CS216802B2 - Method of regeneration of the urea dust - Google Patents
Method of regeneration of the urea dust Download PDFInfo
- Publication number
- CS216802B2 CS216802B2 CS752154A CS215475A CS216802B2 CS 216802 B2 CS216802 B2 CS 216802B2 CS 752154 A CS752154 A CS 752154A CS 215475 A CS215475 A CS 215475A CS 216802 B2 CS216802 B2 CS 216802B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- urea
- air
- ejector
- dust
- water
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 9
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu regenerace prachu močoviny odváděného ze zařízení na prilování močoviny nebo na granulaci močoviny.
Pří zpracovávání hnojiv v-zařízeních podle dosavadního stavu techniky je do vzduchu odváděno značné množství prachu. Prach je strháván vzduchem používaným ke chladicím účelům. Pod pojmem „prilování“ se rozumí postup, při kterém je roztavená hmota hnojivá rozstřikována uvnitř vysoké komory, přičemž se v protiproudu vede proud vzduchu, působením kterého dochází к ochlazování a tuhnutí kapek roztavené hmoty. V dalším popilsu je tato forma produktu označována jako granule.
V dalším (popisu bude konkrétně rozebírána problematika výroby granulované močoviny, při které se provádí nástřik roztavené močoviny vhodným zařízením a získané kapky se setkávají v protiproudu s proudem vzduchu. Takto získané granule močoviny se shromažďují na dně věže, odkud jsou odváděny vhodným zařízením. Vytvářený prach je odváděn z horního konce věže nebo z oblasti blízko horní části věže a může být vypouštěn do vzduchu nebo zpětně získáván. Přímé vypouštění prachu močoviny do ovzduší má za následek ztráty močoviny a působuje značné znečištění ovzduší.
Uvedený prach je možno zpětně získávat známými pdstupy, při kterých se používá cyklónů, pracujících za mokra nebo za sucha. Cyklóny, pracující za sucha, vykazují velmi nízkou účinnost a stupeň regenerace prachu je velmi nízký. Provoz takových cyklónů je kromě toho velmi nákladný, neboť vzduch, obsahující prach a přiváděný z granulačních věží, musí být před vstupem do cyklónu stlačen.
Cyklóny, pracující za mokra, poskytují lepší výsledky, co se týče zpětného získaní, avšak vykazují stejné nevýhody jako suché cyklóny, co se týče potřeby stlačeného vzduchu.
Podle uvedeného vynálezu bylo zjištěno, že je možno provádět úplnou regeneraci prachu z granulačních zařízení při nízkých nákladech při použití ejektorů namísto cyklónů. Tyto ejektory používají jako hnací médium kapalinu, ve výhodném provedení vodu.
Podstata způsobu regenerace prachu močoviny odváděného ze zařízení na prilování močoviny nebo na granulaci močoviny podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že se směs prachu močoviny a vzduchu vede po přídavku vody do ejektoru, kde se směs tvořená vzduchem, vodou a močovinou dostává do styku s vodným roztokem močoviny, který cirkuluje v uzavřeném cyklu mezi uvedeným ejektorem a zásobníkem, umístěným po proudu vzhledem к ejektoru, přičemž roztok močoviny, který se získá v ejektoru, a vzduch jsou vedeny do zásobníku, kde dochází к oddělení vzduchu, ze kterého jsou odváděny roztok močoviny, cirkulující v uzavřeném cyklu, a roztok, obsahující regenerovaný prach močoviny.
Výhodou postupu podle vynálezu jsou nízké náklady, přičemž zpětné získání prachu močoviny je téměř úplné. Kromě toho získaný roztok vykazuje dostatečnou koncentraci, popřípadě může být pro další použití za účelem regenerace absorbovaných prachů dále zahuštěn.
Postup podle uvedeného vynálezu bude v dalším ilustrován pomocí připojeného výkresu, který se týká případu regenerace močoviny vypouštěné ve formě prachu z granulačních věží.
Schéma uvedené na výkresu slouží pouze к ilustrativním účelům a rozsah vynálezu nijak neomezuje.
Roztavená močovina je podle připojeného výkresu přiváděna potrubím 1 do granulační věže 2, do které je současně potrubím 3 přiváděn vzduch. Granule močoviny jsou odváděny potrubím 4. Prach močoviny a vzduch jsou jímány ve sběrném potrubí 5 a dopravovány potrubím 6 do· ejektoru 7. Voda je přiváděna potrubím 8 do směsi vzduchu a prachu ještě před tím, než tato směs dosáhne ejektoru 7.
Do ejektoru je přiváděno hnací médium 12 tvořené vodou s obsahem rozpuštěné močoviny a odebírané ze zásobníku 9 potrubím 10. Tato kapalná směs se dopravuje čerpadlem 11.
Část vody obohacené močovinou je odváděna potrubím 13 a vedena ke zpracování (odpaření nebo jiné zpracování) za účelem regenerace obsahu močoviny.
Vzduch, procházející ejektorem, je ze zásobníku 9 odváděn potrubím 14.
