CS215591B1 - Elektroda pro piezoelektrické jednotky - Google Patents

Elektroda pro piezoelektrické jednotky Download PDF

Info

Publication number
CS215591B1
CS215591B1 CS802224A CS222480A CS215591B1 CS 215591 B1 CS215591 B1 CS 215591B1 CS 802224 A CS802224 A CS 802224A CS 222480 A CS222480 A CS 222480A CS 215591 B1 CS215591 B1 CS 215591B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
electrode
electrodes
copper
layer
atomic
Prior art date
Application number
CS802224A
Other languages
English (en)
Inventor
Marcel Janda
Vnislav Svaton
Original Assignee
Marcel Janda
Vnislav Svaton
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marcel Janda, Vnislav Svaton filed Critical Marcel Janda
Priority to CS802224A priority Critical patent/CS215591B1/cs
Publication of CS215591B1 publication Critical patent/CS215591B1/cs

Links

Landscapes

  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Abstract

Vynález ae týká elektrody pro piezoelektrické jednotky, zejména piezokeramioké rezonátory. Vynález řeší materiálové složení elektrod piezoelektrických jednotek, zejména křemenných rezonátorů. Podstatou vynálezu je elektroda pro piezoelektrické jednotky, která je tvořena vrstvou slitiny mědi a hliníku, přičemž obsah médi je 99 až 65 atomámíoh % a obsah hliníku je 1 až 35 atomárních %, případně vrstvou obecného kovu, s výhodou mědi a vrstvou shora uvedené slitiny. Vynálezu může být využito pri přípravě elektrod pro piezoelektrické jednotky, zejména křemenné rezonátory a filtry.

Description

Vynález se týká elektrody pro piezoelektrické jednotky, zejména piezokeramioké jpezonátory.
Při přípravě elektrod piezoelektrických jednotek se užívá řady postupů vytváření elektrod- Nejrozšířenější technikou vytváření těchto elektrod je technika vakuového napařování kovových materiálů. Jako materiálů se užívá buž jednoho kovu (AI, Cu, Au, Ag,
W), nebo kombinace materiálů tak, že jsou vytvářeny vícevrstvé elektrodové systémy, kupř. Cr-Au, Ti-Pd-Au, Au-Ag, Ti-Cu-Au, MnCu-Cu apod. Elektrodové systémy, které užívají drahých kovů, se stávají neúnosnými pro stále rostoucí ceny těchto materiálů. Společnou nevýhodou dvouvrstvýoh a vícevrstvých elektrodových systémů, užívaných v teohnolofii piezoelektrických jednotek jsou interakoe v těchto systémech, které jsou příčinou frekvenčních nestabilit. Z jednovrstvých elektrod má určité opodstatnění pouze elektroda hliníková, která však pro nízkou měrnou hmotnost může nalézt uplatnění pouze v některých aplikaoíoh. Vrstvové typy elektrod jsou nevhodné pro snadnou oxidovatelnost materiálu (Cu), vysoké pnutí elektrody (W) ěi nízkou adhezi (Ag)
Uvedené nedostatky současného stavu techniky jsou odstraněny vynálezem elektrody pro piezoelektrické jednotky, jehož podstatou je, že elektroda je tvořena vrstvou slitiny mědi a hliníku, přičemž obsah mědi je 99 až 65 atomárních % a obsah hliníku je 1 až 35 atomárních c/ja případně vrstvou obecného kovu, s výhodou mědi a vrstvou shora uvedené slitiny
Výhodou vynálezu je, že se používá obecných kovů, čímž se šetří drahé kovy, což je ekonomicky výhodné Další výhodou je, že elektrody mají specifickou hmotnost ve srovnání s normální hliníkovou elektrodou asi 2 až 3 x vyšší. Rezistence k oxidaci ve srovnání s měděnými elektrodami je minimálně stonásobná.
Vynález bude blíže vysvětlen a popsán na dvou možných příkladech provedení podle vynálezu.
Příklad 1
Elektrody CuAl byly vyrobeny vakuovým napařováním slitiny o výchozích koncentraci inědi 89 atomárních % a hliníku 11 atomárních,% na 15 ks křemenných rezonátorů AT řezu se základní frekvenoí tloušťkových kmitů 8 MHz. Obsah neěisot, t}· Mh, Cr, Ti a Be nebyl vyšší než 0,5 atomárního % Odpaření slitiny bylo provedeno ve vakuu 2,610^ Pa kondenzační rychlostí 2 nm,s1 Protilihlé strany křemenných rezonátorů byly pokoveny ve dvou nap*“ovacích cyklech. Tloušťky elektrod byly 700 + 20 nm Elektrioký odpor elektrod sledovaného jouboru, charakterizovaný jako odpor čterce, je 0,195 + 0,005 Rezistence k oxidaci, měřená jako relativní změna frekvence křemenného rezonátorů při teplotě 50 °C na vzduchu byla lepší než 4 10 Qf/den oproti měděným elektrodám, jejichž změny jsou vyšší než 5 106 fQ/den. Specifická hmotnost elektrody je 8,2.103 kg m3, což je trojnásobek specifické hmotnosti hliníkové elektrody Adheze elektrod byla ve všech případech vyšší než 30 LIP, a to je více než stonásobek adheze stříbrných elektrod
Příklad 2
Elektrody byly vyrobeny na 12 ks křemenných rezonátorúMřezu AT se základní frekvencí
MHz tloušťkově střežných kmitů napařením vrstvy mědi tloušťky 400 nm a slitiny mědi a hliniku tloušťky 150 nm o obsahu hliníku 11 atomárních %. Elektrický odpor elektrod, charakterizovaný jako odpor čtverce je 0,02 + 0,002. Specifická hmotnost elektrod byla íb
8,7-10^ kg m oož je více než třikrát vyšší než u hliníkových elektrod. Adheze elektrod byla ve všech případech vyšší než 5 MPa, oož je více než desetinásebek adheze elektrod zhotovených ze stříbra nebo zlata, Relativní změna frakvence rezonátorů při teplotě 50 °C na vzduchu byla nižší než 5.10”8 fQ/den oproti elektrodám měděným, jejichž změny jsou vyšší než 5-1Ο8 f Q/den.

