CS217877B1 - Tvrdidlo pro výrobu slévárenských forem a jader - Google Patents
Tvrdidlo pro výrobu slévárenských forem a jader Download PDFInfo
- Publication number
- CS217877B1 CS217877B1 CS196481A CS196481A CS217877B1 CS 217877 B1 CS217877 B1 CS 217877B1 CS 196481 A CS196481 A CS 196481A CS 196481 A CS196481 A CS 196481A CS 217877 B1 CS217877 B1 CS 217877B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hardener
- weight
- parts
- amount
- cores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Vynález řeSí tvrdidlo pro slévárenské směsi na výrobu forem a jader s vodním sklem jako pojivém. Tvrdidlo se skládá z křemenného, šamotového, lupkového nebo chrómmagnezitového ostřiva v množství 100 hmotnostních dílů, z vodního skla v množství od 1 do 8 hmotnostních dílů jakožto pojivá. Podstata vynálezu spoěívá v přídavku monoacetátu, popřípadě diacetátu glycerin-chlorhydrinu, popřípadě jejich kombinace v množství 0,1 až 2 hmotnostních dílů, jakožto tvrdidla. Toto tvrdidlo má obdobné vlastnosti jako známé acetáty glycerolu, ale v důsledku substituce jedné skupiny -OH méně reaktivním atomem chloru dojde k značnému prodloužení inkubaěni doby, takže doba zpracovatelnosti u směsí podle vynálezu v rozmezí 60 až 180 minut. Po uplynutí doby zpracovatelnosti naroste pevnost během krátké doby na hodnoty potřebné pro odlití.
Description
Vynález řeší tvrdidlo pro výrobu slévárenské směsi na formy a jádra, s vodním sklem jako pojivém.
V současné době se ve slévárnách zavádí způsob výroby forem a jader do samotuhnoucích směsi pojených vodním sklem, při nichž se potřebného zpevňování dosáhne chemickou reakcí vodního skla s přidaným tvrdidlem. Podstatou celého procesu je existence inkubačnl doby během níž je nutno směs zhomogenizovat, naplnit do jaderníku či formovacího rámu, vložit výztuhy, upravit průduchy a upěchovat. Teprve po překročení inkubační doby, která udává tzv. dobu zpracovatelnosti, se začínají vytvářet pojivé můstky a dochází k nárůstu pevnosti. Nezpracovaná směs, u níž došlo k překročení inkubační doby, rychle obesychá a ztrácí pojivé vlastnosti.
Možných tvrdidel byla popsána celá řada, v praxi se používají zejména estery kyseliny^ octové a glycerolu nebo etylénglykolu. Dobu zpracovatelnosti u směsí s těmito tvrdidly je možno úpravami složení směsi ovládat v rozsahu 1 až 45 minut a je možno je tedy s úspěchem používat pro sortiment jader a forem, které je možno dokončit v těchto česech, tedy zejména pro jádra a formy malých až středních hmotnosti, příp. s nižší pracností výroby.
Existuje však rozsáhlý sortiment jader a forem, které vyžadují při výrobě podstatně další - až několikahodinové - doby zpracovatelnosti. Jde zejména o jádra a formy těžkých odlitků, např. reaktorové nádoby, trysky turbín, některé hutní odlitky, nebo o odlitky s vysokou členitostí, např. oběžná kola čerpadel, hlavy válců. Tyto odlitky se dosud musí vyrábět do klasických směsí na sušeni, které mají nízkou produktivitu, vysokou spotřebu energie a kladou značné nároky na kvalifikaci a řemeslnou zručnost pracovníků.
'Uvedené nevýhody odstraňuje tvrdidlo pro výrobu slévárenských forem a jader podle vynálezu. Směs se skládá z křemenného, šamotového, lupkového nebo chrómmagnezitového ostřiva v množství ,00 hmotnostních dílů, z vodního skla v množství od , do 8 hmotnostních dílů jakožto pojivá. Podstata vynálezu spočívá v přídavku monoacetátu , popřípadě diacetátu glycerin-cblorhydrinu, popřípadě jejich kombinace v množství 0,1 až 2,0 hmotnostních dílů. Toto tvrdidlo má obdobné vlastnosti jako známé acetáty glycerolu, ale v důsledku substituce jedné skupiny -OH méně reaktivním atomem chlóru dojde ke značnému prodloužení inkubační doby, takže doba zpracovatelnosti u směsí podle vynálezu je v rozmezí 60 až ,80 minut. Po uplynutí doby zpracovatelnosti naroste pevnost během krátké doby na hodnoty potřebné pro odlití.
