KR200202031Y1 - 플랜지피팅의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플랜지피팅을 제조하는 장치에 관한 것이다. 본 고안에 의하면, 일정한 직경의 펀치공을 구비하고 고정되는 다이플레이트와; 상기 다이플레이트의 상부에서 판재를 고정할 수 있도록 다이플레이트와 밀착 가능하고, 동일한 부분에 펀치공을 구비하는 스트리퍼; 그리고 상기 다이플레이트와 스트리퍼의 각각의 펀치공을 통하여 왕복이동 가능하고, 하단부에는 상기 판재를 피어싱하기 위한 피어싱부와, 상기 피어싱부의 상부에 연속성형되고 피어싱된 부분을 버링하기 위하여 피어싱부 보다 큰 직경의 버링부를 구비하는 펀치를 포함하는 장치를 개시하고 있다. 상기 다이플레이트와 스트리퍼 사이의 판재는 상기 펀치에 의하여, 피어싱된 후 그 부분이 버링되는 것에 의하여, 플랜지피팅으로 만들어진다.

Description

플랜지피팅의 제조장치{Manufacturing apparatus for flange fittings}

본 고안은 일반적으로 관이음쇠라고 불리는 플랜지피팅을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평판상의 판재에서 플랜지피팅을 제조할 수 있도록 구성되는 장치에 관한 것이다.

도 1에는 일반적으로 관이음쇠라고 불리는 플랜지피팅(이하에서는 단순히 피팅이라고도 칭함)의 단면도가 도시되어 있다. 도시한 바와 같은 플랜지피팅(1)은, 유체가 그 내부를 통하여 이동하는 파이프관을 서로 연결하는데 사용되는 것으로, 전체적으로는 원통상의 파이프형상을 가지고 있다. 그리고 플랜지피팅은, 원통상의 관상부(4)와, 상기 관상부의 단부에서 외측으로 직각으로 가공되어 형성되는 플랜지부(2)를 포함하여 구성되고 있다.

상기 플랜지부(2)는, 그와 동일한 플랜지부(2)가 그 대향방향에서 서로 접촉하는 것에 의하여, 관을 서로 연결하기 위한 것이다. 그리고 상기 관상부(4)의 우측으로는 유체가 내부를 흐르는 파이프가 용접 등에 의하여 연결된다.

여기서 상기 플랜지부(2)와 관상부(4)가 서로 만나는 내측모서리부(A)은 가능하면 직각을 가지도록 성형되어야 한다. 내측모서리부(A)는 직각을 가지도록 성형되어야만, 서로 이어지는 피팅과의 연결부분이 일직선상으로 형성되어, 내부를 흐르는 유체가 가장 바람직한 유동특성을 보일 수 있게 되기 때문이다. 따라서 상기 내측모서리부(A)가 일정한 반경을 가지는 것은 바람직하지 못하다.

그리고 플랜지부(2)과 관상부(4)가 서로 만나는 외측모서리부(B)는, 일정한 반경을 가지도록 성형되어야 한다. 이와 같이 상기 외측모서리부(B)가 일정한 반경을 가지도록 성형되어야 하는 것은, 내부를 흐르는 유체에 의하여 피팅 또는 관전체가 팽창하게 되는 경우 이러한 변화를 흡수할 수 있도록 하기 위한 것이다.

일반적으로 상기 피팅(1)의 외측면에는 주철로 만들어지는 플랜지(6)가 설치되는데, 이러한 플랜지(6)는 상기 피팅(1)을 전체적으로 지지하기 위한 것이다.

이와 같은 피팅(1)은, 사용되는 장소에 따라 다른 많은 재질로 다양하게 성형되고 있으나, 내부식성, 내화학성 등이 요구되는 유체를 내부로 이송시키는 경우에는 스테인레스강으로 만다는 것이 가장 바람직하다고 볼 수 있다.

