uretáno-vými vazbami sa zaoberajú USA patenty č. 2 979 485, č. 2 993 870, kde sa polyuretán-izo-kyanurátová pěna připravuje v dvoch stupfíoch.V prvom stupni sa z izokyanátu a polyolu připravíizokyanátovými skupinami terminovaný predpoly-mér, ktorý sa pomocou trimerizačného katalyzáto-ra v druhom stupni vypění. Podobným spósobompřipravili izokyanurátovú pěnu Nicholas a Gmit-ter: J. Cell. Plast. 1, 85 (1965). Častejšia a technologicky schodnejšia je cestapřípravy polyuretán-izokyanurátových pien v jed-nom stupni, pričom sa móže použiť polyol s mole-; kulovou hmotnosťou menšou ako 300 (belg. patentč. 680 380), alebo polyol s molekulovou hmotnos-ťou váčšou ako 300 (franc. pat. č. 1 511 865).Podobné metody za použitia róznych surovina katalytických systémov opisujú aj ďalšie práce(napr. belg. pat. č. 723 151; Balí a kol.: J. Cell. ;Plast. 4, 248 (1968); Frisch a kol.: J. Cell. Plast JSept/Oct. ph. 203, (1970); Ricciotello a kol.: J. , Cell. Plast. Mar./Apr. ph. 91, (1970)).

Vylepšenie mechanických vlastností a podstatnézlepšenie termálnej stability izokyanurátovýchpien umožňuje ich modifikovanie karbodiimidový-mi vazbami. Aj v tomto případe sú známe dvapostupy přípravy. Technologicky viac osvědčená> příprava v dvoch stupňoch pozostáva z přípravykarbodiimidmi modifikovaného izokyanátu a tozahrievaním vhodného diizokyanátu a/alebo póly- ,izokyanátu za přítomnosti katalyzátora tvorby kárbodiimidov, ako sú l-ťenyl-3-metyl-l-fosfplírj- 219168 oxiddichlóretylfosfát, t-butylfosfínoxid (brit. pat. 'č: 1 234 946), rožne ďalšie trialkylfosfáty (brit. pat.č. 1 212 663), ale aj kovové komplexně zlúčeninyodvodené od pťvku s doplňujúcim sa d-orbitoma ligandov tvoriacich π-yázby, pričom aspoň jedenligand je kysličník uhoínatý, napr. pentakarbonylželeza, hexakarbonyl.molybdénu a ďalšie (brit. pat;č. 1118 810). V ďalšom kroku sa takto modifikovaný izokya-nát pomocou vhodného trimerizačného katalyzá-tor^ ^Uiiinerizuje za přítomnosti potřebných aditívna pěnenie (napr. brit. pat. č. 1 376 079, č. 1 212 663, č. 1 233 251).

Známe trimerizačné katalyzátory, ktoré je mož1né použiť na přípravu izokyanurátov zahrňujúrozmanité terciárně aminy (NSR pat. č. 951 161,USA pat. č. 2 993 870, brit. pat. č. 856 372, NSRpat. č. 1 112 285), katalytické kombinácie s ter-ciárnymamínom(NSRpat.č. 1 013 869,USApat.č. 3 180 846, č. 3 168 483, č. 3 179 626, č. 3 179 628, č. 3 154 522, č. 3 146 219, č. 2 993 870), terciárně fosfíny (Hofmann A. W.:Jahresber 349 (1958); Ber 3, 761 (1870)), amidyso substituovaným atómom vodíka pomocou alka-liclófch kovov (brit. pat. č. 908337), organickéoniové zlúčeniny (brit. pat. č. 837 120 a USA pat.č. 3 010 963), etylénimíny (USA pat. č. 3 154 522), karboxyláty kovov (brit. pat. č.'809 809, č. 1 155 768, USA pat. č. 2 801 244), .zásadité katalyzátory odvodené od alkalickýchkovov a kovov alkalických zemin vo formě kyslič-níkov, hýďroxidov, karbonátov, alkoholátov a fe-nolátov (brit. pat. č. 809 809, Hofmánn A. W.:Jahresber 349 (1958), alkalické soli enolizovatel-ných zlúčenín, epoxidov (USA pat. č. 2 977 360),kokatalytické kombinácie s epoxidmi, s mono-N-substituovaným karbamínom (brit. pat. 920 080,USA pat. č. 3 252 942), kyslík, zlúčeniny cínu(USA pat. č. 3 396 167, Sandler S. R.: J. Appl.Polymer Sci. 11, 811 (1967)), olova ako napr.oktoát olovnatý (Laákso T. M., Reynolds D. D.: J.Am. Chem. Soc. 79, 5717 (1957)), antimonu,Friedel-Craftsove katalyzátory a cheláty alkalic-kých kovov. Avšak nie všetky katalyzátory alebo jskupiny katalyzátorov sú vhodné na přípravuizokyanurátových pien. Překážkou je ich nízkákatalytická aktivita.

