CS216471B1 - Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce - Google Patents
Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce Download PDFInfo
- Publication number
- CS216471B1 CS216471B1 CS716080A CS716080A CS216471B1 CS 216471 B1 CS216471 B1 CS 216471B1 CS 716080 A CS716080 A CS 716080A CS 716080 A CS716080 A CS 716080A CS 216471 B1 CS216471 B1 CS 216471B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- organic phase
- acid
- solution
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 133
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 62
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 60
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 30
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- -1 sulfuric acid Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001424392 Lucia limbaria Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000658 coextraction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká separace niklu a mědi z amoniakálního výluhu, připraveného hydrometalurgicky ze surovin, obsahujících společně nikl a mě3, cestou kapalinové extrakce, za účelem získání čistého niklu a čisté mědi a řeší problém koncentrace a dávkování kyseliny ve vodném roztoku, použitém ke smísení s organickou fází, do které nikl a mě3 přecházejí z amoniakálního výluhu v průběhu procesu v průmyslovém provozu.
U surovin, které obsahují společně nikl a mě3 a které se hydrometalurgicky zpracovávají za účelem získání čistých složek těchto kovů amoniakálním loužením, přechází nikl a mě3 do výluhu, který se dále zpracovává vyvářením. Přitom dochází k vyloučení solí, obsahujících společně nikl a mě3. Tyto sole se rozpouštějí v roztoku vhodné kyseliny, kupř. kyseliny sírové, přičemž dojde ke zvýšení hodnoty pH roztoxu na mez, při které mě3 vypadává ve formě hydratovaných kysličníků, zatímco nikl zůstává v roztoku. MěS z kysličníků a nikl z roztoku se dále získávají známými postupy elektrolýzou a řadou rafinací.
Další metodou zpracování amoniakálního výluhu, který obsahuje společně nikl a mě3, je kapalinová extrakce, kterou lze nahradit vyvařování a další návázné operace běžného způsobu. Tato kapalinová extrakce spočívá v tom, že amoniakální výluh se
216 471
216 471 v reaktoru smísí s chelátotvorným extrakčním činidlem, kupř. hydroxioximového typu, tzv. organickou fézí, přičemž nikl a mě3 společně přecházejí do organické fáze vzhledem k tomu, že amoniakální výluh vykazuje hodnotu pH cca 9. Z této organické fáze se nikl odstraní tím, že tato fáze se smísí s vodným roztokem anorganické kyseliny, kupř. kyseliny sírové, v takové koncentraci, při které dojde pouze k přechodu niklu do vodného roztoku kyseliny ve formě sole niklu, ale nikoliv k přechodu mědi, která zůstává v organické fázi. Tato koncentrace se stanoví stechimetrickým výpočtem tak, aby veškerá kyselina byla spotřebována na tvorbu příslušné niklové sole a žádné nezůstala volná. Zároveň však musí vodný roztok obsahovat takové množství kyseliny, aby žádný nikl nezůstal v organické fázi. Toto stanovaní správné koncentrace kyseliny je mimořádně obtížné a vyžadovalo by kontinuelní analytickou kontrolu, která v průmyslovém provozu je prakticky neproveditelná. Kromě toho při snižujícím se obsahu niklu v organické fázi a ubývání kyseliny ve vodném roztoku dochází k výraznému zpomalení průběhu reextrakce, což v kontinuelním průběhu rovněž nepříznivě ovlivňuje možnost stanovení a udržení správné koncentrace kyseliny a její kontroly a brání průmyslovému využití této jinak výhodné technologie.
