CS215275B1 - Mixture on the polymerous base with limited inflammability - Google Patents
Mixture on the polymerous base with limited inflammability Download PDFInfo
- Publication number
- CS215275B1 CS215275B1 CS792255A CS225579A CS215275B1 CS 215275 B1 CS215275 B1 CS 215275B1 CS 792255 A CS792255 A CS 792255A CS 225579 A CS225579 A CS 225579A CS 215275 B1 CS215275 B1 CS 215275B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- mixture
- materials
- hexamethylenetetramine
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- WVJRAJZMOVQFEC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrabromo-5,6-dimethylbenzene Chemical group CC1=C(C)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WVJRAJZMOVQFEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYWRDHBGMCXGFY-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazinane Chemical class C1CNNNC1 OYWRDHBGMCXGFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTIAMOOZDGDKME-UHFFFAOYSA-N 12-chlorododecylbenzene Chemical compound ClCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 VTIAMOOZDGDKME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTJWCLYPVFJWMP-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO PTJWCLYPVFJWMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000360590 Erythrites Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQYJRMFWJJONBO-UHFFFAOYSA-N Tris(2,3-dibromopropyl) phosphate Chemical compound BrCC(Br)COP(=O)(OCC(Br)CBr)OCC(Br)CBr PQYJRMFWJJONBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 150000004691 decahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Description
Vynález řeší směs na polymerní bázi s omezenou hořlavostí, vhodnou zejména pro ochranu plastických hmot, oceli a některých dalších materiálů proti ohni. V posledních letech je přikládána snižování hořlavosti všech materiálů zvláštní důležitost. S rozvojem většiny průmyslových oborů totiž stoupá potřeba nových hmot, které postupně vytlačují z používání materiály tradiční, na druhé straně však rovněž stoupá i riziko, vzhledem к tomu, že většina těchto materiálů je obvykle lehce zápalná a hořlavá.The present invention provides a polymer-based composition with limited flammability, particularly suitable for the protection of plastics, steel and some other materials against fire. In recent years, reducing the flammability of all materials has been of particular importance. With the development of most industries, there is an increasing need for new materials which gradually displace traditional materials from use, but on the other hand there is also an increased risk, as most of these materials are usually slightly flammable and flammable.
Z těchto důvodů se užívá pro tyto materiály řada nejrůznějších protipožárních úprav. Zvláštní problém tohoto oboru tkví v tom, že je třeba obvykle formulovat specifické, často o málo se lišící materiálové směsi, které jsou optimální vždy pouze pro ten který konkrétní materiál nebo materiálovou skupinu, mimo to lze pouze malou změnou formulace směsi vyvolat často i zásadní změny ve struktuře, reakci nebo chování výsledného produktu. Z toho důvodu existuje dnes v dostupné patentové literatuře přes 500 řešení tohoto problému pro různé druhy materiálů jenom v posledních,, pěti letech. Vedle způsobů tradičních, prováděných po staletí — Jako je např. impregnace hořlavých hmot kamencem nebo alkalickými křemičitany, obkládání těchto hmot nehořlavými materiály, ať jdž kamennými nebo azbestovými deskami, minerálními vlákny, laminováním pomocí kovových fólií atd. — se v poslední době stále více užívá především ochranných nátěrů, intumescentních povlaků, popřípadě modifikace vlastní hmoty reaktivními nebo aditivními retardéry hoření.For these reasons, a number of different fire treatments are used for these materials. A special problem in this field is that it is usually necessary to formulate specific, often slightly different material mixtures, which are always optimal only for a particular material or material group, and in addition, only a minor change in the formulation of the mixture can often bring about fundamental changes in the structure, reaction or behavior of the resulting product. For this reason, in the available patent literature, there are now over 500 solutions to this problem for different types of materials in only the last five years. In addition to the traditional methods carried out for centuries - such as impregnation of flammable materials with alum or alkali silicates, lining these materials with non-combustible materials, whether stone or asbestos boards, mineral fibers, laminating with metal foils, etc. - has been increasingly used more recently. especially protective coatings, intumescent coatings, or modification of the material itself by reactive or additive flame retardants.
