CS216471B1 - Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce - Google Patents

Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce Download PDF

Info

Publication number
CS216471B1
CS216471B1 CS716080A CS716080A CS216471B1 CS 216471 B1 CS216471 B1 CS 216471B1 CS 716080 A CS716080 A CS 716080A CS 716080 A CS716080 A CS 716080A CS 216471 B1 CS216471 B1 CS 216471B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nickel
copper
organic phase
acid
solution
Prior art date
Application number
CS716080A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomas Fiala
Bohumil Hrncir
Miroslav Alexa
Miroslav Pedlik
Vladimir Horak
Original Assignee
Tomas Fiala
Bohumil Hrncir
Miroslav Alexa
Miroslav Pedlik
Vladimir Horak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomas Fiala, Bohumil Hrncir, Miroslav Alexa, Miroslav Pedlik, Vladimir Horak filed Critical Tomas Fiala
Priority to CS716080A priority Critical patent/CS216471B1/cs
Publication of CS216471B1 publication Critical patent/CS216471B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vynález se týká separace niklu a mědi z amoniakálního výluhu, připraveného hydrometalurgicky ze surovin, obsahujících společně nikl a mě3, cestou kapalinové extrakce, za účelem získání čistého niklu a čisté mědi a řeší problém koncentrace a dávkování kyseliny ve vodném roztoku, použitém ke smísení s organickou fází, do které nikl a mě3 přecházejí z amoniakálního výluhu v průběhu procesu v průmyslovém provozu.
U surovin, které obsahují společně nikl a mě3 a které se hydrometalurgicky zpracovávají za účelem získání čistých složek těchto kovů amoniakálním loužením, přechází nikl a mě3 do výluhu, který se dále zpracovává vyvářením. Přitom dochází k vyloučení solí, obsahujících společně nikl a mě3. Tyto sole se rozpouštějí v roztoku vhodné kyseliny, kupř. kyseliny sírové, přičemž dojde ke zvýšení hodnoty pH roztoxu na mez, při které mě3 vypadává ve formě hydratovaných kysličníků, zatímco nikl zůstává v roztoku. MěS z kysličníků a nikl z roztoku se dále získávají známými postupy elektrolýzou a řadou rafinací.
Další metodou zpracování amoniakálního výluhu, který obsahuje společně nikl a mě3, je kapalinová extrakce, kterou lze nahradit vyvařování a další návázné operace běžného způsobu. Tato kapalinová extrakce spočívá v tom, že amoniakální výluh se
216 471
216 471 v reaktoru smísí s chelátotvorným extrakčním činidlem, kupř. hydroxioximového typu, tzv. organickou fézí, přičemž nikl a mě3 společně přecházejí do organické fáze vzhledem k tomu, že amoniakální výluh vykazuje hodnotu pH cca 9. Z této organické fáze se nikl odstraní tím, že tato fáze se smísí s vodným roztokem anorganické kyseliny, kupř. kyseliny sírové, v takové koncentraci, při které dojde pouze k přechodu niklu do vodného roztoku kyseliny ve formě sole niklu, ale nikoliv k přechodu mědi, která zůstává v organické fázi. Tato koncentrace se stanoví stechimetrickým výpočtem tak, aby veškerá kyselina byla spotřebována na tvorbu příslušné niklové sole a žádné nezůstala volná. Zároveň však musí vodný roztok obsahovat takové množství kyseliny, aby žádný nikl nezůstal v organické fázi. Toto stanovaní správné koncentrace kyseliny je mimořádně obtížné a vyžadovalo by kontinuelní analytickou kontrolu, která v průmyslovém provozu je prakticky neproveditelná. Kromě toho při snižujícím se obsahu niklu v organické fázi a ubývání kyseliny ve vodném roztoku dochází k výraznému zpomalení průběhu reextrakce, což v kontinuelním průběhu rovněž nepříznivě ovlivňuje možnost stanovení a udržení správné koncentrace kyseliny a její kontroly a brání průmyslovému využití této jinak výhodné technologie.