Tento nedostatek je odstraněn způsobem dělení niklu a mědi z amoniakálního Výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po smísení amoniakálního výluhu, obsahujícího společně nikl a měň ε chelátotvorného extrakčního činidla, tj. organické fáze a po přechodu niklu a mědi do této fáze se větší část organické fáze, obsahující nikl a jnš3, smísí s vodným roztokem anorganické kyseliny, kupř. kyseliny sírové, která v tomto roztoku bude v mírném přebytku, při kterém konečná hodnota pH roztoku bude v rozmezí 0,5 až 2,5, takže dojde k úplnému přechodu niklu a zároveň pro přebytek kyseliny k přechodu malé části mědi do vodného roztoku kyseliny, vesměs ve formě solí niklu a mědi. Ve vodném roztoku niklové sole a zbytkové mědi zůstane i část volné kyseliny. V organické fázi zůstane převážná část mědi. Po úplném přechodu niklu do vodného roztoku kyseliny se organická fáze, obsahující převážnou část mědi, oddělí usazením, ježto organická fáze, obsahující mě3, se nemísí s vodným roztokem, ve kterém je nikl a zbytková měň ve formě sole a smísí se s vodným roztokem kyseliny v koncentraci, při které dojde k úplnému přechodu mědi do vodného roztoku ve formě sole mědi a která se dále zpracuje známým postupem k získání čisté mědi. Tím zároveň dojde k regeneraci organické fáze. Menší část organická fáze, obsahující nikl a měň, se smísí s vodným roztokem kyseliny, obsahujícím nikl a zbytkovou mě3 ve formě solí a malé množství volné kyseliny tak, aby pH vodného roztoku dostoupilo hodnoty 3 až 5. Nikl přitom přejde až na malý zbytek ve formě sole niklu do vodného roztoku a zároveň dojde k neutralizaci vodné kyseliny. Vodný roztok niklové sole a zbytkové Cu sole, jehož hodnoto pH činí 3 až 5, se smísí s regenerovanou organickou fézí. Při uvedené hodnotě pH roztoku dojde k přechodu mědi do organické
216 471 fáze a vodný roztok se solí niklu se dále zpracuje známým postupem k získání čistého niklu. Regenerovaná organické fáze, do které přešla měď z roztoku, se přivádí v uzavřeném okruhu do reaktoru, do nějž je veden amoniakální výluh. Do reaktoru se rovněž vrací část organické fáze, obsahující měď a zbytek niklu, která zůstane po neutralizaci volné kyseliny v roztoku solí niklu a zbytkové mědi.
Výhodou způsobu podle vynálezu je to, že umožňuje zpracování surovin, které obsahují přibližně stejná množství niklu a mědi a které dosud nebyly zpracovávány, kupř. hlubokomořské konkrece, přičemž jsou získávány čisté roztoky solí niklu a mědi, které nevyžadují další rafinace ani násobné filtrování sraženin niklu a mědi, nezbytné v běžném procesu, ani jejich přepracování. Přitom jde o proces- jednoduchý, kontinuální, který probíhá v uzavřeném okruhu a umožňuje oddělené získávání čistého niklu a mědi při vysoké efektivnosti. Mimoto tím dochází k výraznému zkrácení doby procesu, tudíž ke zvýšení produktivity výroby a ke snížení spotřeby materiálu a energie. Kontrola průběhu je snadnou a odpadá vcelá řada operací nezbytných při běžném způsobu. Zárovetl umožňuje výhodný způsob kapalinové extrakce v průmyslovém měřítku.
Schéma průběhu procesu je obecně znázorněno na obr. 1, konkrétní průběh dle dále uvedeného příkladu je schematicky znázorněn na obr. 2.