Pro povrchové ochranné vrstvy jsou užívání obvykle alkalické křemičitany, upravené netradičními způsoby z hlediska vlastností a funkce tak, že ďo. sáhují podstatně vyšších vlastností než dříve. Křemičitan — většinou vodní draselné nebo sodné sklo — je modifikováno anorganickou krystalickou sloučeninou s vysokým obsahem krystalové vody, např. dekahydrátem, čímž dochází ke zlepšení intumescence a zlepšení vlastností vznikající pěny při zvýšené teplotě. Na této a podobné bázi se vyrábí velké množství ochranných nátěrů a povlaků, např. nátěry typu Flammschutz Albert, NSR, nátěry a desky typu PALUSOL BASF, NSR atd. Vedle toho se užívá i celá řada intumescentních přípravků nejrůznějšího složení (např. značky Varles P, Albi Grtinau, Antigol Super, Acepyrit, Timonox, Flammex AP, Fire Master T, Pyromors atd.) Z československých výrobků jsou to nátěry typu PYROMAN, PYROFOB, PYROTON a některé další.For surface protective layers, alkaline silicates are usually used, modified in a non-traditional manner in terms of properties and functions such that they do. they have significantly higher properties than before. The silicate - mostly aqueous potassium or sodium glass - is modified by an inorganic crystalline compound with a high content of crystalline water, e.g. decahydrate, thereby improving intumescence and improving the properties of the resulting foam at elevated temperature. A large number of protective coatings and coatings are produced on this and similar bases, eg Flammschutz Albert, NSR coatings, PALUSOL BASF coatings and NSR coatings, etc. In addition, a number of intumescent formulations of various compositions (eg Varles P , Albi Grtinau, Antigol Super, Acepyrite, Timonox, Flammex AP, Fire Master T, Pyromors, etc.) Czechoslovak products are PYROMAN, PYROFOB, PYROTON and some others.
Tyto nátěry, ať již působí jako inťumescentní nebo pouze jako záhranové, chrání pro určitou dobu podkladový materiál před ohněm, resp. před jeho rozšířením. Je zřejmé, že jejich vlastnosti a účinnost budou závislé především na dobré přilnavosti nátěru к podkladu, charakteru a povaze užitého pojivá a dlouhodobé životnosti v daném prostředí.These coatings, whether they act as inumesumes or only as edge coatings, protect the base material from fire or fire for some time. before its expansion. Obviously, their properties and effectiveness will depend primarily on good adhesion of the coating to the substrate, the nature and nature of the binder used and the longevity in the environment.
Vedle prostředků, používaných pro ochranu povrchu polymerních a dalších materiálů, je stále častěji materiál modifikován do hmoty, a to obvykle (u plastů) vnášením tzv. reaktivního retardéru do struktury organické sloučeniny, popřípadě dodateč2 1 5 2 7 5 ným--pfiďáváním. pevných nebo ‘kapalných -aditiv -při -zpracování ' do polymeru. Výhodné je proti předcházejícímu způsobu, že tyto úpravy jsou většinou dlouhodobé a mají na snížení hořlavosti Zásadní vliv, na druhé straně - však na rozdíl od - dříve - jmenovaných postupů, podstatně zhoršují fyzikálně - mechanické vlastnosti hmoty, popřípadě zpracovatelnost a některé další vlastnosti.In addition to the means used to protect the surface of polymeric and other materials, the material is increasingly modified into the mass, usually (in the case of plastics) by introducing a so-called reactive retarder into the structure of an organic compound, or additionally. solid or ‘liquid -additives -when -processing into polymer. It is advantageous in comparison with the previous method that these treatments are mostly long-lasting and have a substantial effect on the reduction of flammability.
