CS218557B2 - Components worn by contact with the melt of metals - Google Patents

Components worn by contact with the melt of metals Download PDF

Info

Publication number
CS218557B2
CS218557B2 CS763659A CS365976A CS218557B2 CS 218557 B2 CS218557 B2 CS 218557B2 CS 763659 A CS763659 A CS 763659A CS 365976 A CS365976 A CS 365976A CS 218557 B2 CS218557 B2 CS 218557B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
filler
concrete
replaced
alumina
mgo
Prior art date
Application number
CS763659A
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Gelsdorf
Hermann Leopold
Franz Schellberg
Original Assignee
Didier Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke Ag filed Critical Didier Werke Ag
Publication of CS218557B2 publication Critical patent/CS218557B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/47—Oils, fats or waxes natural resins
    • C04B41/478—Bitumen, asphalt, e.g. paraffin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/82—Coating or impregnation with organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06—Linings for furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00887—Ferrous metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Vynález se . týká opotřebovávajících se součástí, přicházejících do styku s taveninou kovu, například zátek, hrdel a zejména uzavíracích desek šoupátkových uzávěrů nádrží, .obsahujících taveninu kovu.
Opotřebovávající se součásti jsou všeobecně součástí, které po dosažení hranice opotřebení musí být stále obnovovány, případně vyměňovány . proto, aby se neohrozila bezpečnost agregátů, na které mají vliv. Jsou ponejvíce vystaveny tepelné, chemické a v daném’ případě erozívní korozi a přesto musí v mnoha případech ještě vzdorovat značnému pevnostnímu namáhání. Tak například u uzavíracích desek šoupátkových uzávěrů je předpoklad, že šoupátková deska přes deformace tvaru, - kterým je žáruvzdorný materiál desek v důsledku nevyhnutelných teplotních - rozdílů vystaven, při spolehlivém utěsnění zůstává bezvodně pohyblivá a . dvojice desek ’ s’ ' ohledem na termickou, ' chemickou a erozívní - korozi . protékající taveniny při regulovatelném . průřezu proudu ’ roztaveného ’ kovu, vydrží . alespoň jedno vyprázdnění nádrže.
Pro tato a podobná namáhání se ’ dosud vyráběly opotřebovávající ’ se součásti z velmi ’ hodnotných suchých, polosuchých a plastických ohnivzdorných složení látek, nákladným pěchovacím, setřásacím a lisova2 185 57 ‘ .........
cím způsobem s víceméně nákladnou dodatečnou úpravou. ’ Jejich nevýhodou je, ’ že opotřebovávající se součásti, které ’ je nutno lícovat, potřebují po uplynutí teplotního a časového trvání, potřebné přesně dodržované . zpracování včetně pečlivého třískového dotváření.
Například na deskách šoupátkových uzávěrů jsou plochy, které mají být s jinými plochami při snadné prestavitelnosti v těsnicím styku, a je . ji třeba přesně rovinně brousit. Ale také vývrty, drážky a podobné jsou často upravovány třískovým obráběním, tak, že zejména mechanické lícovací opracování, vyžadované rychle se opotřebovávajícími součástmi, působí značné výrobní náklady.
Kromě toho . odborný svět považuje použití ’ betonových tvarových . těles, například - žáruvzdorných . uzavíracích ’ -desek na - výtoku. - z licí ’ pánve ’ ocele, ze beznadějné - především s ’ ohledem ’na mimořádné namáhání, způsobené vytékající taveninou v důsledku náhlého’ tepelného šoku ’ a silného erozívního účinku licího proudu o průměru až 120 mm.
Předložený vynález si klade za úkol zjednodušit výrobu žáruvzdorných opotřebovávajících se součástí z ohnivzdorných - .betonů, splňujících ’ určité předpoklady, které by odssraněním nikoliv zanedbatelných rizik, zpřístupnily odborníkům jejich nové oblasti použití.
