CS216170B2 - Způsob stlačování koksového uhlí a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Description

Vynález řeší způsob stlačování koksového uhlí v pěchovací formě pojízdně uspořádanými pechy jejich volným pádem za stálého přivádění koksového uhlí do pěchovací formy, jakož i zařízení k provádění způsobu s nejméně jedním pěcliovacím vozíkem, vratně pojízdným po délce pěchovací formy, který je opatřen nejméně třemi pechy s vratným svislým pohybem pechů proti plynule doplňované vrstvě koksového uhlí, přičemž vratné pohyby jednotlivých pěchů jsou proti sobě fázově posunuty a každý pech je opatřen pěchovací tyčí s pěchovací botkou na jejím konci a popřípadě po obou stranách pěchovací tyče jsou na vzájemně rovnoběžných hřídelích uspořádány pěchové zámky.

Při výrobě koksu z některých druhů kamenného uhlí, zejména uhlí s vysokým obsahem těkavých látek, lze kvalitní koks získat pouze z pěchovaného uhlí. V tom případě se koksové uhlí pěchuje po případném navlhčení mimo komoru koksovací pece, a to ve skříňovité formě pomocí pěchů ve vrstvách do uhelné buchty. Takto vzniklá uhelná buchta se potom zasune do komory koksovací pece.

Aby sě uhelná buchta dala zasunout do komory koksovací pece bez poruch, musí mít dostatečnou soudržnost, aby se nerozlomila nebo nerozpadla.

Soudržnost hotové uhelné buchty se zvětšuje tím, že vsázkové uhlí se jednak vlhčí, jednak pěchuje, čímž se zvyšuje jeho hutnost. Zvýšená hutnost ovlivňuje příznivě i kvalitu koksu vyráběného z uhelné buchty, zejména se snižuje množství trhlin a zvyšuje se strukturální pevnost koksu.

Soudržnost uhelné buchty je však závislá i na poměru její šířky k její výšce. Široce je rozšířen názor, že uhelná buchta má dostatečnou soudržnost jen tehdy, je-li její výška nejvýše devítinásobkem její šířky. Při obvyklé šířce komory koksové pece 0,45 m se výška uhelné buchty nevolí větší než 3,7 m a koksovací pece pro pěchované uhlí nebývají vyšší než 4,0 m. Za těchto podmínek je produktivita výroby koksu nízká a rovněž využití prostoru koksovací pece je nízké, z čehož vyplývá i nízký hodinový výkon.

Stlačování vsázkového uhlí se obvykle provádí pěchováním pomocí pěchů, uložených na několika pěchovacích vozících, pojíždějících vratně v podélném směru pěchovací formy, přičemž každý pěch se střídavě zdvíhá a přitlačuje svojí pěchovací botkou ke koksovému uhlí.

Vlastnosti koksu, zejména vznik trhlin a strukturální pevnost koksu, jsou bezpro218170 středně závislé na těsnosti pěchování. Je proto snaha dosáhnout v době co nejkratší co největší těsnosti pěchování, a to rovnoměrně v celém prostoru formy. Dosud známé způsoby pěchování nesplňují tento požadavek dosti uspokojivě.

Pěchování uhlí se děje obvykle energií volného pádu pechu. Pěchy se zdvíhají a uvolňují nejčastěji pomocí rotujících zdvíhacích kotoučů, jež jsou neotočně a výstředně upevněny na hřídelích poháněných motorem. Tento zdvíhací systém pracuje velmi často nedokonale. Výška zdvihu jednotlivých pěchů mnohdy kolísá od otáčky k otáčce, protože vlivem prokluzu zdvíhacího kotouče neuchopují pěchy vždy ve stejném místě. Vzniká značné opotřebení jak pěchů, tak i zdvíhacích kotoučů, takže se zdvíhací kotouče někdy protáčejí, aniž by příslušný pěch zdvihly. Celé toto zařízení je velmi hlučné a značně poruchové.

