CS218955B1 - Způsob tepelného zpracování ohybů trub - Google Patents
Způsob tepelného zpracování ohybů trub Download PDFInfo
- Publication number
- CS218955B1 CS218955B1 CS809177A CS917780A CS218955B1 CS 218955 B1 CS218955 B1 CS 218955B1 CS 809177 A CS809177 A CS 809177A CS 917780 A CS917780 A CS 917780A CS 218955 B1 CS218955 B1 CS 218955B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat
- bend
- heat treatment
- temperature
- electromagnetic field
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování ohybů trub, zvláště článků parních generátorů jaderných elektráren, součástí kotlů nebo potrubí.
Pro tepelné zpracování veškerých ohybů trubek se doposud používalo komorových elektrických nebo plynových pecí, solných láziní, naftových pecí nebo pecí štěrbinových pro všechna uvedená média. Při zakládání tepelně zpracovávané součásti do solné lázně se teplota ohřevu mění skokem, i při kaskádním uspořádání pecí. Navíc se dají tato zařízení velice špatně použít pro místní žíhání. Nastávají komplikace s tepelným těsněním dveří, vík nebo jinak konstruovaných průchodek. Pásma mezi tepelně zpracovávanými a tepelně nezatíženými částmi ohybu nebo článku parníhoi generátoru jsou silně ohraničena, velmi ostrá.
Dále jsou zde kladeny značné nároky na velikost /zařízení a pro některé ohyby j.e vzhledem k možné deformaci takovéto tepelné zpracování prakticky nepoužitelné.
Články parních generátorů jaderných elektráren jsou vyrobeny jako svazek několika teplosměnných trubek (vláseinek) tvaru u, na kterých je navlečena obalová trubka. Pomocí přivařené trubkovnice vznikají v článku dva zcela oddělené prostory, sodíkový a parovodní. Ohyby článků parních generátorů nelze tepelně zpracovávat v komorových pecích nebo v horizontálně štěrbinových pecích. Pro jejich zpracování v solných lázních a vertikálních štěrbinových pecích je třeba doplňkové zařízení, které musí splňovat celou řadu technických požadavků. Je výrobně náročné a jako jednoúčelový přípravek má vysoké pořizovací náklady. Pro články parních generátorů je n,avíc typické, že při veškerých úkonech tepelného zpracování musí být všechny prostory článků po vyvakuování pod tlakem ochranné atmosféry, aby byla po tepelném zpracování zachována kovová čistota povrchu. Vzhledem k tomu, že ohyby článků parních generátorů jaderných elektráren je možné zakládat do prostředí maximálně 400 stupňů Celsia teplém, je třeba po každém předchozím tepelném zpracování nechat použitou pec na tuto teplotu vychladnout. U solných lázní je třeba několika pecí za účelem snížení tepelných rázů na minimum.
Je však třeba -tyto solné lázně udržovat neustále roztavené. Z výše uvedeného popisu plynou vysoké energetické a časové ztráty. Časté odstavování pecí má přímý vliv na životnost vyzdívek a na náklady spojené s jejich údržbou, případnou obnovou. Při všech výše uvedených způsobech tepelného zpracování musí být zavedeno velmi intenzívní chlazení vnitřního svazku teplosměnných trubek. Nerovnoměrné rozložení teploty, dané přístupem tepla přes obalovou trubku způsobuje značné napětí a deformace svazku, případně distančních rozet. Chlazení svazku přestavuje opět značné tepelné ztráty.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování ohybů trubek, zvláště článků parních generátorů jaderných elektráren podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na ohyb trubky se působí elektromagnetickým polem, vyvolaným proudem střední frekvence 8000 Hz o výkonu 120 až 190 kW, které ohřeje ohyb na teplotu 680 °C až 1050 °C rychlostí 35 °C až 45 °C za minutu a po setrvání na žíhací teplotě se přestane působit elektromagnetickým polem, neboi jeho působení se sníží a ohyb trubky se nechá vychladnout na teplotu okolí. Působení elektromagnetického pole je možno plynule regulovat a tím plynule měnit i teplotu ohřívaného ohybu, zvláště článku parního generátoru. Toto se velice příznivě odráží při požadavcích řízených procesů ohřevu a ochlazování. Elektromagnetickým polem je možno působit na ohyb trub, zvláště článků parních generátorů ve všech jejich polohách. To znamená, že je možné podle potřeby libovolně měnit polohu ohybu článku a manipulovat potom pouze induktorem malé hmotnosti. Induktor je nedělená nebo· dělená cívka (solenoid) vyrobená z měděných trubek kruhového nebo obdélníkového průřezu. Tvarově je přizpůsobena tepelně zpracovávanému ohybu. Induktor je konstruován tak, aby magnetické silokřivky protínaly zpracovávaný ohyb pokud možno kolmo. Jeho dimenzování, které se počítá pomocí příslušných metod a vzorců a experimentálně ověřuje, stanoví následující veličiny: přenášený výkon, počet závitů cívky, průřez, průměr nebo jiný rozměr trubky.