다음에는 도 2에는 피팅을 성형하는 종래의 구조를 보여줄 수 있는 피팅의 단면도이다. 도시한 바와 같이, 종래의 피팅은, 관상부(4)와 플랜지부(2)는 각각 별도로 만들어지고, 이들을 서로 용접(W)하는 것에 의하여 양자가 고정될 수 있도록 제조하는 것이 보통이다. 그러나 이러한 방법은 용접부(W)의 산화에 의한 부식과, 일반적으로 나타나는 용접결함 등으로 인하여 사용수명이 짧은 단점이 있다.

그리고 도 3에는 일본국 특허공고 소45-26220호에 의한 기술, 즉 상술한 피팅을 제조하기 위한 장치가 개략적으로 도시되어 있다. 도시한 바와 같은 종래의 기술에 의하면, 파이프상태의 원재료(M)을 가공하는 것에 의하여 플랜지부를 가지는 피팅을 만들게 된다. 즉, 원통형의 원재료(M)를 모터(12)를 이용하여 회전시키면서, 고정축(16)의 전방 접촉면에 마찰열을 발생시킨다. 그리고 이러한 마찰력에 의하여 상기 원재료(M)는 변형되면서, 고정축(16)의 형상에 따라 변형되어, 최종적으로는 도시한 바와 같은 피팅이 제조된다. 그러나 이러한 장치에 의하여 제조되는 피팅은, 플랜지부(4)와 관상부(2)의 연결부분, 특히 외측모서리부분이 얇게 되고 일정한 반경이 성형되지 않게 되는 단점이 있다. 또한 이와 같은 가공장치는, 실질적으로 피팅을 가공하기 위한 전용의 장치로서 범용성이 없다.

그리고 대한민국 특허공고 91-7289호에 의한 기술에 의하면, 히터에 의한 가열과 롤러를 이용하면서, 상기와 동일하게 모터를 이용하는 성형장치가 개시되어 있다. 그러나 이러한 장치도, 상기 기술과 같이, 원통형의 원재료를 이용하게 되고 특히 전용장치로서 범용성이 없다.

상술한 바와 같은 종래기술의 단점은, 파이프상태의 원재료를 가공하는 것에 의하여, 플랜지피팅을 만든다는 점에 기인하고 있다. 원통상의 재질을 가공한다는 것은 실질적으로 가공이 매우 어렵고, 이러한 가공을 위한 전용장치가 있어야 된다는 단점에 부딪히게 되고, 더욱이 실질적인 제조단가가 상승하게 되는 것은 당연하다.

이와 같은 플랜지피팅은, 상술한 바와 같이 스테인레스로 제조되고 있는 것이 현재의 추세이고, 향후에도 상술한 성질이 요구됨에 따라 이러한 추세는 지속적으로 유지될 것으로 전망된다.

본 고안의 목적은, 보다 가공이 쉽고, 더욱 경제적으로 플랜지피팅을 제조할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 고안에서는, 스테인레스강의 연신률이 우수한 특성을 이용함과 동시에, 종래와는 달리, 평판에서 상기 플랜지피팅을 제조하고자 하는 점에 기본적으로 착안하고 있다.

도 1은 일반적인 플랜지피팅의 단면도.

도 2는 종래의 플랜지피팅의 제조방법을 예시한 단면도.

도3은 종래의 플랜지피팅의 제조장치를 보인 개략도.

도 4는 본 고안에 의한 플랜지피팅의 제조장치를 보인 단면도.

도 5는 본 고안의 다른 실시예에 의한 제조장치를 보인 단면도.