Při vysouvání hotové uhelné buchty z formy je nutno přidržet všechny pěchy v pozdvižené poloze. Přidržování pěchů se dosud provádí převážně ručně zarážením klínů k pěchovacím tyčím jednotlivých pěchů. To je jednak pracné, zejména při větším počtu pěchů, ale také nespolehlivé. Zaklínování je totiž nekontrolovatelné a často vyžaduje více sil, než má obvykle pracovník k dispozici. Mimoto se pěchy klínováním časem poškodí.

Jsou známa i pěchovací zařízení, u nichž se pěchy zdvíhají pomocí rotujících zdvíhacích kotoučů a v pozdvižené poloze se zachycují pomocí pěchových zámků uspořádaných výkyvné, avšak výškově nepohyblivě. Toto zařízení je značně složité a hlučné.

Úkolem vynálezu je vytvořit způsob pěchování koksového uhlí zajišťující zvýšenou produktivitu výroby koksu při zlepšené kvalitě koksu, jakož i zařízení pro provádění způsobu. Zařízení musí umožňovat vysokou a rovnoměrnou těsnost pěchování. Dále se požaduje pravidelné a rovnoměrné zdvíhání pěchů, malá hlučnost, odstranění ručního klínování pěchovacích tyčí. Zařízení by mělo být konstrukčně jednoduché a poměrně levné.

Úloha je řešena vytvořením způsobu stlačování koksového uhlí v pěchovací formě pojízdně uspořádanými pěchy jejich volným pádem za stálého přivádění koksového uhlí do pěchovací formy, jehož podstata je podle vynálezu v tom, že na každou část plochy navršovaného koksového uhlí se působí energií volného pádu dvou sousedních pěchovacích prvků, a to střídavě.

Pro zvýšení těsnosti pěchovaného uhlí se podle vynálezu koksového uhlí před pěchováním navlhčuje na vlhkost 7 % až 12 °/o, načež se pěchuje na hustotu 1,1 t/m³ až 1,22 t/m³ do tvaru kvádrové uhelné buchty, jejíž výška jo jedenáctkrát až šestnáctkrát větší než její šířka.

Pro zvýšení produktivity se podle vynálezu koksové uhlí slisovává do uhelné buchty, která je při délce 16 m vysoká nejméně

5,6 m.

K provádění způsobu podle vynálezu se navrhuje zařízení s nejméně jedním pěchovacím vozíkem, vratně pojízdným po délce pěchovací formy, který je opatřen nejméně třemi pěchy s vratným svislým pohybem pěchů proti plynule doplňované vrstvě koksového uhlí, přičemž vratné pohyby jednotlivých pěchů jsou proti sobě fázově posunuty a každý pěch je opatřen pěchovací tyčí s pěchovací botkou na jejím konci a popřípadě po obou stranách každé pěchovací tyče jsou na vzájemně rovnoběžných hřídelích uspořádány pěchové zámky, podstata jehož vytvoření je podle vynálezu v tom, že pěchy jsou spojeny s ústrojím pro jejich uvolňování k volnému pádu v časovém sledu a délka vratného pohybu pěchovacího vozíku je nejméně tak velká, jako šířka pěchovací botky ve směru vratného pohybu pěchovacího vozíku, zvětšená o dvojnásobek šířky mezery mezi dvěma pěchovacími botkami, rovněž ve směru vratného pohybu pěchovacího vozíku.

Pro zvýšení rovnoměrnosti pěchování jsou podle vynálezu nejméně dva pěchovací vozíky, každý nejméně se třemi pěchy, spřaženy v soupravu.

Pro zjednodušení konstrukce jsou podle vynálezu všechny pěchovací vozíky, spřažené v soupravu, opatřeny jedním společným pohonem vratného pohybu.

Pro zvýšení provozní spolehlivosti jsou podle vynálezu pěchy opatřeny samostatným náhonem a pěchovací vozíky, zejména spřažené v soupravu, jsou spojeny s jiným náhonem.