Použité'Mřbtřivo i vodní sklo může být běžné slévárenské kvality, není potřeba žádných speciálních úprav. Monoacetát nebo diacetát glycerin-chlórhydrinu, příp. jejich směs, je možno snadno připravit přímou esterifikací epi-chlórhydrinu kyselinou octovou nebo acetanhydridem. Výhodou je snadná dostupnost epi-chlórhydrinu, který se vyrábí ve velkých objemech jako základní surovina pro výrobu epoxidových pryskyřie. Změnou poměru mono a diacetátu v tvrdidle je možno snadno ovládat reaktivitu, a tím přizpůsobovat průběh technologického procesu výroby jader a forem vnějším podmínkám.
Další výhodou tvrdidla podle vynálezu je možnost využití dosavadních zařízení pro technologii ST směsí pro rozšířený sortiment odlitků. Vzhledem k prodloužené době zpracovatelnos*· ti je možno vyrábět i velkoobjemová jádra nebo formy s využitím nízkokapacitních a levných mísičů. Při pomalém vytvrzování se vytváří méně napnutá a dokonaleji organizované struktura pojivých můstků, takže výsledné pevnosti vztažené na jednotkový obsah pojivá jsou vyěěí ve srovnání s dosavadními tvrdidly. Obsah pojivá ve směsi může být proto nižší, což se výrazně projeví ve zlepšení rozpadavosti po odlití.
Příklad,
Byla připravena slévárenská směs následujícího složení:
křemenný písek vodní sklo h. 1,51 směs 90 % mono a 10 % diacetátu glycerin-chlórhydrinu
100 hmotnostních dílů 3 hmotnostní díly
0,15 hmotnostních dílů.
Ze směsí byla připravena normalizovaným způsobem standardní měřicí tělíska 50/50, na nichž byla naměřena tato časová závislost nárůstu pevnosti:
doba zpracovatelnosti směsi : 150 min pevnosti v tlaku - MPa po době
| 1 h | 2 h | 4 h | 24 h | 48 h |
| - | - | 0,5 | 3,3 | 4,0 |
Příklad 2
Byla připravena slévárenská směs následujícího složení:
křemenný písek 100 hmotnostních dílů vodní sklo, h. 1,5' 3 hmotnostních dílů směs 30 % koho a 70 % diacetátu glycerin-chlórhydrinu 2,0 hmotnostních dílů
Za stejných podmínek byl zjištěn tento průběh vytvrzování:
doba zpracovatelnosti směsi : 90 min
| pevnosti v tlaku - MPa po době | |||
| 1 h | 2 h 4 h | 24 h | 48 h |
| - | 0,8 3,2 | 4,7 | 4,9 |
Claims (1)
- Tvrdidlo pro výrobu slévárenských forem a jader složené z křemenného, šamotového, lupkového nebo chrómmagnezitového ostřiva v množství 100 hmotnostních dílů, z vodního skla v množství 1 až 8 hmotnostních dílů, vyznačené tím, že obsahuje monoacetát nebo diacetát glycerin-chlórhydrinu, popřípadě jejich kombinaci, v množství 0,1 až 2,0 hmotnostní díly.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS196481A CS217877B1 (cs) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Tvrdidlo pro výrobu slévárenských forem a jader |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS196481A CS217877B1 (cs) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Tvrdidlo pro výrobu slévárenských forem a jader |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217877B1 true CS217877B1 (cs) | 1983-01-28 |
Family
ID=5355366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS196481A CS217877B1 (cs) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Tvrdidlo pro výrobu slévárenských forem a jader |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS217877B1 (cs) |
-
1981
- 1981-04-28 CS CS196481A patent/CS217877B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU729604B2 (en) | Molding sand suitable for manufacturing cores and chill- molds | |
| CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| CA1078131A (en) | Method for knocking out silicate-bonded mould material from a mould after casting | |
| CS217877B1 (cs) | Tvrdidlo pro výrobu slévárenských forem a jader | |
| GB580058A (en) | Improvements relating to casting moulds | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| CH498922A (de) | Kieselsäurehaltiges Bindemittel | |
| JPS6131737B2 (cs) | ||
| US3057740A (en) | Inorganic binder for refractory materials | |
| SU550216A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок | |
| US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU1261739A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом | |
| JPS56109136A (en) | Production of resin coated sand for molding | |
| SU109536A1 (ru) | Способ приготовлени и применени плакированных формовочных материалов | |
| SU1256843A1 (ru) | Комплексный растворитель дл этилсиликатного св зующего | |
| SU1192899A1 (ru) | Смесь дл получени керамических форм и стержней | |
| SU1380830A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1324743A1 (ru) | Состав дл получени самотвердеющего противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
| RU1503170C (ru) | Способ получени гипсовой формовочной смеси | |
| SU522695A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| DE3134810C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießereikernen | |
| RU1788921C (ru) | Способ получени отвердител дл жидкостекольной самотвердеющей смеси в литейном производстве и ее состав | |
| US2389540A (en) | Foundry composition | |
| SU1191166A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней по со2-процессу |