Na obr. 1 v první operaci, označené jako společné extrakce Cu a Ni, dochází ke smísení chelátotvarného extrakčního činidla s amoniakálním roztokem, obsahujícím Cu a Ni. Dojde k extrakci převážné části Cu . a Ni z amoniakálního roztoku do chelátotvorného extrakčního činidla. Amoniakální roztok, zbavený Cu a Ni, se oddělí usazením k jinému použití. Chelátotvorné extrakční činidlo, nasycené mědí a niklem, se dělí na hlavní proud a vedlejší větev. Hlavní proud se v ěásti označené jako reextrakce Ni smísí s vodným roztokem anorganické kyseliny, přičemž dojde k úplnému přechodu niklu a malé části mědi do vodného roztoku kyseliny, který se od hlavního proudu opět oddělí usazením. Hlavní proud, zbavený niklu, ale s převážnou částí mědi, postupuje dále k části označené jako reextrakce Cu, kde se opět smísí s vodným roztokem kyseliny. Dojde k úplnému přechodu mědi do vodného roztoku, který se znovu oddělí usazením od hlavního proudu, jenž v podstatě představuje regenerované chelátotvorné činidlo, vedené dále do části označené jako rafinace Ni elektrolytu od Cu. Vedlejší větev se v části označené neutralizace Ni elektrolytu smísí s vodným roztokem kyseliny, který obsahuje veškerý nikl a malou část mědi a který byl oddělen od hlavního proudu v části označené reextrakce Ni. Dojde k přechodu niklu do tohoto vodného roztoku kyseliny a zároveň k neutralizaci volné kyseliny. Vodný roztok, obsahující Ni a malou část Cu, se oddělí usazením od vedlejší větve, která obsahuje část Ni a veškerou Cu a v části označené rafinace Ni elektrolytu od Cu se smísí s regenerovaným chelátotvorným činidlem hlavního proudu, přičemž dojde k přechodu Cu do tohoto činidla. Chelátotvorné činidlo a Cu se znovu oddělí od vodného roztoku s Ni a vrací se
216 471 do procesu po spojení s vedlejší větví, obsahující část Ni a veškerou Cu a která ae oddělila v části označené neutralizace Ni elektrolytu od vodného roztoku obsahujícího
Ni o malou část Cu, takže proces se dále opakuje v uzavřeném okruhu.
Příklad
Amoniakální výluh, obsahující 1,92 g Cu/l a 2,8 g Ni/l, byl kontinuálně přiváděn do reaktoru, do kterého bylo zároveň přiváděno ehelátotvarné extrakční činidlo hydroxioximového typu, zředěné petrolejem v poměru 200 g činidla na 1 1 petroleje. Poměr amoniakálního výluhu niklu a mědi k organické fázi byl 1 : 1. Po extrakci v reaktoru organická fáze obsahovala 3 g Ni/l a 3 g Cu/l. Z toho 80 % hmotnostních organické fáze bylo odváděno na reextrakcl niklu, 20 % na neutralizaci volné kyseliny ve vodném roztoku solí niklu a zbytkové mědi. Organické fáze, odváděná na reextrakcl niklu, byla smísena s vodným roztokem kyseliny sírové o koncentraci 24 g HgSO^/l litr roztoku a to v poměru 1 dílu vodného roztoku kyseliny na 4 díly organické fáze. Po reextrakcl niklu vodný roztok solí obsahoval mimo nikl též 0,4 g Cu/l, ovšem ve formě příslušné sole a dále malé množství volné kyseliny sírové. Tato volná kyselina byla neutralizována přidáním menší části organické fáze, obsahující nikl a měň. Přitom pff v roztoku solí niklu a zbytkové mědi dostoupilo hodnoty 4. Po smísení s regenerovanou organickou fází klesl obsah mědi v roztoku solí na 0,0004 g/l. Z organické fáze po reextrakcl niklu byla měň separována smísením s vodným roztokem kyseliny sírové o koncentraci 150 g H2SO^ na 1 litr roztoku. Reextrakce mědi probíhala při poměru 5 dílů organické fáze na 1 díl vodného roztoku kyseliny sírové.
Tímto postupem byl získán vodný roztok solí niklu v hmotnostním poměru Ni : Cu 100 000 : 1 a vodný roztok Cu solí v hmotnostním poměru Cu : Ni 1000 : 1, tedy byly získány roztoky solí, v nichž byl prakticky obsažen čistý nikl a čistá měň. Konkrétní průběh je promítnut ve schematickém obr, 2. Roztoky byly dále zpracovány známým způsobem, tedy elektrolýzou a získány čistý nikl a čistá měň.
