CS212618B1 - Electrolytic bath for catodic elimination of alloy coatings nickel-iron and cobalt-iron with dispersed graphite - Google Patents
Electrolytic bath for catodic elimination of alloy coatings nickel-iron and cobalt-iron with dispersed graphite Download PDFInfo
- Publication number
- CS212618B1 CS212618B1 CS40180A CS40180A CS212618B1 CS 212618 B1 CS212618 B1 CS 212618B1 CS 40180 A CS40180 A CS 40180A CS 40180 A CS40180 A CS 40180A CS 212618 B1 CS212618 B1 CS 212618B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- iron
- graphite
- cobalt
- nickel
- alloy coatings
- Prior art date
Links
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 24
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 2
- FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical compound [Fe].[Co].[Co] FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 title description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 title description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001313 Cobalt-iron alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910001009 interstitial alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 2
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 2
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 2
- PCTXBFQNMDKOSP-UHFFFAOYSA-M sodium;(2-carboxyphenyl) sulfate Chemical compound [Na+].OS(=O)(=O)OC1=CC=CC=C1C([O-])=O PCTXBFQNMDKOSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- -1 graphite compound Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Vynález se týká elektrolytické lázně pro katodické vylučování slitinových povlaků nikl-železo a kobalt-železo, obsahujících dispergovaný grafit. Povlaky vykazují dobré kluzné vlastnosti a vysokou otěruvzdornost, zvláště při nevhodných mazacích režimech.The invention relates to an electrolytic bath for the cathodic deposition of nickel-iron and cobalt-iron alloy coatings containing dispersed graphite. The coatings exhibit good sliding properties and high abrasion resistance, especially in unsuitable lubrication modes.
Pro zlepšení kluzných vlastností elektrolyticky vyloučených slitinových povlaků nikl-železo a kobalt-železo, obsahujácích 20 až 50 % železa, zbytek nikl nebo kobalt, je výhodné dispergovat v nich částice grafitu o velikosti 1 až 5 mikronů v koncentraci 1 až 5 % hmotnostních.In order to improve the slip properties of the electrolytically deposited nickel-iron and cobalt-iron alloy coatings containing 20 to 50% iron, the remainder nickel or cobalt, it is advantageous to disperse graphite particles of 1 to 5 microns in a concentration of 1 to 5% by weight.
Vzhledem k poměrné novosti uvedených slitinových povlaků není dosud popsána žádná lázeň pro vylučování těchto povlaků, obsahujících grafit.Due to the relative novelty of said alloy coatings, no bath for the deposition of these graphite-containing coatings has yet been disclosed.
Jistou analogii lze hledat v lázních pro vylučování povlaků nikl-grafit, kobalt-grafit, železo-grafit. Povlaky nikl-grafit popisují práce R. S. Sajfullina: Kombinirovannyje elektro chimičeskije pokrytija i materiály, Izd. chimija, Moskva 1972, nebo P. S. Melnikova: Spravoč nik po galvanopokrytijam v mašinostrojenii, Izd. Mašinostrojenie, Moskva 1979, příprava povlaků nikl-grafit spočívá v prostém přídavku grafitu do niklovací lázně. Tento postup je pro lázně nikl-železo nebo kobalt-železo nepoužitelný, nebot vyloučované povlaky jsou drsné, s hrubými nárůsty. Obdobně nevede k cíli ani postup, popsaný v pracích D. Loefflera: Galvanotechnik, 65 (1974), č. 5, s. 360 až 363 a Galvanotechnik, 69 (1978), č. 10, s. 904 až 905.A certain analogy can be found in the coating deposition baths of nickel-graphite, cobalt-graphite, iron-graphite. Nickel-graphite coatings describe the work of R. S. Sajfullin: Kombinirovannyje elektro chimicheskije coverija i materijal, Izd. Khimija, Moscow 1972, or P.S. Melnikova: Righteous after galvanopokrytijam in machinery, Izd. Mashinostrojenie, Moscow 1979, the preparation of nickel-graphite coatings consists in simply adding graphite to the nickel plating bath. This process is unusable for nickel-iron or cobalt-iron baths since the deposited coatings are rough, with coarse increases. Similarly, the process described in D. Loeffler: Galvanotechnik, 65 (1974), No. 5, pp. 360-363, and Galvanotechnik, 69 (1978), No. 10, pp. 904-905, do not lead to the objective.
Uvedený postup spočívá ve vylučování niklových a železných povlaků s dispergovaným grafitem z lázní, chlazených na ,0 až 15 °C. Tímto postupem se z lázní nedaří vyloučit souvislý povlak, k vylučování dochází hlavně na hranách a rozích, povlak je nepevný a lze jej snadno stírat z podkladu.Said process consists in the deposition of nickel and iron coatings with dispersed graphite from baths cooled to 0 to 15 ° C. This procedure does not eliminate a continuous coating from the baths, the excretion occurs mainly at the edges and corners, the coating is unstable and can be easily wiped off the substrate.