도 6은 본 고안에 의하여 완성되는 플랜지피팅의 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30 ..... 다이플레이트 32 ..... 펀치공

40 ..... 스트리퍼 42 ..... 펀치공

50 ..... 펀치 52 ..... 버링부

54 ..... 피어싱부 56 ..... 피어싱단부

60 ..... 다이부시

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 플랜지피팅의 제조장치는, 평판상의 판재를 이용하여 플랜지피팅을 제조하기 위한 장치로써: 일정한 직경의 펀치공을 구비하고 고정되는 다이플레이트와; 상기 다이플레이트의 상부에서 판재를 고정할 수 있도록 다이플레이트와 밀착 가능하고, 동일한 부분에 펀치공을 구비하는 스트리퍼; 그리고 상기 다이플레이트와 스트리퍼의 각각의 펀치공을 통하여 왕복이동 가능하고, 하단부에는 상기 판재를 피어싱하기 위한 피어싱부와, 상기 피어싱부의 상부에 연속성형되고 피어싱된 부분을 버링하기 위하여 피어싱부 보다 큰 직경의 버링부를 구비하는 펀치를 포함하여 구성되고; 상기 다이플레이트와 스트리퍼 사이의 판재는 상기 펀치에 의하여, 피어싱된 후 그 부분이 버링되어 플랜지피팅이 성형되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 고안의 다른 실시예에 의하면, 상기 다이플레이트의 펀치공의 내측면에는, 일정한 내경을 가지는 다이부시가 착탈 가능하게 설치되어, 상기 펀치에 의한 버링공정시 그 외경이 상기 다이부시의 내경에 의하여 결정되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 고안의 다른 실시예에 의하면, 상기 펀치의 피어싱부의 하단부에는, 피어싱공정을 용이하게 하기 위하여 예리한 피어싱단부를 구비하고 있다.

이와 같은 본 고안에 따르면, 평판상의 판재에서 플랜지피팅을 제조하는 것이 가능하게 되어, 실질적인 공정의 단순화 및 이로 인한 생산성향상, 그리고 제조단가의 저감을 예상할 수 있다.

다음에는 도면에 도시한 본 고안의 실시예에 기초하면서 본 고안에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

도 4에는 본 고안의 제1실시예에 의한 금형을 포함하는 장치가 도시되어 있다. 먼저 본 고안에 의한 장치는, 일정한 금형을 이용하는 것에 의하여, 판상의 재료를 가공하여, 플랜지피팅을 제조하게 되는 특성을 가지고 있다.

본 고안에 따라 평판상의 재료를 가공하여 피팅을 만드는 경우, 판상의 재료에서 요구되는 가장 기본적인 성질은 연신률이다. 따라서 본 고안에 의한 제조장치 및 제조방법을 따라 피팅을 제조할 때, 사용되는 판상의 재질이 갖추어야 할 기본적인 성질은 일정한 연신률을 가지고 있을 것이 요구되고, 유체의 내부 유동에 내부식성을 고려할 때, 상술한 바와 같이 스테인레스를 가장 바람직한 재질의 하나로 들 수 있을 것이다. 그러나 본 고안은 스테인레스에 의하여 제한될 수는 없는 것으로, 이와 유사한 연신률을 가지는 것이면 어떠한 것도 이용할 수 있을 것이고, 제조되는 피팅의 사용용도 등에 따라 다른 재질의 것도 사용 가능함은 물론이다.

도 4에 기초하여 본 고안에 의한 장치를 살펴보면, 본 고안에 의한 장치는, 다이플레이트(30)와 스트리퍼(40), 그리고 펀치(50)를 포함하여 구성되고 있다. 이와 같은 본 고안의 구성요소는 실질적으로 금형이라고 볼 수 있으며, 이러한 구성요소들은 범용화된 기계장치에 부착되어 설치되어 있을 것이다.

상기 다이플레이트(30)는 기계장치에 고정되는 상태로 설치되고, 그 상면에는 판재(M)(예를 들면 스테인레스 판재)가 올려지게 된다. 그리고 상기 다이플레이트(30)의 중심부분에는 펀치공(32)이 성형되어 있다. 그리고 상기 펀치공(32)을 구비하는 다이플레이트(30)의 상면의 모서리부분(34)는, 일정한 라운딩처리를 하는 것에 의하여, 완성된 피팅의 외측모서리부분이 일정한 반경을 가지도록 하고 있다.