Claims (2)
1. Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce a v němž jsou obsaženy společně nikl a mě3, vyznačený tím, že větší část organické fáze, obsahující nikl a mě3 se smísí s vodným roztokem anorganické kyseliny, kupř. kyseliny sírové, v přebytku, při kterém konečná hodnota pH roztoku bude v rozmezí 0,5 až 2,5, přičemž dojde k úplnému přechodu niklu a malé části mědi do vodného roztoku kyseliny ve formě solí niklu a mědi a zbyde malé množství volné kyseliny, zatímco převážná část mědi zůstane v organické fázi, která se oddělí a dále zpracuje znáním postupem k získání čisté mědi, a menší část organické fáze, obsahující nikl a měS, se smísí s vodným roztokem kyseliny, obsahujícím sůl niklu, zbytkovou mě3 a malé množství volné kyseliny, až pH vodného roztoku dostoupí hodnoty 3 až 5 a nikl přejde až na malý zbytek ve farmě sole niklu do vodného roztoku, čímž zároveň dojde k neutralizaci volné kyseliny.
2. Způsob dle bodu 1, vyznačený tím, že vodný roztok, obsahující nikl a zbytkovou mě3 s hodnotou pH 3 až 5, se smísí β organickou fází, která byla regenerována smísením oddělené organické fáze, obsahující převážnou část mědi, s vodným roztokem kyseliny v koncentraci, při které dojde k úplnému přechodu mědi do organické fáze a vodný roztok sole niklu se dále zpracuje známým postupem k získání čistého niklu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS716080A CS216471B1 (cs) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS716080A CS216471B1 (cs) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216471B1 true CS216471B1 (cs) | 1982-10-29 |
Family
ID=5420217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS716080A CS216471B1 (cs) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS216471B1 (cs) |
-
1980
- 1980-10-23 CS CS716080A patent/CS216471B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69803471T2 (de) | Von chloridionen unterstüzte hydrometallurgische extraktion von kupfer aus sulfiderzrohstoffen | |
| Parija et al. | Separation of nickel and copper from ammoniacal solutions through co-extraction and selective stripping using LIX84 as the extractant | |
| US4220627A (en) | Process for the treatment of raw materials containing arsenic and metal | |
| WO1991011539A1 (en) | Separation process | |
| DE2835694A1 (de) | Verfahren zur behandlung von thermisch aktivierten kupfer, eisen und zink enthaltenden metallsulfiden | |
| DE1952751B2 (de) | Verfahren zur hydrometallurgischen verhuettung von schwefel haltigen nickelkonzentraten | |
| Sandhibigraha et al. | Co-extraction and selective stripping of copper and nickel using LIX87QN | |
| CA1181598A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of lead, silver, gold and zinc from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process | |
| JPH0672946B2 (ja) | ジルコニウムとウラン又はプルトニウムのごとき1種類以上の別の金属と共に有機溶媒中に存在するテクネチウムを分離すべく、特に照射済核燃料の再処理に使用し得る方法 | |
| CS216471B1 (cs) | Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce | |
| Nagai | Purification of copper electrolyte by solvent extraction and ion-exchange techniques | |
| US4236981A (en) | Hydrometallurgical process for treating nickel mattes | |
| DE60110924T2 (de) | Druckauslaugungsverfahren zur gewinnung von zink aus sulfiderzmaterialien | |
| US4173520A (en) | Hydrometallurgical method for treating nickel mattes | |
| WO2015061836A1 (en) | Metal recovery process | |
| Barr et al. | The new CESL gold process | |
| CZ55690A3 (cs) | Způsob zpracování kyselých roztoků s obsahem železa, zvláště odpadních mořících roztoků | |
| CA1076815A (en) | Method for removing arsenic from copper and/or nickel bearing aqueous acidic solutions by solvent extraction | |
| RU2617471C1 (ru) | Способ извлечения кобальта из сульфатного раствора, содержащего никель и кобальт | |
| PL100129B1 (pl) | Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra | |
| CN105779776A (zh) | 一种从金精矿焙烧渣或焙烧-浸出渣中回收金的方法 | |
| CA2342513C (en) | Use of cupric chloride etchant solution in a solvent extraction electrowinning copper refinery | |
| DE1091590B (de) | Verfahren zum Raffinieren von Ferro-Silizium und Silizium | |
| Osman et al. | Analysis of the effects of changes in operating conditions on the agitated leaching of copper | |
| Nilsen et al. | Solvent Extraction of Cobalt From Laterite-Ammoniacal Leach Liquors |