Na rozhraní působení elektromagnetického pole se mění intenzita pole pozvolna, ne skokem. To má za následek, že i teplota na rozhraní tepelně zpracovávaného ohybu a tepelně nezpracované rovné části se nemění skokem, ale pozvolna. Přechodové pásmo má velmi pozvolný přechod, není ohraničené — ostré. Vzhledem k vlastnostem elektromagnetického pole je možno současně zpracovávat další ohyb umístěný v tepelně zpracovávaném ohybu nebo několik ohybů umístěných tamtéž, (vlásenky uvnitř článku). Výsledkem působení elektromagnetického pole na ohyb je jeho ohřev na požadovanou regulovatelnou teplotu. Tímto způsobem je možno u ohybů trub, zvláště článků parních generátrů provádět veškeré druhy tepelného zpracování, s výjimkou kalení do aleje a vody bez přídavného přenášecího zařízení. Normalizační žíhání ohybů, zvláště článků parních generátorů se provádí podle druhu zpracovávaného materiálu při teplotě 920 °G až 1050 °C, s následným ochlazením na vzduchu přímo v indukitoru. Jsou-li ohyby pouze popouštěny je maximální teplota 730 °C. Doby normalizačního žíhání a popouštění se řídí podle tloušťky ohybu, který je třeba prohřát. (Tyto doby se pohybují v rozmezí od 20 do 120 min.). Při ohřevu je nutno předepsat rychlost ohřívání a tu.21 8 95 5 to rychlost dodržovat. V průměru se používá pro oba druhy tepelného zpracování rychlost 35 až 40 °C za minutu.
Hlavní výhoda spočívá v tom, že laděním rezonančního okruhu lze pracovat s vysokou účinností zařízení. Ztráty jsou jen sáláním a vedením tepla. Část 'energie se ztrácí chlazením induktorů, kondenzátorů a generátoru. Po dokončení ohřevu se nastaví takový výkon, který se rovná ztrátám. Ztráty jsou minimální. Po ukončení procesu tepelného zpracování stačí zařízení zastavit, takže nemusí chladnout, jak je tomu u všech ostatních 'zdrojů — pecí. Další výhoda pak spočívá v tom, že působení elektromagnetického pole je možno plynule regulovat a tím i měnit plynule teplotu ohřívaného ohybu, zvláště článků parních generátorů jaderných elektráren.
Reaktor těchto parogenerátorů pracuje s tekutým kovem jako tepl-onositelem. Z tohoto důvodu byly kladeny maximální požadavky na mechanické vlastnosti materiálů a na kovovou čistotu sodíkového a vodního prostoru článku. Pro dosažení úspěšného zvládnutí těchto vysokých požadavků se metoda podle vynálezu ukázala jako maximálně úspěšná.
Zařízení pozůstává z generátoru střední frekvence, kondenzátorové baterie induktoru, ovládacího a regulačního systému. Tepelně zpracovávaný ohyb — článek parního· generátoru se zasune do induktoru, upevní na tuhém rámu pro udržení rozměrů a podle pracovního' postupu proběhne proces tepelného zpracování. Generátor, kondenzátorové baterie a Induktor tvoří tzv. resonanem okruh. Po nastartování generátoru a zasunutí žíhaného ohybu do induktoru «se zapojí v kondenzátorové baterii takové množství kondenzátorů do -série, aby se dosáhlo maximálního výkonu a maximální účinnosti. Maximální výkon se potom sníží .na požadovanou hodnotu -s rychlostí ohřevu 35 až 40 °C/mm. nebo na hodnotu, která se rovná ztrátám při dosažení požadované teploty.