그리고 상기 다이플레이트(30)의 상부에는 스트리퍼(40)가 설치된다. 이러한 스트리퍼(40)는 상기 다이플레이트(30)의 상부와의 사이에서, 판재(M)를 고정시킬 수 있도록 설치되는 것이다. 예를 들면, 상기 고정된 다이플레이트(30)의 상부에 판재(M)가 올려진 다음, 상기 스트리퍼(40)가, 다이플레이트(30)과의 사이에서 상기 판재(M)를 완전히 고정시키게 되는 것이다. 그리고 상기 다이플레이트(30)의 펀치공(32)에 대응하는 위치의 스트리퍼(40)에는 펀치(50)가 상하 이동할 수 있도록 동일하게 펀치공(42)이 성형되어 있다.

상기 펀치(50)는, 스트리퍼(40)의 펀치공(42)과 다이플레이트(30)의 펀치공(32) 사이를 상하 왕복운동 가능하도록 설치되고, 이러한 펀치(50)의 상하운동에 대한 동력은 유압 또는 기존의 어떠한 동력전달장치를 사용하는 것도 가능하다. 예를 들면 상술한 본 고안에 의한 스트리퍼(40) 및 다이플레이트(30), 그리고 펀치(50)가 설치되는 기계장치 또는 금형장치에 공급되는 동력에 의하여 상기 펀치(50)가 상하 이동할 수 있도록 구성되는 것을 의미한다.

그리고 본 고안에 의한 펀치(50)의 하단부에는, 판재(M)의 피어싱을 위한 피어싱부(54)와, 상기 피어싱부(54)의 상부에 위치하고 피어싱(piercing)된 판재(M)의 직경을 넓히는 버링(burring)에 이용되는 보다 큰 직경의 버링부(52)를 구비하고 있다. 그리고 상기 피어싱부(54)의 하단면에는 피어싱을 보다 쉽게 할 수 있는 예리한 형태의 피어싱단부(56)를 형성하는 것도 가능하다. 상기 피어싱단부(56)는, 실질적으로 피어싱부(54)와 일체로 성형되는 것이 바람직하고, 피어싱부(54)의 하단부에 어떠한 형태라도 피어싱공정을 용이하게 수행하기 위한 것이면, 그 형태 및 기능에 의하여 제한될 수는 없을 것이다.

상술한 본 고안에 의한 장치의 기본적인 기술적 요지는, 금형을 이용하여, 피어싱부(54)에 의하여 피어싱가공이 먼저 수행되도록 하고, 계속하여 버링부(52)에 의하여 버링공정이 수행되도록 하는 것에 있다.

다음에는 이상과 같이 구성되는 본 고안에 의한 장치를 이용하여, 판재(M)를 이용하여 피팅을 형성하는 과정에 대하여 살펴보기로 한다.

먼저 다이플레이트(30)의 상부에 플랜지피팅을 형성하기 위한 판재(M)를 위치시킨다. 그리고 스트리퍼(40)를 이용하여 판재(M)를 완전히 고정시킨다. 이 때 상기 스트리퍼(40)가 하향이동하여, 상기 다이플레이트(30) 상부에 완전히 밀착되는 것에 의하여, 상기 판재(M)가 이동하지 못하도록 완전하게 고정될 것이다.

이와 같이 하여 판재(M)가 다이플레이트(30)와 스트리퍼(40) 사이에 완전하게 고정되면, 펀치(50)를 하강시키게 된다. 이 때 펀치(50)의 하강은, 스트리퍼(40)의 펀치공(42)을 따라 하강하게 되고, 이어서 다이플레이트(30)의 펀치공(32)를 따라 더욱 하강하게 될 것이다.

