CS217967B2 - Fire resisting oxide composition for coating the silicon steel containing the boron - Google Patents
Fire resisting oxide composition for coating the silicon steel containing the boron Download PDFInfo
- Publication number
- CS217967B2 CS217967B2 CS788584A CS858478A CS217967B2 CS 217967 B2 CS217967 B2 CS 217967B2 CS 788584 A CS788584 A CS 788584A CS 858478 A CS858478 A CS 858478A CS 217967 B2 CS217967 B2 CS 217967B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- boron
- coating
- steel
- silicon steel
- weight ratio
- Prior art date
Links
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 20
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N Chemical compound OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Vynález se týká žáruvzdorné kysličníkové . kompozice k povlékání křemíkové oceli obsahující bor, která je po povlečení žíhána na konečnou strukturu.
Patentový USA spis č. 4 102 713 popisuje způsob, u něhož se kysličník manganičitý vpravuje do· základního povlaku obsahujícího bor pro použití u ocelí obsahujících bor. Kyslík obsažený v kysličníku manganičitém napomáhá k vytvoření vysoce kvalitního základního povlaku na ocelích obsahujících bor, které se zpracovávají konečnou normalizací za nízkého rosného bodu.
Protože v křemíkové oceli musí být obsaženo určité množství kyslíku, aby byl její povrch schopný vytvořit základní povlak vysoké kvality, byly hledány prostředky pro přidávání kyslíku do ocelí obsahujících bor. Kůra z válcování u ocelí obsahujících bor má nízký obsah kyslíku, neboť tyto oceli se normalizují při nízkém rosném bodu. Jedny z prostředků pro přidávání kyslíku jsou uvedeny v patentu USA č. 4 102 713. Podle tohoto patentu obsahuje základní povlak kysličník manganičitý. Kysličník se přidává do kůry z válcování pomocí vměstků kysličníku manganičitého v základním povlaku. Kysličník manganičitý je však hustá nerozpustná sloučenina a výsledkem toho je, že . jej lze těžko· suspendovat.
Vynález proto řeší náhradu za kysličník manganičitý. Síran manganatý ' se používá jako náhrada za všechen nebo část kysličníku manganičitého podle uvedeného patentu USA č. 4102 713. Síran manganatý předává kyslík do kůry z válcování právě tak jak kysličník manganičitý. Současně je však rozpustný v základním povlaku podle vynálezu.
Použití povlaku obsahujícího síran je uvedeno v patentu USA č. 3 932 201. Povlak zde popsaný je však rozdílný od povlaku podle tohoto vynálezu. Povlak podle shora uvedeného patentu obsahuje síran hořečnatý a manganistan zinečnatý. Povlak podle tohoto vynálezu neobsahuje tyto přísady. Povlak podle vynálezu je závislý na obsahu síranu manganatého a boru.
Vynález se vztahuje na žáruvzdornou kysličníkovou kompozici k povlékání křemíkové oceli obsahující bor, která je po povlečení žíhána na konečnou strukturu, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že kompozice sestává alespoň z jedné první látky ze skupiny obsahující kysličníky, hydroxidy, uhličitany a sloučeniny boru s hořčíkem, vápníkem, hliníkem a titanem, alespoň z jedné další látky ze skupiny obsahující bor a jeho sloučeniny, v hmotnostním poměru k první látce 100: 0,1 až 100, přičemž povlak obsahuje bor v hmotnostní koncentraci od 0,1 do 50 '% a síran mqnganatý v hmotnostním poměru k uvedené první látce 100: 0,5 až 50.
Kompozice podle vynálezu může dále obsahovat alespoň některou ze skupiny látek, zahrnující kysličníky obsahující jiné prvky než bor a ' méně stabilní než SiO2 při teplotách do 1177 °C v hmotnostním ' poměru ' ke zmíněné první látce 100 : 0,001 až 50, dále S1O2 v hmotnostním poměru k uvedené první látce· 100 : 0,001 až ' 40, dále inhibitory nebo jejich sloučeniny v hmotnostním poměru k zmíněné první látce 100 : 0,001 až 20 a tavidla v hmotnostním' poměru ke zmíněné první látce 100 : 0,001 až 10.
Vynálezem se dosáhne zlepšení žáruvzdorných kysličníkových kompozic, jimiž se povlékají pásy křemíkové ocelí obsahující bor a válcované za tepla a za studená dříve než se vystaví konečnému žíhání a současně zlepšení magnetických vlastností těchto ocelových pásů v dohotoveném stavu, tj. celkové zlepšení jakosti křemíkové oceli, kterou lze používat v elektronice.