Pro snížení hlučnosti pohybu pěchovacích vozíků je podle vynálezu pěchovací vozík, zejména souprava pěchovacích vozíků, opatren nejméně jedním posouvacím hydraulickým válcem jako vratným pohonem.

Podle vynálezu může být pěchovací vozík, zejména souprava pěchovacích vozíků, opatřen alternativně nejméně jedním obíhajícím nekončitým řetězem, jako náhonem vratného pohybu.

Pro zdvíhání a spouštění pěchů je podle vynálezu po obou stranách každého pěchu uspořádáno po jednom rotujícím zdvíhacím kotouči uloženém poddajně vzhledem k pěchu.

Pro dosažení rovnoměrného sledu pohybu pěchů jsou podle vynálezu rotující výstředné zdvíhací kotouče, uspořádané na jedné straně pěchovacího vozíku, upevněny na společném hřídeli a vždy dva sousední jsou proti sobě pootočeny o úhel 360° dělený počtem pěchů v jednom pěchovacím vozíku.

Pro zachycení pěchů v pozdvižené poloze při vytlačování uhelné buchty z formy jsou podle vynálezu po obou stranách každého pěchu uspořádány dvě navzájem protilehlé výkyvné samosvorné pěchové zámky, uložené s otočnou vůlí na dvou unášecích hří216170 delích, z nichž každý je opatřen ozubeným segmentem, přičemž oba ozubené segmenty jsou ve vzájemném záběru.

Přitom každý výkyvný samosvorný pěchový zámek je rovněž podle vynálezu opatřen dotykovou plochou, uspořádanou výkyvně k ose kyvu, a konce těchto dotykových ploch jsou vzhledem k ose kyvu pod úhlem menším než 90°.

Pro zvýšení svěracího účinku je podle vynálezu každá dvojice výkyvných samosvorných pěchových zámků v oboustranném záběru s příčkou profilu I, který má průřez pěchovací tyče pechu.

Aby výkyvných samosvorných pěchových zámků bylo možno použít nejen k uvolňování pěchů k volnému pádu, ale i ke zdvíhání pechů místo rotujících zdvíhacích kotoučů, je podle vynálezu každá dvojice výkyvných samosvorných pěchových zámků uspořádána na unášecích hřídelích uložených na společném po obvodě uzavřeném nosném rámu zdvíhadla.

Pro uvolnění pěchu v jeho horní úvrati k volnému pádu je podle vynálezu na jednom z unášecích hřídelů výkyvných samosvorných pěchových zámků vytvořeno výkyvné rameno upravené na unášecím hřídeli neotočně, přičemž na pěchovacím zařízení je vytvořena pevná narážka, jež v horní poloze pěchu je v záběru s výkyvným ramenem, přičemž samosvorné výkyvné pěchové zámky jsou vytočeny směrem vzhůru a vzdáleny od pěchovací tyče pěchu.

Pro dosažení zdvižného pohybu pěchu jsou podle vynálezu samosvorné výkyvné pěchové zámky spojeny s volným koncem nejméně jedné svislé pístnice posuvové jednotky zdvíhadla. Každá posuvová jednotka zdvíhadla je podle vynálezu spojena s horní částí pěchovacího zařízení, přičemž její svislá pístnice svým volným koncem vyčnívá směrem k pěchovací formě.

Pro dosažení souměrného rozložení zdvíhacích sil je podle vynálezu zdvíhadlo opatřeno po obou stranách pěchovací tyče pěchu po jedné posuvové jednotce, z nichž každá je opatřena svislou pístnicí, jejichž svislý pohyb je vzájemně sladěn.

Účelně je podle vynálezu posuvová jednotka tvořena hydraulickým pracovním válcem.

Pro zvýšení jistoty provozu je podle vynálezu každá pěchovací tyč pěchu opatřena v oblasti styku samosvorných výkyvných pěchových zámků s pěchovacími tyčemi třecím obložením.

Způsob stlačování koksového uhlí v pěchovací formě podle vynálezu má tu výhodu, že plyny vypuzované ze vsázkového uhlí při pěchování, zejména vzduch, unikají snadno do atmosféry a uhlí se při pěchování snadno doplňuje. To vyplývá z toho, že při dopadu jednoho pěchu jsou oba sousední pěchy nadzdviženy. Další výhoda je v tom, že spotřeba energie pro zdvíhání pěchů je časově rovnoměrně rozložena.

Další výhoda způsobu podle vynálezu je v tom, že je zaručena vysoká produktivita, zejména proto, že výška hotové uhelné buchty je nejméně jedenáctinásobkem její šířky. Velká produktivita je dána i tím, že koksové uhlí je pěchováno na hustotu větší než 1,1 t/m³. Takovéto zhuštění koksového uhlí zajišťuje dobrý přechod tepla uvnitř uhelné buchty při koksování, a tím i zkrácení doby koksování.

Velká hutnost pěchovaného koksového uhlí přispívá i ke zlepšení vlastností koksu, zejména snížení množství trhlin a velikosti otěru. Rovněž uhelná buchta má lepší soudržnost.

Hutnost pěchovaného uhlí je rovnoměrná po celé buchtě. Když pohon pěchů je nezávislý na pohonu pěchovacích vozíků, jak je podle vynálezu navrhováno, je tato rovnoměrnost zajištěna i při poruše náhonu jednoho z pěchů, protože oba sousední pěchy nahradí dočasně práci vyřazeného pěchu. To značně zvyšuje provozní spolehlivost pěchovacího zařízení.

Zvláště výhodné je to uspořádání pěchovacího zařízení podle vynálezu, u něhož jsou pěchy pěchovými zámky nejen pozdržovány ve zdvižené poloze, ale jsou jimi i do této polohy zvedány namísto zdvíhacími kotouči. Takovéto pěchovací zařízení je nejen konstrukčně jednodušší, a proto levnější, ale pracuje i bezhlučně s malým opotřebením funkčních dílů, přičemž zároveň umožňuje veliký zdvih pěchu, který je pro dostatečné zhutnění vysoké uhelné buchty nezbytně potřebný.

Příklady provedení vynálezu jsou uvedeny na výkresech, kde na obr. 1 je schematicky znázorněno pěchovací zařízení podle prvního příkladu provedení v bočním pohledu a částečném řezu, na obr. 2 díl pěchovacího vozíku z obr. 1 ve vodorovném řezu, na obr. 3 hotová uhelná buchta v prostorovém znázornění, na obr. 4 pěchovací zařízení s pěchovací formou podle druhého příkladu provedení v pohledu z boku a částečném řezu, na obr. 5 část pěchovacího zařízení z obr. 4 ve vodorovném řezu rovinou II — II a zvětšeném měřítku, na obr. 6 řez svislou rovinou III — III z obr. 5, na obr. 7 řez svislou rovinou IV — IV z obr. 5 a na obr. 8 řez svislou rovinou V — V z obr. 5.

Pěchovací zařízení 1 koksárny je uspořádáno na neznázorněném nosném stropu nad pěchovací formou 3, v níž je již část napěchované uhelné buchty 2 z koksového uhlí. Pěchovací forma 3 je skříňovitá, se dvěma svislými bočními stěnami 3a, dvěma svislými čelními stěnami 3b a dnem 3c.

Hotová uhelná buchta 2 o délce 1, šířce b a výšce h, má výšku h patnáctkrát tak velkou, jako je šířka b. V konkrétním příkladě je výška h uhelné buchty 2 rovna 5,70 m. Koksové uhlí uhelné buchty 2 má vodní obsah 7,5 % hmotnostních a je napěchováno na hustotu 1,2 t/m³. Uhelná buchta 2 je po216170 suvná podélně ve směru šipky A ke komoře koksové pece po dnu 3c pěchovací formy 3 mezi nepohyblivými bočními stěnami 3a.

Pěchovací zařízení 1 je opatřeno třemi pěchovacími vozíky 4, 4a, 4b, spřaženými v soupravu. V případě prvního příkladu provedení, znázorněného na obr. 1, je na každém pěchovacím vozíku 4, 4a, 4b upraveno šest pechů 5, kdežto v případě druhého příkladu provedení, znázorněném na obr. 4, čtyři pěchy 5. Každý pěch 5 sestává z pěchovací tyče 6 o průřezu tvaru I, na jejímž dolním konci je upevněna pěchovací botka 6a. Každý pěch 5 je svisle vratně pohyblivý.

Souprava pěchovacích vozíků 4, 4a, 4b je vratně pojízdná po kolejích 20 na kladkách 21 působením posouvacího hydraulického válce 22 v podélném směru pěchovací formy 3. Délka dráhy vratného pohybu soupravy pěchovacích vozíků 4, 4a, 4b je rovna šířce a pěchovací botky 6a zvětšené o šířku a‘ dvou mezer mezi sousedními pěchovacími botkami Ba ve směru pohybu soupravy pěchovacích vozíků 4, 4a, 4b. Tak je celý povrch 23 koksového uhlí v pěchovací formě 3 soustavně pěchován působením pěchovacích botek Ga.

Pěchy 5 se zdvíhají a dopadají volným pádem na povrch 23 v časově fázovém posunutí za současného vratného pohybu soupravy pěchovacích vozíků 4, 4a, 4b, takže v každém okamžiku je s povrchem 23 vrstvy koksového uhlí ve styku pěchovací botka 6a jen jednoho pěchu 5 každého ze soupravy pěchovacích vozíků 4, 4a, 4b.

Pěchovací zařízení 1 je vždy opatřeno ústrojím pro zdvíhání pěchů 5.

U prvního příkladu provedení je každý pěch 5 zdvíhán dvojicí rotujících výstředných zdvíhacích kotoučů 25, uspořádaných po obou stranách pěchovací tyče 6 pěchu 5, jež zabírají za příčku 24 profilu I pěchovací tyče 6. Rotující výstředné zdvíhací kotouče 25, uspořádané po jedné straně každého z pěchovacích vozíků 4, 4a, 4b, jsou vzhledem k sobě navzájem přesazeny o 60° a uloženy jednak na prvním společném hřídeli 26, jednak na druhém společném hřídeli 26a. Jak první společný hřídel 26, tak i druhý společný hřídel 26a je poháněn elektromotorem nezávisle na pohybu soupravy pěchovacích vozíků 4, 4a, 4b.

U druhého příkladu provedení, znázorněného na obr. 6 až obr. 8, je každý pěch 5 opatřen vlastním zdvíhacím ústrojím 8.

Každý pěch 5 je veden vodicími kladkami 7 a vodicími nosníky 7a. Zdvíhací ústrojí 8 je opatřeno dvěma samosvornými výkyvnými pěchovými zámky 10, uspořádanými v jednom zdvihadle 9 a motoricky poháněno vratně ve svislém směru X pohybu pechu 5. Oba samosvorné výkyvné pěchové zámky 10 jsou uspořádány po obou stranách pěchovací tyče 6 ve stejné výšce proti sobě, spolu vždy s jedním ozubeným segmentem 11 na jednom unášecím hřídeli 12. Unášecí hřídele 12 jsou přitom navzájem rovnoběžné a leží ve společné vodorovné rovině, přičemž oba ozubené segmenty 11 jsou ve vzájemném záběru. Tím jsou oba samosvorné výkyvné pěchové zámky 10 současně přitlačitelné k pěchovací tyči 6, jakož i od ní uvolnitelné.

Samosvorné výkyvné pěchovací zámky 10 jsou spolu s unášecími hřídeli 12 uloženy v uzavřeném nosném rámu 13. Samosvorné výkyvné pěchové zámky 10 jsou v sevřené poloze svými dotykovými plochami 14 přilehlé k příčce 24 pěchovací tyče 6. Přitom příčka 24 pěchovací tyče 6 je v pásmu záběru s dotykovými plochami 14 samosvorných výkyvných pěchových zámků 10 opatřena třecím obložením 19.

Každý samosvorný výkyvný pěchový zámek 10 je s vůlí otočně uložen na příslušném unášecím hřídeli 12. Vzájemné pootáčení mezi samosvorným výkyvným pěchovým zámkem 10 a unášecím hřídelem 12 je vymezeno čepy 10a, zasahujícími do ledvinovitých vybrání 10b, uspořádaných po obou stranách každého samosvorného výkyvného pěchového zámku 10. Čepy 10a jsou odnímatelně upevněny na prstencových pouzdrech 12a, které jsou neotočné nasunuty na unášecím hřídeli 12. Dotyková plocha 14 každého samosvorného výkyvného pěchového zámku 10 je uspořádána výstředně vzhledem k ose Y kyvu samosvorného výkyvného pěchového zámku 10. Konce dotykových ploch 14 samosvorných výkyvných pěchovacích zámků 10 jsou vzhledem k ose

Y kyvu každého samosvorného výkyvného pěchového zámku 10 uspořádány pod úhlem a, rovným 60°. Protože těžiště samosvorného výkyvného pěchového zámku 10 je mimo osu

Y kyvu, a to směrem k pěchovací tyči 6 pěchu 5, přiklání se každý samosvorný výkyvný pěchový zámek 10 směrem k pěchu 5.

Každá dvojice protilehlých samosvorných výkyvných pěchových zámků 10 je upevněna na společném zdvihadle 9. Zdvihadlo 9 má po obou stranách čel pěchovací tyče 6, jejíž profil je tvaru I, uspořádán hydraulický pracovní válec 15. Horní konec každého hydraulického pracovního válce 15 je upevněn na vodicím nosníku 7a na horní straně pěchovacího zařízení 1, který je současně opěrným nosníkem. Svislá pístnice 16 každého hydraulického pracovního válce 15 je uspořádána rovnoběžně se směrem X pohybu příslušného pěchu 5 k pěchovací formě

3. Na volných koncích obou svislých pístnic 16 je upevněn vždy jeden nosný rám 13 dvojice samosvorných výkyvných pěchových zámků 10.

Při pěchování se obě svislé pístnice 16 obou hydraulických pracovních válců 15 periodicky vysouvají a zasouvají, přičemž oba samosvorné výkyvné pěchové zámky 10, spojené s konci svislých pístnic 16, se spouštějí a zdvíhají.

Protože samosvorné výkyvné pěchové zámky 10 se vlastní vahou přiklánějí směrem k pěchovacím tyčím pěchů 5, je pěch 5 ve své dolní úvrati uchopen dvojicí protilehlých samosvorných výkyvných pěchových závěr 10 a při zasouvání svislých pístnic 16 zdvíhán směrem vzhůru. V horní úvrati pechu 5 samosvorné výkyvné pěchové zámky 10 pěch 5 uvolní. Toho se dosahuje tím, že na jednom z unášecích hřídelů 12 je neotočně upevněno výkyvné rameno 17, výkyvné ve svislé rovině směrem dolů ve směru šipky Z. Při pohybu samosvorných výkyvných pěchových zámků 10 směrem vzhůru, narazí výkyvné rameno 17 na pevnou narážku 18 pěchovacího zařízení 1, která stlačí výkyvné rameno 17 směrem dolů. Tím se pootočí i s ním spojený unášecí hřídel 12. Tento unášecí hřídel 12 pomocí dvojice vzájemně do sebe zasahujících ozubených segmentů 11, z nichž každý je spojen s jedním unášecím hřídelem 12, pootočí i druhým unáše10 cím hřídelem 12. Spolu s unášecími hřídeli 12 se pootočí i na nich upevněná prstencová pouzdra 12a a jejich čepy 10a, zasahující do ledvinovitých vybrání 10b v samosvorných výkyvných pěchových zámcích 10, vytočí oba samosvorné výkyvné pěchové zámky 10 směrem dolů, které se tak vzdálí od pěchovací tyče 6 a pěch 5 vlastní vahou dopadne pěchovací botkou 6a na povrch 23 vrstvy koksového uhlí v pěchovací formě 3.

Když je uhelná buchta 2 zcela vypěchována, pěchování se zastaví a pěchy 5 se zachytí v pozdvižené poloze. Toho se dosáhne tím, že zdvihání pěchů 5 se zastaví před horní úvratí, kdy výkyvná ramena 17 ještě nenarazí na pevné narážky 18, takže samosvorné výkyvné pěchové zámky 10 svírají pěchovací tyče 6.

Claims (22)

1. Způsob stlačování koksového uhlí v pěchovací formě pojízdně uspořádanými pechy jejich volným pádem za stálého přivádění koksového uhlí do pěchovací formy, vyznačující se tím, že na každou část plochy navršovaného koksového uhlí se působí energií volného pádu dvou sousedních pěchovacích prvků, a to střídavě.

2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že koksové uhlí se před pěchováním zvlhčuje na vlhkost 7 % až 12 %, načež se pěchuje na hustotu 1,1 t/m³ až 1,22 t/m³ do tvaru kvádrové uhelné buchty, jejíž výška je jedenáctkrát až šestnáctkrát větší než její šířka.

3. Způsob podle bodu 2 vyznačující se tím, že koksové uhlí se slisovává do uhelné buchty, která při délce 16 m je vysoká nejméně 5,6 m.

4. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 s nejméně jedním pěchovacím vozíkem, vratně pojízdným po délce pěchovací formy, který je opatřen nejméně třemi pěchy s vratným svislým pohybem pechů proti plynule doplňované vrstvě koksového uhlí, přičemž vratné pohyby jednotlivých pechů jsou proti sobě fázově posunuty a každý pěch je opatřen pěchovací tyčí s pěchovací botkou na jejím konci a popřípadě po obou stranách každé pěchovací tyče jsou na vzájemně rovnoběžných hřídelích uspořádány pěchovací zámky, vyznačující se tím, že pěchy (5) jsou spojeny s ústrojím pro jejich uvolňování k volnému pádu v časovém sledu a délka vratného pohybu pěchovacího vozíku (4, 4a, 4b) je nejméně tak velká, jako šířka (a) pěchovací botky (6a) ve směru vratného pohybu pěchovacího vozíku (4, 4a, 4b) zvětšená o dvojnásobek šířky (a‘) mezery mezi dvěma pěchovacími botkami (6a) rovněž ve směru vratného pohybu pěchovacího vozíku (4, 4a, 4b).

5. Zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že nejméně dva pěchovací vozíky (4, ynAlezu

4a, 4bj, každý nejméně se třemi pěchy (5), jsou spřaženy v soupravu.

6. Zařízení podle bodu 5 vyznačující se tím, že pěchovací vozíky (4, 4a, 4b), spřažené v soupravu, jsou opatřeny jediným společným pohonem vratného pohybu.

7. Zařízení podle bodů 4 až 6 vyznačující se tím, že pěchy (5) jsou opatřeny samostatným náhonem a pěchovací vozíky (4, 4a, 4b), zejména spřažené v soupravu, jsou spojeny s jiným náhonem.

8. Zařízení podle bodů 4 až 7 vyznačující se tím, že pěchovací vozík (4), zejména souprava pěchovacích vozíků (4, 4a, 4b) je opatřena nejméně jedním posouvacím hydraulickým válcem (22) jako vratným pohonem.

9. Zařízení podle bodů 4 až 7 vyznačující se tím, že pěchovací vozík (4), zejména souprava pěchovacích vozíků (4, 4a, 4b) je opatřena nejméně jedním hnacím obíhajícím nekončitým řetězem, jako náhonem vratného pohybu.

10. Zařízení podle bodů 4 až 9 vyznačující se tím, že po obou protilehlých stranách každého pechu (5) je uspořádáno po jednom rotujícím zdvíhacím kotouči (25), uloženém poddajně vzhledem k pechu (5).

11. Zařízení podle bodu 10 vyznačující se tím, že rotující výstředné zdvíhací kotouče (25), uspořádané po jedné straně pěchovacího vozíku (4, 4a, 4b), jsou upevněny na společném hřídeli (26, 26a) a vždy dva sousední jsou proti sobě pootočeny o úhel 360° dělený počtem pěchů (5) v jednom pěchovacím vozíku (4, 4a, 4b).

12. Zařízení podle bodů 1 až 9 vyznačující se tím, že po obou stranách každého pěchu (5) jsou uspořádány dva navzájem protilehlé výkyvné samosvorné pěchové zámky (10), uložené s otočnou vůlí na dvou unášecích hřídelích (12), z nichž každý je opatřen ozubeným segmentem (11), přičemž

21B170 oba ozubené segmenty (11) jsou ve vzájemném záběru.

13. Zařízení podle bodu 12 vyznačující se tím, že každý výkyvný samosvorný pěchový zámek (10) je opatřen dotykovou plochou (14J, uspořádanou výkyvně k ose (Yj kyvu.

14. Zařízení podle bodu 13 vyznačující se tím, že konce dotykových ploch (14) výkyvných samosvorných pěchových zámků (10) jsou vzhledem k ose (Yj kyvu uspořádány pod úhlem («) menším než 90°.

15. Zařízení podle bodů 12 až 14 vyznačující se tím, že dvojice výkyvných samosvorných pěchových zámků (10) je v oboustranném záběru s příčkou (24) profilu I, který má průřez pěchovací tyče (6) pechu (5).

16. Zařízení podle bodů 12 až 15 vyznačující se tím, že dvojice výkyvných samosvorných pěchových zámků (10) je uspořádána na unášecích hřídelích (12J uložených na společném, po obvodě uzavřeném nosném rámu (13) zdvihadla (9).

17. Zařízení podle bodů 12 až 16 vyznačující se tím, že na jednom z unášecích hřídelů (12), výkyvných samosvorných pěchových zámků (10) je vytvořeno výkyvné rameno (17), upravené na unášecím hřídeli (12) neotočně, přičemž na pěchovacím zařízení (1) je vytvořena pevná narážka (18), jež v horní poloze pěchu (5) je v záběru s výkyvným ramenem (17), přičemž samosvorné výkyvné pěchové zámky (10) jsou vytočeny směrem vzhůru a vzdáleny od pěchovací tyče (6) pěchu (5).

18. Zařízení podle bodů 12 až 17 vyznačující se tím, že samosvorné výkyvné pěchové zámky (10) jsou spojeny s volným koncem nejméně jedné svislé pístnice (16) posuvové jednotky zdvihadla (9).

19. Zařízení podle bodu 18 vyznačující se tím, že každá posuvová jednotka zdvihadla (9) je spojena s horní částí pěchovacího zařízení (1), přičemž její svislá pístnice (16) svým volným koncem vyčnívá směrem k pěchovací formě (3).

20. Zařízení podle bodů 18 a 19 vyznačující se tím, že na zdvihadle (9) je po obou stranách pěchovací tyče (6j pěchu (5) upraveno po jedné posuvové jednotce, z nichž každá je opatřena svislou pístnici (16), jejichž svislý pohyb je vzájemně sladěn.

21. Zařízení podle bodů 18 až 20 vyznačující se tím, že posuvová jednotka zdvihadla (9) je tvořena hydraulickým pracovním válcem (15).

22. Zařízení podle bodů 12 až 21 vyznačující se tím, že v oblasti styku samosvorných výkyvných pěchových zámků (10) s pěchovacími tyčemi (6) pechů (5) je každá pěchovací tyč (Oj opatřena třecím obložením.