Jakn reaktivní retardéry jsou většinou užívány halogeny a halogenové sloučeniny, nejčastěji chlor á brom. Tak např. britský patent č. 1196 580 uvádí, právě 'tak jako BG - 1100 605) reaktivně retardované nenasycené ' polyesterové pryskyřice - na bázi chlorovaného nebo hromovaného aromatického uhlovodíku, US patent č. 3 433 854 popisuje nenasycenou polyesterovou pryskyřici, kde je do polymerního řetězce zaveden atom fosforu. Americký patent 3 470177 užívá pro snížení hořlavosti nenasycených polyesterových pryskyřic deriváty hexahydrotriažinu. Reaktivní retardéry na bázi halogenu se většinou doplňují i synergickými přísadami, např. antimontrioxydem, ale 1 kysličníku boru, zinku, železa atd., které zvyšují do určité míry jejich účinnost.As reactive retarders, halogens and halogen compounds, mostly chlorine and bromine, are mostly used. For example, British Patent No. 1,196,580 discloses, as well as BG-1100,605) reactive retarded unsaturated polyester resins based on a chlorinated or accumulated aromatic hydrocarbon, U.S. Pat. No. 3,433,854 discloses an unsaturated polyester resin where a phosphorus atom introduced into the polymer chain. U.S. Pat. No. 3,477,777 uses hexahydrotriazine derivatives to reduce the flammability of unsaturated polyester resins. Reactive halogen-based retarders are usually complemented by synergistic additives, such as antimonytrioxyd, but 1 boron oxide, zinc, iron, etc., which increase their effectiveness to a certain extent.
Mezi aditivní retardéry patří opět především halogenové sloučeniny, počínaje chlorparafiny, aromatické nebo čykloalífatlcké ' uhlovodíky, např. hexabrornbenzen, chlordodecylbenzen, čs. vynález AO 165 696 užívá halogenované difenyly, čs. AO 175 781 popisuje užití tetrabromxylenu pro nenasycené polyesterové a epoxidové pryskyřice. Vedle halogenovaných materiálů se užívá - i sloučenin jiných prvků, počínaje např. boritanem'-zinečnatým (US. Borax - - Firebreake ZB) - přes metaboritan bamatý - (Busan 11-M1) až po trihydrát hlinitý, - který v - poslední době - dosáhl právě u polyesterových pryskyřic největšího rozšíření. Na trh - jej dodává '- řada světových - firem (např. v - NSR pod značkou - HYDRAL - - 710).The additive retardants again include, in particular, halogen compounds, starting with chloroparaffins, aromatic or cycloaliphatic hydrocarbons, for example hexabromorbenzene, chlordodecylbenzene, Cs. The invention AO 165 696 uses halogenated diphenyls. AO 175 781 describes the use of tetrabromoxylene for unsaturated polyester and epoxy resins. In addition to halogenated materials, compounds of other elements are used, such as, for example, zinc borate (US. Borax - Firebreake ZB) - barium metaborate - (Busan 11-M1) to aluminum trihydrate - which recently - it has reached the largest expansion in polyester resins. It is marketed by many global companies (eg in - Germany under the brand - HYDRAL - - 710).