PodTa tohto vynálezu sa spósob výroby modifi-kovanej izokyanurátovej pěny s obsahom uretáno-vých a karbodiimidových vázieb, z východziehopolyéterpolyolu a/alebo polyesterpolyolu a z poly-izokyanátu s funkčnosťou váčšou alebo rovnou 2,za přítomnosti katalytického systému, stabilizáto-ra, nadúvadla, připadne retardéra horenia usku-tečňuje tak, že reaguje polyéterpolyol s koncentrá-ciou hydroxylových skupin 250 až 500 mg KOH/g,s výhodou 300 až 450 mg KOH/g a/alebo polyes-terpolyol s koncentráciou hydroxylových skupin200 až 600 mg KOH/g, s výhodou 300 až 500 mgKOH/g, s polyizokyanátom, pričom molámy po-měr izokyanátových skupin k hydroxylovým skupi-nám je 1,05 až 10 : 1, s výhodou 2 až 6 : 1, za 4 přítomnosti katalytického systému v množstve 1 až10 % hmot., s výhodou 1,5 až 5 % hmot. počítanéna celkovú hmotnost reakčného systému, ale s mi-nimálně takou koncentráciou, aby teplota v reakč-nej zmesi vystúpila nad 120 °C, s výhodou nad150 °C, obsahujúceho 10 až 20 % hmot. N,N-di-metylcyklohexylamínu, s výhodou 14 až 16%hmot., alebo 5 až 20 % hmot. trietyléndiamínu,s výhodou 7 až 10 % hmot. a 0,5 až 2,5 hmot.dibutylcíndilaurátu, s výhodou 1 až 1,5 % hmot.,15 až 25 % hmot. octanu draselného, s výhodou 18až 22 % hmot., 15 až 30 % hmot. monoetyléngly-kolu, s výhodou 18 až 25 % hmot., 30 až 50 %hmot. 2,4,ó-tris-(dimetylaminometyl)-fenolu, s vý-hodou 35 až 45 % hmot., připadne za přítomnosti2 až 15 % hmot. (2-haloalkyl)-fosfátu, s výhodou,4 až 8 % hmot., ako retardéra horenia. ' Volbou reakčných podmienok, predovšetkýmreakčnou teplotou a koncentráciou katalytickéhosystému, je možné dosiahnuť tvorbu karbodiími-dov bez použitia dalších katalyzátorov. Nutnoupodmienkou pre požadovaná tvorbu karbodiimi-dových vázieb je dosiahnutie reakčnej teplotyv jadre peniacej hmoty vyššej ako je 120 °C;Teploty nad 120 °C je možné dosiahnuť budpredohrevom reakčných komponentov, alebo vol-bou takej koncentrácie katalytického systému, abyreakčná exoterma vystúpila nad uvedená teplotu.Druhý spósob má priaznivý vplyv na zvýšenátvorbu karbodiimidov, ale do určitej miery skracu-je charakteristické časy penenia, čo obmedzujé:použitelnost* takého to systému. Volba reakčných;podmienok, zahrňujúcich reakčnú teplotu, kon- fcentráciu katalytického systému, molárny poměrNCO : OH, druh použitého polyolu a izokya-nátu, umožňuje pripraviť modifikované izokyanu-rátové pěny, kde až 20 % NCO skupin reagujeza tvorby karbodiimidov. Takáto pěna pri objemo-vé j hmotnosti 30 až 38 kg/m3 má drobivosťmeranú podlá normy ASTM C — 421 nižšiuako 25 % pri molárnom pomere NCO : OH == 4 : 1 a podlá normy ASTM 1692 je samozhášaváaž nehořlavá. Pěna má v porovnaní s polyuretáno-vou pěnou podstatné lepšiu dimenznú stabilitu pri120 °C.