Je zřejmé, že je pro účely postupu podle uvedeného vynálezu možno použít i jiného zařízení, přičemž podmínkou je dosažení vakua dostatečného pro odsávání směsi vzduchu a prachu, použitím ejektoru a použití kapaliny, obsahující odstraňovaný prach, jako pohonného média v ejektoru.
Dále je zřejmé, že pro dopravu prachu je možno použít plynu nebo směsi plynů jiné než vzduch a rovněž jiné kapaliny pro absorpci prachu než voda. Uvedený prach nemusí být nezbytně rozpuštěn v použité kapalině, nýbrž může zůstat v suspenzi.
Následující příklad slouží к dokreslení postupu podle uvedeného vynálezu, přičemž nijak neomezuje podstatu tohoto vynálezu.
Příklad
V tomto příkladu provedení bylo použito postupu podle připojeného· a popsaného výkresu, přičemž do granulační věže bylo potrubím 3 přivedeno 726 000 cm3/h vzduchu, přičemž roztavená močovina byla potrubím 1 přiváděna v množství 62 500 kg/h.
Z horního konce granulační věže vycházel proud 6 práškové močoviny v množství
625 kg/h společně s přiváděným vzduchem.
Směs vzduchu a práškové močoviny byla po přídavku vody přiváděné potrubím 8 v množství 2505 kg/h vedena do ejektoru 7.
Potrubím 14 byl odveden veškerý vzduch, procházející ejektorem. Voda, obsahující rozpuštěnou močovinu, byla čerpána čerpadlem 11 uzavřeným cyklem tvořeným potrubím 10 předmět
Způsob regenerace prachu močoviny odváděného ze zařízení na prilování močoviny nebo na granulaci močoviny, vyznačující se tím, že se směs prachu močoviny a vzduchu vede po přídavku vody do ejektoru, kde se směs tvořená vzduchem, vodou a močovinou dostává do styku s vodným roztokem močoviny, který cirkuluje v uzavřea 12 ejektorem 7 a zásobníkem 9. Množství cirkulační vody činilo 3900 m3/h.
Potrubím 13 byl odváděn proud, který se skládal z 2505 kg/h průtokového množství vody a 625 kg/h průtokového množství močoviny.
Claims (1)
- ném cyklu mezi uvedeným ejektorem a zásobníkem, který je umístěn po proudu vzhledem k ejektoru, přičemž roztok močoviny získaný v ejektoru a vzduch jsou vedeny do zásobníku, kde se oddělí vzduch, a ze kterého jsou odváděny roztok močoviny, cirkulující v uzavřeném cyklu, a roztok, obsahující regenerovaný prach močoviny.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT49834/74A IT1004432B (it) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Procedimento per il recupero di pol veri ottenute da apparecchiature per il trattamento di materiali li quidi o solidi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS216802B2 true CS216802B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=11271669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS752154A CS216802B2 (en) | 1974-03-28 | 1975-03-28 | Method of regeneration of the urea dust |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4217114A (cs) |
JP (1) | JPS5939167B2 (cs) |
AR (1) | AR205269A1 (cs) |
AT (1) | AT336050B (cs) |
BE (1) | BE827260A (cs) |
BR (1) | BR7501733A (cs) |
CA (1) | CA1060635A (cs) |
CH (1) | CH603227A5 (cs) |
CS (1) | CS216802B2 (cs) |
DD (1) | DD117185A5 (cs) |
DE (1) | DE2513925C3 (cs) |
DK (1) | DK146022C (cs) |
ES (1) | ES436471A1 (cs) |
FR (1) | FR2265441B1 (cs) |
GB (1) | GB1471126A (cs) |
HU (1) | HU173271B (cs) |
IE (1) | IE40832B1 (cs) |
IN (1) | IN143881B (cs) |
IT (1) | IT1004432B (cs) |
LU (1) | LU72126A1 (cs) |
MW (1) | MW1375A1 (cs) |
MY (1) | MY7800058A (cs) |
NL (1) | NL7503652A (cs) |
NO (1) | NO142382C (cs) |
PH (1) | PH11255A (cs) |
PL (1) | PL101550B1 (cs) |
RO (1) | RO64290A (cs) |
SE (1) | SE407339B (cs) |
TR (1) | TR18605A (cs) |
YU (1) | YU39025B (cs) |
ZA (1) | ZA751535B (cs) |
ZM (1) | ZM3575A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO150667C (no) * | 1982-01-07 | 1984-11-28 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate for rensing av gassblandinger fra ureaproduksjonsanlegg |
US4424072A (en) * | 1982-07-01 | 1984-01-03 | Lerner Bernard J | Prilling |
HRP20180430T1 (hr) * | 2013-07-05 | 2018-05-04 | Stamicarbon B.V. | Uklanjanje prašine iz krutih čestica uree |
EA032709B1 (ru) | 2013-11-15 | 2019-07-31 | Стамикарбон Б.В. | Устройство и способ для улавливания твердых частиц из потоков газа и способ удаления растворимых твердых частиц из газа |