Úkol byl podle vynálezu vyřešen pro součásti opotřebovávající se ve styku s taveninou kovu, například zátky, hrdla a zejména hradítka šoupátkových uzávěrů nádrží obsahujících taveninu kovu tím, že jsou vytvořeny ze žáruvzdorného betonu, skládajícího se z pojivá, jímž je hlinitanový cement s. obsahem vápna menším než 22 % hmotnostních, dále plniva, jímž je korund a aktivní kysličník hlinitý a případně ztekucovací přísady, obsahující nejméně 96 % AI2O3, do· 3 % CaO a do 0,5 °/o SÍO2 a mající pevnost v tlaku měřenou na usušeném hrubém výrobku nejméně 40 MPa, pevnost v tlaku po pálení při 1400 °C alespoň 70 MPa a tvarovou stálost při 1400 °C nejméně + 0,2 %.
Dále podle vynálezu plnivo je až do 5 ·% hmotnostních nahrazeno MgO nebo· látkami poskytujícími MgO pro vytvoření spinelu.
Rovněž podle vynálezu plnivo je až do 5 . % hmotnosti nahrazeno sazemi, případně syntetickou nebo přírodní pryskyřicí nebo grafitem.
Podle dalšího význaku vynálezu plnivo je až do 7 % nahrazeno CrO.
Podle ještě dalšího význaku vynálezu plnivo má tvar kulových zrn o průměru až do 0,5 mm.
Konečně podle vynálezu jsou součásti impregnovány dehtem.
Podle vynálezu lze zjednodušit výrobu zejména dvojic desek pro šoupátkové uzávěry, neboť beton litý do formy, se přesně přizpůsobuje plochám formy a hladké čisté plochy forem dávají též hladké čisté protiplochy na tvarovaném tělese.
Dále je možné získávat kluzné plochy šoupátkových desek s velkou přesností již v průběhu tvarování desek tak, že odpadá dlouhotrvající dodatečné mechanické opracování. Právě tak mohou být přímo vytvarovány průtokové otvory, čímž se získávají desky v konečném tvaru.
Betony bohaté na kysličník hlinitý s předepsanými fyzikálními vlastnostmi, zaručují bezpečnost provozu opotřebovávajících se součástí z nich vyrobených, proti vysokému namáhání v důsledku tepelného napětí, jakož i chemické a erozívní koroze. Výhodou je, když žáruvzdorný beton má korund a aktivní kysličník hlinitý jako přísady · a méně než 15 %· hlinitanového cementu a ne více než 22 . % vápna a případně se přidá ztekucovací přísada, pak analýza obsahuje výhodně nejméně 96 % AI2O3, méně než 3 % CaO a méně než 0,5 '% SiO. Vysoký podíl AI2O3 se výhodně projeví na odolnosti proti změnám teploty betonového tvarového tělesa. K tomu přistupuje pro odolnost proti změnám teploty výhodná celková pórovitost mezi 23 a 27 % obj. otevřených pórů, výhradně vhodných například pro impregnaci dehtem.
U přídavných látek korundu a aktivního kysličníku hlinitého, podíl kysličníku hlinitého činí účelně 5 až 15 %, přičemž podle dalšího znaku vynálezu může být pro určité účely použití obzvláště účelné 1 . až 5 % přídavných látek nahradit látkou tvořící spinel, výhodně sloučeninami dávajícími MgO, nebo samotným MgO. Magnesium, obsažené v betonu, reaguje při asi 1000 °C se zplodinami vzikajícími po dehydraci pojivá na spinel složení MgO. AI2O3. Struktura betonu se tak stává pevnější a hutnější, a proto také odolnější proti infiltraci taveniny kovu a proti struskové korozi, při jejím vzniku v lázni kovu právě nastalo tvoření spinelu. Místo MgO lze použít také NiO, CoO a ZnO, jakož i sloučeniny tvořící tyto kysličníky.
V případě, že je žádoucí u tvarovaného tělesa další zvýšení odolnosti vůči účinkům strusky, může se tak stát účelně přídavkem až 5 % sazí nebo grafitu.