Ako polyolovú zložku v reakčnom systéme jemožné použit’ rozvětvené, ale aj lineárně polyéter-polyoly a/alebo polyesterpolyoly a/alebo polyéter-1polyesterpolyoly. Z polyesterpolyolov sú to predo-;všetkým makromolekulárne látky odvodené odkyseliny ftalovej, tereftalovej, izoftalovej, adipo-vej, jantárovej, glutárovej, sebakovej, melaínovej,kde sa ako glykolová zložka použije etylénglykol,1,2-propylénglykol, 1,3-propylénglykol, 1,4-buty-Iénglykol, 1,3-butyIéngiykol, polyalkylénoxidys polyadičným stupňom 2 až 10. Ako rozvětvujúceelementy v ,polyesterpolyoloch je možné použiťtřimetylolpropán, glycerín,, hexántriol, pentaeryt-ritol, sorbitol a iné cukoralkoholy.

Polyéterpolyoly vhodné na přípravu modifiko-vanej izokyanurátovej pěny podlá tohto vynálezumóžu byť lineáme polyalkylénoxidy s molekulovou 219168 z hmotnosťou 124 až 6000 a koncentráciou hydroxy-lových skupin 32 až 1055 mg KOH/g vytvořenépolyadíciou etylénoxidu a/alebo propylénoxidu.Široké možnosti ponúkajú rozvětvené polyéterpo-lyoly vytvořené alkoxidáciou tri-, tetra-, penta-,hexafunkčných alkoholov, ako sú trimetylolpro-pán, glycerín, pentaerytritol, ale predovšetkýmcukry a cukoralkoholy ako glukóza, sacharóza,sorbitol.

Zvýšenie odolnosti voči plameňu napomáhajú ipolyéterpolyoly obsahujúce fosfor a/alebo haloge-nidy, predovšetkým chlór a bróm. Príkladomtakéhoto polyesteru je polyesterpolyol připravenýz chlorendikového anhydridu (USA pat. č. 3 214 392). Podobné vlastnosti má polyéterpolyolpřipravený propoxyláciou kyseliny fosforečnej.Dalšie polyester- a polyéterpolyoly vhodné prepoužitie podlá tohto vynálezu sú zhmuté v róznychsúhrnných prácach (napr. Saunders J. H., FrischK.C.: Polyurethanes, Chemistry and Technology,Interscience Publishers (1962)).

Izokyanátovú zložku reakčného systému móžutvořit’ všetky všeobecne používané izokyanáty zná-me v polyuretánovej chémii, ktoré majú početfunkčných skupin váčší ako 1. Ako příklad možnouviesť toluéndiizokyanát, jeho 2,4- a 2,6-derivát,připadne ich zmes, alebo surový produkt z fosgená-cie toluéndiamínov, ďalej metylén-bis-(fenylizo-kyanáty), predovšetkým jeho 4,4'~ a 2,4'-derivát,;ípřipadne destilačný zbytok z výroby 4,4'-diizokya-’nátodifenylmetánu, použiť je možné aj dianizidín- ídiizokyanát, toluidíndiizokyanát, hexametyléndi-:izokyanát, m-xyléndiizokyanát, 1,5-naftaléndiizo-jkýanát, p-fenyléndiizokyanát, 1,4-dietylbenzén-j-β,β'-diizokyanát a/alebo dalšie di- a vyššie póly-*;,izokyanáty. Výhodné je použitie zmesi dvoch alebo’viacerých izokyanátov resp. ich izomérov, akoípříklad je možné uviesť modifikáciu metylénbis-;(fenylizokyanátu), ktorý je připravovaný fosgená-<ciou polykondenzačného produktu anilínu s.fpr-j.jnaldehydom, kde polymerizačný stupeň má hod-;notu 1 až 10. Takto připravená zmes poIymetýlpo-[lyfenylpolyizokyanátu sa s výhodou používá priřpríprave modifikovaných izokyanurátových pienípodlá tohto vynálezu. )

