CS217277B1 - Způsob výroby kulové části tělesa armatury · zařízení k převádění způsobu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká ebaru armatur a řeší výrebu svařovaného tělesa armatury. Podstatau vynálezu je způsob výroby kulové části tělesa armatury z trubkového polotovaru, kde se nejdříve dostředným lisováním vytvoří z trubkového polotovaru, polovina kulového tvaru tělesa armatury, nebe pe obrácení se vytvoří stejným postupem druhá polovina, takto vytvořená kulová část se opatří alespoň jedním kruhovým •tvorem kolmým na osu dvou protilehlých •tyjorů a nakonec se přivaří na vnější stranu kulové části v místě protilehlých otvorů sedlový kroužek a připojovací hrdlo a v místě kruhového otvoru trubkový nástavec. Dále je podstatou vynálezu zařízení k provádění způsobu výroby tělesa armatury, sestávající jednak z trnu, uloženého ve stole neznázorněného lisovacího stroje a jednak ze.zápustkové hlavice uložené v beranu lisovacího stroje, kde trn pro první fázi výroby sestává z opěrné desky a válcového, dříku, jehož horní část má tvar Mulové úseče a pro druhou fázi je trn opatřen miskovou dutinou otevřenou směrem k beranu lisovacíhe stroje, přičemž v podélné ose miskové dutiny je upraven vodicí nákružek.

Description

Způsob výroby kulové části tělesa armatury · zařízení k převádění způsobu

Vynález se týká ebaru armatur a řeší výrebu svařovaného tělesa armatury. Podstatau vynálezu je způsob výroby kulové části tělesa armatury z trubkového polotovaru, kde se nejdříve dostředným lisováním vytvoří z trubkového polotovaru, polovina kulového tvaru tělesa armatury, nebe pe obrácení se vytvoří stejným postupem druhá polovina, takto vytvořená kulová část se opatří alespoň jedním kruhovým •tvorem kolmým na osu dvou protilehlých • tyjorů a nakonec se přivaří na vnější stranu kulové části v místě protilehlých otvorů sedlový kroužek a připojovací hrdlo a v místě kruhového otvoru trubkový nástavec. Dále je podstatou vynálezu zařízení k provádění způsobu výroby tělesa armatury, sestávající jednak z trnu, uloženého ve stole neznázorněného lisovacího stroje a jednak ze.zápustkové hlavice uložené v beranu lisovacího stroje, kde trn pro první fázi výroby sestává z opěrné desky a válcového, dříku, jehož horní část má tvar Mulové úseče a pro druhou fázi je trn opatřen miskovou dutinou otevřenou směrem k beranu lisovací he stroje, přičemž v podélné ose miskové dutiny je upraven vodicí nákružek.

Vynález ae týká způsobu výroby tělesa armatury a zřízení k převádění způsobu,

Některá průmyslová odvětví, kupříkladu potravinářský průmysl vyžadují, aby z hlediska zpracovávaných materiálů byly použité armatury vyrobeny z nerezových materiálů.

Jedné se o komponenty armatur, které přichází do.přímého styku s dopravovanýn médiem, jako jsou tělesa armatur, kuželky a trubicové nástavce pro připojení armatury k potrubí.

Tělesa armatur pro potravinářský průmysl se dosud vyrábí z nerezového materiálu technologii odlévání, nebo z nerezových plechů tažením. V prvním případě se sice dosahuje poměrně snadno požadovaného tvaru tělesa ventilu, ale za cenu velké spotřeby drahého materiálu, značných nároků na opracování, při poměrně nízké pevnosti a homogenitě odlitku. V případě výroby tělesa armatur tažením z nerezového plechu ae vychází z trubkového polotovaru, který je tvarován ve formě působením dynamického tlaku. Při tomto způsobu dochází 1c zeslabování stěny tělese armatury, zejména v jeho nejmritičtějáím místě, v přechodu z trubkového polotovaru do nátrubku, kelméne na osu trubkového tělesa. Další velkou nevýhodou je i vlastní tvar tělesa armatury, protože mezi nátrubky tělesa a vlastním válcovým tvarem tělesa jsou poměr· ně ostré přechod,:· ve kterých dochází k nežádoucímu usazování sedimentů z dopravované kapaliny a je jich čištění je pracné.