Dosáhne se toho hlavně přísadou síranu manganatého a boru. Přísadou síranu manganatého se zlepší přilnavost kysličníkové vrstvy k oceli, stejnoměrnost kysličníkové vrstvy a elektrická izolace. Síran manganatý uvolňuje kyslík, který se přivádí do kůry z válcování křemíkové oceli, takže jejich povrch je pak vhodný pro vytváření základního povlaku o vysoké jakosti. Síran manganatý je rozpustná sloučenina, takže se může - homogenně a stejnoměrně rozdělit v žáruvzdorné kysličníkové kompozici při tvorbě suspenze, což vede k získání stejnoměrného povlaku.
Provedené zkoušky skutečně prokázaly, že síran manganatý má kladný účinek na izolační vlastnosti. Bor zlepšuje hlavně permeabilitu a snižuje ztráty v jádru.
Účelně se použije taveniny křemíkové oceli obsahující v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,0006 až 0,0080 % boru, do 0,0100' % dusíku, do - 0,008 % hliníku, 2,5 až 4,0 % křemíku. Tavenina se obvyklým způsobem ' odleje, válcuje za tepla, válcuje nejméně jednou za studená, pokud se válcuje za studená několikrát, pak mezi jednotlivými ' tahy se - normalizačně mezižíhá, opatří se žáruvzdorným- - kysličníkovým povlakem a ' žíhá ' na konečnou strukturu. Povrch ocelí se pak ' opatří · žáruvzdornou ' kysličníkovou kompozicí podle' vynálezu. Způsob zpracování ' není podstatný a '' -lze postupovat například podle některého z patentů USA č. 3 873 381, 3 905 842, 3 905 843, 3 957 546 a 4 030 950. Je však výhodné válcovat ocel za studená na tloušťku ne větší než 0,5 mm, s mezižíháním mezi jednotlivými tahy za horka válcovaného pásu o tloušťce 1,27 až 3 mm. Tavenina obsahující v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,015 až 0,15 °/o manganu, 0,01 až 0,05 % látky ze skupiny obsahující síru a selen, 0,0006 až 0,0080 % boru, do 0,0100 procenta dusíku, 2,5 až 4,0 % křemíku, do 1 % mědi, do 0,0008 % hliníku - a zbytek železo, se ukázala jako nejvhodnější. Množství boru je obvykle vyšší než 0,0008 %. Tato ocel má permeábilitu nejméně 2,35. . 10“3 H . m~1 při 104/4π A . m“1 a ztrátu v jádru ne větší než 1,59 W. kg_1 při 1,7 T-60 Hz. ’ ' S výhodou má ocel permeabilitu nejméně 2,38.1Ο-3 H . m1 při 104/4π A . m_1 a ztrátu v jádru maximálně 1,54 W . kg-1 při
1,7 T-60 Hz.
Borem inhibované křemíkové oceli se normalizují (oduhličují) při poměrně nízkých rosných bodech neboť magnetické vlastnosti ocelí se s použitím' nízkých rosných bodů zlepšují. Vysoké rosné body mají za následek povrchové poměry, které mají nepříznivé účinky ' na další zpracování.
Ocel obsahující bor se oduhličuje v atmosféře obsahující vodík mající rosný bod —6,7 až 43,3 °C. Atmosférou je většinou vodík a dusík. Rosný bod je obvykle 4,4 až 29,4 °C. Teploty 760 až 843 °C jsou nejvhodnější, neboť oduhličení probíhá nejúčinněji při teplotě okolo 802 °C. Doba je obvykle 10 sekund až 10 minut.
Povlak sestává v podstatě ze:
a) 100 hmotnostních dílů nejméně jedné látky ze skupiny obsahující kysličníky, hydroxidy, uhličitany a sloučeniny boru s hořčíkem, vápníkem a titanem;
b) do 100 hmotnostních dílů nejméně jedné další látky ze skupiny obsahující bor a jeho sloučeniny, a tento povlak obsahuje bor v hmotnostní koncentraci nejméně 0,1 procenta a
c) 0,5 až 50 hmotnostních dílů síranu manganatého.
Další inhibitory, které mohou být obsaženy v povlaku, jsou obvykle ze skupiny obsahující síru, sirné sloučeniny, sloučeniny dusíku, selen a jeho sloučeniny.