Vylučování povlaků kobalt-grafit popisuje N. P. Fedotjev a kol.: Žur. prikl. chim., 36, č. 7, s. 1461 až ,462. Tyto povlaky však byly vylučovány za účelem dosažení maximální plochy pórů a proto je nelze pro daný účel použít.The deposition of cobalt-graphite coatings is described by N. P. Fedotjev et al .: Zur. prikl. chim., 36, No 7, pp. 1461 to 462. However, these coatings have been deposited to achieve maximum pore area and therefore cannot be used for this purpose.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny elektrolytickou lázní podle vynálezu, jejíž podstatou je vodný roztok solí niklu a železa, nebo kobaltu a železe, anorganických kyselin a organických přísad a přídavek intersticiélní sloučeniny grafitu s kyselinou sírovou.The above drawbacks are overcome by the electrolytic bath of the invention, which is based on an aqueous solution of nickel and iron salts or cobalt and iron salts, inorganic acids and organic additives, and the addition of an interstitial graphite compound with sulfuric acid.
Vyloučení slitinových povlaků nikl-železo a kobalt-železo s dispergovaným grafitem umožňuje lázeň podle vynálezu tím, že k lázni pro vyluěování slitinových povlaků nikl-železo nebo kobalt-železo se přidává intersticiální sloučenina grafitu s kyselinou sírovou, připravená buď chemickou oxidací grafitu v koncentrované kyselině sírové působením omezeného množství oxidačních činidel, nebo elektrochemickou oxidací grafitu ve zředěné kyselině sírové. V obou případech je reakční směs silně míchána, reakce je prováděna za teplot nad 50 °C a po skončení reakce je grafit vymýván vodou do pH 3 až 5.The elimination of nickel-iron and cobalt-iron alloy coatings with dispersed graphite enables the bath of the invention by adding an interstitial compound of graphite with sulfuric acid, prepared either by chemical oxidation of graphite in concentrated acid, to the bath for precipitating nickel-iron or cobalt-iron alloy coatings. sulfur by treatment with a limited amount of oxidizing agents, or by electrochemical oxidation of graphite in dilute sulfuric acid. In both cases, the reaction mixture is vigorously stirred, the reaction is carried out at temperatures above 50 ° C, and after the reaction the graphite is eluted with water to a pH of 3-5.
Takto upravený grafit je přidáván do lázně v množství 20 až 200 g/1, čemuž odpovídá 1 až 5 % hmotnostních grafitu v povlaku.The graphite treated in this way is added to the bath in an amount of 20 to 200 g / l, corresponding to 1 to 5% by weight of the graphite in the coating.
Úpravou neztrácí grafit své kluzné vlastnosti, vylučovaný povlak je hladký, matný, tmavě zbarvený.The graphite does not lose its sliding properties, the deposited coating is smooth, matt, dark colored.
Mechanické vlastnosti povleku jsou zachovány, kluzné výrazně zlepšeny, odolnost proti otěru stoupá až na čtyřnásobek ve srovnání s povlakem bez grafitu.The mechanical properties of the coating are maintained, sliding significantly improved, the abrasion resistance increases up to four times compared to the coating without graphite.
Vynález je objasněn na dvou příkladech, jimiž není předmět vynálezu ani vymezen, ani vyčerpán.The invention is illustrated by two examples, by which the subject matter of the invention is neither defined nor exhaustive.
Příklad 1Example 1
100 g grafitu se smísí s 800 g koncentrované H^SO^a do směsi se postupně vmísí 40 g koncentrované HNO-j. Směs se za stálého míchání zahřeje na 70 °C a na této teplotě se udržuje po dobu 5 hodin. Potom se směs ochladí a zfiltruje. Grafit na filtru se promývá destilovanou vodou do pH výluhu 2 až 4. Upravený grafit se postupně vmísí do 1 1 lázně o složení:100 g of graphite are mixed with 800 g of concentrated H 2 SO 4 and 40 g of concentrated HNO 3 are gradually added to the mixture. The mixture is heated to 70 ° C with stirring and maintained at this temperature for 5 hours. The mixture was then cooled and filtered. Wash the graphite on the filter with distilled water until the pH of the extract is 2 to 4. The treated graphite is gradually mixed into a 1 liter bath of the following composition:
200 g/1 30 g/1 g/1200 g / l 30 g / l g / l
NiSO,NiSO,
FeS04 . 7FeS0 4 . 7
H20 h2o sulfosalicylan sodný bezvodýH 2 0 h 2 o Sodium sulphosalicylate anhydrous
H^BO^ g/1 g/1 sacharin pH 2 až 3,2 pH 2 BO 4 g / 1 g / l saccharin pH 2 to 3.2 µ
proudová hustota 2 až 5 A/dmcurrent density 2 to 5 A / dm
Výsledný povlak je matný, světle šedý, hladký a obsahuje 3,5 až 4 % hmotnostní grafitu a 30 až 35 % hmotnostních železa.The resulting coating is matt, light gray, smooth and contains 3.5 to 4 wt% graphite and 30 to 35 wt% iron.