상기 펀치(50)가 하강하게 되면, 먼저 펀치(50)의 최하단부의 피어싱부(54)가 판재(M)에 접촉하게 된다. 또는 피어싱부(54)의 하면에 예리한 피어싱단부(56)를 형성하는 경우에는 상기 피어싱단부(56)가 판재(M)에 먼저 접촉하게 된다.

이렇게 피어싱부(54)가 판재(M)에 접촉하게 되고, 계속하여 펀치(50)가 하강하게 되면, 실질적으로 판재(M)에는 피어싱가공이 일어나게 된다. 즉, 판재(M)에 일정한 직경의 구멍이 형성되는 것이다.

이렇게 상기 판재(M)에 피어싱가공이 이루어진 후에는, 계속 하강하는 펀치(50)의 버링부(52)가 상기 판재(M)에 접촉하게 된다. 따라서 판재(M)은 피어싱부(54)에 의하여 생긴 구멍이 상기 버링부(52)에 의하여 넓혀지게 된다. 이러한 버링부(52)에 의하여 판재(M)에는 관상부(Ma)가 성형되는 것이다. 또한 상기 스트리퍼(40)와 다이플레이트(30) 사이에서 고정된 부분이 플랜지부(Mb)로 성형될 것이다.

그리고 도 6은 이와 같은 공정에 의하여 완성되는 플랜지피팅의 단면이 도시되어 있다. 상술한 바와 같이, 본 고안에 의하면, 판재(M)를 일부분에 먼저 피어싱가공을 수행한 다음, 피어싱된 부분을 다시 버링하는 것에 의하여, 피팅이 완성되도록 구성되고 있음을 알 수 있다.

이와 같이 완성된 플랜지피팅은, 도 6에 도시한 바와 같이, 관상부(4)와, 상기 관상부에서 방사형으로 직각으로 연장된 플랜지부(2)를 구비하게 된다. 여기서 상기 플랜지부(2)의 외주면을 화살표A로 도시한 부분에서 플랜지부(2)를 절단하는 트리밍작업이 완료되는 것에 의하여 실질적으로 플랜지피팅이 완성될 것이다. 이러한 트리밍작업은 다른 기계장치에서 수행하도록 구성되는 것도 가능하고, 본 고안에 의한 여러가지 금형이 설치되어 있는 동일한 기계장치에서 수행되도록 하는 것도 가능함은 물론이다.

이와 같은 과정을 거쳐 완성되는 피팅을 살펴보면, 상기 플랜지부(2)와 관상부(4)의 외측모서리부분(R)은, 실질적으로 다이플레이트(30)의 라운딩처리된 모서리부분(34)에 의하여 일정한 반경을 가지도록 성형된다. 따라서 종래의 기술에서 언급한 바와 같이, 피팅의 외측모서리부분(R)에 대하여 일정한 반경을 가지도록 하는 점에 있어서는 가장 완벽한 처리가 가능하게 된다.

그리고 상기 플랜지부(2)와 관상부(4)의 내측모서리부분(D)은, 상술한 바와 같이, 완전한 직각을 가지도록 성형하는 것이 가장 이상적이다. 그러나 본 고안에 의한 장치에 의하면, 상기 펀치(50)에 의한 가공시 상기 내측모서리부분(D)이 완전하게 직각이 되지 않을 수도 있으며, 도 6에서는 이러한 내측모서리부분(D)이 약간이나마 반경을 가지고 있는 경우를 예상하여 도시하고 있다.

이러한 경우에는, 다시 그 부분을 별도의 가공에 의하여 완전한 직각을 가지도록 하는 것도 가능하다. 즉, 도 6 상에서, 플랜지부(2)의 상면과 관상부(4)의 내경부분을 일점쇄선의 C로 도시한 바와 같은 절삭가공을 다시 수행하는 것에 의하여 상기 내측모서리부분(D)이 완전한 직각을 가지게 될 것이다.