Tavidla, která mohou — ale nemusí být přidávána — pak obsahují kysličník lithia, kysličník sodný a další známé kysličníky pro tento účel, které mohou, ale nemusí být přidávány a -které jsou méně stabilní než
S1O2 při teplotě do 1177 °C obsahují kysličníky manganu a železa. Kysličník méně stabilní než SiOz je ten, který má volnou energii vytváření méně negativní než SiOa, při podmínkách, které jsou při žíhání za vysokých teplot.
Povlak z kompozice podle vynálezu je závislý na přítomnosti síranu manganatého a boru. Síran manganatý přispívá k vytvoření vysoce kvalitního základního povlaku v oceli obsahující bor, u které se konečná normalizace provádí při nízkém rosném bodu. Bor zlepšuje magnetické vlastnosti oceli. Síran manganatý je přítomný v množství 0,5 až 50 hmotnostních dílů, výhodně 2 až 30 dílů. Bor je přítomen v hmotnostní koncentraci alespoň 0,1 °/o. Výhodné množství je nejméně 0,2 %. Typické zdroje boru jsou kyselina boritá, - kysličník roztavené kyseliny borité (B2O3}, pentaborát amonný a borát sodný.
Způsob nanášení povlaku z kompozice podle vynálezu není nijak vymezen. Lze například smíchat kompozici s vodou a nanášet ji jako suspenzi nebo elektrolyticky. Rovněž tak složky, které povlak tvoří, lze nanášet společně nebo jako- jednotlivé vrstvy.
Rovněž ocel ve svém primárním rekrystalizovaném stavu může být opatřena povlakem kompozice podle vynálezu. Primárně rekrystalizovaná ocel má tloušťku nejvíce 0,51 mm a - je vhodná pro^ výrobu křemíkové oceli s orientovanými zrny mající permeabilitu nejméně 2,35.10~3 h . m_1 při 10~4/ /4π A . m_1 a ztrátu v jádru do 1,59 W . kg-1 při 1,7 T-60 Hz. Primární rekrystalizace probíhá - během konečné normalizace.
Následující příklady objasní některé výhody vynálezu:
Tři tavby křemíkové oceli (tavba A, B a C) byly odlity a zpracovány na křemíkovou ocel mající orientaci krychle na hranu.
Složení každé tavby je patrno z tabulky I.
ω fe kO xO
| чи ο4 | ||
| ω ο | ω ο | ω ο |
| *“* Γ“) | tť ο | t-1 ο |
| *“· | ||
| Ο | rQ | |
| N Ο | N Ο | N О |
| Τ3 | Ο | Ο |
| ’φ | ’Ф | *Ф | |
| о | о | О | |
| < | о~ | О | О' |
| θ' | θ' | θ' |
CM 00 θ'
Ю 00 of θ'
| ю | ш | Ю |
| г-^ | тН^ | гЧ' |
| оо | СО | 00 |
Složení (% hmotnostní koncentrace)
| О | 00 | со |
| ’Ф | -ф | *ф |
| О | о | о |
| о | о | (О' |
| сГ | θ' | о |
CM cm o o θ' θ' см о θ'
| см | со | ю |
| 00 | 00 | 00 |
| о | о | о |
| О' | о* | сГ |
Zpracování ocelí zahrnovalo ponechání při zvýšené teplotě po několik hodin, válcování za tepla na jmenovitou tloušťku okolo 2,03 mm, normalizaci za horka válcovaného pásu při teplotě asi 950 °C, válcování za studená na konečnou tloušťku, oduhličení v atmosféře obsahující 80 % dusíku a 20 % vodíku při rosném bodu asi 10 °C, opatření dále uvedeným povlakem a žíhání na konečnou strukturu při maximální teplotě 1177 °C.
Bylo připraveno 9 směsí povlaků. Každá pvlaková směs se nanášela na jeden vzorek z každé tavby.
Složení povlakových směsí je uvedeno v tabulce II.
Tabulka II.