V mnoha případech se doporučuje až 7 % přídavných látek nahradit kysličníkem chrómu, pro působení proti smáčení tvarovaného· tělesa tekutou taveninou a struskou. Kromě toho přídavné látky v kulových zrnech pod 0,5 mm přináší dodatečně pro pevnost tvarovaných těles kladný účinek.
Výroba příkladu nehořlavého opotřebovávajícího .se dílu je dále popsána na základě směsí, zrnitostí a hodnot vlastností u pěti žáruvzdorných betonů, ležících v rámci vynálezu a obsažených v tabulce.
Do formy odpovídající vytvoření šoupátkové desky byl nalit beton podle pozic 1 až 5, a vibračně zhutněn. Navazující tuhnutí a vytvrzení -trvalo. 12 hodin. Po odstranění z formy byla deska ponechána 48 hodin v klidu při normální prostorové teplotě, aby pak bylo podrobeno sušení · při 110 °C, které uzavírá výrobní postup.
Pro zkoušení hodnot pevnosti při výších teplotách byla deska tepelně zpracovávána nejprve při 600 °C a po ochlazení změřena pevnost v tlaku za normální teploty. Pochod byl opakován při teplotě 1400 °C.
Smrštění v žáru po pálení při teplotě 1400 stupňů Celsia udávané v tabulce v %, je identické s tvarovou stálostí ohnivzdorného betonu, požadovanou podle vynálezu.
Poukazy ohledně použitelnosti žáruvzdorného· betonu pro opotřebovávající se díly, zejména pro dvojici desek šoupátkových uzávěrů, dává také Peelingův test.
K tomu se pojí následující podmínky:
Kus desky 100X100 mm s hladkou (broušenou')· plochou se v oblasti o průměru · přibližně 30 mm zahřeje autogenním svařovacím hořákem, vhadným k propalování · 20 až 30 mm silných plechů. Tlak kyslíku přitom je 0,25 MPa, tlak acetylenového plynu 0,05 MPa. Vzdálenost trysky hořáku, pevně drženého stativem k desce, je 50 mm a doba zkoušení je 15 sekund.
Nenastává-1i odlupování, pak se materiál velmi dobře hodí pro výrobu dvojic desek
u šoupátkových uzávěrů. Materiál je použitelný, když se při dodatečném škrabání na zkušebním tělese uvolňují částice, ale je nepoužitelný, pokud odlupování nastává v průběhu zkoušky.
см
ХЗ cd о о о о о iniOlOlíW i оГ см t< см со ' тН СМ НН
о ю ю о о
о^ о О 1 °- Ол
о о о ' ю о
о
о о о о о о LO ю
U0 Ю'Ю'кОО^ I 1 & о о
-
гТ см гТ см ю ' 1 тН оо о
гЧ СМ НН тН тН
О о о о о Ю Ю Ю ΙΩ О о Í ю о ю о о о
1>> см t> СМ тН 1 ΙΓΓ о о^
гЧ см гЧ СМ
о (О о о <о
0х
О о о о тН
О4
ООО о о со о U0 U0 о
uo in 1Л ио^о о о о о г 1 °-
>· см о. см со LO о о о 1 1 о
гЧ СМ гЧ гЧ о
гЧ
о а о о о Ю Ю ю ю о а 1 ч ю ю о I о 1 °-
l> см t>> см гЧ 1 о σΓ о ’ 1 о
гЧ СМ гЧ СМ о
Ί5 _ о й
И со t-a >О |Д Д
г-н ω с/)
о <
Й Ή
ю н
§ σ> •j-j >
5 о С/) Ч-*
Ел ω Cti
й
<э со oj LO о со о со но
ООО см см 00
со со со щ о
см
Ю 1Л о 00
Ю LO СМ см
тН
СМ СМ гЧ см l>s tx со см
ООО ООН
см д' +
Й
(D >co c/> o £>
Pa o
o
cd co
p-i
s >N Pa
'cd Ра

Claims (6)

1. Součást, opotřebovávající se stykem s taveninou kovu, například zátka, hrdlo a zejména hradítko šoupátkových uzávěrů nádrží obsahujících taveninu kovu, vyznačené tím, že jsou vytvořeny ze žáruvzdorného betonu, skládajícího se z pojivá, jímž je hlinitanový cement s obsahem vápna menším než 22 % hmotnostních, dále plniva, jímž je korund a aktivní kysličník hlinitý a případně ztekucovací přísady, obsahující nejméně 96 % AI2O3, do 3 % CaO a do 0,5 i°/o SiO, a mající pevnost v tlaku měřenou na usušeném hrubém výrobku nejméně 40 MPa, pevnost v tlaku po pálení při 1400 °C alespoň 70 MPa a tvarovou stálost při 1400 °C nejméně + 0,2 %.
