CS216533B2 - Method of preparation of the melamine - Google Patents
Method of preparation of the melamine Download PDFInfo
- Publication number
- CS216533B2 CS216533B2 CS803103A CS310380A CS216533B2 CS 216533 B2 CS216533 B2 CS 216533B2 CS 803103 A CS803103 A CS 803103A CS 310380 A CS310380 A CS 310380A CS 216533 B2 CS216533 B2 CS 216533B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melamine
- ammonia
- fluidized bed
- kpa
- pressure
- Prior art date
Links
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000009615 deamination Effects 0.000 abstract description 7
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 abstract 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K boron phosphate Chemical compound [B+3].[O-]P([O-])([O-])=O YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000149 boron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy melaminu konverzí močoviny . a/nebo produktů . jejího tepelného rozkladu ve fluidním loži katalyticky aktivní látky v přítomnosti plynné směsi obsahující amoniak a kyseličník uhličitý.
Z časopisu Hydrocarbon Pnocessing, září 1969, str. 184 až 186 je známá příprava melaminu tímto způsobem za atmOsférického tlaku, přičemž se melamin odstraňuje ze vzniklých reakčních plynů takzvaným suchým zachycováním. Plyny zbavené melaminu, obsahující hlavně amoniak a kysličník uhličitý se zčásti recirkulují jako fluidizační plyn prio fluidní lože katalyticky aktivní látky.
Uvedená metoda má nevýhodu v tom, že za použitého· tlaku a . za tomuto tlaku odpovídajícího parciálního tlaku amoniaku vzniká tolik deaminačních produktů melaminu, že je nutno· tyto produkty odstraňovat před separací melaminu z reakčních plynů. To vyžaduje filtraci horkých plynů, která je spojena s vysokými investičními náklady a která je pracná.
Účelem vynálezu je vyvinout způsob přípravy melaminu, při kterém by nevznikaly takřka žádné . nebo vůbec .žádné deaminační produkty.
Předmětem vynálezu je způsob přípravy melaminu konverzí močoviny a/nebo produktů jejího· tepelného rozkladu ve fluidním loži katalyticky aktivní látky v přítomnosti plynné směsi .obsahující amoniak a kysličník uhličitý, který se vyznačuje tím, že parciální tlak amoniaku ve fluidním loži je alespoň 70 kPa, .objemový poměr amoniaku a kysličníku uhličitého ve fluidním loži je 1,5 : : 1 až 2,5 : 1 a celkový tlak ve fluidním loži je alespoň 100 kPa.
S překvapením se totiž zjistilo·, že již za parciálního tlaku amoniaku nejméně · 70 kPa vzniká velmi málo deaminačních produktů.
Podle přednostního provedení tohoto· způsobu podle vynálezu je parciální tlak amoniaku alespoň 100 kPa, přednostně alespoň 350 kPa.
Oddělování melaminu z plynů odcházejících z reagoru se může provádět přímým nebo nepřímým chlazením. Tak například se může s. reakčními plyny míchat chladný plynný amoniak nebo. plynná směs amoniaku a kysličníku uhličitého.
Další možnost spočívá v tom, že se desublimace melaminu provádí v jednom nebo ve dvou fluidních ložích částic melaminu za použití nepřímého chlazení. Nepřímé chlazení se přednostně provádí chladicí vodou tak, že se chladicí voda vede v protiproudu vůči reakčním plynům obsahujícím melamin a přitom se získává vysoce kvalitní pára.
Výhodou tohoto postupu je,· že se získávají poměrně velké částice melaminu s poměrně úzkou distribucí velikosti částic. Kromě toho je melamin získaný tímto způsobem sypký, takže ho. lze dopravovat v bloku, což není případ melaminu získaného přímým chlazením.
Plynná směs . amoniaku a kysličníku uhličitého, které se používá jako fluidizačního plynu v melaminovém reaktoru, přednostně sestává z 90 °/o hmotnostních amoniaku a kysličníku uhličitého, přičemž objemový . . poměr mezi amoniakem a kysličníkem . uhličitým může být 1,5 : 1 až 2,5 : 1.
Celkový tlak ve fluidním loži . je přednostně nejvýše 2500 kPa, s výhodou nejvýše 1250 k'Pa.
Jako katalyzátoru ve fluidním loži se může použít některého. ze známých katalyzátorů, jako je oxid hlinitý, . oxid hlinitý na oxidu křemičitém, oxid křemičitý, oxid titaničitý, .oxid zirkoničitý, fosforečnan boritý nebo fosforečnan hlinitý, nebo směsi dvou nebo více takových katalyzátorů. Pod označením katalyzátor nebo katalyticky účinná látka se rozumí jakákoliv látka, která za použitých . reakčních . podmínek povzbuzuje konverzi močoviny na melamin.
Teplota, při které melamin vzniká z močoviny, je . obvykle vyšší než 325 °C. Obvykle nebývá teplota vyšší než 460 cc a specificky se . přednostně používá teplot . od 370 do 400° Celsia. Použitá teplota zčásti závisí na tlaku v . reaktoru.