Směs MgO НзВОз MnSO4. H2O hmotnostní díly hmotnostní díly hmotnostní díly
| 1. | 100 | 0. | 0. |
| 2. | 100 | 0. | 1,94 |
| 3. | 100 | 4,57 (0.8 % B) | 1,94 |
| 4. | 100 | 4,57 | 3,89 |
| 5. | 100 | 4,57 | 5,83 |
| 6. | 100 | 4,57 | 7,78 |
| 7. | 100 | 4,57 | 9,72 |
| 8. | 100 | 4,57 | 19,44 |
| 9. | 100 | 4,57 | 29,16 |
Franklinovy hodnoty povlékaných vzorků tavby A (A-l až A-9) byly stanoveny při 6,17 MPa. Úplný izolátor má Franklinovu hodno tu 0, zatímco dokonalý vodič má Franklinovu hodnotu 1 A.
Výsledky jsou uvedeny v tabulce III.
Tabulka III.
| Směs | Vzorek | Franklinova hodnota |
| 1. | A—1 | 0,92 |
| 2. | A—2 | 0,87 |
| 3. | A—3 | 0,86 |
| 4. | A—4 | 0,79 |
| 5. | A—5 | 0,81 |
| 6. | A—6 | 0,82 |
| 7. | A—7 | 0,85 |
| 8. | A—8 | 0,84 |
| 9. | A—9 | 0,79 |
Je nutno upozornit na to, jak Franklinova jednotka klesá z hodnoty 0,92 až na 0,79, přidává-li se do povlaku síran manganatý. Vzorek A—1 byl povlečen čistým hořčíkem a měl Franklinovu hodnotu 0,92.
Nižší Franklinova hodnota 0,87 byla zaznamenána u vzorku A—2. Vzorek A—2 se liší od vzorku A—1 tím, že do vody bylo přidáno 1,94 hmotnostních dílů síranu man ganatého na každých 100 hmotnostních dílů hořčíku. Další snížení Franklinových hodnot nastalo u vzorků A—4 až A—9, u kterých bylo přidáno ještě více síranu manganatého. Bylo zjištěno, že síran manganatý zvyšuje izolační schopnost povlaku.
Vzorky z každé tavby byly zkoušeny na permeabilitu a ztrátu v jádru. Výsledky jsou uvedeny v tabulce IV.
Η r-i
Kd >Ρ-ι >
cd 7 s s?
Cd7 Jd ьо ы 4fJ
CQ
CDCDCMLOTtilDOUOCD NHOOSCDttNNN СОСОХ^’Ф'Ф'Ф’Ф’фх^ гЧгНгЧгНгЧгЧт—I Η H гЧОСОоОхфООООСПг-1 NCDHHHCMHr-IO СО СО~Т^Ф xj< xí< хф ХЛ Tji cm cm c\T cm cm cm cm cm cm
CM Ю CO CM CD CD ’Ч r-l rH r-l co ’Ф co oo oo CD CO m CO хф хф χφ хф хф Xjl
Tabulka IV.
cd rQ >
í^rH r-ioaoooiououoeocD qocdd>oocooooocd CM rH CO 00 00~ 00~хф ^Φ oo CM CM cm cm cm cm cm cm cm
XD s tSMlSCDhminOt'' OO^OtSlDS^C^ СОСО^ШхГхфхф^Ф’Ф
хфООООЮСОООСОЮ t^t^OOQrHCMOO CO 00^ хф хф^ хф~ xty хф^ cm cm cm cm cm cm cm cm cm гЧСМСОхфЩСОЬ^ООО)
CO
Výhody v boru v povlaku jsou jasně zřejmé z tabulky IV. Zlepšení permeability tak i u ztráty v jádru lze přičítat právě boru. Permeability vzorků A—2, B—2, C—2 u nichž nebyl bor použit byly 2,373; 2,190 a 2,360.10-3 H.m-1 zatímco odpovídající hodnoty vzorků A—3, B—-3 a C—3 u nichž byl bor použit byly 2,408; 2,398 a 2,413. . 10-13 H . m_1. Ztráty v jádru u vzorků A—2, B—2, C—2 bez boru byly 1,603; 1,995 a 1,616 W.kg-1 zatímco tyto hodnoty u vzorků A—3, B—3, C—3 s borem byly 1,477; 1,493 a 1,482 W . kg-1.
Claims (2)
1. Žáruvzdorná kysličníková kompozice к povlékání křemíkové oceli obsahující bor, která je po povlečení žíhána na konečnou strukturu, vyznačená tím, že sestává alespoň z jedné první látky ze skupiny obsahující kysličníky, hydroxidy, uhličitany a sloučeniny boru s hořčíkem, vápníkem, hliníkem a titanem, alespoň z jedné další látky ze skupiny obsahující bor a jeho sloučeniny, v hmotnostním poměru к první látce 100:0,1 až 100, přičemž povlak obsahuje bor v hmotnostní koncentraci od 0,1 do 50 procent a síran manganatý v hmotnostním poměru к uvedené první látce 100 : 0,5 až 50.