US10730002B2 (en) | 2016-05-09 | 2020-08-04 | Stamicarbon B.V. | Submicron particle removal from gas streams |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2127571A (en) * | 1935-08-21 | 1938-08-23 | Du Pont | Absorption of hydrochloric acid in liquids |
US3038285A (en) * | 1960-03-18 | 1962-06-12 | Chemical Construction Corp | Method for compressing urea synthesis off-gas |
US3130225A (en) * | 1962-02-12 | 1964-04-21 | Pullman Inc | Urea production |
CH431576A (de) * | 1964-01-07 | 1967-03-15 | Inventa Ag | Verfahren zum Granulieren von stickstoffhaltigen Düngemitteln |
US3767174A (en) * | 1968-07-30 | 1973-10-23 | Fuller Co | Gas scrubber, entrainment separator and combination thereof |
NL7401406A (nl) * | 1974-02-01 | 1975-08-05 | Stamicarbon | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van s. |
-
1974
- 1974-03-28 IT IT49834/74A patent/IT1004432B/it active
-
1975
- 1975-01-01 AR AR258079A patent/AR205269A1/es active
- 1975-03-12 ZA ZA00751535A patent/ZA751535B/xx unknown
- 1975-03-18 IE IE572/75A patent/IE40832B1/xx unknown
- 1975-03-20 MW MW13/75A patent/MW1375A1/xx unknown
- 1975-03-20 YU YU00700/75A patent/YU39025B/xx unknown
- 1975-03-20 DK DK116275A patent/DK146022C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 BR BR1733/75A patent/BR7501733A/pt unknown
- 1975-03-21 GB GB1204275A patent/GB1471126A/en not_active Expired
- 1975-03-24 NO NO751003A patent/NO142382C/no unknown
- 1975-03-25 FR FR7509332A patent/FR2265441B1/fr not_active Expired
- 1975-03-25 LU LU72126A patent/LU72126A1/xx unknown
- 1975-03-25 TR TR18605A patent/TR18605A/xx unknown
- 1975-03-26 PH PH16974A patent/PH11255A/en unknown
- 1975-03-26 NL NL7503652A patent/NL7503652A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-03-26 PL PL1975179038A patent/PL101550B1/pl unknown
- 1975-03-26 DD DD185038A patent/DD117185A5/xx unknown
- 1975-03-26 CA CA223,366A patent/CA1060635A/en not_active Expired
- 1975-03-26 ZM ZM35/75A patent/ZM3575A1/xx unknown
- 1975-03-26 CH CH390575A patent/CH603227A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-26 ES ES436471A patent/ES436471A1/es not_active Expired
- 1975-03-27 BE BE154834A patent/BE827260A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-27 DE DE2513925A patent/DE2513925C3/de not_active Expired
- 1975-03-27 HU HU75SA2771A patent/HU173271B/hu unknown
- 1975-03-27 AT AT236375A patent/AT336050B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-03-27 SE SE7503643A patent/SE407339B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-27 US US05/562,798 patent/US4217114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-03-28 JP JP50037009A patent/JPS5939167B2/ja not_active Expired
- 1975-03-28 CS CS752154A patent/CS216802B2/cs unknown
- 1975-03-28 RO RO7500081821A patent/RO64290A/ro unknown
- 1975-03-29 IN IN628/CAL/75A patent/IN143881B/en unknown
-
1978
- 1978-12-30 MY MY58/78A patent/MY7800058A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5934370B2 (ja) | 尿素仕上げ法 | |
CN101423214A (zh) | 氨法捕集电站烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
EP3169419B1 (en) | Method of making a urea product | |
CN205784238U (zh) | 一种氯化铵用高效干燥型流化床装置 | |
CA3009041A1 (en) | Urea ammonium nitrate production comprising condensation | |
KR840001422B1 (ko) | 인산 암모늄을 함유하는 np/npk 입상비료의 제조방법 | |
CS216802B2 (en) | Method of regeneration of the urea dust | |
US4271134A (en) | Treatment of effluent gases from the manufacture of fertilizer | |
CN106377968A (zh) | 造粒塔除尘回用装置 | |
US3861889A (en) | Process for removing dust from a gas stream | |
CN117018794A (zh) | 尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置 | |
US20200002239A1 (en) | Urea ammonium nitrate production | |
EP0016591B1 (en) | Treatment of effluent gases from the manufacture of fertilizer and products obtained thereby | |
CN103732562B (zh) | 制备具有高养分浓度的有机肥料的方法,以及用于执行所述方法的安排 | |
KR810000866B1 (ko) | 분말의 회수 방법 | |
CN206252972U (zh) | 造粒塔除尘回用装置 | |
CN219441218U (zh) | 三聚氰胺生产尾气回收处理装置 | |
RU1519176C (ru) | Способ получения гранулированного карбамида | |
CN117985739B (zh) | 基于三聚氰胺尾气生产硝酸铵的方法 | |
JPS5727122A (en) | Production of fertilizer using pipe reactor and cooling and drying tower | |
JPS57140626A (en) | Method and apparatus for purifying waste gas | |
SU46559A1 (ru) | Способ получени азотнокислого аммони |