Vynález je blíže osvětlen na obrázcích. Obrázek 1 znázorňuje . graf závislosti obsahu deaminačních produktů v plynech obsažených v reaktoru na přirozeném logaritmu parciálního. tlaku amoniaku ve fluidním loži.
Obrázek 2 schematicky znázorňuje jedno možné provedení způsobu přípravy melaminu, ve kterém lze ' použít způsobu podle vynálezu.
Z obr. 1, na kterém je vynesen relativní obsah deaminačních . produktů v reakčním plynu z výroby melaminu (A) jako funkce přirozeného. logaritmu parciálního tlaku amoniaku (B, kPPa) v tomto plynu, je zřejmé, že se stoupajícím parciálním tlakem tento obsah velmi silně klesá. Obsah deaminačních produktů je udán ve vztahu k hodnotě při parciálním tlaku . amoniaku 100 kPa, která byla charakterizována jako. 1.
Popis schematického znázornění jednoho provedení postupu podle vynálezu uvedeného na obr. 2:
V reaktoru 1 se močovina rozprašuje rozprašovacími tryskami 2, 3 do fluidního lože částic katalyzátoru. Lože se fluidizuje pomocí plynné směsi uváděné přívodem 4 fluidizačního plynu. Dále prochází fluidizační plyn rozdělovači deskou 5. Požadovaná teplota se ve fluidizačním loži udržuje prostřednictvím teplosměnných trubek 6, které jsou znázorněny schematicky. Reakční plyny .obsahující melamin se vedou přes cyklón 7 potrubím 8 do desublimátoru 9. V desublimátoru 9, který má podobu jednoho nebo více fluidních loží částic melaminu, melamin desublimuje.
Teplo se odvádí prostřednictvím teplo216533 směnných trubek 10, ve kterých se voda mění ve 'vysokotlakou páru.
Ze spodní části desublimátoru 9 se potrubím 11 odvádějí pevné částice melaminu. V separátoru 12 se odděluje melamin iod plynů. Plyny se vracejí potrubím 13 do desublimátoru 9. Potrubím 14 se po snížení tlaku ventilem 15 odvádí melamin.
Odpadní směs plynů zbavená melaminu se odvádí přes cyklón 16 do potrubí 17. Část odpadní směsi plynů se odvádí potrubím 18 například do syntézy močoviny, separace amoniaku a kysličníku uhličitého nebo do výroby hnojiv. Zbývající část se recirkuluje potrubím 19 přes kompresor 20, potrubím 21 a přes výměník tepla 22 do reaktoru 1.
Vynález je blíže objasněn v následujícím příkladu. Příklad má pouze ilustrativní charakter a rozsah vynálezu v žádném směru neomezuje.
Do melaminového reaktoru pracujícího za tlaku 1000 kPa a teplotě 375 °C se za hodimi uvádí 20 000 kg močoviny a 30 000 kg plyn ného amoniaku a kysličníku uhličitého. Parciální tlak amoniaku je 600 kPa.
Reakční plyny obsahující páry melaminu se vedou do desublimátoru 9, který rovněž pracuje za tlaku 1000 kPa. Tento desublimátor obsahuje fluidní lože s melaminiovými částicemi.
Z desublimátoru se odvádí za hodinu asi 7000 kg melaminu, který je volně sypký a má čistotu 99,9 °/o.
Ze směsi odpadních plynů v podstatě zbavené melaminu se 80 procent recirkuluje do melaminového reaktoru po stlačení, kterým se kompenzuje pokles tlaku v reaktoru a desublimátoru, a po tepelné výměně. Zbývajících 20 % se vede do separace amoniak/ ./kysličník uhličitý.
Příklad
Příprava melaminu se provádí v zařízení popsaném na obrázku 2.
Claims (4)
- PREDMET VYNALEZU1. Způsob přípravy melaminu konverzí močoviny a/nebo produktů jejího tepelného rozkladu ve fluidním loži katalyticky aktivní látky v přítomnosti plynné směsi obsahující amoniak a kysličník uhličitý, vyznačující se tím, že parciální tlak amoniaku ve fluidním loži je alespoň 70 kPa, objemový poměr amoniaku a kysličníku uhličitého ve fluidním loži je 1,5 : 1 až 2,5 : 1 a celkový tlak ve fluidním loži je alespoň 100 kPa.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že parciální tlak amoniaku je alespoň 100 kPa.
- 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že parciální tlak amoniaku je alespoň 350 kPa.
