CS215541B1 - Method of drying and baking the tubes coatings - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ

REPUBLIKA (18)

POPIS VYNÁLEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČEHIU 215541 (11) (Bl)

(22) Přihlášené 05 07 79(21), ('PV 4739-79) (51) Int. Cl? H 05 B 6/02 (40) Zverejnené 30 11 81

OftAD pro VYNÁLEZYA OBJEVY (45) Vydané 15 10 84 (75)

Autor vynálezu VIESKA JÁN ing., BRATISLAVA, DZIBELA FRANTIŠEK ing., JABLONECpři BRATISLAVĚ (54) Spósob vysušovania a vypalovania náterov rúr 1

Vynález rieši spósob vysušovania a vy-palovania náterov rúr, napr. vysušovanie avypalovanie protikorozívnych náterov oce-lových rúr pre továrensky vyrábané tepel-ne izolované potrubia, pri ktorých sú kla-dené zvlášť vysoké nároky na rovnoměrnévysušovanie a vypalovanie s regulovatelný-mi teplotami zodpovedajúcimi predpisomvýrobcov nátěrových hmot. V súčasnej době sa v čsl. podmienkachkladenia tepelne izolovaných potrubnýchsietí kanálových aj bezkanálových vypal'0-vacie nátěry ocelových rúr nepoužívajú, po-užívajú sa nátěrové hmoty nevypalovacie,hlavně syntetické. Preto sa vypalovanie ná-terov rúr doposia! nevykonává, nie je vpriemyselných podmienkách vyriešené, anipublikované. Problém vytvrdzovania náte-rov rúr vypaldvaním sa vynořil pri riešeníštátnej výskumnej úlohy návrhu progre-sivně] technológie výroby a ukládky tepel-ne izolovaných potrubných sietí, ktorá máza úkol zefektivnit výrobu a montáž te-pelne izolovaných potrubí v sietiach tep-lovodných a parovodných rozvodov. Uká-zalo sa, že z hladiska protikorozívnej och-rany ocelových rúr sú najvýhodnejšie vhod-né aplikované silikonové vypafovacie ná-těrové hmoty: sú najodolnejšie voči teplo-tám a prostrediu v podmienkách tepelne 2 izolovaných sietí teplovodov a parovodov.Na aplikáciu týchto nátěrových hmót na-viazal potom úkol vyriešiť pokrokovým,technicky a ekonomicky vhodným spóso-bom vysušovanie a vypalovanie náterov rúrvýrobněj dlžky 6 m a 12 m, světlosti Js 80až Js 200. V iných technológiach sú známe viaceréspósoby vysušovania a vypalovania hmót.Napr. vypalovanie náterov a glazúr je zná-me v keramickom priemysle pri výroběozdobnej aj užitkovej keramiky vysušova-cími a vypalovacími pecami na báze plyn-ného a tekutého paliva. Tieto pece majúnevýhodu v priestorovej a energetickej ná-ročnosti a pre potřeby vypalovania náte-rov rúr sa aj z dóvodov problematickéhozaručenia kvality vypalovania nehodia. Z elektrických zdrojov tepelnej energie,ktoré by přišli do úvahy, sú známe kře-menné a keramické infražiariče. Nevýho-dou spósobu vysušovania a vypalovania ná-terov infražiaričmi je nízká účinnost vyu-žitia tepelného zdroja a pre zabezpečenierovnoměrného vyhrievania celého povrchurúry relativné vysoká spotřeba elektrickejenergie. Dalšími nevýhodami sú nutnost te-pelného odizolovania zariadenia od okoliaa tiež bezpečnostně hladisko styku výpa-rov náterov s infražiaričovými telesami. 215541 215541

Známy je tiež spůsob vysušovania priamymodporovým ohrevom. Nevýhodou tohto spů-sobu sú potiaže pri presnom dodržiavaní tep-lůt. Ďalšie nevýhody spočívajú vo velkýchnárokoch na zdroj elektrickej energie a vproblematickom riadení vyhrievacich tep-lot. Z elektrických zdrojov tepla je známy eš-te indukčný ohřev na transformátorovomprincipe so sekundárným závitom nakrát-ko, na čom sú založené postupy tavenianiektorých kovov. Tento spůsob je z kon-štrukčných, ale aj technologických dóvodovna_ vypalovanie náterov rúr nevhodný.

Další známy spůsob získavania tepelnejenergie je využitie hysteréznych a vířivýchprúdov v kovových predmetoch nachádza-júcich sa v okolí cievky pretiekanej strie-davým elektrickým prúdom. Vyhrievanýpredmet je súčasťou magnetického obvoducievky. Doposial' sú známe viaceré apliká-cie vyhrievania na principe vířivých prú-dov, napr. obuvnické kladívko vyhrievanévířivými prúdmi využívá ako zdroj elektric-kej energie stredofrekvenčný generátor.Známe sú tiež stredofrekvenčné a vysoko-frekvenčně taviace pece. Nevýhodou všet-kých doposial' známých postupov využíva-júcich na ohřev vířivé prúdy je z hlediskapožadovaného vysušovania a vypalOvanianáterov rúr ich funkčná, technologická akonštrukčná nevhodnost. Na vysušovanie avypalovanie náterov, ani iných hm6t, prin-cip vířivých prúdov doposial' nebol prispů-sobený. V zahraničí sa ochranné nátěry rúr te-pelně izolovaných potrubí váčšinou nevy-konávajú. Ochrana proti korózii ocelovýchrúr sa rieši použitím špeciálne legovanýchocelí, inde sa zabezpečujú podmienky prezamedzenie možnosti vzniku kyslíkovlhkost-nej korózie špeciálnymi technológiami u-kládky. Sú tiež známe případy riešenia pro-tikoróznej ochrany nanášaním syntetickýchnátěrových hmot, ktoré nie sú vypalova-cie. Riešenie vypalOvania náterov rúr sapreto v zahraničnej literatúre nevyskytuje.