2. Žáruvzdorná kysličníková kompozice podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje alespoň některé ze skupiny látek, zahrnující kysličníky obsahující jiné prvky než bor a méně stabilní než SiOa při teplotách do 1177 °C v hmotnostním poměru ke zmíněné první látce 100 :0,001 až 50, dále S1O2 v hmotnostním poměru к uvedené první látce 100 : 0,001 až 40, dále inhibitory nebo jejich sloučeniny v hmotnostním poměru к zmíněné první látce 100 : 0,001 až 20 a tavidla v hmotnostním poměru ke zmíněné první látce 100 : 0,001 až 10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/864,363 US4160681A (en) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | Silicon steel and processing therefore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217967B2 true CS217967B2 (en) | 1983-02-25 |
Family
ID=25343107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS788584A CS217967B2 (en) | 1977-12-27 | 1978-12-19 | Fire resisting oxide composition for coating the silicon steel containing the boron |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4160681A (cs) |
| JP (1) | JPS5489917A (cs) |
| AR (1) | AR223659A1 (cs) |
| AT (1) | AT364886B (cs) |
| AU (1) | AU520491B2 (cs) |
| BE (1) | BE873099A (cs) |
| BR (1) | BR7807972A (cs) |
| CA (1) | CA1122886A (cs) |
| CS (1) | CS217967B2 (cs) |
| DE (1) | DE2856324A1 (cs) |
| ES (1) | ES476389A1 (cs) |
| FR (1) | FR2413474A1 (cs) |
| GB (1) | GB2011481B (cs) |
| HU (1) | HU178167B (cs) |
| IT (1) | IT1106939B (cs) |
| PL (1) | PL116515B1 (cs) |
| RO (1) | RO76264A (cs) |
| SE (1) | SE426848B (cs) |
| YU (1) | YU306678A (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920731B2 (ja) * | 1978-06-16 | 1984-05-15 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた電気鉄板の製造法 |
| US4367100A (en) * | 1979-10-15 | 1983-01-04 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Silicon steel and processing therefore |
| US4338144A (en) * | 1980-03-24 | 1982-07-06 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen |
| CA1194386A (en) * | 1982-07-19 | 1985-10-01 | Robert F. Miller | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4666535A (en) * | 1986-04-15 | 1987-05-19 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of producing low core losses in oriented silicon steels |
| US5759293A (en) * | 1989-01-07 | 1998-06-02 | Nippon Steel Corporation | Decarburization-annealed steel strip as an intermediate material for grain-oriented electrical steel strip |
| EP0525467B1 (en) * | 1991-07-10 | 1997-03-26 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented silicon steel sheet having excellent primary glass film properties |
| DE4409691A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Ebg Elektromagnet Werkstoffe | Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit einem Glasüberzug |
| US7854022B2 (en) * | 2005-01-10 | 2010-12-21 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Garments having seamless edge bands and processes for making same |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1249049B (cs) * | 1959-03-05 | |||
| JPS5112450B1 (cs) * | 1966-03-18 | 1976-04-20 | ||
| US3676227A (en) * | 1968-11-01 | 1972-07-11 | Nippon Steel Corp | Process for producing single oriented silicon steel plates low in the iron loss |
| SE358413B (cs) * | 1968-11-01 | 1973-07-30 | Nippon Steel Corp | |
| US3700506A (en) * | 1968-12-10 | 1972-10-24 | Nippon Steel Corp | Method for reducing an iron loss of an oriented magnetic steel sheet having a high magnetic induction |
| JPS4837193B1 (cs) * | 1969-07-07 | 1973-11-09 | ||
| AR208355A1 (es) * | 1975-02-13 | 1976-12-20 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Procedimiento para producir acero electromagnetico al silico |
| US4054471A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4102713A (en) * | 1976-06-17 | 1978-07-25 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| US4030950A (en) * | 1976-06-17 | 1977-06-21 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for cube-on-edge oriented boron-bearing silicon steel including normalizing |
-
1977