- 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že celkový tlak ve fluidním loži je nejvýše 1250 kPa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7903473A NL7903473A (nl) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Werkwijze voor het bereiden van melamine. |
| NL7907368A NL7907368A (nl) | 1979-10-04 | 1979-10-04 | Werkwijze voor het bereiden van melamine. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216533B2 true CS216533B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=26645525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS803103A CS216533B2 (en) | 1979-05-03 | 1980-05-04 | Method of preparation of the melamine |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0018696B1 (cs) |
| BR (1) | BR8002684A (cs) |
| CA (1) | CA1128516A (cs) |
| CS (1) | CS216533B2 (cs) |
| DE (1) | DE3060796D1 (cs) |
| ES (1) | ES491104A0 (cs) |
| HU (1) | HU184277B (cs) |
| IN (1) | IN153310B (cs) |
| NO (1) | NO801284L (cs) |
| PL (1) | PL126936B1 (cs) |
| YU (1) | YU117780A (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514796A (en) * | 1995-06-07 | 1996-05-07 | Melamine Chemicals, Inc. | Melamine of improved purity produced by high-pressure, non-catalytic process |
| NL1012467C2 (nl) * | 1999-06-29 | 2001-01-02 | Dsm Nv | Werkwijze voor het afscheiden van melamine uit melaminehoudende gasmengels. |
| NL1012466C2 (nl) * | 1999-06-29 | 2001-01-02 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van melamine uit ureum. |
| EP1198459B1 (de) * | 1999-07-27 | 2004-05-06 | AMI Agrolinz Melamine International GmbH | Verfahren zur herstellung von melamin |
| DE102008032425B4 (de) * | 2008-07-10 | 2015-07-30 | Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Melamin |
| CN105503758B (zh) * | 2016-01-18 | 2019-05-14 | 尹明大 | 一种三聚氰胺生产系统和工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1670286A1 (de) * | 1967-11-11 | 1971-01-28 | Basf Ag | Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Melaminsynthese anfallenden Abgase |
-
1980
- 1980-04-29 HU HU801065A patent/HU184277B/hu unknown
- 1980-04-30 YU YU01177/80A patent/YU117780A/xx unknown
- 1980-04-30 BR BR8002684A patent/BR8002684A/pt unknown
- 1980-05-01 DE DE8080200405T patent/DE3060796D1/de not_active Expired
- 1980-05-01 EP EP80200405A patent/EP0018696B1/en not_active Expired
- 1980-05-02 PL PL1980223959A patent/PL126936B1/pl unknown
- 1980-05-02 ES ES491104A patent/ES491104A0/es active Granted
- 1980-05-02 NO NO801284A patent/NO801284L/no unknown
- 1980-05-02 CA CA351,211A patent/CA1128516A/en not_active Expired
- 1980-05-03 IN IN511/CAL/80A patent/IN153310B/en unknown
- 1980-05-04 CS CS803103A patent/CS216533B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3060796D1 (en) | 1982-10-28 |
| PL223964A1 (cs) | 1981-02-13 |
| NO801284L (no) | 1980-11-04 |
| ES8101056A1 (es) | 1980-12-01 |
| IN153310B (cs) | 1984-06-30 |
| EP0018696A1 (en) | 1980-11-12 |
| BR8002684A (pt) | 1980-12-16 |
| CA1128516A (en) | 1982-07-27 |
| ES491104A0 (es) | 1980-12-01 |
| HU184277B (en) | 1984-07-30 |
| EP0018696B1 (en) | 1982-09-01 |
| PL126936B1 (en) | 1983-09-30 |
| YU117780A (en) | 1982-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4263141A (en) | Process of producing gasoline from synthesis gas | |
| US5165904A (en) | Process for producing ammonium polyphosphate | |
| CA1128515A (en) | Method for the preparation of melamine | |
| CS216533B2 (en) | Method of preparation of the melamine | |
| US3547919A (en) | Processing offgas from the synthesis of melamine | |
| US9598379B2 (en) | Process for preparing melamine | |
| EP0092856B1 (en) | A process for the gasification of a solid carbon-containing fuel | |
| US3451787A (en) | Apparatus for condensation of pure solid melamine | |
| US4540820A (en) | Production of animal feed grade biuret | |
| US4801747A (en) | Process for preparing urea | |
| KR920001740B1 (ko) | 멜라민을 제조하는 연속법 및 이를 위한 플랜트 시스템 | |
| US2529630A (en) | Process for the manufacture of synthesis gases | |
| US3328401A (en) | Synthesis of melamine | |
| CA1241663A (en) | Production of animal feed grade biuret | |
| US2815352A (en) | Production of phthalic anhydride | |
| AU647556B2 (en) | Process for the preparation of melamine from urea | |
| US3300493A (en) | Production of melamine | |
| US3093644A (en) | Preparation of melamine | |
| US3929878A (en) | Decomposition of ammonium carbamate | |
| US3414571A (en) | Process for production of melamine from urea | |
| GB2083471A (en) | Synthesis of urea | |
| US3362955A (en) | Process for the preparation of melamine | |
| NL7907368A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van melamine. | |
| JPS6129943B2 (cs) | ||
| MY124205A (en) | Process of producing c2- to c4- olefins from a feed mixture containing c4- to c8- olefins |