Tento nedostatek je odstraněn způsobem dělení niklu a mědi z amoniakálního Výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po smísení amoniakálního výluhu, obsahujícího společně nikl a měň ε chelátotvorného extrakčního činidla, tj. organické fáze a po přechodu niklu a mědi do této fáze se větší část organické fáze, obsahující nikl a jnš3, smísí s vodným roztokem anorganické kyseliny, kupř. kyseliny sírové, která v tomto roztoku bude v mírném přebytku, při kterém konečná hodnota pH roztoku bude v rozmezí 0,5 až 2,5, takže dojde k úplnému přechodu niklu a zároveň pro přebytek kyseliny k přechodu malé části mědi do vodného roztoku kyseliny, vesměs ve formě solí niklu a mědi. Ve vodném roztoku niklové sole a zbytkové mědi zůstane i část volné kyseliny. V organické fázi zůstane převážná část mědi. Po úplném přechodu niklu do vodného roztoku kyseliny se organická fáze, obsahující převážnou část mědi, oddělí usazením, ježto organická fáze, obsahující mě3, se nemísí s vodným roztokem, ve kterém je nikl a zbytková měň ve formě sole a smísí se s vodným roztokem kyseliny v koncentraci, při které dojde k úplnému přechodu mědi do vodného roztoku ve formě sole mědi a která se dále zpracuje známým postupem k získání čisté mědi. Tím zároveň dojde k regeneraci organické fáze. Menší část organická fáze, obsahující nikl a měň, se smísí s vodným roztokem kyseliny, obsahujícím nikl a zbytkovou mě3 ve formě solí a malé množství volné kyseliny tak, aby pH vodného roztoku dostoupilo hodnoty 3 až 5. Nikl přitom přejde až na malý zbytek ve formě sole niklu do vodného roztoku a zároveň dojde k neutralizaci vodné kyseliny. Vodný roztok niklové sole a zbytkové Cu sole, jehož hodnoto pH činí 3 až 5, se smísí s regenerovanou organickou fézí. Při uvedené hodnotě pH roztoku dojde k přechodu mědi do organické
216 471 fáze a vodný roztok se solí niklu se dále zpracuje známým postupem k získání čistého niklu. Regenerovaná organické fáze, do které přešla měď z roztoku, se přivádí v uzavřeném okruhu do reaktoru, do nějž je veden amoniakální výluh. Do reaktoru se rovněž vrací část organické fáze, obsahující měď a zbytek niklu, která zůstane po neutralizaci volné kyseliny v roztoku solí niklu a zbytkové mědi.
Výhodou způsobu podle vynálezu je to, že umožňuje zpracování surovin, které obsahují přibližně stejná množství niklu a mědi a které dosud nebyly zpracovávány, kupř. hlubokomořské konkrece, přičemž jsou získávány čisté roztoky solí niklu a mědi, které nevyžadují další rafinace ani násobné filtrování sraženin niklu a mědi, nezbytné v běžném procesu, ani jejich přepracování. Přitom jde o proces- jednoduchý, kontinuální, který probíhá v uzavřeném okruhu a umožňuje oddělené získávání čistého niklu a mědi při vysoké efektivnosti. Mimoto tím dochází k výraznému zkrácení doby procesu, tudíž ke zvýšení produktivity výroby a ke snížení spotřeby materiálu a energie. Kontrola průběhu je snadnou a odpadá vcelá řada operací nezbytných při běžném způsobu. Zárovetl umožňuje výhodný způsob kapalinové extrakce v průmyslovém měřítku.
Schéma průběhu procesu je obecně znázorněno na obr. 1, konkrétní průběh dle dále uvedeného příkladu je schematicky znázorněn na obr. 2.