Poněvadž -rychlost ohřevu a ochlazování je odvislá od velikosti magnetického pole, které se reguluje budicím proudem v generátoru, dá sa nastavit s přesností + 3 °C. Tatáž tolerance jo dosahována při vlastním procesu tepelného zpracování. Generátor, kondenzátorová baterie a induktor jso-u chlazeny vodou. Snímání teploty je možné klasicky, nebo pomocí optického analyzátoru. Zcela stejným, způsobem se postupuje při řízeném procesu ochlazování. Buď ručně, nebo automaticky se snižuje postupně výkon až se dosáhne požadovaného tepelného spádu a tím dané požadované rychlosti ochlazování. Při dosažení teploty 400 °C + 20 °C je možné řídicí systém vypojit a tepelně zpracovávaný ohyb nechat volně zchladnout. Při tepelném zpracování ohybu článků parních generátorů, kdy vnitřní plochy chráníme ochrannou atmosférou musí se články ochladit na maximální teplotu 150 °C, než se ís ním může dál manipulovat, aby se zabránilo' tvoření kysličníků na chráněných plochách.
Vynálezu lze použít v energetickém průmyslu a v chemii.
Claims (1)
- Způsob tepelného zpracování ohybů trub, zvláště článků parních generátorů jaderných elektráren, vyznačující se tím, že na ohyb trubky se působí elektromagnetickým polem, vyvolaným proudem střední frekvence 8000 Hz o výkonu 120 až 190 kW, kteVYNÁLEZU ré ohřeje ohyb na teplotu 680 °C až 1050 °C rychlosti 35 °C až 45 °C za minutu a po setrvání na žíhací teplotě se přestane působit elektromagnetickým polem, nebo jeho působení se sníží a ohyb trubky se nechá vychladnout na teplotu okolí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS809177A CS218955B1 (cs) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Způsob tepelného zpracování ohybů trub |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS809177A CS218955B1 (cs) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Způsob tepelného zpracování ohybů trub |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218955B1 true CS218955B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5443022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS809177A CS218955B1 (cs) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Způsob tepelného zpracování ohybů trub |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218955B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-22 CS CS809177A patent/CS218955B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030192878A1 (en) | Vacuum and gas tight enclosure for induction heating system | |
| CN104870667A (zh) | 冷轧金属带材的预热和退火方法 | |
| US4256919A (en) | Temperature confining devices and method | |
| CS218955B1 (cs) | Způsob tepelného zpracování ohybů trub | |
| US3144364A (en) | Induction annealing of magnetic alloy sheet | |
| JPH11209825A (ja) | 溶接後熱処理装置 | |
| EP1149923B1 (en) | Apparatus for quenching metallic material | |
| US4548657A (en) | Bow control for metallic structures | |
| US4636267A (en) | Vacuum annealing of zirconium based articles | |
| Patel | An overview of applications of induction heating | |
| US4511407A (en) | Method of cleaning corroded metal articles by induction heating | |
| SU1033457A1 (ru) | Устройство дл выт гивани стекл нного волокна | |
| JPS56134022A (en) | Pipe bending method | |
| JPS57146617A (en) | Thermal forming method of polyester sheet | |
| US4652423A (en) | Magnetic induced heating for ferritic metal annealing | |
| JPS5544513A (en) | Method and apparatus for heat treatment of heat resistant super alloy by high frequency induction heating | |
| Ploshikhin et al. | New heating technology for the furnace-free press hardening process | |
| KR19990036603A (ko) | 평판형상 워크를 무풍가열할 수 있는 열처리장치 | |
| JPS5485116A (en) | Heat treating method for large-sized steel pipe | |
| SU1085024A1 (ru) | Камера дл нагрева изделий | |
| JP2003226914A (ja) | 厚鋼板の熱処理方法及び熱処理装置 | |
| JPS6242015B2 (cs) | ||
| US2055981A (en) | Electric furnace for heating sheets of plate glass or sheet glass before tempering | |
| RU2138749C1 (ru) | Способ охлаждения металла в колпаковой печи | |
| RU1768652C (ru) | Устройство дл термомагнитной обработки |