Vyšší uvedené nedostatky odstraňuje spů-sob vysušovania a vypalovania náterov rúrpodlá vynálezu, ktorého podstatou je, žesa na vysušovanú a vypalovanú vrstvu pů-sobí elektrickými vířivými prúdmi po celomvalcovom povrchu rúry, uloženej vo vnútricievky.

Pokrok dosiahnutý vynálezom spočívá vovysokej energetickej účinnosti využitiazdroja energie, ktorá sa dosahuje sústre-dením požadovaných tepelných účinkov dovysušovanej a vypalovanej vrstvy. Z tohovyplývá priaznivý vplyv na hygienu pracov-ného prostredia a priestorová nenáročnost',pretože postup podlá vynálezu nespůsobu-je vyžarovanie tepla do okolia. Ďalšou výho-dou postupu je dosiahnutie úplnej rovno-měrnosti vysušenia a vypálenia náterov nacelej ploché růry. Postup umožňuje jedno- duché riadenie vyhrievacej teploty a týmsplnenie technologických požiadaviek vý-robcov náterov na pozvolné a plynulé zvy-šovania teploty, lebo pri vyšších frekven-ciách budiaceho elektrického prúdu sa zvý-ší účinnost vysušovania a vypalovania. Nízká měrná spotřeba elektrickej ener-gie už pri priemyselnej frekvencii 50 Hzbudiaceho prúdu cievky sa ešte zníži pripoužití stredofrekvenčného alebo vysoko-frekvenčného generátora ako zdroja elek-trickej energie, kedy sa účinnost vysušova-nia a vypalovania zvýši nahuštěním silo-čiar vířivých prúdov na vonkajšom povr-chu rúry.

Na pripojenom výkrese je uvedený pří-klad postupu vysušovania a vypalovaniapodlá vynálezu. Cievka 3 je svojimi elek-trickými a geometrickými vlastnosťami pri-spůsobená dlžke priemeru a magnetickýmvlastnostiam rúry 1 a tiež požadovaným tep-lotám vysušovacieho a vypalovacieho pro-cesu. Je navinutá na teplovzdornom, tepel-ne a elektricky nevodivom válci 2 s duti-nou zodpovedajúcou vonkajšiemu priemeruvkladanej rúry 1 opatrenej vysušovaným avypalovaným náterom. Elektricky je ciev-ka 3 připojená na zdroj striedavého elek-trického napátia 5. Doba vysušovania a vy-palovania je určená dobou zapnutia spína-ča 4. Elektrický prúd pretekajúci cievkou3 vytvoří magnetické pole 6. Na výkreseja striedavého elektrického napatia 5 sarou 1 a spínačom 4. Spínač 4 sa zapne ažpo zasunutí rúry 1 do valca 2 cievky 3, priukončení vysušovania alebo vypalovaniamusí vypnutie spínača 4 predchádzať vy-tiahnutiu rúry 1 z dutiny 2 cievky 3.

Spůsob vysušovania a vypalovania náte-rov rúr podlá příkladného prevedenia navýkrese sa vykonává následovně: V regu-látore teploty, ktorý je súčasťou bloku zdro-ja striedavého elektrického napátna 5 sanastaví žiadaná teplota a čas vysušovaniaalebo vypalovania nátěru podlá druhu ná-terovej hmoty a podlá toho, či sa má ná-těrová hmota vysušit' alebo vypálit. Pre si-likonové nátěrové hmoty udává výrobcavy-sušovaciu teplotu 30 °C po dobu 20 minúta vypalovaciu teplotu 300 °C po dobu 5 mi-nút. Nárast teploty pri vypalování musí byťpozvolný a plynulý v čase 20 minút. Natre-tá rúra 1 sa uloží do valcovej dutiny 2 ciev-ky 3, ktorá sa spínačom 4 připojí na zdrojelektrického striedavého napatia 5. Elek-trický prúd pretekajúci cievkou 3 vytvořímagnetické pole 6 indukujúce v rúre 1 ví-řivé prúdy spůsobujúce zohriatie vrstvy ná-těru a tým ich vysušenie alebo vypálenie.Po uplynutí nastaveného času vysušovaniaalebo vypalovania sa vypnutím spínača 4odpojí zdroj elektrického striedavého na-patia 5 od cievky 3 a rúra 1 s vysušenýmalebo vypáleným náterom sa z valcovej du-tiny 2 cievky 3 vytiahne.

Claims (1)

1. 215541 PREDMET Sposob vysušovania a vypalovania náte-rov rúr, napr. vysušovania základného ná-těru při teplote 30 °C a vypalovania vrch-ného nátěru pri teplote 300 °C ocelovýchrúr pre izolované potrubia, vyznačený tým, VYNÁLEZU že na vysušovanú a vypalovaná vrstvu saposobí elektrickými vířivými prúdmi po ce-lom valcovom povrchu rúry, uloženej vovnútri cievky. 1 list výkresov