CS217038B1 - Electrolytic bath for catodic extraction of the alloys coatings iron-phosphor with dispersed graphite - Google Patents
Electrolytic bath for catodic extraction of the alloys coatings iron-phosphor with dispersed graphite Download PDFInfo
- Publication number
- CS217038B1 CS217038B1 CS778480A CS778480A CS217038B1 CS 217038 B1 CS217038 B1 CS 217038B1 CS 778480 A CS778480 A CS 778480A CS 778480 A CS778480 A CS 778480A CS 217038 B1 CS217038 B1 CS 217038B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- graphite
- iron
- electrolytic bath
- phosphor
- catodic
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910001009 interstitial alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Elektrolytická lázeň pro katodické vylučování slitinových povlaků železo-fosfor s dispergovaným grafitem sestávající z vodného roztoku soli železa, sloučenin fosforu, anorganických a organických přísad a přídavku intersticiélní sloučeniny grafitu s kyselinou sírovou.Electrolytic bath for cathodic deposition iron-phosphorus alloy coatings with dispersed graphite consisting of aqueous iron salt solution, phosphorus compounds, inorganic and organic additives and additives interstitial graphite compounds s sulfuric acid.
Description
Vynález se týká elektrolytické lázně pro katodické vylučování slitinových povlaků fosfor-železo, obsahujícíoh dispergovaný grafit. Povlaky vykazují dobré kluzné vlastnosti a vysokou otěruvzdornost, zvláště při nevhodných mazacích režimech.The present invention relates to an electrolytic bath for cathodic deposition of phosphor-iron alloy coatings containing dispersed graphite. The coatings exhibit good sliding properties and high abrasion resistance, especially in unsuitable lubrication modes.
Pro zlepšení kluzných vlastností elektrolyticky vyloučených slitinových povlaků železo-fosfor, obsahujících 3 až 10 % fosforu, je výhodné dispergovat v nich částice grafitu o velikosti 1 až 5 yU v konoentraci 1 až 5 % hmotnostních. Vzhledem k poměrné novosti uvedených slitinových povlaků není dosud popsána žádná lázeň pro vylučování těchto povlaků, obsahujících grefit.In order to improve the sliding properties of the electrolytically deposited iron-phosphorus alloy coatings containing 3 to 10% phosphorus, it is advantageous to disperse therein graphite particles having a size of 1 to 5 yU in a concentration of 1 to 5% by weight. Due to the relative novelty of said alloy coatings, no bath for the deposition of these grefite-containing coatings has been described so far.
Jistou analogii lze hledat v povlacích železo-grefit, Jejichž přípravu popisuje D.Loeffler: Galvanotechnik, 65 /1974/, č. 5, s. 360 až 363 a Galvanotechnik, 69 /1978/ č. 10, s.A certain analogy can be found in the iron-grefite coatings, the preparation of which is described by D. Loeffler: Galvanotechnik, 65 (1974), No. 5, pp. 360-363, and Galvanotechnik, 69 (1978), No. 10, p.
904 až 905. uvedený postup spočívá ve vylučování povlaků železo-grafit z jázní se síranem amonným chlazeným na 10 °C.904 and 905. The lines procedure involves deposition of the coating from the iron-graphite jázní ammonium sulfate cooled to 10 ° C.
Tímto postupem lze získat kvalitní povlaky jen krátce po nesezení lázně, během provozu se na hranách a rozích objevuje Černý, drsný povlak, který po průchodu 5 až 10 Ah/1 pokryje celý pokovovaný předmět. Proto je pro daný případ tento postup nepoužitelný.In this way, high-quality coatings can be obtained only shortly after the bath has failed to settle, during operation a black, rough coating appears on the edges and corners, covering the entire metallized article after passing 5 to 10 Ah / l. Therefore, this procedure is not applicable in the present case.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny elektrolytickou lázní podle vynálezu, jejíž podetetou je vodný roztok solí železa, sloučenin fosforu, anorganických a organických přísad a přídavek intersticiální sloučeniny grafitu s kyselinou sírovou.The above drawbacks are overcome by the electrolytic bath of the invention, which is based on an aqueous solution of iron salts, phosphorus compounds, inorganic and organic additives and the addition of an interstitial compound of graphite with sulfuric acid.
vin
Vyloučení slitinových povlaků železo-fosfor a dispergovaným grafitem umožňuje lázeň podle vynálezu tím, že k lázni pro vylučování slitinových povlaků železo-fosfor se přidásá intersticiální sloučenina grafitu s kyselinou sírovou, připravená bud chemickou reakcí grafitu v prostředí koncentrované kyseliny sírové působením omezeného množství oxidačních činidel, nebo elektrochemickou oxidací grafitu ve zředěné kyselině sírové. V obou případech je reakční směs silně míchána, reakce je prováděna za teplot 5G °C a po skončení reakce je grafit vymýván vodou do pH výluhu 1 až 2. Takto upravený grafit je přidáván do lázně v množství 20 až 200 g/l> Čemuž odpovídá 1 až 5 % hmotnostních grafitu v povlaku.The elimination of iron-phosphorus alloy coatings and dispersed graphite allows the bath of the invention by adding an interstitial compound of graphite with sulfuric acid prepared by chemical reaction of graphite in concentrated sulfuric acid by treatment with a limited amount of oxidizing agents, or by electrochemical oxidation of graphite in dilute sulfuric acid. In both cases, the reaction mixture is vigorously stirred, the reaction is carried out at a temperature of 5 ° C and after the reaction the graphite is eluted with water to a pH of leachate of 1 to 2. The treated graphite is added to the bath at 20 to 200 g / l. 1 to 5% by weight of graphite in the coating.
Úpravou neztrácí grafit své kluzné vlastnosti, vylučovaný povlak je hladký, matný, tmavě zbarvený.The graphite does not lose its sliding properties, the deposited coating is smooth, matt, dark colored.
Mechanické vlastnosti povlaku jsou zachovány, kluzné výrazně zlepšeny, odolnost proti otěru stoupá na tři až čtyřnásobek ve srovnání s povlakem bez grafitu. Vynález je objasněn na dvou příkladech, jimiž není předmět vynálezu ani vymezen, ani vyčerpán.The mechanical properties of the coating are maintained, sliding significantly improved, the abrasion resistance increases by three to four times that of a graphite-free coating. The invention is illustrated by two examples, by which the subject matter of the invention is neither defined nor exhaustive.
Příklad 1Example 1
100 g grafitu se smísí a 800 g koncentrované HgSO^ a 60 g HMOj. Směs se za stálého míchání zahřeje na 70 °C a na této teplotě se udržuje po dobu 5 hodin, řotom se směs ochladí a zfiltruje. Grafit na filtru se promývá destilovanou vodou do pH výluhu 1 až 2. Upravený grafit se postupně vmísí do 1 1 lázně o složení:100 g of graphite are mixed and 800 g of concentrated H 2 SO 4 and 60 g of HMO 3. The mixture is heated to 70 ° C with stirring and maintained at this temperature for 5 hours, then cooled and filtered. The graphite on the filter is washed with distilled water until the pH of the extract is 1 to 2. The treated graphite is gradually mixed into a 1 liter bath with the following composition:
200 g/1 FiClg . 4 HgO 20 g/1 UaH2P02 pH 0,8 - upréveno HC1 t - 50 až 60 °C proudová hustota 2 až 5A/dm200 g / L of FiClg. 4 HgO 20 g / l UaH 2 P0 2 pH 0,8 - reverse to HCl t - 50 to 60 ° C current density 2 to 5A / dm
Vyloučený povlak Je hladký, matný, tmavěšedý a obsahuje přibližně 3 % hmotnostní grafftu a 10 %* hmotnostních fosforu.The deposited coating is smooth, matte, dark gray and contains approximately 3% graffiti and 10% phosphorus by weight.
¢17036¢ 17036
Příklad 2Example 2
Suspenzí 100 g grafitu v 800 ml 25%ní HgSO^ je po dobu 9 hodin veden proud 9 A. Anoda je platinová, katoda je z grafitu a je opatřena sáčkem z filtrační tkaniny. Suspenze je zahřívána na 80 °C a intenzivně míchána.A current of 9 A is passed through a suspension of 100 g of graphite in 800 ml of 25% H 2 SO 4 for 9 hours. The anode is platinum, the cathode is graphite and is provided with a filter cloth bag. The suspension is heated to 80 ° C and stirred vigorously.