Za vhodné katalyzátory sa považujú tie, ktoré jv koncentrácii 0,01 až 20 %, s výhodou 0,1 až?10 %, pri teplote izokyanátu 20 °C vyvolajú kon-;verziu na izokyanuráty nad 90 % počas maximálněji10 minút.

Tejto podmienke vyhovujú predovšetkým ter-jciárne aminy zo skupiny dialkylaminoalkylsubsti-^tuovaných fenolov, ako sú 2,4,6-tris-(dimetylami-;^nometyl)-fenol, 2,4,6-tris-(dimetylaminoetyl)-fe-;nol, zmes orto- a para-dimetylaminoetylfenolov,ďalej zmes 2,4,6-tris-(dimetylaminometyl)-fenolUáa diglycidyléteru bisfenolu A, často používanýmkatalyzátorem je tris-(dimetylaminopropyl)-sym--hexahydrotriazín. Výraznou trimerizačnou aktivi-tou sa vyznačujú zásadité katalyzátory odvodenéod alkalických kovov, alebo kovov alkalickýchzemin vo formě kysličníkov, hydroxidov a solí so slabými kyselinami, avšak len tie, ktoré sú rozpust- ;né v reakčnej zmesi. Ďalšieaditíva, nevyhnutné pre tvorbu pien podlá .tohto vynálezu^ sú nadúvadlá a stabilizátory pe-nenia.

Ako nadúvadlá je možné použit’ nízkovrúce·uhlovodíky ako sú pentán, hexán, heptán, predo-;všetkým avšak halogenové uhlovodíky zo skupinychlór-fluór-derivátov, ako sú dichlórdifluórmetán,trichlórfluórmetán, trichlórtrifluóretán a iné. Ná fnadúvanie je možné využiť aj reakciu izokyanátus vodou za vzniku disubstituovanej močovinya kysličníka uhličitého.

Stabilitu peniacej reakčnej zmesi a rovnomernú 'distribúciu buniek v pene je možné zabezpečit’použitím povrchovoaktívnych látók zo skupinyneionogénych alebo silikonových stabilizátorov. ,Najčastejšie používané stabilizátory patria do sku- ipiny alkoxylovaných siloxánov. Příprava modifikovanej izokyanurátovej pěnypodlá tohto vynálezu nevylučuje použitie dalšíchaditív, ako sú retardéry horenia, predovšetkýmtris-(haloalkyl)-fosfáty, dálej rožne plnivá akonapr. rožne polyméry na báze vinylchloridu, vinyl-acetátu, akrylonitrilu a iné, ako aj anorganicképlnivá, napr. uhličitan vápenatý, křemenný prášok,azbest, sklo a iné. Příklad 1