Ka.«očně existuje řešení, kdy tělesa armatury je svařencem plechových nerezových výlisků. Toto řešení je z hlediska technologického postupu výhodné, ale jeho největším nedostatkem je, že v případě navařování nátrubků, kolmých na osu průtoku, je nutno jr-.ak přizpůsobovat stykovou plechu nátrubku válcovému průměrů trubkového polotovaru a jednsk vytvořit v trubkovém polotovaru eliptický otvor v místě napojení nátrubku.

nevýhody a nedostatky známých řešení odstraňuje v podstatě vynález, sterým je způsob výroby kulové části tělesa armatury z trubkového polotovaru a jeho podstata spočívá v tom, že se nejdříve dostředným lisováním vytvoří z trubkového polotovaru polovina Kulového tvaru tělesa armatury, nato po obrácení se vytvoří stejným postupem druhá polovina, takto vytvořená kulová část se opatří alespoiň jeaníe. kruhovým otvorem kolmým na osu uvou protilehlých otvorů a nakonec se přivaří na vnější stranu kulové Části v místě protilehlých otvorů sedloo vý kroužek a připojovací hrdlo a v místě kruhového otvoru trubkový nástavec.

Podstatou vynálezu je rovněž zařízení, které s>../tává jednak z trnu, uleženého ve stole neznázorněného lisovacího stroje a jednak ze zápustkové hlavice uložené v beranu lisovacího stroje, kde trn pro první fázi výroby sestává z opěrné desky a válcového dříku, jehož horní část má tvar kulové úseče, a pro uruhou fázi je trn opatřen miskovou dutinou otevřenou směrem k beranu lisovacího stroje, přičemž v podélné ose miskové dutiny je upraven vonicí nákružek.

Podstatou vynálezu je také, že průměr válcového dříku oupovídá maximálnímu průměru dutiny kulové části tělesa armatury, že zápustková hlavice je tvořena náběhovou částí na kterou navazuje dutina tvaru kulové úseče, jejíž průměr odpovídá vnějšímu průměru kulové části tělesa armatury, že miskovitá dutina má tvar kulové úseče, jejíž průměr odpovídá vnějšímu průměru kulové Části tělesa armatury, případně že průměr vodicího nákružku miskové dutiny odpovídá průměru protilehlých otvorů kulové části tělesa armatury.

V^šší účinek vynálezu se jeví ve využití ideálního tvaru těl··», z hlediska prútekevých poměrů, v jednoduché výrobní technologii a tím i ve snížení pracnosti a ve značné úspoře materiálu.

Příklad konkrétního provedení vynálezu je schematicky znázorněn na výkresech, kde Obr.

je pehled na tělese armatury, v částečném řezu, Obr. 2. představuje výlisek kulevé části tělesa armatury z Obr. 1. před přivařením nástavců, sedlového kroužku a připojovacího hrdla, Obr. 3. představuje tvářecí část zařízení k výrobě kulevé části tělesa armatury, na Obr. 4. je zakládací část zařízení pre první etapu tváření a na Obr. 5. je zakládací část zařízení prs druhsu etapu tváření.

Podle vynálezu je tělese 1 armatury tvořeno svařoncem sestávajícím z duté kulevé části 2 opatřené dvěma protilehlými etvery 2, £ a alespoň jedním kruhovým otvorem 2 kelmým na esu ebeu protilehlých etverů 2,4;· V místě protilehlých etverů 2, 2 jsou z vnějěí strany k duté kulevé části 2 přivařeny sedlevý kroužek 6 a připejevací hrdle J. V místě kruhevéhe etverů 2 j® přivařen trubkový nástavec 8. Dutá kulová část 2 tělesa 1 armatury vytváří hydraulicky nejvýhodnější tvar u kteréhe se vyskytují minimální hydraulické edpery, stěny kulevé dutiny jseu dokonale obtékány a přete nedochází k nežádoucímu usazování sedimentů z protékajícího média.

Dutá kulová část 2 tělesa 2 armatury je vyrobena lisováním za studená tak, že z výchozího trubkového polotovaru se na níže popsaném zařízení vytvoří v první etapě dostředným lisováním polovina kulevé části 2 tělesa 2 armatury, předtvarovaný polotovar se obrátí o 180* a vytvoří se v druhé etapě druhá polevina kulevé části 2 tělesa 2 armatury, načež se do takto vyrobené kulevé části 2 a oběma protilehlými otvory 2, 4 mechanickým obráběcím procesem vytvoří alespeň jeden kruhový otvor 2 kolmý na osu obou protilehlých otvorů _3, Nakonec se z vnější strany kulevé části 2 tělesa 2 armatury přivaří v místě protilehlých otvorů j, 2 sedlevý kroužek 6 a připojovací hrdlo J a v místě kruhového otvoru 2 trubkový nástavec 8.

