CS215541B1 - Sposob vysušovania a vypalovania náterov rúr - Google Patents

Description

Vynález rieši sposob vysušovania a vypalovania náterov rúr, napr. vysušovanie a vypalovanie protikorozívnych náterov ocelových rúr pre továrensky vyrábané tepelne izolované potrubia, pri ktorých sú kladené zvlášť vysoké nároky na rovnoměrné vysušovanie a vypalovanie s regulovatelnými teplotami zodpovedajúcimi predpisom výrobcov nátěrových hmot.

V súčasnej době sa v čsl. podmienkach kladenia tepelne izolovaných potrubných sieti kanálových aj bezkanálových vypalovacie nátěry ocelových rúr nepoužívajú, používajú sa nátěrové hmoty nevypalovacie, hlavně syntetické. Preto sa vypalovanie náterov rúr doposia! nevykonává, nie je v priemyselných podmienkách vyriešené, ani publikované. Problém vytvrdzovania náterov rúr vypalováním sa vynořil pri riešení štátnej výskumnej úlohy návrhu progresívnej technológie výroby a ukládky tepelne izolovaných potrubných sieti, ktorá má za úkol zefektivnil výrobu a montáž tepelne izolovaných potrubí v sietiach teplovodných a parovodných rozvodov. Ukázalo sa, že z liladiska protikorozívnej ochrany ocelových rúr sú najvýhodnejšie vhodné aplikované silikonové vypalovacie nátěrové hmoty: sú najodolnejšie voči teplotám a prostrediu v podmienkách tepelne izolovaných sieti teplovodov a parovodov. Na aplikáciu týchto nátěrových hm6t naviazal potom úkol vyriešiť pokrokovým, technicky a ekonomicky vhodným spůsobom vysušovanie a vypalovanie náterov rúr výrobněj dlžky 6 m a 12 m, světlosti Js 80 až Js 200.

V inýeh technológiach sú známe viaceré sposoby vysušovania a vypalovania hm6t. Napr. vypalovanie náterov a glazúr je známe v keramickom priemysle pri výrobě ozdobnej aj užitkovej keramiky vysušovacími a vypalovacími pecami na báze plynného a tekutého paliva. Tieto pece majú nevýhodu v priestorovej a energetickej náročnosti a pre potřeby vypalovania náterov rúr sa aj z dovodov problematického zaručenia kvality vypalovania nehodia.

Z elektrických zdrojov tepelnej energie, ktoré by přišli do úvahy, sú známe křemenné a keramické infražiariče. Nevýhodou sposobu vysušovania a vypalovania náterov infražiaričmi je nízká účinnosť využitia tepelného zdroja a pre zabezpečenie rovnoměrného vyhrievania celého povrchu rúry relativné vysoká spotřeba elektrickej energie. Dalšími nevýhodami sú nutnosť tepelného odizolovania zariadenia od okolia a tiež bezpečnostně hladisko styku výparov náterov s infražiaričovými telesami.

Známy je tiež sposob vysušovania priamym odporovým ohrevom. Nevýhodou tohto spůsobu sú potiaže pri presnom dodržiavaní teplůt. Ďalšie nevýhody spočívajú vo velkých nárokoch na zdroj elektrickej energie a v problematickom riadení vyhrievacích teplot.

Z elektrických zdrojov tepla je známy ešte indukčný ohřev na transformátorovom principe so sekundárným závitom nakrátko, na čom sú založené postupy tavenia niektorých kovov. Tento spůsob je z konštrukčných, ale aj technologických dóvodov na_ vypalovanie náterov rúr nevhodný.

Další známy spůsob získavania tepelnej energie je využitie hysteréznych a vířivých prúdov v kovových predmetoch nachádzajúcich sa v okolí cievky pretiekanej striedavým elektrickým prúdom. Vyhrievaný predmet je súčasťou magnetického obvodu cievky. Doposial' sú známe viaceré aplikácie vyhrievania na principe vířivých prúdov, napr. obuvnické kladívko vyhrievané vířivými prúdmi využívá ako zdroj elektrickej energie stredofrekvenčný generátor. Známe sú tiež stredofrekvenčné a vysokofrekvenčně taviace pece. Nevýhodou všetkých doposial' známých postupov využívajúcich na ohřev vířivé prúdy je z hladiska požadovaného vysušovania a vypafovania náterov rúr ich funkčná, technologická a konštrukčné nevhodnost. Na vysušovanie a vypalovanie náterov, ani iných hm6t, princip vířivých prúdov doposial' nebol prispůsobený.

V zahraničí sa ochranné nátěry rúr tepelně izolovaných potrubí váčšinou nevykonávajú. Ochrana proti korózii ocelových rúr sa rieši použitím speciálně legovaných ocelí, inde sa zabezpečujú podmienky pre zamedzenie možnosti vzniku kyslíkovlhkostnej korózie špeciálnymi technológiami ukládky. Sú tiež známe případy riešenia protikoróznej ochrany nanášaním syntetických nátěrových hmot, ktoré nie sú vypafovacie. Riešenie vypafovania náterov rúr sa preto v zahraničnej literatuře nevyskytuje.