이상에서 설명한 본 고안에 의한 판재(M)에서 플랜지피팅을 가공하는 방법을 정리하면 다음과 같다.

먼저 제1단계로서 판재(M)를 고정한 상태에서 피어싱가공을 수행하는데, 도시한 실시예에 있어서는 펀치(50)의 피어싱부(54)에 의하여 피어싱가공이 수행된다. 그리고 이렇게 피어싱된 판재(M)의 해당부분을 버링하는 것에 의하여 관상부(4)를 형성하게 되는데, 본 실시예에 의하면 상기 버링과정은 펀치(50)의 버링부(52)에서 수행하게 된다.

이와 같은 과정을 거쳐서 완성된 피팅의 일부분을 도 6에서 일점쇄선으로 도시한 바와 같이 후가공을 수행하는 것도 가능하다.

이상에서 설명한 본 고안에 의하면, 평면상의 판재(M)를 가공하는 것에 의하여 피팅을 성형하고 있음을 알 수 있다. 그리고 여기서 완성되는 피팅의 관상부(4)는 피어싱 및 버링 공정에 의하여 완성되는 것이고, 관상부(4)의 내경은 펀치(50)의 버링부(52)의 외경에 의하여 결정되고, 관상부(4)의 외경은 다이플레이트(30)의 펀치공(32)의 직경에 의하여 완성되는 것임을 알 수 있다.

그리고 상술한 실시예에 있어서는, 피어싱과 버링이 동일한 펀치에 의하여 동시에 수행되는 것을 통하여 본 고안을 설명하고 있다. 그러나 실제의 경우, 상기 피어싱과 버링이 동일한 기계장치에 의하여 수행되지 않더라도, 본 고안에 의한 방법이 가능하게 된다. 즉, 먼저 특정 금형장치를 통하여, 일정한 직경의 피어싱을 판재(M)에 수행한 다음, 이와 같이 피어싱된 판재(M)를 다른 금형장치에 의하여 버링을 수행하도록 구성하는 것도 가능함은 물론이다. 즉, 본 고안에 의한 방법은, 1차적으로 피어싱을 수행하고, 이러한 피어싱을 버링하는 것에 의하여 플랜지피팅을 완성하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있다. 물론 이와 같은 피어싱 및 버링이 동일한 장치에서 연속적으로 수행될 수 있으면 더욱 바람직함은 물론이다.

또한 본 고안의 장치를 적용하는 가공방법은, 상술한 바와 동일한 금형장치를 사용하지 않더라도 가능함은 물론이다. 본 고안에 의한 방법은, 피어싱가공이 완성된 다음, 버링가공을 수행하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있는 이상, 그 주변 부분에 대해서는 다른 기계장치를 이용하여 가공하는 것도 가능하고, 더욱이 공정순서를 달리해서 구성하는 것도 가능하다.

본 고안에 의한 장치를 사용하거나 응용할 수 있는 다른 적용방법을 도 7을 참조하면서 설명하기로 한다.

먼저 스테인레스 철판을 일정한 크기의 판재로 재단하는 전단가공을 수행하게 된다(제110단계). 그리고 이어서, 재단된 판재를 사용하여 일정한 형상의 사이즈를 가지는 외형원판을 가공하는 블랭킹가공을 수행한다(제112단계).

그리고 제114단계에서는 일정한 크기의 구멍을 뚫는 피어싱가공이 수행되고, 계속하여 제116단계에서는 버링공정이 수행된다. 버링공정은, 상술한 바와 같이 본 고안의 플랜지피팅의 관상부(4)(도 6 참조)를 형성하는 공정임은 상술한 바와 같다.

그리고 이렇게 하여 관상부(4)가 완성되면, 다시 버링가공된 제품을 설계된 치수로 절단하는 2차공정인 트리밍가공이 수행된다(제118단계). 그리고 제120단계에서는, 도 6을 같이 참조하면, 플랜지부(2)와 관상부(4)의 내측모서리부분(D)을 직각으로 가공하는 절삭가공을 수행하게 된다. 이 부분에서 대해서는 상술한 바와 같다.