'Všechny uvedené způsoby mají své nevýhody. ' Jak již bylo - - řečeno, intumesčentní nátěry a - ochranné povlaky -nepůsobí dlouhodobě, protože vznikající vrstva' -uhlíkaté pěny, na níž je účinnost systému závislá, po - určité ' -době vlivem- - tlaku plynů, vznikajících pyrolysou nebo suchou ' destilací uvnitř polymeru nebo jenom tlakem - unikající vodní páry, např. ze dřeva, se v - některém místě odtrhne a v těchto -místech potom začíná - hoření, které se - postupně po - podkladu šíří. Dále bývá tato vrstva značně citlivá i na mechanické účinky plamene, proudění vzduchu a další vlivy, - které rychle snižují při podmínkách skutečného požáru její účinnost. Proto jsou intumescentní nátěry a povlaky vysoce účinné - v první fázi hoření, -při vyšších teplotách však rychle ztrácejí funkci. · .All these methods have disadvantages. As already mentioned, intumescent coatings and protective coatings do not have a long-lasting effect because the carbonaceous foam layer on which the efficiency of the system depends depends, somewhat due to the pressure of the pyrolysis or dry gases. distillation within the polymer or only by pressure - escaping water vapor, eg from wood - is torn off at some point and then begins to burn at these points, which spread gradually over the substrate. Furthermore, this layer is also very sensitive to the mechanical effects of flame, airflow and other effects - which rapidly reduce its efficiency under real fire conditions. Therefore, intumescent coatings and coatings are highly effective - but in the first phase of combustion, at high temperatures they lose function quickly. ·.
Reaktivní, retardéry jsou velmi dobré pro - technologické úpravy plastů, vcelku nemění zpracovatelské parametry, na druhé straně- jsou však obvykle méně účinné a zejména vysoce -nákladné. Řada z těchto úprav mění i - výsledné fyzikálně-mechanické vlastnosti -hotového produktu. Totéž - lze v podstatě - říci - i o aditivních retardérech, kde na jedné straně lze dosáhnout, - zejména komb-i-nací. jednotlivých materiálů a směsí, vysoké účinnosti, avšak za cenu velmi podstatného zhoršení - -fyzfkářně-mečhanlckých - vlastností a zpracovatelských parametrů.Reactive, retarders are very good for technological processing of plastics, they do not change the processing parameters on the whole, but on the other hand they are usually less efficient and especially high-cost. Many of these modifications alter the resulting physical-mechanical properties of the finished product. The same - in essence - can be said of the additive retarders where, on the one hand, it can be achieved, in particular by means of combinations. individual materials and mixtures, high efficiency, but at the expense of a very significant deterioration of the - physical-chemical - properties and processing parameters.
V poslední době - bylo ověřeno další -řešení, totiž aplikace lntumscenci způsobujících látek aditivního charakteru do základní hmoty -polymeru. Ve srovnání s předcházejícími způsoby má toto řešení tu výhodu, že ochranná uhlíkatá vrstva se nevytváří během požáru jednorázově, ale průběžně, podle síly -a intenzity požáru, přičemž při poškození již vzniklé -ochranné bariéry se vlivem zvýšené ' teploty a přímého působení plamene v daném místě tato bariéra znovu vytvoří. Protože je pojivém pro intumescentní -aditiva obvykle tentýž polymer, ze kterého je složena celá nosná složka, např. nenasycená - polyesterová - pryskyřice u polyesterových skelných laminátů, zvýší se velmi podstatně i adhese a všechny - fyzikálně-mechanické vlastnosti takto aplikované ochrany. Tohoto -principu nebylo pro tvrdé polymery dosud používáno, především proto, že reaktoplasty nejsou dostatečně vhodné a svými vlastnostmi příznivé pro vytváření vysokých pěnových vrstev.Recently, another solution has been verified, namely the application of additive-inducing substances to the polymer matrix. Compared to the foregoing methods, this solution has the advantage that the protective carbon layer is not formed in a single fire during the fire, but continuously, depending on the strength and intensity of the fire, and damage to the already existing protective barrier due to elevated temperature and direct flame. in place, this barrier will re-create. Since the binder for intumescent additives is usually the same polymer from which the entire carrier component is composed, for example the unsaturated polyester resin of the polyester glass laminates, the adhesion and all the physico-mechanical properties of the applied protective coating will increase substantially. This principle has not yet been used for hard polymers, primarily because the thermosetting plastics are not suitable enough and because of their properties favorable for forming high foam layers.