Po 9 hodinách je elektrolýza ukončena, grafit je odfiltrován a promyt vodou do pH výluhu 1 až 2. Potom se grafit vmíchán do 1 1 lezně o složení:After 9 hours, the electrolysis is complete, the graphite is filtered off and washed with water until the pH of the extract is 1-2.
200 g/1 PeClg . 4 HgO g/1 NaH2PO2 pH 0,8 - upraveno HC1 t b 50 až 60 °C proudová hustota 2 až 5 A/dm .200 g / l PeClg. 4 HgO g / l NaH 2 PO 2 pH 0.8 - adjusted HCl tb 50 to 60 ° C current density 2 to 5 A / dm.
Vyloučený povlak je hladký, matný a tmavěředý a obsahuje přibližně 2,5 % hmotnostních grafitu a 5 % hmotnostních fosforu. Slitinové povlaky železo-fosfor s dispergovaným grafitem jsou vhodné pro veškeré povrchy namáhané třením, zvláště s nedokonalým režimem mazání,The deposited coating is smooth, matte and dark-red and contains approximately 2.5% by weight of graphite and 5% by weight of phosphorus. The iron-phosphor alloys with dispersed graphite are suitable for all surfaces subject to friction, especially with an imperfect lubrication regime,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS778480A CS217038B1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Electrolytic bath for catodic extraction of the alloys coatings iron-phosphor with dispersed graphite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS778480A CS217038B1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Electrolytic bath for catodic extraction of the alloys coatings iron-phosphor with dispersed graphite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217038B1 true CS217038B1 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=5427576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS778480A CS217038B1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Electrolytic bath for catodic extraction of the alloys coatings iron-phosphor with dispersed graphite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS217038B1 (en) |
-
1980
- 1980-01-21 CS CS778480A patent/CS217038B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Electrodeposition of Cu‐Zn Alloy from a Lewis Acidic ZnCl2‐EMIC Molten Salt | |
| CA1098073A (en) | Process for the depositing of metal coatings containing polyfluorocarbon resinous particles | |
| CA1179964A (en) | Method of electroplating tin and acidic electroplating bath therefor | |
| US3996114A (en) | Electroplating method | |
| AT514818B1 (en) | Deposition of Cu, Sn, Zn coatings on metallic substrates | |
| US1969553A (en) | Electrolyte for the deposition of | |
| US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
| JPS6141998B2 (en) | ||
| US3687824A (en) | Electrodeposition of films of particles on cathodes | |
| CN103806036A (en) | Wide-current density cyanide-free copper-tin alloy electroplating process | |
| FR2519656A1 (en) | PROCESS FOR THE ELECTROLYTIC COATING OF TRIVALENT CHROMIUM WITHOUT HEXAVALENT CHROMIUM ION FORMATION, USING A FERRITE ANODE | |
| CS217038B1 (en) | Electrolytic bath for catodic extraction of the alloys coatings iron-phosphor with dispersed graphite | |
| DE2352970A1 (en) | CORROSION-RESISTANT METAL COATINGS CONTAINING ELECTRICALLY DEPOSITED NICKEL AND MICROPOROUS CHROME | |
| US3772167A (en) | Electrodeposition of metals | |
| DE3347593C2 (en) | ||
| Ishikawa et al. | Effect of tetraborate ions on electrodeposition of nickel—copper alloy from a pyrophosphate bath | |
| WO2014010914A1 (en) | Titanium electroplating solution and plating method | |
| US2623848A (en) | Process for producing modified electronickel | |
| JPH1060683A (en) | Electroplating ternary zinc alloy and its method | |
| US931944A (en) | Process for electrolytic deposition of metals. | |
| US1681509A (en) | Cadmium plating | |
| CS212618B1 (en) | Electrolytic bath for catodic elimination of alloy coatings nickel-iron and cobalt-iron with dispersed graphite | |
| CS217039B1 (en) | Electrolytic bath for cathodic extraction of iron coatings with dispersed graphite | |
| Tsurtsumia et al. | Electrodeposition and Characterization of Mn-Cu-Zn Alloys for Corrosion Protection Coating | |
| CA1265470A (en) | Manufacture of self supporting members of copper containing phosphorus |