Claims (2)

1. Elektroda pro piezoelektrické jednotky, zejména piezokeramické rezonátory, vyznačená tím, že je tvořena vrstvou slitiny mědi a hliníku, přičemž obsah mědi je 99 až 65 atomárních % a obsah hliníku je 1 až 35 atomárních
2 Elektroda pro piezoelektrické jednotky podle bodu 1, vyznačená tím, že vrstva slitiny mědi s hliníku je nanesena na vrstvě obecného kovu, s výhodou mědi.
CS802224A 1980-03-31 1980-03-31 Elektroda pro piezoelektrické jednotky CS215591B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS802224A CS215591B1 (cs) 1980-03-31 1980-03-31 Elektroda pro piezoelektrické jednotky

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS802224A CS215591B1 (cs) 1980-03-31 1980-03-31 Elektroda pro piezoelektrické jednotky

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS215591B1 true CS215591B1 (cs) 1982-08-27

Family

ID=5358740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS802224A CS215591B1 (cs) 1980-03-31 1980-03-31 Elektroda pro piezoelektrické jednotky

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS215591B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0733129B1 (de) Verfahren zur herstellung eines haftfesten verbundes zwischen kupferschichten und keramik
US4624897A (en) Clad brazing filler for bonding ceramic to metal, glass, or other ceramic and composites using such filler
KR970067815A (ko) 다층 구조의 도금층을 구비한 반도체 리드 프레임
KR960031402A (ko) 세라믹스의 접합 구조 및 그 제조 방법
WO1995018777A1 (de) Elektrisch leitende verbindung
RU2004117768A (ru) Многослойные покрытия из объемного геттера, получаемые катодным осаждением, и способ их изготовления
DE2148132A1 (de) Verfahren zur Herstellung dünner piezoelektrischer Filme
WO2008128948A2 (de) Bauteil mit einem metallisierten keramikkörper
US4883745A (en) Silver-copper-titanium brazing alloy containing crust inhibiting element
DE3851819T2 (de) Hoch-TC-Supraleitende Einheiten mit geringem Oberflächenwiderstand.
DE2906888A1 (de) Verfahren zur herstellung hartloetfaehiger metallschichten auf keramik
CS215591B1 (cs) Elektroda pro piezoelektrické jednotky
KR910002737A (ko) 금속-세라믹 화합물
Tamaki et al. A compound-forming effect in liquid Hg-Na alloys
DE3415249C1 (de) Legierung fuer Dentalzwecke
JPS6218275B2 (cs)
JP2590255B2 (ja) セラミックスとの接合性の良い銅材
EP0368126B1 (en) Silver-copper-aluminum-titanium brazing alloy
EP0349925A1 (de) Verfahren zum Beschichten von Gegenständen aus hochschmelzenden Metallen
EP0104623B1 (en) Ductile brazing alloy containing reactive metals and precious metals
EP0575003A2 (de) Elektrische Widerstandsschicht
WO2001069781A3 (en) High power saw metallization and method of fabrication
JPS5715432A (en) Semiconductor element
Crandall et al. The influence of surface oxides on whiskering
JPS6129165A (ja) Ic用リ−ドフレ−ム材料及びその製造方法