Na základě těchto ' principů byly formulovány protipožární - ochranné. vrstvy pro polyesterové a epoxidové pryskyřice a další pojivá. Tyto vrstvy vycházely z předpokladu, že do polymeru je třeba zavést — právě s. ohledem na jeho charakter reaktoplastu — i množství snadno karbonlsující látky, která alespoň v první fázi bude sloužit - jako zdroj uhlíku pro ochranný uhlíkatý obal. Takto navržené vrstvy se skutečně osvědčily a v současné době jsou - běžně užívány, - zejména pro polyesterové skelné lamináty, licí hmoty a podlahoviny. - Nevýhodou ' takto komponovaných vrstev je - však právě . poměrně vysoké procento snadno karbonisujícího materiálu — obvykle škrobu, dextrinu- nebo karboxymetylcelulosy. Vedle značného obsahu vlhkosti, která - je těmito -složkami zanášena do reaktoplastú a která -zejména u nenasycených polyesterových pryskyřic působí negativně na polymeraci, je na - překážku poměrně vysoká tepelná labilita těchto . materiálů - a jejich -rozkladné produkty v prvních fázích karbonizace. To v některých případech i znemožňuje některé technologické postupy, zejména při tepelném zpracování, a má negativní účinky 1 při dodatečném - tepelném dotvrzování hotových výrobků.On the basis of these principles were formulated fire-protective. layers for polyester and epoxy resins and other binders. These layers were based on the assumption that, in view of the nature of the thermosetting plastics, it was necessary to introduce into the polymer an amount of a readily carbonating substance which at least in the first phase would serve as a carbon source for the protective carbon shell. The layers thus designed have proven to be well-established and are currently - in general use - especially for polyester glass laminates, casting materials and flooring. - The disadvantage 'of these layers is - however. a relatively high percentage of easily carbonizing material - usually starch, dextrin - or carboxymethylcellulose. In addition to the considerable moisture content that is entrained in the thermosetting plastics by these components and which, in particular in the case of unsaturated polyester resins, has a negative effect on the polymerization, the relatively high thermal lability of these is an obstacle. materials - and their - degradation products in the first stages of carbonization. This in some cases also prevents some technological processes, especially in the heat treatment, and has negative effects 1 in the after-heat hardening of the finished products.
Uvedené nevýhody do- značné míry odstraňuje řešení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se směs skládá ze 100 hmotnostních dílů pojivá na bázi polyesterové, epoxidové, akrylátové nebo aikydové pryskyřice, kaučuku, asfaltu, popřípadě polyesterového nátěru nebo vzájemné - kombinace dvou nebo -několika výše uvedených - pojlv a 10 až 160 hmotnostních dílů směsi aditiv, složené z 3 až 25 hmotnostních dílů -melaminu a / nebo hexametylentetra minu- a/nebo jeho nltroderivátů, z 5 áž 45 hmotnostních dílů čtyř až šestimocného polyalkoholu a z 5 až 7 hmotnostních dílů amonlumfosfátu a/nebo kaliumfosfátu. Táto směs může být -doplněna až -80 hmotnostními díly mletého křemene nebo křemenného ”p'sku a nejvýše 5 hmotnostními díly tixotropních plniv na silikátové bázi - a může být - při zpracování vyztužena skleněnými,- minerálními, azbesto2' 1 S 27 5The above-mentioned disadvantages are largely eliminated by the solution according to the invention, which consists in that the mixture consists of 100 parts by weight of a binder based on polyester, epoxy, acrylate or aicide resin, rubber, asphalt or polyester paint or a combination of two or more. several binders and 10 to 160 parts by weight of an additive mixture composed of 3 to 25 parts by weight of melamine and / or hexamethylenetetra min- and / or its derivatives, 5 to 45 parts by weight of a 4 to 6 hexagonal polyalcohol and 5 to 7 parts parts by weight of ammonium phosphate and / or potassium phosphate. This mixture may be supplemented with up to -80 parts by weight of ground quartz or quartz sand and up to 5 parts by weight of silicate-based thixotropic fillers, and may be reinforced with glass, - mineral, asbestos2 - during processing.
výmí, uhlíkovými, kovovými nebo termoplastickými vlákny.carbon, metal or thermoplastic fibers.
Řešení podle vynálezu má vé srovnání s dosud známými vynálezy výhodu v tom, že se podstatně sníží celkový objem aditivních složek do ochranné vrstvy a zlepší se její tepelná a funění stabilita, zároveň pak i veškeré zpracovatelské a technologické parametry. Při řešení a zkoumání těchto složek v reaktoplastech bylo-totiž zjištěno, Že si uvedené polymery v průběhu tepelného rozkladu, zejména pak již v jeho první fázi, mohou za pomoci vhodně upraveného poměru katalytické složky (v tomto případě kyseliny fosforečné) vytvořit dostatečné množství karbonisujících látek přímo z vlastní struktury. Doplňování škrobu nebo dalších podobných materiálů je proto zbytečné. Zlepší se struktura pěnové vrstvy a do značné míry i její funkce.The solution according to the invention has the advantage over the prior art inventions that the total volume of the additive components in the protective layer is substantially reduced and its thermal and blowing stability is improved, as well as all processing and technological parameters. It has been found, when investigating and investigating these components in thermosetting plastics, that during the thermal decomposition, in particular in the first phase, the polymers can produce a sufficient amount of carbonating substances by means of a suitably adjusted ratio of the catalyst component (in this case phosphoric acid) directly from your own structure. The addition of starch or other similar materials is therefore unnecessary. The structure of the foam layer and, to a large extent, its function will improve.
Další výhodou je podstatné zlepšení polymerace a odstranění dosavadních inhiblčních vlivů směsí dosud vyráběných pro tyto účely. Měřením bylo zjištěno, že používané typy škrobu obsahují až 14 procent hm. volné i vázané vody, což negativně ovlivňovalo nejenom vlastnosti dokončeného povlaku, ale především i celkovou spotřebu iniciátorů, zejména urychlovače u polyesterových pryskyřic. Vyšší účinnost takto koncipované směsi má dále vliv na snížení výrobních nákladů, protože jé díky tomu možno , používat menších obsahů funkčních složek v ochranných vrstvách. To umožňuje i používání takto formulovaných směsí napřílad i pro polyesterové a epoxidové plastbetony, což dříve s ohledem na poměrně vysoké procento plnění složek směsi do hmoty nebyla možné,protožo plastbeton nedosahoval potřebných vlastností. Výhodou v tomto případě je i skutečnost, že obsah polyalkoholů (které bylo třeba ve směsi zachovat, aby vůbec mohlo к intumescenci dojít) současně slouží v plastbetonu při vyšší teplotě jako pojivo a znemožňuje během hoření, odpadá vání jednotlivých pískových zrn a tím ztrátu konstrukční pevnosti.Another advantage is the substantial improvement in polymerization and the elimination of the hitherto inhibitory effects of the mixtures so far produced for these purposes. The measurement found that the starch types used contained up to 14 percent by weight. free and bound water, which negatively influenced not only the properties of the finished coating, but also the overall consumption of initiators, especially accelerators for polyester resins. The higher efficiency of the composition thus conceived also has the effect of reducing the production costs, since it is thus possible to use smaller levels of functional components in the protective layers. This also allows the use of such formulations to be used, for example, for polyester and epoxy plastics, which previously was not possible due to the relatively high percentage of filling of the mixture components into the mass, since the plastics did not achieve the required properties. The advantage in this case is also the fact that the content of polyalcohols (which had to be kept in the mixture in order to avoid intumescence) at the same time serves as a binder in plastics at higher temperature and makes it impossible to burn individual sand grains during the burning. .