2. Součást podle bodu 1, vyznačená tím, že plnivo je až do 5 % hmotnosti nahrazeno MgO nebo látkami poskytujícími MgO pro vytvoření spinelu.
3. Součást podle bodu 1, vyznačená tím, že plnivo je až do 5 % hmotnosti nahrazeno sazemi, přírodní, případně syntetickou smolou nebo grafitem.
4. Součást podle bodu 1, vyznačená tím, že plnivo je až do 7 % nahrazeno CrO.
5. Součást podle bodu 1, vyznačená tím< že plnivo má tvar kulových zrn o průměru až do 0,5 mm.
6. Součást podle bodů 1 až 5, vyznačená tím, že je impregnována dehtem.
CS763659A 1975-06-02 1976-06-02 Components worn by contact with the melt of metals CS218557B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT417075A AT344218B (de) 1975-06-02 1975-06-02 Verschleissteile, insbesondere fuer schieberverschluesse an metallschmelze enthaltenden behaeltern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218557B2 true CS218557B2 (en) 1983-02-25

Family

ID=3560580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS763659A CS218557B2 (en) 1975-06-02 1976-06-02 Components worn by contact with the melt of metals

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT344218B (cs)
CS (1) CS218557B2 (cs)
DE (1) DE2624299C3 (cs)
DK (1) DK157456C (cs)
IT (1) IT1071495B (cs)
NL (1) NL182656C (cs)
SE (1) SE452152B (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA743878A (de) * 1977-10-17 1987-06-15 Gen Refractories Co Verfahren zur herstellung einer schieberplatte fuer einen schieberverschluss fuer geschmolzene materialien
DE2719105B2 (de) * 1977-04-29 1979-10-31 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Feuerfeste Platte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen
DE2733665C2 (de) * 1977-07-26 1985-10-24 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Auswechselbare Verschleißteile für Schiebeverschlüsse
FR2419785A1 (fr) * 1978-03-13 1979-10-12 Kaiser Electro Refractaire Procede pour la fabrication d'obturateurs glissants pour busettes de coulee et objets analogues
DE2840398C2 (de) * 1978-09-16 1982-02-18 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Schiebeverschlußanordnung für den Abstich an Metallschmelze enthaltenden Behältnissen
GB2097378B (en) * 1981-04-29 1984-12-19 Flogates Ltd Basic refractory cementitious material and components thereof
DE3120053A1 (de) * 1981-05-20 1982-12-09 Egon 5650 Solingen Evertz Verfahren zur instandsetzung von schieberplatten
DE3141726C2 (de) * 1981-10-21 1984-02-23 Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht Verfahren zur Vermeidung bzw. Reduzierung der Wechselwirkungen und deren Folgen bei einem Kontakt von heißem, flüssigem, metallischem Natrium mit Beton
DE3206892C2 (de) * 1982-02-26 1984-01-19 Buchholz & Cie, 6660 Zweibrücken Pulvermischung zur Verbesserung der Haltbarkeit feuerfester Zustellungen von metallurgischen Öfen und Verfahren zum Aufbringen der Pulvermischung auf die Ofenwände
DE3243305C1 (de) * 1982-11-23 1989-02-23 Egon 5650 Solingen Evertz Verfahren zur Instandsetzung von Schieberplatten
DE3507876A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Verwendung von zementfreien vibriermassen auf basis von aluminiumoxid und/oder zirkoniumdioxid zur herstellung von verschleissteilen