다음에는 도 5에 기초하면서 본 고안의 다른 실시예에 대하여 살펴보기로 한다. 이하 본 실시예의 설명에 있어서, 상기 실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하면서 설명하기로 한다. 본 실시예는 다이플레이트(30)의 펀치공의 내부에 원형의 다이부시(60)를 개재하는 것에 의하여, 완성되는 피팅의 관상부의 외경을 조절할 수 있도록 구성되는 실시예이다.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 의한 다이플레이트(30)의 펀치공(32)의 내부에는 다이부시(60)가 설치되어 있다. 상기 다이부시(60)는, 다이플레이트(30)의 펀치공(32)의 내부에 착탈 가능하게 설치할 수 있는 것으로 일정한 내경(62)을 가지고 있다. 또한 상기 다이부시(60)의 내경(62)은, 다이부시의 두께를 조절하는 것에 의하여, 적절하게 조절할 수 있다. 다시부시(60)의 내경(62)을 조절한다는 것은, 실제로 플랜지피팅의 관상부의 외경을 조절할 수 있다는 것을 의미하게 된다. 따라서 본 실시예에 의하면, 도 6을 참조하면, 관상부(4)의 외경의 치수를 조절할 수 있는 장치를 제공하게 되는 것이다.

그리고 이와 같은 본 실시예에 의한 장치도, 펀치(50)의 피어싱부(54)에 의하여 판재(M)에 1차적으로 피어싱이 수행되고, 이어서 펀치(50)의 버링부(52)에 의하여 그 부분이 버링됨으로써 전체적인 피팅이 완성될 것이다.

본 실시예에 있어서는 상기 다이부시(60)를 교체하는 것에 의하여, 원하는 외경의 관상부를 가지는 플랜지피팅이 완성될 수 있을 것이다.

다음에는 도 8을 참조하면서, 본 고안의 다른 실시예에 대하여 살펴보기로 한다. 본 실시예는, 플랜지피팅에 있어서 관상부의 길이를 길게 성형할 필요가 있을 때 적용될 수 있는 실시예이고, 공정에 대해서는 도 7을 같이 참조하면서 설명하기로 한다.

본 실시예에 의하면, 도 7의 과정에서 전단가공(제110단계) 및 블랭킹가공(제112단계)가 완료된 다음의 판재형상의 재질에 딥드로잉(deep drawing) 가공을 수행하게 된다. 딥드로잉 가공은 일반적인 것이어서 자세한 설명은 생략하기로 하고, 이러한 딥드로잉에 의하여 완성되는 제품이 도 8의 (a)에 도시되어 있다.

이와 같은 상태에서, (b)에 도시한 바와 같이 피어싱가공 및 버링가공을 수행하게 된다. 본 실시예에 있어서, 피어싱가공 및 버링가공에 대한 과정 및 기술은 상술한 바와 같다. 따라서 일단 딥드로잉되어, 관상부가 형성된 상태에서 (a)의 부분(Dr)에 대하여 피어싱 및 버링가공을 수행하는 것에 의하여 (c)에 도시한 바와 같이 관상부(4a)의 길이가 충분히 긴 플랜지피팅을 성형하는 것이 가능할 것이다.

그리고 이러한 상태에서, 플랜지부(2a)와 관상부(4a)의 내측모서리부분을 절삭가공하는 것에 의하여, 완전한 직각을 가지는 플랜지피팅으로 완성될 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 고안에 의하면, 평면의 판재(M)를 이용하여 플랜지피팅을 제조할 수 있는 장치 및 방법을 보여주고 있음을 알 수 있다. 본 고안에 의한 장치 및 방법에 의하면, 평면상의 판재(M)에 피어싱을 수행한 다음 피어싱된 부분을 버링하는 것에 의하여 피팅을 성형하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있는 것이다.

