CS215283B1

CS215283B1 - A method of adjusting the wall thickness at the ends of the stitch tubes

Info

Publication number: CS215283B1
Application number: CS732479A
Authority: CS
Inventors: Josef Lukas; Radim Plucnar
Original assignee: Josef Lukas; Radim Plucnar
Priority date: 1979-10-29
Filing date: 1979-10-29
Publication date: 1982-08-27

Abstract

Vynález řeší manipulaci odpadu při válcování trubek- za tepla na válcovacích tratích s tahovou redukovnou. Trnová tyč 2 se zavede do tahové redukovny a náplchová trubka 4 se zasune na trn 2 až po dorazové a stěrači zařízení 3. Po odsunutí dorazového a stěracího zařízení 3 se trubka 4 rozválcuje na trnu 2 vratným pohybem válců nejméně jedné tříválcové kallbrovací stolice 1, přičemž dráha válců této kalibrovací válcovací stolice 1 se rovná nejméně délce konce nápichové trubky 4, nasunutého na trnu 2. Pak še trn 2 vysune z trubky 4, která je čelem opřena o dorazové a stěrači zařízení 3.The invention solves the handling of waste during hot rolling of pipes on rolling lines with a draw-reducing mill. The mandrel bar 2 is introduced into the draw-reducing mill and the filling tube 4 is inserted onto the mandrel 2 up to the stop and wiper device 3. After the stop and wiper device 3 is moved away, the tube 4 is rolled on the mandrel 2 by the reciprocating movement of the rolls of at least one three-roller calibrating mill 1, while the roll path of this calibrating mill 1 is at least equal to the length of the end of the piercing tube 4 inserted onto the mandrel 2. Then the mandrel 2 is removed from the tube 4, which is supported by its front against the stop and wiper device 3.

Description

Vynález se týká způsobu úpravy tloušťky stěny na koncích náplchovýeh trubek před jejich redukováním za tepla v tahové redukovně.The present invention relates to a method of adjusting the wall thickness at the ends of the packed tubes prior to their reduction in a hot-strip mill.

Dokonalejšímu využití výchozích materiálů při válcování trub za tepla na válcovacích tratích s tahovou redukovnou je na závadu vznik zesílených konců redukovaných trubek. Z obou konců redukovaných trubek je nutno odříznout části, na nichž zesílení stěny překračuje dovolenou mez. Dosud se odstranění odpadu při této výrobě trub řeší regulováním pohonů Individuálně hnaných válcovacích stolic tahové redukovny nebo tvarováním stěny náplchovýeh trubek tak, aby redukovaná trubka měla po celé své délce stejnoměrnou tloušťku stěny. Účinnost zásahu do regulování pohonů tahové redukovny je omezená například třením, vyvozovaným materiálem a válci, a tvárovaní stěny u konců nápichových trubek naráží na technickou obtížnost, takže v praxi nedoznalo provozního uplatnění' a rozšíření.Improved use of starting materials in hot rolling of tubes on rolling mills with a traction reducer is a defect in the formation of thickened ends of reduced tubes. From both ends of the reduced pipes it is necessary to cut off the parts where the wall thickening exceeds the allowable limit. Until now, waste disposal in this tube production has been solved by regulating the drives of the individually driven rolling mill of the tensile reduction plant or by shaping the wall of the fill tubes so that the reduced tube has a uniform wall thickness over its entire length. The effectiveness of intervention in regulating the drives of a traction reducer is limited, for example, by friction, material and rollers, and the wall forming at the ends of the plunger tubes encounters technical difficulty, so that in practice there has been no operational application and extension.

Tyto nedostatky odstraňuje vynález, jehož předmětem je způsob úpravy tloušťky stěny na koncích náplchových trubek před Jejích válcováním za tepla v- tahové redukovně prostřednictvím válců nejméně jednostojanové kalibrovací válcovací stolice podle vynálezu. Podstatou vynálezu je, Že se náplchová trubka nasune na část trnu a rozválcuje na trnu po délce nejméně rovné délce zasunutého trnu.The present invention is directed to a method for adjusting the wall thickness at the ends of the packed tubes prior to their hot rolling in a drawing mill by means of rollers of at least one column calibrating mill according to the invention. It is an object of the invention that the packing tube is slid onto a part of the mandrel and rolled on the mandrel along a length at least equal to the length of the inserted mandrel.

Způsobem úpravy tloušťky stěny na koncích nápichových trubek podle vynálezu se dosáhne minimálních odpadů redukovaných trubek o zesílené tloušťce stěny:By the method of adjusting the wall thickness at the ends of the stabbing tubes according to the invention, minimal waste of reduced tubes having an increased wall thickness is achieved:

Na připojených výkresech je. schematicky znázorněn příklad postupu úpravy tloušťky stěny na koncíchThe attached drawings show:. schematically shows an example of a procedure for adjusting the wall thickness at the ends

Claims

Method of adjusting the wall thickness at the ends of the stabbing tubes before their hot rolling in a drawing mill, by means of rollers of at least one column calibrating mill, of the stabbing tubes, where Fig. 1 depicts the starting position of the stabbing tube , giant.

2 shows the stage after insertion of the groove tube and the trailing roller of the calibrating rollers after displacement of the stop and scraper devices; FIG.

3 shows the phase where the calibration rollers are dragged to the end of the working path and begin to reciprocate; and FIG.

4 shows the phase at which the tube starts to be pulled out using the stop and scraper devices and the mandrel returns to its starting position;

In order to adjust the wall thickness at the end of the stabbing tube 4, the stub tube 4 is first slid onto the mandrel 2, which in this case is slightly conical and has a circular cross section, after the stopper and wiper device 3 located in front of the calibrating rolling mill. 1. Then, the stop and wiper devices 3 are retracted and the stub tube 4 is rolled on the mandrel 2 by reciprocating the rollers of the calibrating mill 1. Rollers caliber, roll. stools 1 are towed up to. to the end of the working path which ends in the part of the stub tube 4, in which the mandrel 2 no longer participates as a rolling tool. After the reciprocating movement of the rollers of the calibrating mill 1 is followed, the mandrel 2 is ejected from the tube 4 which supports it. on the stop and wiper device 3.

The functional portion of the mandrel used to adjust the wall thickness at the ends of the packed tubes may have a cross-section different from the circular as needed, and it is also not necessarily conical in the axial direction when the packed tube is slid onto the mandrel overlap.

BACKGROUND OF THE INVENTION by sliding the puncture tube onto a portion of the mandrel and rolling on the mandrel along a length at least equal to the length of the inserted mandrel.