PříkladExample
Suspenzí ,00 g grafitu v 800 ml 25% HgSO^ je po dobu 12 hodin veden proud 2 A. Anoda je platinová, katoda je z grafitu a je opatřena sáčkem z filtrační tkaniny. Suspenze je zahřívána na 80 °C a intenzivně míchána. Po 12 hodinách je elektrolýza ukončena, grafit je odfiltrován a promyt vodou do pH výluhu 3 až 5. Potom je grafit vmíchán do 1 1 lázně o složení:A current of 2 A is passed through a suspension of 00 g of graphite in 800 ml of 25% H 2 SO 4 for 12 hours. The anode is platinum, the cathode is graphite and is provided with a filter cloth bag. The suspension is heated to 80 ° C and stirred vigorously. After 12 hours, the electrolysis is complete, the graphite is filtered off and washed with water to a pH of leach of 3 to 5. The graphite is then mixed into a 1 liter bath having the following composition:
250 g/1 g/1 g/1 10 g/1250 g / l g / l g / l 10 g / l
C0SQ4 . 7 HgO FeSO4 . 7 HgO g/1 pH proudová hustotaC0SQ4. 7 HgO FeSO 4 . 7 HgO g / 1 pH current density
KBr sulfosalicylan sodný bezvodý sacharin 2,0 až 3,2 1 až 5 A/dm2 KBr sodium sulfosalicylate anhydrous saccharin 2.0 to 3.2 1 to 5 A / dm 2
Vyloučený povlak je světle Šedý, hladký a matný, obsahuje 3,5 % hmotnostních grafitu a 15 % hmotnostních železa.The deposited coating is light gray, smooth and matt, containing 3.5% by weight of graphite and 15% by weight of iron.
Slitinové povlaky nikl-železo a kobalt-železo s dispergovaným grafitem jsou vhodné pro veškeré povrchy namáhané třením, zvláště s nedokonalým režimem mazání.Nickel-iron and cobalt-iron alloys with dispersed graphite are suitable for all friction-stressed surfaces, especially with imperfect lubrication regimes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS40180A CS212618B1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Electrolytic bath for catodic elimination of alloy coatings nickel-iron and cobalt-iron with dispersed graphite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS40180A CS212618B1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Electrolytic bath for catodic elimination of alloy coatings nickel-iron and cobalt-iron with dispersed graphite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212618B1 true CS212618B1 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=5336006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS40180A CS212618B1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Electrolytic bath for catodic elimination of alloy coatings nickel-iron and cobalt-iron with dispersed graphite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212618B1 (en) |
-
1980
- 1980-01-21 CS CS40180A patent/CS212618B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2525942A (en) | Electrodepositing bath and process | |
| US3996114A (en) | Electroplating method | |
| US4473448A (en) | Electrodeposition of chromium | |
| DE1075398B (en) | Bath for the galvanic production of metal coatings | |
| US5196109A (en) | Trivalent chromium electrolytes and plating processes employing same | |
| WO2015039152A1 (en) | Deposition of cu, sn, zn-layers on metallic substrates | |
| JP2015165053A (en) | Electrodeposition baths, electrodeposition systems and electrodeposition methods | |
| US3576724A (en) | Electrodeposition of rutenium | |
| US2250556A (en) | Electrodeposition of copper and bath therefor | |
| US2693444A (en) | Electrodeposition of chromium and alloys thereof | |
| CA1132088A (en) | Electrodepositing iron alloy composition with aryl complexing compound present | |
| CA1129805A (en) | Electrodeposition of ruthenium-iridium alloy | |
| CN107761142A (en) | A kind of method of eutectic solvent Electrodeposition Bath of Iron evanohm coating | |
| US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
| US4119502A (en) | Acid zinc electroplating process and composition | |
| US4104137A (en) | Alloy plating | |
| CS212618B1 (en) | Electrolytic bath for catodic elimination of alloy coatings nickel-iron and cobalt-iron with dispersed graphite | |
| US3772167A (en) | Electrodeposition of metals | |
| US4634505A (en) | Process and bath for the electrolytic deposition of gold-tin alloy coatings | |
| US931944A (en) | Process for electrolytic deposition of metals. | |
| JPH1060683A (en) | Electroplating ternary zinc alloy and its method | |
| DE102021107826A1 (en) | platinum electrolyte | |
| Salakhova et al. | Electrochemical obtaining of rhenium-molybdenum alloys | |
| CS217038B1 (en) | Electrolytic bath for catodic extraction of the alloys coatings iron-phosphor with dispersed graphite | |
| CS217041B1 (en) | Electrolytic bath for catdic extraction of nickel coatings with dispersed graphite |