- 1977-12-27 US US05/864,363 patent/US4160681A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-10-20 AU AU40933/78A patent/AU520491B2/en not_active Expired
- 1978-10-27 CA CA314,663A patent/CA1122886A/en not_active Expired
- 1978-11-24 GB GB7845955A patent/GB2011481B/en not_active Expired
- 1978-11-27 IT IT52080/78A patent/IT1106939B/it active
- 1978-12-05 BR BR7807972A patent/BR7807972A/pt unknown
- 1978-12-07 JP JP15145678A patent/JPS5489917A/ja active Pending
- 1978-12-09 RO RO7895852A patent/RO76264A/ro unknown
- 1978-12-15 FR FR7835452A patent/FR2413474A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-12-19 CS CS788584A patent/CS217967B2/cs unknown
- 1978-12-19 AR AR274872A patent/AR223659A1/es active
- 1978-12-19 PL PL1978211917A patent/PL116515B1/pl unknown
- 1978-12-22 SE SE7813255A patent/SE426848B/sv unknown
- 1978-12-25 YU YU03066/78A patent/YU306678A/xx unknown
- 1978-12-27 DE DE19782856324 patent/DE2856324A1/de not_active Ceased
- 1978-12-27 HU HU78AE555A patent/HU178167B/hu unknown
- 1978-12-27 AT AT0929078A patent/AT364886B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-27 BE BE192581A patent/BE873099A/xx unknown
- 1978-12-27 ES ES476389A patent/ES476389A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4160681A (en) | 1979-07-10 |
| GB2011481A (en) | 1979-07-11 |
| DE2856324A1 (de) | 1979-07-05 |
| IT1106939B (it) | 1985-11-18 |
| HU178167B (en) | 1982-03-28 |
| FR2413474A1 (fr) | 1979-07-27 |
| AU520491B2 (en) | 1982-02-04 |
| BR7807972A (pt) | 1979-07-31 |
| YU306678A (en) | 1982-10-31 |
| JPS5489917A (en) | 1979-07-17 |
| BE873099A (fr) | 1979-06-27 |
| SE426848B (sv) | 1983-02-14 |
| AR223659A1 (es) | 1981-09-15 |
| PL211917A1 (pl) | 1979-08-27 |
| RO76264A (ro) | 1981-03-30 |
| PL116515B1 (en) | 1981-06-30 |
| GB2011481B (en) | 1982-05-26 |
| AU4093378A (en) | 1980-04-24 |
| CA1122886A (en) | 1982-05-04 |
| ATA929078A (de) | 1981-04-15 |
| ES476389A1 (es) | 1979-11-16 |
| SE7813255L (sv) | 1979-06-28 |
| AT364886B (de) | 1981-11-25 |
| IT7852080A0 (it) | 1978-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3873381A (en) | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it | |
| CS216654B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel | |
| CS217967B2 (en) | Fire resisting oxide composition for coating the silicon steel containing the boron | |
| JPS633022B2 (cs) | ||
| CS216515B2 (en) | Method of making the electromagneticsilicon steel | |
| CS216696B2 (en) | Fireproof oxide coating for electromagnetic silicon steel | |
| US4200477A (en) | Processing for electromagnetic silicon steel | |
| JP2650817B2 (ja) | 被膜特性及び磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| US4213792A (en) | Coating solution for applying tensioning coatings to electrical steel strip | |
| US4179315A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4338144A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen | |
| JPS60255980A (ja) | 電気鋼の絶縁性被覆組成物 | |
| US3544396A (en) | Silicon steel coated with magnesia containing chromic oxide | |
| JPH06192743A (ja) | 被膜特性及び磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| US4116730A (en) | Silicon-iron production and composition and process therefor | |
| GB2046787A (en) | Process for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
| US3976518A (en) | Process for producing grain-oriented electric steel sheets having remarkably improved magnetic flux density | |
| CS218567B2 (en) | Fire-proof oxide coating for electromagnetic silicon steel | |
| US3160509A (en) | High temperature coating for silicon steel | |
| US4096001A (en) | Boron-containing electrical steel having a calcium borate coating and magnesia overcoating, and process therefor | |
| KR920010227B1 (ko) | 고자속밀도 방향성 전기강판의 소둔분리도포제 | |
| US4097343A (en) | Coated silicon-iron product and process therefor | |
| US3879234A (en) | Lithia-containing frit additives for MgO coatings | |
| DE2921812C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Stählen mit hoher Permeabilität und Goss-Textur | |
| JPS5843466B2 (ja) | 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |