CS215774B1 - Způsob utěsňování tvarovací dutiny formy - Google Patents

Abstract

Vynález- se týká způsobu utěsňování tvarovací dutiny formy při tváření spodku obuvi, jenž spočívá v zatláčení těsnicích hran formy proti materiálu svršku obuvi v místě spodní hrany boční obvodové plochy kopyta. Podstatou vynálezu je to, že na rozhraní boční obvodové plochy a spodní nášlapové plochy kopyta 2. /obr.2/ se vytvoří souvislé obvodové vybrání 23. nad nímž se materiál svršku 1 při napínání pružně překlene a těsnicí hrany 45 formy pak zatláčejí tento pružně se klenoucí materiál svršku do obvodového vybrání kopyta. Obvodové vybrání se vytvoří přémo v kopytě nebo zmenšením napínací stélky. Vynálezu lze využit při lisování nebo vstřikolisování spodků obuvi na napnutý svršek.

Description

Vynález se týká způsobu utěsňování tvarovací dutiny formy při tváření spodku obuvi, jenž spočívá v zatláčení těsnicích hran formy proti materiále svršku obuvi v místě spodní hrpny boční obvodové plochy kopyta.

Při tváření spodku obuvi lisováním nebo vstřikolisováním plastického materiálu je nezbytné dokonalé utěsnění tvarovací dutiny formy, aby se zamezilo vzniku přetoků. Přetoky poškozují povrchovou úpravu svršku obuvi a představují ztrátu materiálu. Dosud se tvarovací dutiny formy utěsňují tak, že se těsnicí hrany formy zatláčejí proti materiálu svršku, který bezprostředně přiléhá k povrchu kopyta. Obuvnické kopyto je velmi složitý trojrozměrně tvarovaný útvar a při jeho výrobě nezbytně dochází k různým diferencím, které sice nejsou na závadu konečnému tvaru a velikosti obuvi, avšak způsobuji značné potíže při utěsňování tvarovací dutiny formy. K různým výrobním diferencím rovněž dochází při výrobě forem lisovacích strojů. Materiál pro výrobu svršků obuvi, zejména v místech šitých spojů, přehýbaných okrajů a pod. Při zatláčení těsnicích hran tuhých částí formy proti materiálu svršku, napnutém rovněž na tuhém kopytě, pak v důsledku všech výše uvedených diferencí velmi často dochází ke dvěma extrémům: bu3 se těsnicí hrany formy příliš zatlačí do materiálu svršku obuvi, čímž se sice tvarovací dutina formy dostatečně utěsní, ale svršek se poškodí nebo dokonce zničí, nebo těsnicí hrany formy ke svršku obuvi dostatečně nepřilehnou, a tak vzniknou pretoky tvářeného materiálu.

Je rovněž známý způsob utěsňování tvarovací dutiny formy při tváření spodku obuvi s obsázkou, která po celém obvodě dosahuje až po linii největší šířky kopyta. Pro lepší utěsnění tvarovací dutiny formy a zejména pro lepší ustředění kopyta ve formě je na kopytě v místě vrchní linie obsázky upravena obvodová ploška s konstantním úhlem zešikmení nebo dokonce mírné vybrání. Těsnicí hrany formy jsou upraveny tak, že dosedají proti této plošce, resp. vybrání. Tím se sice zjednodušuje geometrie tvaru kopyta v mí&tě utěsňováni a částečně se odstraní nežádoucí vliv tvarových diferencí, ale neodstraní se vlivy rozměrových tolerancí kopyt, částí formy u tlouštěk svršku obuvi. Navíc, obvodovou plošku lze upravit pouze v místě linie největší šířky kopyta. Proto také tohoto řešení nelze využít při tváření spodků obuvi, které dosahují nouze k rozhraní boční obvodové plochy a spodní nášlapové plochy kopyta.

Při současné výrobě forem pro vytváření spodku obuvi se těsnicí hrany formy nejdříve zhotoví podle obuvnických modelářskýchJšablon a pak se jejich konečný tvar velmi pracně a zdlouhavě dokončuje podle praktických akoušek při zkušebním tváření spodků obuvi.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob utěsňování tvarovací dutiny formy podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom. že na rozhraní boční obvodové plochy a spodní nášlapové plochy kopyta se vytvoří souvislé obvodové vybrání, nad nímž se materiál svršku při napínání pružně překlene a těsnicí hrany formy pak zatláčejí tento pružně ae klenoucí materiál svršku do obvodového vybrání kopyta. Obvodové vybráni se vytvoří přímo v kopytě nebo obvodovým zmenšením stélky.