Na obr. 1 v první operaci, označené jako společné extrakce Cu a Ni, dochází ke smísení chelátotvarného extrakčního činidla s amoniakálním roztokem, obsahujícím Cu a Ni. Dojde k extrakci převážné části Cu . a Ni z amoniakálního roztoku do chelátotvorného extrakčního činidla. Amoniakální roztok, zbavený Cu a Ni, se oddělí usazením k jinému použití. Chelátotvorné extrakční činidlo, nasycené mědí a niklem, se dělí na hlavní proud a vedlejší větev. Hlavní proud se v ěásti označené jako reextrakce Ni smísí s vodným roztokem anorganické kyseliny, přičemž dojde k úplnému přechodu niklu a malé části mědi do vodného roztoku kyseliny, který se od hlavního proudu opět oddělí usazením. Hlavní proud, zbavený niklu, ale s převážnou částí mědi, postupuje dále k části označené jako reextrakce Cu, kde se opět smísí s vodným roztokem kyseliny. Dojde k úplnému přechodu mědi do vodného roztoku, který se znovu oddělí usazením od hlavního proudu, jenž v podstatě představuje regenerované chelátotvorné činidlo, vedené dále do části označené jako rafinace Ni elektrolytu od Cu. Vedlejší větev se v části označené neutralizace Ni elektrolytu smísí s vodným roztokem kyseliny, který obsahuje veškerý nikl a malou část mědi a který byl oddělen od hlavního proudu v části označené reextrakce Ni. Dojde k přechodu niklu do tohoto vodného roztoku kyseliny a zároveň k neutralizaci volné kyseliny. Vodný roztok, obsahující Ni a malou část Cu, se oddělí usazením od vedlejší větve, která obsahuje část Ni a veškerou Cu a v části označené rafinace Ni elektrolytu od Cu se smísí s regenerovaným chelátotvorným činidlem hlavního proudu, přičemž dojde k přechodu Cu do tohoto činidla. Chelátotvorné činidlo a Cu se znovu oddělí od vodného roztoku s Ni a vrací se
216 471 do procesu po spojení s vedlejší větví, obsahující část Ni a veškerou Cu a která ae oddělila v části označené neutralizace Ni elektrolytu od vodného roztoku obsahujícího
Ni o malou část Cu, takže proces se dále opakuje v uzavřeném okruhu.
Příklad
Amoniakální výluh, obsahující 1,92 g Cu/l a 2,8 g Ni/l, byl kontinuálně přiváděn do reaktoru, do kterého bylo zároveň přiváděno ehelátotvarné extrakční činidlo hydroxioximového typu, zředěné petrolejem v poměru 200 g činidla na 1 1 petroleje. Poměr amoniakálního výluhu niklu a mědi k organické fázi byl 1 : 1. Po extrakci v reaktoru organická fáze obsahovala 3 g Ni/l a 3 g Cu/l. Z toho 80 % hmotnostních organické fáze bylo odváděno na reextrakcl niklu, 20 % na neutralizaci volné kyseliny ve vodném roztoku solí niklu a zbytkové mědi. Organické fáze, odváděná na reextrakcl niklu, byla smísena s vodným roztokem kyseliny sírové o koncentraci 24 g HgSO^/l litr roztoku a to v poměru 1 dílu vodného roztoku kyseliny na 4 díly organické fáze. Po reextrakcl niklu vodný roztok solí obsahoval mimo nikl též 0,4 g Cu/l, ovšem ve formě příslušné sole a dále malé množství volné kyseliny sírové. Tato volná kyselina byla neutralizována přidáním menší části organické fáze, obsahující nikl a měň. Přitom pff v roztoku solí niklu a zbytkové mědi dostoupilo hodnoty 4. Po smísení s regenerovanou organickou fází klesl obsah mědi v roztoku solí na 0,0004 g/l. Z organické fáze po reextrakcl niklu byla měň separována smísením s vodným roztokem kyseliny sírové o koncentraci 150 g H2SO^ na 1 litr roztoku. Reextrakce mědi probíhala při poměru 5 dílů organické fáze na 1 díl vodného roztoku kyseliny sírové.
Tímto postupem byl získán vodný roztok solí niklu v hmotnostním poměru Ni : Cu 100 000 : 1 a vodný roztok Cu solí v hmotnostním poměru Cu : Ni 1000 : 1, tedy byly získány roztoky solí, v nichž byl prakticky obsažen čistý nikl a čistá měň. Konkrétní průběh je promítnut ve schematickém obr, 2. Roztoky byly dále zpracovány známým způsobem, tedy elektrolýzou a získány čistý nikl a čistá měň.

