CS215301B1

CS215301B1 - A method for producing rings, in particular roller bearing rings from tubes

Info

Publication number: CS215301B1
Application number: CS846778A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Jedovnicky; Pavel Novak
Original assignee: Bohumil Jedovnicky; Pavel Novak
Priority date: 1978-12-18
Filing date: 1978-12-18
Publication date: 1982-08-27

Abstract

Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že se nejprve zkalibrují čela předem z trubky odděleného polotovaru kroužku a poté se otvor v polotovaru kroužku prostřlhne podélně a souose s vnějším průměrem polotovaru kroužku. Další zpřesnění geometrie kroužku se docílí opětovnou kalibrací čel polotovaru kroužku.The essence of this method is that the faces of the ring blank previously separated from the pipe are first calibrated and then the hole in the ring blank is drilled longitudinally and coaxially with the outer diameter of the ring blank. Further precision of the ring geometry is achieved by recalibrating the faces of the ring blank.

Description

Vynález se týká způsobu výroby kroužků, zejména pro valivá ložiska, z trubek objemovým tvářením.The invention relates to a method for producing rings, in particular for rolling bearings, from tubes by volumetric forming.

Kroužky, zejména pro valivá ložiska, se vyrábí objemovým tvářením bez ohřevu nebo kováním za ohřevu tzv. věžových výkovků z plného materiálu.The rings, especially for rolling bearings, are produced by bulk forming without heating or by forging while heating so-called tower forgings of solid material.

Při objemovém tváření bez ohřevu se využívá obvykle protisměrného protlačování s blánou u dna, obousměrného protlačování s blánou zhruba uprostřed výtlaoku, nebo protlačováním do tvaru věžového polotovaru v párech s blánou ve dnu, s následným vystřižením blány a oddělením vnitřního kroužku.Bulk molding without heating usually utilizes counter-directional extrusion with the bottom membrane, bi-directional extrusion with the membrane roughly in the middle of the displacement, or extrusion into a tower stock in pairs with the membrane in the bottom, followed by cutting the membrane and separating the inner ring.

Je známo též využívání třískového obrábění, kdy výchozím polotovarem je trubka, daných rozměrů s příslušnými přídavky pro obrábění.It is also known to utilize chip machining, where the starting material is a tube of a given size with appropriate machining allowances.

Známo je také využívání trubky v kombinaci kalibrování čel a dopředného protlačování za účelem dosažení geometricky přesnějšího kroužku s minimálními přídavky na třískové obrábění.It is also known to use a tube in a combination of face calibration and forward extrusion in order to achieve a geometrically more accurate ring with minimal machining allowance.

Nevýhodou objemového tváření bez ohřevu je úzký rozsah použití hlavně pro kroužky malých a menších rozměrů a přitom ještě dochází jen k nízkému procentu využití materiálu.The disadvantage of bulk forming without heating is the narrow range of use, especially for small and small size rings, while still having a low percentage of material utilization.

Větší kroužky, získávané kováním za ohřevu tzv. věžových výkovků jsou pracné. Odpad materiálu je rovněž značný a činí až 34 % vsádkového materiálu.Larger rings obtained by forging while heating the so-called tower forgings are laborious. Material waste is also considerable, accounting for up to 34% of the batch material.

Při třískovém obrábění z tlustostěnných trubek je odpad poněkud nižší, ale pracnost obráběním zůstává opět značná.In thick-chip machining, the waste is somewhat lower, but the machining effort again remains considerable.

U kombinace dopředného protlačování a kalibrace z trubky zůstává ještě podíl pracnosti vyplývající z třískového obrábění.With the combination of pre-extrusion and tube calibration, the proportion of labor resulting from chip machining remains.

Uváděné nedostatky podstatnou měrou odstraňuje způsob výroby kroužků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve zkalibrují čela předem z trubky odděleného polotovaru kroužku a poté se otvor v polotovaru kroužku prostřlhne podélně a souose s vnějším průměrem polotovaru kroužku. Další zpřesnění geometrie kroužku se docílí opětovnou kalibrací čel, polotovaru kroužku.The aforementioned drawbacks are substantially eliminated by the method of making the rings according to the invention, which consists in first calibrating the fronts of the ring-separated ring blank and then punching the hole in the ring blank longitudinally and coaxially with the outer diameter of the ring blank. Further refinement of the ring geometry is achieved by recalibrating the faces, the ring blank.

Příklad provedení způsobu výroby kroužků z trubek zkalibrováním čel a podélným prostřižením s případnou následnou kalibrací čel a dokončovacích operací podle vynálezu je znázorněn na výkrese.An example of an embodiment of a method of manufacturing rings from tubes by calibrating the faces and cutting longitudinally with optional subsequent calibration of the faces and finishing operations according to the invention is shown in the drawing.

Trubka 1', přesně dělená na kroužky 1 o průměrech di, Di a výše hi se použije pro kalibraci na kroužek 2 o výšce I12 a průměrech d2, D2. Zpřesněný kroužěk 3 vznikne prostřižením a oddělením přebytku materiálu ve formě odpadu 4. Vzniklý polotovar kroužkou je schopný další kalibrace pro zvýšení geometrické přesnosti případně sražení či zaoblení hran. Získá lý kroužek lze použít pro další operace, jako vytvoření drážky oběžné dráhy 5, v kroužku 6 a to buď tvářením nebo třískově.A tube 1 ', precisely divided into rings 1 of diameters d1, D1 and above hi, is used for calibration to ring 2 of height I12 and diameters d2, D2. The refined ring 3 is formed by cutting and separating the excess material in the form of waste 4. The resulting ring blank is capable of further calibration to increase geometric accuracy or chamfer. The obtained ring can be used for other operations, such as forming the raceway groove 5, in the ring 6, either by forming or by chip.

Hlavní výhodou způsobu výroby kroužku podle vynálezu je snížení pracností, zvýšení geometrické přesnosti a tím přechod na produktivnější způsoby obrábění — broušením a využití výhod zpevnění tvářením.The main advantage of the method of making the ring according to the invention is the reduction of labor, increased geometric accuracy and thus the transition to more productive machining methods - grinding and the use of the advantages of hardening.

Způsobu výroby kroužků podle vynálezu se dá využít nejen pro uváděné kroužky valivých ložisek, ale též při výrobě pouzder a kroužků ve velkých sériích.The production method of the rings according to the invention can be used not only for the above-mentioned roller bearings, but also in the production of bushes and rings in large series.

Claims

Method for manufacturing rings, in particular rolling bearing rings from tubes, characterized by first calibrating the faces of a pre-separated ring blank and then cutting a hole in the ring blank longitudinally and coaxially with the outer diameter of the ring blank.

2. Method according to claim 1, characterized in that after punching, the faces of the ring blank are recalibrated.