CS216445B1 - Sposob zhotovenia žiaruvzdomých vláknitých izolačných vrstiev - Google Patents

Description

Vynález rieši spósob nanášania a tvorenia izolácie zo žiaruvzdomých vlákien na stávajúcu vymyrovku alebo na vhodné podklady. Izolácia jša zhotovuje nanášaním suchých vlákien, ktoré jsa v ústi trysky mieša s roztokom pojivá, alebo na podklad natretý žiaruvzdomým tmelom alebo maltou. Nanáša sa hrúbka 1—10 cm. 216445 3 r.

Vynález sa týká spósobu vytvárania žiaruvzdorných izolačných vrstiev z keramických žiaruvzdorných vlákien. Izolačně vrstvy sa vytvárajú priamo na stavbě technikou striekania.

Izolačně vrstvy z keramických žiaruvzdomýclíj vlákien sa doteraz zhotovujú tak, že z vláknitého] žiaruvzdorného materiálu sa vyrobia tvarované! výrobky (došky, plstě, rohože, papiere a pod;); mokrým spósobm a tieto sa mechanicky alebó lepením upevňujú na stavbě na materiál, určený k izolácii. Pre niektoré účely sa vyrábajú plastické, tměly a disperzie, obsahujúce keramické vlákna' v disperznom prostředí. Tmely sa nanášajú stierko-j váním, disperzie vlákien zalievaním alebo strieka- · ním — disperzia vlákna sa pomocou tlakového vzduchu strieka ma izolované miesta. ! ^ri spracovaní vlákien na doský, disperzie a pod. je nevyhnutný velký prebytok disperzného prostredia pre mokré rezvláknenie (napr. vody pjrí výrobě dosák papierenskou technológiou), ktorá sa musí odstrániť odsáváním, lisováním, sušením a pod. Ďalej pri transporte a manipulácii tvarovaných výrobkov často sa ich značná časť znehodnocuje. Izolácia tvarové zložitých alebo nedostupných častí tepelných agregátov je z tvarovaných výrobkov obtiažna.

Uvedené nedostatky rieši spósob nanášania žiaruVzdorných vláknitých izolačných vrstiev, ktorého podstata jé v tom, že sa volné balené žiaruvzdomé vlákno (vata) rozvlákni bez přídavku tekutin, průdom vzduchu sa vlákno unáša cez trysku na materiál, ktorý třeba chránit’ žiaruvzdomou izolačnou vrstvou. Vlákna sa bud v tryske vlhčia roztokom alebo disperziou anorganického, organického spojiva alebo ich zmesou, alebo sa nanášajú na adhéznu vrstvu hrůbky 1 až 10 mm, vytvorenú z žiaruvzdorného tmelu alebo žiaruvzdomej malty na materiále, ktorý sa má chránit’ vláknitou izoláciou. Nanášanie sa ukončí po dosiahnutí požadovanej hrůbky žiaruvzdomej vláknitej izolácie. Po vyschnutí má izolácia objemová hmotnost 80 až 300 kg m”3 podía zvolených pracovných podmienok (tlak a množstvo vzduchu, množstvo a koncentrácia spojiva, vzdialenosť trysky od miesta nanášania).

Uvedeným postupom sa čiastočne nahradí výroba tvarovaných výrobkov zo žiaruvzdomých vlá- fcieň (vláknité došky), vyžadujúéa velké množstvo technologickej vody. Vylúči sa znehodnocovanie tvarovaných výrobkov pri ich preprave na stavbu, nakoíko pre navrhovaný spósob sa používá íahko manipulovatelné balené volné vlákno (žiaruvzdorná vata). Ďalej vynález umožňuje zhotovenie izolačných vrstiev aj v miestach pre montáž tvarovaných výrobkov obtiažne dostupných a na miestach so značné členitým povrchom.

Piiíklad !· .Vlákno: Keramické žiaruvzdomé vlákno s poměrem oxidov SiO9/Al7Ch = 0,5 —1,1 hrúbka L Z. Z. J / [jednotlivých vlákien 1 až 10 μιη, dlžka vlákien 1 až .:,7 km, obsah granálií 12 % (hmotn.). í; ÍSpojivo: Roztok kyseliny kremičitej, stabilizovaný. Obsah sušiny 30 %, viskozita 3 m Pas pri 20 °C. Pj;ed použitím móže byť zriedený vodou v pomere 1 + 1.

Zariadenie: Použil sa tfňový suchý rozvlákňovač. Transport rozvlákneného materiálu zabezpečoval prúd vzduchu (tlak 0,2-0,6 MPa), v hlavněj tryske sa prúd vlákien zvlhčoval cez tri pomocné vnútorné trysky roztokom spojiva. Poměr medzi vláknom a spojivom sa nastavil pomocou tlaku vzduchu tak, aby výsledná vrstva obsahovala 0 až 20 % hmotn. sušiny spojiva, s výhodou 8 %.

Prúd vlhčených žiaruvzdomých vlákien sa nanášal na podkladový materiál určený k izolácii (žiaruvzdorná keramika, ocel) bez jeho predchádzajúcej úpravy · b) na podklad upravený nanesením 2 mm vrstvy žiaruvzdorného tmelu v alternativách s použitím ,jajběz použitia spojiva v tryske.

[ j Týmto spósobom sa zhotovila vrstva vláknitej jžjaruvzdomej izolácie o hrúbke 5 až 6 cm s objemovou hmotnosťou 220 kg m”3 (po vyschnutí) včítane tvrdšej povrchovej vrstvy na horúcej straně , izolácie, vytvorenej zvýšeným dávkováním spojiva pri jej nanášaní. Uvedený spósob nanášania žia'iruyzdornej vláknitej izolácie možno použit’ pri všetkých tepelne izolačných prácach samostatné, alebo v kombinácii so známými tvarovanými žiáruvzdornými vláknitými izolačnými prvkami. ¢^vrhnutý spósob umožňuje ďalej robiť aj opravy a úpravy izolácii za horúca.

Claims (3)

1. PREDMET

   1. Spósob zhotovenia žiaruvzdomých vláknitých izolačných vrstiev s objemovou hmotnosťou 80 až 300 kg m-3 vyznačujúci sa tým, že sa žiaruvzdomé vlákna v suchom stave rozvlákňujú a unášajú průdom vzduchu cez trysku, z ktorej sa vrhajú na podklad určený k izolácii.
2. 2. Spósob podía bodu 1. pričom sa rozvláknený VYNALEZU materiál zvlhčuje v tryske aerosólom anorganického alebo organického spojiva alebo ich zmesami. $
3. 3. Spósob podía bodu 1. alebo 2., pričoni-sa suchý rozvláknený materiál vrhá průdom vzduchů na podklad, pokrytý před nanášaním žiaruvzdoméj vláknitej izolácie žiaru vzdorným tmelom, alebó žiaruvzdomou maltou. 216445