Claims (2)

PfiEDMÉT VYNÁLEZU
1. Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce a v němž jsou obsaženy společně nikl a mě3, vyznačený tím, že větší část organické fáze, obsahující nikl a mě3 se smísí s vodným roztokem anorganické kyseliny, kupř. kyseliny sírové, v přebytku, při kterém konečná hodnota pH roztoku bude v rozmezí 0,5 až 2,5, přičemž dojde k úplnému přechodu niklu a malé části mědi do vodného roztoku kyseliny ve formě solí niklu a mědi a zbyde malé množství volné kyseliny, zatímco převážná část mědi zůstane v organické fázi, která se oddělí a dále zpracuje znáním postupem k získání čisté mědi, a menší část organické fáze, obsahující nikl a měS, se smísí s vodným roztokem kyseliny, obsahujícím sůl niklu, zbytkovou mě3 a malé množství volné kyseliny, až pH vodného roztoku dostoupí hodnoty 3 až 5 a nikl přejde až na malý zbytek ve farmě sole niklu do vodného roztoku, čímž zároveň dojde k neutralizaci volné kyseliny.
2. Způsob dle bodu 1, vyznačený tím, že vodný roztok, obsahující nikl a zbytkovou mě3 s hodnotou pH 3 až 5, se smísí β organickou fází, která byla regenerována smísením oddělené organické fáze, obsahující převážnou část mědi, s vodným roztokem kyseliny v koncentraci, při které dojde k úplnému přechodu mědi do organické fáze a vodný roztok sole niklu se dále zpracuje známým postupem k získání čistého niklu.
CS716080A 1980-10-23 1980-10-23 Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce CS216471B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS716080A CS216471B1 (cs) 1980-10-23 1980-10-23 Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS716080A CS216471B1 (cs) 1980-10-23 1980-10-23 Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS216471B1 true CS216471B1 (cs) 1982-10-29

Family

ID=5420217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS716080A CS216471B1 (cs) 1980-10-23 1980-10-23 Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS216471B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69803471T2 (de) Von chloridionen unterstüzte hydrometallurgische extraktion von kupfer aus sulfiderzrohstoffen
Parija et al. Separation of nickel and copper from ammoniacal solutions through co-extraction and selective stripping using LIX84 as the extractant
US4220627A (en) Process for the treatment of raw materials containing arsenic and metal
WO1991011539A1 (en) Separation process
DE2835694A1 (de) Verfahren zur behandlung von thermisch aktivierten kupfer, eisen und zink enthaltenden metallsulfiden
DE1952751B2 (de) Verfahren zur hydrometallurgischen verhuettung von schwefel haltigen nickelkonzentraten
Sandhibigraha et al. Co-extraction and selective stripping of copper and nickel using LIX87QN
CA1181598A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of lead, silver, gold and zinc from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process
JPH0672946B2 (ja) ジルコニウムとウラン又はプルトニウムのごとき1種類以上の別の金属と共に有機溶媒中に存在するテクネチウムを分離すべく、特に照射済核燃料の再処理に使用し得る方法
CS216471B1 (cs) Způsob dělení niklu a mědi z amoniakálního výluhu kapalinovou extrakcí za podmínek zlepšené selektivní reextrakce
Nagai Purification of copper electrolyte by solvent extraction and ion-exchange techniques
US4236981A (en) Hydrometallurgical process for treating nickel mattes
DE60110924T2 (de) Druckauslaugungsverfahren zur gewinnung von zink aus sulfiderzmaterialien
US4173520A (en) Hydrometallurgical method for treating nickel mattes
WO2015061836A1 (en) Metal recovery process
Barr et al. The new CESL gold process
CZ55690A3 (cs) Způsob zpracování kyselých roztoků s obsahem železa, zvláště odpadních mořících roztoků
CA1076815A (en) Method for removing arsenic from copper and/or nickel bearing aqueous acidic solutions by solvent extraction
RU2617471C1 (ru) Способ извлечения кобальта из сульфатного раствора, содержащего никель и кобальт
PL100129B1 (pl) Sposob elektrolitycznego rafinowania srebra
CN105779776A (zh) 一种从金精矿焙烧渣或焙烧-浸出渣中回收金的方法
CA2342513C (en) Use of cupric chloride etchant solution in a solvent extraction electrowinning copper refinery
DE1091590B (de) Verfahren zum Raffinieren von Ferro-Silizium und Silizium
Osman et al. Analysis of the effects of changes in operating conditions on the agitated leaching of copper
Nilsen et al. Solvent Extraction of Cobalt From Laterite-Ammoniacal Leach Liquors