Vyšší technický účinek způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že při zatláčení těsnicích hran formy se svršek obuvi pružně přizpůsobuje v rozmezí hloubky obvodového vybrání. Tím, že hloubka tohoto vybrání odpovídá tvarovým a rozměrovým diferencím kopyt, částí forem a tlouštěk svršků obuvi, tvarovací dutina formy se dostatěčně utěsní i v případě, že těsnicí hrany formy nedotlačí svršek obuvi až ha dno obvodového vybrání. Způsobu utěsňování tvarovací dutiny formy lze využít při tváření spodku obuvi, jehož vrchní okraj dosahuje pouze k obvodové hraně nášlapové plochy. Obvodové vybrání jednoznačně určuje výškovou polohu kopyta vzhledem k těsnicím hranám formy, což zaručuje tváření souměrných spodků obuvi se správnou tlouštkou. Tím, že hloubka obvodového vybrání odpovídá i tvarovým a rozměrovým diferencím částí forem, lze při výrobě forem zhotovit konečný tvar těsnicích hran přímo, podle modelářských šablon. Tak se značně zjednoduší, urychlí a sleví výroby forem.

Příklad provádění forem způsobu podle vynálezu je schematicky zobrazen na výkresech, kde značí obr. 1 celkový příčný řez formou, jejíž jedna polovina je znázorněna ve fázi před uzavřením tvarovací dutiny a druhá polovina ve fázi po ukonřeném tváření spodku obuvi, obr. 2 částečný příčný řez formou při pružném přizpůsobení svršku obuvi v obvodovém vybrání vytvořeném v kopytě ve zvětšením měřítku a obr. 3 tentýž řez s obvodovým vybráním vytvořeným obvodovým zmenšením napínací sté.lky.

Svršek 1 obuvi /obr. 1/ je napnut na kopytě 2 a jeho napínací záložka 11 je upevněna k napínací stélce 2· Na kopytě 2 /obr. 2/, na rozhraní boční obvodové plochy 21 a spodní nášlapové plochy 22 , je vytvořeno obvodové vybrání 23. nad nímž se pružně klene napnutý svršekiobuvi. Toto obvodové vybrání 23 je vytvořeno opracováním kopyta 2, a obvodovým zmenšením napínací slélky J. Obvodové vybrání 23 lze rovněž vytvořit pouhým obvodovým zmenšením napínací stélky 2 /obr,3/.

Forma 4 je uložena na základní desce 41 vstřikolisovacího stroje a sestává ze spodní dezénové části 42 a bočních částí 43. jež tvoří tvarovací dutinu 44 pro tváření spodku 5 obuvi. Na bočních částech 43 formy jsou vytvořeny těsnicí hrany 45. jež jsou upraveny tak, že při utěsnění tvarovací dutiny 44 zatláčejí pružně se klenoucí svršek i obuvi do obvodového vybrání 2J kopyta 2. Hloubka obvodového vybrání 23 je volena tak, aby vzdálenost £ jeho dna od těsnicích hran 45 bočních částí formy odpovídala tvarovým a rozměrovým diferencím kopyt, částí forem a tlouštěk svršků obuvi. Při tváření spodku 2 obuvi je kopyto 2, přitlačováno k formě 4. ve směru P neznázórněným lisovacím ústrojím.

Obsluhující pracovník vstřikolisovacího stroje uloží kopyto 2 /obr. 1/ napínací záložkou li napnutého svršku 1 obuvi na těsnicí hrany 45 bočních částí 43 formy a pak uvede do činnosti neznázorněné lisovací ústrojí, které přitlačí kopyto 2 k formě £ ve směru P. Kopyto 2 se přitom zasouvá do tvarovací dutiny 44 a těsnicí hrany 45 bočních částí 43 formy tak zatláčejí pružně se klenoucí materiál napnutého svršku 1 obuvi do obvodového vybrání 23 kopyta 2. Kopyto 2 s napnutým svrškem 1 obuvi tak vždy dosedne proti těsnicím hranám bočních částí 43 formy, čímž se zajistí jeho správná poloha a také správná tloušťka a tvar spodku 2 obuvi.

Zatlačením materiálu svršku obuvi těsnicími hranami 42 bočních částí 43 formy do obvodového vybrání 23 se uzavře tvarovací dutina 44, dc níž pak neznázorněné ústrojí »

vstříkne předem stanovenou dávku plastického materiálu. Po stanovené prodlevě se pak části formy rozevřou a obuv s vytvořeným spodkem 2 se vyjme.

Pružně se klenoucí část svršku 1 obuvi se při zatláčení podle potřeby protahuje a tak se přizpůsobuje v rozsahu hloubkového obvodového vybrání 2J rozměrovým a tvarovým diferencím kopyt, částí formy a tloušťky svršku obuvi. Tak se tvarovací dutina 44 formy £ dokonale utěsní i v případech nepříznivých kombinaci výše uvedených diferencí.

Vynálezu lze využít při lisování nabo vstřikolisování spodků obuvi na napnutý svršek.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob utěsňování tvarovací dutiny formy při tváření spodku obuvi, jenž spočívá v zatláření těsnicích hran formy proti materiálu svršku obuvi v místě spodní hrany boční obvodové plochy kopyta, vyznačující se tím, že na rozhraní boční obvodové plochy a spodní nášlapové plochy kopyta se vytvoří souvislé obvodové vybrání, nad nímž se materiál svršku při napínání pružně překlene a těsnicí hrany formy pak zatláčejí tento pružně se klenoucí materiál svršku do obvodového vybrání kopyta.

   8. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že obvodové vybrání se vytvoří v kopytě.
2. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že obvodové vybrání se vytvoří obvodovým zmenšením napínací stélky.