이와 같은 본 고안에 의한 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 변형도 가능함은 물론이다. 이와 같은 변형은, 상술한 본 고안의 기본적인 기술적 범위 내에서 이루어지는 한, 본 고안에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이고, 본 고안은 첨부한 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다.

이상과 같은 본 고안에 의하면, 평면상의 판재(M)를 가공하는 것에 의하여, 플랜지피팅을 완성하고 있다. 이와 같은 본 고안에 의한 장치 및 방법은 종래의 것과 현저하게 다른 특성을 가지고 있음을 알 수 있다.

종래에는 파이프상태의 재료를 이용하여 플랜지피팅을 가공하고 있었으나, 본 고안에 의하면 판재를 이용하여 가공하고 있다. 또한 종래의 가공장치에 의하면, 이러한 피팅을 전용적으로 가공할 수 있는 기계장치(예를 들면 파이프상태의 원재료를 회전시키거나 일정한 열을 발생시키는 등의 기계장치)를 필요로 하고 있었다. 그러나 본 고안에 의하면 금형을 이용하는 것에 의하여, 범용적인 기계장치에 적용하는 것이 가능하게 된다. 이와 같은 이유로 인하여 실질적으로 플랜지피팅을 생산하기 위한 생산성이 높아지게 되는 것은 당연하고, 이와 동시에 생산원가를 현저하게 절감할 수 있게 되는 잇점을 기대할 수 있게 된다.

또한 본 고안에 의한 기계장치에 의하면 열변형에 의존하고 있지 않기 때문에, 열간가공에 의한 여러가지 단점을 해소할 수 있게 되는 잇점이 기대된다.

더욱이 본 고안에 의하면, 플랜지피팅에서 플랜지부와 관상부가 서로 만나는 내측 및 외측모서리부분에서, 정상적인 플랜지피팅에서 요구되는 성질을 완벽하게 제공하는 것이 가능하게 되어, 가장 바람직한 제품특성을 가지는 플랜지피팅을 제공하는 것이 가능하게 되는 잇점이 있다.

Claims (4)

1. 평판상의 판재(M)를 이용하여 플랜지피팅을 제조하기 위한 장치로써:

   일정한 직경의 펀치공(32)을 구비하고 고정되는 다이플레이트(30)와;

   상기 다이플레이트의 상부에서 판재(M)를 고정할 수 있도록 다이플레이트와 밀착 가능하고, 동일한 부분에 펀치공(42)을 구비하는 스트리퍼(40); 그리고

   상기 다이플레이트와 스트리퍼의 각각의 펀치공을 통하여 왕복이동 가능하고, 하단부에는 상기 판재를 피어싱하기 위한 피어싱부와, 상기 피어싱부의 상부에 연속성형되고 피어싱된 부분을 버링하기 위하여 피어싱부 보다 큰 직경의 버링부를 구비하는 펀치를 포함하여 구성되고;

   상기 다이플레이트와 스트리퍼 사이의 판재(M)는 상기 펀치에 의하여, 피어싱된 후 그 부분이 버링되어 플랜지피팅이 성형되는 것을 특징으로 하는 플랜지피팅 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 다이플레이트의 펀치공의 내측면에는, 일정한 내경을 가지는 다이부시가 착탈 가능하게 설치되어, 상기 펀치에 의한 버링공정시 그 외경이 상기 다이부시의 내경에 의하여 결정되는 것을 특징으로 하는 플랜지피팅 제조장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 펀치의 피어싱부의 하단부에는, 피어싱공정을 용이하게 하기 위하여 예리한 피어싱단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플랜지피팅 제조장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다이플레이트의 펀치공의 모서리부분은 일정한 반경을 가지도록 라운딩처리되는 것을 특징으로 하는 플랜지피팅 제조장치.