Uretánovými vazbami modifikovaná izokyanu-rátová pěna sa připraví z 30 dielov polyéterpolyoluna báze propoxylovanej sacharózy s OH číslom450 mg KOH/g, v kt.orej je 2,5 hmot. dielovsiloxánového stabilizátora Targostab B 1903, 16hmot. dielov nadúvadla — trichlórfluórmetánu(Ledon 11), 0,9 hmot. dielov dimetylcyklohexyla-mínu, 0,09 hmot. dielov dibutylcíndilaurátu, 0,15hmot. dielov 50%-ného roztoku octanu draselné-ho v etylénglykole. Turbínovým miešadlom sa dotejto polyolovej zložky zamieša 143 hmot. dielovsurového difenylmetándiizokyanátu. Získá sa pěnas charakteristickými časmi penenia: štartovací čas·15 sekúnd, doba rastu 43 sekúnd, strata lepivosti50 sekúnd, maximálna teplota vo vnútri pěny je97 °C. Pěna obsahuje 5,7 % hmot. NCO skupen,<ktoré konvergovali na uretány, 15,26 % hmot.NCO ako izokyanuráty a 6,26 % hmot. volnýchNCO skupin. Drobivosť pěny meraná podlá ASTMD - 421 je 72 % a podlá ASTM D 1692-67T je?samozhášavá. Příklad 2

Modifikovaná izokyanurátová ’ pěna s lepšímimechanickými vlastnosťami sa připraví z polyéter-polyolu použitého v příklade 1, keď sa k 30 hmot.dielom polyéterpolyolu pridajú 3 hmot. dielysiloxánového stabilizátora Tergostab B 1903,17,5hmot. dielov nadúvadla Ledon 11,0,9 hmot. dielovditnetylcyklohexylamínu, 0,09 hmot. dielov dibu-tylcíndilaurátu, 2,4 hmot. dielov 50%-ného rozto-ku octanu draselného v etylénglykole a 2,4 hmot.dielov 2,4,6-tris- (dimetylaminometyl) -fenolu. 219168 Žmiešaním sa 161 g surového diťenylmetándiizo- fkyanátu pri pomere NCO : OH = 4 : 1 sa získáperla so Startovacím časom 14 sekúnd, doba rastu ; : 36 sekúnd a strata lepivosti 45 sekúnd. Maximálna iteplota v jadre pěny je 166 °C. Pěna obsahuje !5,7 % hmot. NCO ako uretány, 13,7% hmot.NCO ako izokyanuráty, 4,7 % hmot. ako karbodi-imidy, 3,1 % hmot. ako volné NCO. Drobivosťpěny pódia ASTM D-421 je 27 % a podlá ASTMD 1692 je samozhášavá. ! , ; • i í Příklad 3

Modifikovaná izokyanurátová pěna s výbornýmimechanickými vlastnosťami sa připraví z. 6,2 gmonoetylénglykolu, do ktorého sa přidá 1,7 hmot.dielov stabilizátora Tegostab B 1903,0,5 g neiono-génneho emulgátora Slovasol SF, 17 hmot. dielov,Ledonu 11, 0,15 hmot. dielov dimetylcyklohexyla-j minu, 0,015 hmot. dielov dibutylcíndilaurátu, 2,4 g50%-ného roztoku octanu draselného v etyléngly-kole, 2,4 g 2,4,6-tris-(dimetyláminometyl)-fenolu.Polyolová zložka sa zmieša so 163 hmot. dielmisurového difenylmetándiizokyanátu a získá sa pě-na rovnomernej štruktúry so startovacím časom8 sekúnd, dobou rastu 21 sekúnd a stratou lepivosti30 sekúnd. Najvyššia teplota v jadre pěny je172 °C. Pěna obsahuje 5,8 % hmot. NCO akouretány, 15,3 % hmot. NCO ako izokyanuráty,6,1 % hmot. ako karbodiimidy a 1,6% hmot.NCO skupin zostáva volných. Drobivosť pěny-podlá ASTM D - 421 je 18 % a podfa ASTM;D 1692 je nehořlavá. Příklad 4