DE3614730A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Didier Werke Ag Feuerfester formkoerper, insbesondere platte fuer schieberverschluesse
CH674813A5 (cs) * 1987-07-31 1990-07-31 Stopinc Ag
DE4221773C2 (de) * 1992-07-02 1994-10-13 Horst Knoellinger Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Formteiles und Zwischenprodukt des Verfahrens
WO1995007781A1 (de) * 1993-09-15 1995-03-23 Knoellinger Horst Verfahren zur herstellung eines pfannenverschlusssteines
RU2135325C1 (ru) * 1995-03-14 1999-08-27 Кнеллингер Хорст Способ изготовления заглушки разливочного ковша и заглушка
EP2168935A1 (de) 2008-09-29 2010-03-31 Siemens Aktiengesellschaft Materialzusammensetzung zur Herstellung eines Feuerfestwerkstoffes sowie ihre Verwendung und Feuerfestformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102012003483B3 (de) 2012-02-21 2013-02-21 Technische Universität Bergakademie Freiberg Thermoschock- und korrosionsbeständiger Keramikwerkstoff auf der Basis von Calciumzirkonat und Verfahren zu seiner Herstellung
CN114380580B (zh) * 2021-12-29 2023-05-05 北京金隅通达耐火技术有限公司 一种刚玉质低烧蚀率耐热混凝土及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
SE7606135L (sv) 1976-12-03
AT344218B (de) 1978-07-10
SE452152B (sv) 1987-11-16
NL7605945A (nl) 1976-12-06
DK157456C (da) 1990-06-05
NL182656B (nl) 1987-11-16
DK242076A (da) 1976-12-03
IT1071495B (it) 1985-04-10
DK157456B (da) 1990-01-08
DE2624299B2 (de) 1979-01-04
DE2624299C3 (de) 1982-11-11
NL182656C (nl) 1988-04-18
DE2624299A1 (de) 1976-12-09
ATA417075A (de) 1977-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS218557B2 (en) Components worn by contact with the melt of metals
US4182466A (en) Wear part for sliding gates and process for the production of such wear parts and sliding gate with such wear parts
US5559064A (en) Chrome-free brick
JPH0413308B2 (cs)
CA2151217C (en) Castable refractory material
US5206191A (en) Method of producing refractory materials and their applications in the casting of corrosive alloys
SK283722B6 (sk) Ohňovzdorná bázická voľne tečúca odlievacia hmota a/alebo vysokokoncentrovaná vodná suspenzia na báze MgO a jej použitie
USRE33700E (en) Parts subject to wear which come into contact with metal melts
EA016194B1 (ru) Обожжённый огнеупорный продукт
US3106475A (en) Burned refractory product
JPH0687667A (ja) ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物
AU723770B2 (en) Low cement refractory castable system for wet process pumping/spraying
JP2604310B2 (ja) 流し込み施工耐火物
Otroj et al. Behaviour of alumina-spinel self-flowing castables with nano-alumina particles addition
JPH03159956A (ja) ガス吹き込み用ポーラス耐火物の製造方法
CN108585746A (zh) 一种连续铸钢用长水口内孔保温涂料及其制备方法和施工方法
JPH0229630B2 (cs)
FI71718C (fi) Hydraulisk eldfast cementblandning, eldfast del och foerfarande foer dess framstaellning.
JPH042543B2 (cs)
JPH0633179B2 (ja) 流し込み用不定形耐火物
US3854966A (en) Castable refractories for the use of an impeller to stir molten pig iron to which an alkaline additive is added
KR100265002B1 (ko) 용강 및 슬래그에 대한 내식성, 내침윤성이 우수한 마그네시아-스핀넬질 내화재
JP3157310B2 (ja) 耐火物
KR100213317B1 (ko) 내스폴링성이 우수한 부정형 내화조성물
KR19980045926A (ko) 내건조균열 특성이 우수한 마그네시아질 캐스타블 블록의 내화조성물