Vyšší uvedené nedostatky odstraňuje spůsob vysušovania a vypafovania náterov rúr podfa vynálezu, ktorého podstatou je, že sa na vysušovanú a vypalovaná vrstvu působí elektrickými vířivými prúdmi po celom valeovom povrchu rúry, uloženej vo vnútri cievky.

Pokrok dosiahnutý vynálezom spočívá vo vysokej energetickej účinnosti využitia zdroja energie, ktorá sa dosahuje sústredením požadovaných tepelných účinkov do vysušovanej a vypalovanej vrstvy. Z toho vyplývá priaznivý vplyv na hygienu pracovného prostredia a priestorová nenáročnost', pretože postup podfa vynálezu nespůsobuje vyžarovanie tepla do okolia. Ďalšou výhodou postupu je dosiahnutie úplnej rovnoměrnosti vysušenia a vypálenia náterov na celej ploché růry. Postup umožňuje jednoduché riadenie vyhrievacej teploty a tým splnenie technologických požiadaviek výrobcov náterov na pozvolné a plynulé zvyšovania teploty, lebo pri vyšších frekvenciách budiaceho elektrického prúdu sa zvýší účinnost vysušovania a vypalovania.

Nízká měrná spotřeba elektrickej energie už pri priemyselnej frekvencii 50 Hz budiaceho prúdu cievky sa ešte zníži pri použití stredofrekvenčného alebo vysokofrekvenčného generátore ako zdroja elektrickej energie, kedy sa účinnost vysušovania a vypafovania zvýši nahuštěním siločiar vířivých prúdov na vonkajšom povrchu rúry.

Na pripojenom výkrese je uvedený příklad postupu vysušovania a vypalovania podfa vynálezu. Cievka 3 je svojimi elektrickými a geometrickými vlastnosťami prispůsobená dížke priemeru a magnetickým vlastnostiam rúry 1 a tiež požadovaným teplotám vysušovacieho a vypal'ovacieho procesu. Je navinutá na teplovzdornom, tepelne a elektricky nevodivom válci 2 s dutinou zodpovedajúcou vonkajšiemu priemeru vkladanej rúry 1 opatrenej vysušovaným a vypalovaným náterom. Elektricky je cievka 3 připojená na zdroj striedavého elektrického napátia 5. Doba vysušovania a vypalovania je určená dobou zapnutia spínača 4. Elektrický prúd pretekajúci cievkou 3 vytvoří magnetické pole 6. Na výkrese ja striedavého elektrického napátia 5 sa rou 1 a spínačom 4. Spínač 4 sa zapne až po zasunutí rúry 1 do valca 2 cievky 3, pri ukončení vysušovania alebo vypalovania musí vypnutie spínača 4 predchádzať vytiahnutiu rúry 1 z dutiny 2 cievky 3.

Spůsob vysušovania a vypalovania náterov rúr podfa příkladného prevedenia na výkrese sa vykonává následovně: V regulátore teploty, ktorý je súčasťou bloku zdroja striedavého elektrického napátna 5 sa nastaví žiadaná teplota a čas vysušovania alebo vypafovania nátěru podfa druhu náterovej hmoty a podfa toho, či sa má nátěrová hmota vysušit' alebo vypálit. Pre silikonové nátěrové hmoty udává výrobcavysušovaciu teplotu 30 °C po dobu 20 minút a vypaťovacíu teplotu 300 °C po dobu 5 minút. Nárast teploty pri vypalování musí byť pozvolný a plynulý v čase 20 minút. Natretá rúra 1 sa uloží do valcovej dutiny 2 cievky 3, ktorá sa spínačom 4 připojí na zdroj elektrického striedavého napátia 5. Elektrický prúd pretekajúci cievkou 3 vytvoří magnetické pole 6 indukujúce v rúre 1 vířivé prúdy spůsobujúce zohriatie vrstvy nátěru a tým ich vysušenie alebo vypálenie. Po uplynutí nastaveného času vysušovania alebo vypafovania sa vypnutím spínača 4 odpojí zdroj elektrického striedavého napátia 5 od cievky 3 a rúra 1 s vysušeným alebo vypáleným náterom sa z valcovej dutiny 2 cievky 3 vytiahne.

Claims (1)

1. Sposob vysušovania a vypalovania náterov rúr, napr. vysušovania základného nátěru pri teplote 30 °C a vypalovania vrchného nátěru pri teplote 300 °C ocelových rúr pre izolované potrubia, vyznačený tým,

   VYNÁLEZU že na vysušovanú a vypalovaná vrstvu sa posobí elektrickými vířivými prúdmi po celom valcovom povrchu rúry, uloženej vo vnútri cievky.