K výrobě kulevé části 2 tělesa 2 armatury se použije zařízení podle vynálezu znázorněného na Obr. 3·, 4. a 5·, ve spojení s běžným lisovacím strojem. Zařízení podle vynálezu sestává jednak z trnu 2 uloženého ve stole neznézorněného lisu a jednak ze zápustkové hlavice 10 uložené v beranu lisu. Trn _g pro první etapu tváření sestává z opěrné desky 21 a válcového dříku 12. jehož průměr edpevíaá maximálnímu průměru D dutiny kulové části 2 tělesa 2 armatury. Válcový dřík 12 přechází ve své horní části do tvaru kulevé úseče 22 s «denši základnou 24» odpovídající průměru d protilehlých otvorů 2, 4 na horní straně trnuj. Pro druhou etapu tváření je válcový trn J opatřen miskeviteu dutinou 25 otevřenou směrem k beranu lisu, v jejíž podélné ose je upraven vodicí nákružek 16. jehož průměr odpovídá průměru d. protilehlých otvorů 2, 4 kulové části 2 tělese 2 armatury. Miskoví tá dutina 25 tvar kulové úseče odpovídající Kulové úseči 13 válcového dříku 12 trnu 2 pro první etapu zvětšeného o tloušíku stěny tělesa 2 armatury. Zápustková Mlavice 22 Uležená V beranu lieu je tveřena náběhovou částí 17, která přechází plynule do kulového tvaru o průměru Dj_ odpovídajícího vnějšímu průměru kulové části 2 tělesa 2 armatury.

Kulová část 2 tělesa 2 armatury se vyrobí tak, že v první etapě se na epěrneu desku trnu J prs první etapu, na válcový dřík J2 uleží trubkový peletovar.18 přesně stanevené délky. Působením lisu a zápustkové hlavice 10 dojde k deatřednému stlačení a nalisevdní velné části trubkevéhe polotovaru 18 na herní část dříku 12 ve tvaru kulové úseče 13.

Pe odlehčení tlaku a odjetí zápustksvé hlavice 1Ό se trn J první etapy zamění za válcevý trn_g s miskeveu dutinou 15. Předtvarevaný polotovar 18 se uleží sveu předtvarevaneu částí ds miskevité dutiny 1.5 válcového trnu J, přičemž jehe spráwtóá peleha je zajištěna vodicím nákružkem 16. Opakuje se pracevní zdvih lisu ae zápuskeveu hlavicí 10, přičemž dejde k vytva revání druhé peleviny kulové části 2 tělesa J armatury. Takte vytvořená kulová část 2 tělesa 1 armatury je již opatřena oběma protilehlými otvory j, Pedle požadavku se de takte vytvořené kulové části 2 tělesa J armatury vyřízne jeden nebe více kruhových otvorů kolmých na esu protilehlých otvorů J, Nakonec ae na kuleveu část 2 v místě protilehlých otvorů J, j z vnější strany přivaří sedlový kroužek 6 a připojovací hrdle Jav místě kruhového otvoru 2 trubkový nástavec 8.

Claims (6)

1. Způseb výreby kulové části tělesa armatury z trubkevéhe polotovaru, vyznačující se tím, že se nejdříve dostředným lisováním vytvoří z trubkevéhe polotovaru polevina kulového tvaru tělesa armatury, nato pe obrácení se vytvoří stejným postupem druhá polovina, takte vytvořená kulová část se opatří alespoň jedním kruhovým otvorem kolmým na esu dvou protilehlých otvorů a nakonec se přivaří na vnější stranu kulové části v místě protilehlých otvorů sedlový kroužek a připojovací hrdle a v místě kruhevéhe etveru trubkový nástavec.

2. Zařízení k provádění způsebu výreby tělesa armatury, vyznačující se tím, že sestává jednak z trnu (9), uleženého ve stele neznázorněného lisévacíhe stroj· a jednak ze zápustkové hlavice (10) uležené v beranu lisevacíhe střeje, kde trn (9) pr· první fázi výreby sestává z opěrné desky (11) a válcového dříku (12), jehež herní část má tvar kulové úseče (13) a pre druhou fázi je trn (9) epatřen miskeveu dutinou (15) otevřenou směrem k beranu lisevacíhe stroje, přičemž v podélné ose miskové dutiny je upraven vodicí nákružek (16).

3. Zařízení pedle bodu ? vyznačující se tím, že průměr válcového dříku (12) odpovídá maximálnímu průměru (D) dutiny kulové Části (2) tělesa (1) armatury.

4. Zařízení pedle bodů 2 a 3, vyznačujiní. se tím, že zápustková hlavice (10) je tvořena náběhevsu částí (17) na kterou navazuje dutina tvaru kulové úseče (13), jejíž průměr odpovídá vnějšímu průměru (D^) kulové části (2) tělesa (1) armatury.

5. Zařízení padla bodů 2*4, vyznačující oo tím, že miskavitá dutina (15) má tvar kulové úaeče (13), jejíž průměr edpevídá vnějšímu průměru (D^) kulavé části (2) tělooa (1) armatury.

6. Zařízení padle bodů 2 až 5, vyznačující se tím, že průměr vodícího nákružku (16) miskové dutiny (15) eábpevídá průměru (d) protilehlých otvorů (3,4) kulové části (2) tělesa (1) armatury.