Modifikovaná izokyanurátová pěna sa připraví,z polyesterpolyolu na báze zmesi aromatickýchdvojsýtnych a trojsýtnych karboxylových kyselina ičh metylesterov a dietylénglykolu a pentaerytri-#tolu s hydroxylovým číslom 450 ± 30 mg KOH/g.Do 30 hmot. dielov polyesterpolyolu sa přidá 1,7*,hnlot. dielov siloxánového stabilizátora TegostabB -1903, 0,5 g emulgátora Slovasol SF, 0,7 hmot.dielov roztoku trietyléndiamínu v dipropyléngly-jkole komerčně známom ako Dalco 33 LV, l,4jhmot. dielov 50%-ného roztoku octanu draselné-·ho v etylénglykole, 1,4 hmot. dielov 2,4,6-tris-(di-;metylaminometyl)-fenolu, 2 hmot. diely emulgáto-\ra Dispergiermittel EM, 19 hmot. dielov nadúvad-la Ledon 11. Žmiešaním so 132 hmot. dielmijsurového difenylmetándiizokyanátu vzniká pena|so startovacím časom 19 sikúpd, dobou rastu 45 jsekúnd a stratou lepivosti 47 sekúnd. V jadre pěny ?je hajvyššia teplota 156 °C. Pěna obsahuje 5,9 %*hmot. NCO skupin ako uretány, 7,8 % NCO ako·izokyanuráty, 6,3 % NCO ako karbodiimidy^a 3,2 % volných NCO skupin. Podlá normy ASTMjD — 421 má drobivosť 33 % a podfa normy ASTM^D 1692 je samozhášavá. r , i. Příklad 5

Modifikovaná izokyanurátová pěna připravená podfa příkladu 2 tak, že polyolová zložka obsahuje;;

Claims (3)

1. 6 219168 ako izokyanuráty, 7,3 % NCO ako karbodiimidy,3,1 % NCO volných. Podlá normy ASTMD — 421má drobivosť 22 % a podlá normy ASTM D 1692je samozhášavá. ,10 hmot. dielovtris-(2,3-dibrómpropyl)-fosfát ako retardér hórenia, má startovací čas 19 sekúnd, dobu rastu 42 sekúnd a stratu lepivosti 50 sekúnd. Maximálna teplota v jadre pěny je 148 °C. Pěna obsahuje 5,6 % NCO ako uretány, 10,9 % NCO PREDMET Spósob výroby modifikovanej izokyanurátovejpěny s obsahom uretánových a karbodiimidovýchvázieb, z východzieho polyéterpolyolu a/alebopolyesterpolyolu a z polyizokyanátu s funkčnosťou>2, za přítomnosti katalytického systému, stabilizá-tora, nadúvadla, připadne retardéra horenia, vy-značujúci sa tým, že reaguje polyéterpolyol s kón-centráciou hydroxylových skupin 250 až 50Ó mgKOH/g, s výhodou 300 až 450 mg KOH/g a/alebopolyesterpolyol s koncentráciou hydroxylovýchskupin 200 až 600 mg KOH/g, s výhodou 300 až500 mg KOH/g, s polyizokyanátom, pričom mo-lámy poměr izokyanátových skupin k hydroxylo-vým skupinám je 1,05 až 10 :1, s výhodou 2 až 6 :1,za přítomnosti katalytického systému v množstve1 až 10 % hmot., s výhodou 1,5 až 5 % hmot. VYNÁLEZU počítané na celkovú hmotnost reakčného systému,ale minimálně s takou koncentráciou, aby teplotav reakčnej zmesi vystúpila nad 120 °C, s výhodounad 150 °C, obsahujúceho 10 až 20% hmot.Ν,Ν-dimetylcyklohexylamínu, s výhodou 14 až16 % hmot. alebo 5 až 20 % hmot. trietyléndiamí-nu, s výhodou 7 až 10 % hmot. a 0,5 až 2,5 %hmot. dibutylcíndilaurátu, s výhodou 1 až 1,5 %hmot., 15 až 25 % hmot. octanu draselného,s výhodou Í8 až 22 % hmot., 15 až 30 % hmot.monoetylénglykolu, s výhodou 18 až 25 % hmot.,30 až 50 % hmot. 2,4,6-tris-(dimetylaminometyl)-fenolu, s výhodou 35 až 45 % hmot., připadne zapřítomnosti 2 až 15 % hmot. (2-haloalkyl)-fosfátu,s výhodou 4 až 8 % hmot., ako retardéra ho-renia.