Řešení podle vynálezu bylo zkoušeno pro polyesterové skelné lamináty, pro epoxidové lamináty a licí hmoty a pro některé další aplikace v alkydových a akrylátových pojivech. Stejně se podařilo touto směsí modifikovat i chlorkaučuk a silikonový kaučuk, resp. samovulkanisující a zá studená vytvrzující kaučukové hmoty a jejich kombinace s dalšími materiály. V tomto případě se zvláště osvědčily tyto modifikace jako ochranné vrstvy pro ochranu ocelových konstrukcí. Zejména u chlorkaučuku se tím podařilo výhodně spojit funkci antikorozní ochrany a protipožární ochrany do jednoho systému.The solution according to the invention has been tested for polyester glass laminates, for epoxy laminates and casting materials and for some other applications in alkyd and acrylate binders. In the same way, it was possible to modify chlorinated rubber and silicone rubber, respectively. self-curing and cold curing rubber compositions and combinations thereof with other materials. In this case, these modifications have proven particularly useful as protective layers for the protection of steel structures. Especially in the case of chlorinated rubber, this has advantageously combined the anti-corrosion and fire protection functions into one system.
U polyesterových skelných laminátů se podařilo tímto systémem dosáhnout třídy A podle ČSN 73 0853/ . /71 a snížit celkový úbytek hmotnosti až na 1,3 procenta hm. U epoxidových hmot — podle stupně plnění — u podlahovin na třídy A — B, u laminátů ve třídě B, u zalévacích hmot opět do třídy A — B. Podobného zatřídění bylo dosaženo i u akrylátových pryskyřic. U nátěrových, systémů bylo zkouškami podle ČSN 73 0851 na oceli dosaženo tímto způsobem velmi zajímavých výsledků, a to v některých případech až 50 minut požární odolnosti ve 3 mm silném nátěru. Lze soudit, že zesilováním nátěru sé podaří vytvořit souvislou řadu, která umožní ochranu ocelových konstrukcí tímto způsobem až do 60 m/nut.In the case of polyester glass laminates, this system was able to achieve class A according to ČSN 73 0853 /. / 71 and reduce total weight loss to 1.3 percent by weight. For epoxy materials - depending on the level of filling - for floor coverings of class A - B, for laminates in class B, for potting materials again for class A - B. Similar classification was achieved also for acrylate resins. In the case of paint systems, the tests according to ČSN 73 0851 on steel achieved very interesting results in this way, in some cases up to 50 minutes of fire resistance in a 3 mm thick coating. It can be assumed that by reinforcing the coating it is possible to create a continuous line which allows the protection of steel structures in this way up to 60 m / nut.
Provedení ochranné protipožární vrstvy podle vynálezu je uvedeno v následujících přípladech:An embodiment of the fire protection layer according to the invention is given in the following examples:
PřikladlHe did
Pro výrobu karosérie — předního čela elektrické lokomotivy bylo užito následující směsi:The following mixture was used for the production of the body - the front face of the electric locomotive:
hm. dílů nenasycená polyesterová pryskyřice na ortoftalové bázi . . » . . .100 hexametylentetramin . . . . . . .10 prim, fosforečnan amonný. ......20 pentaerytritol . . . . . .20 koloidní kysličník křemičitý .....1 metyletyletonperoxyd ... . „ . ,3hm. parts of unsaturated orthophthalic-based polyester resin. . ». . .100 hexamethylenetetramine. . . . . . .10 prim, ammonium phosphate. ...... 20 pentaerythritol. . . . . .20 colloidal silicon dioxide ..... 1 methylethyletherperoxyd .... '. , 3
Co-naftenát ;1Co-naphthenate ; 1
Směs byla užita ve 'formě gelcoatového nátěru, přičemž vlastní sklolaminát byl vyroben z nemodifikované pryskyřice běžného typu.The mixture was used in the form of a gelcoat coating, wherein the fiberglass itself was made from an unmodified resin of the conventional type.
Příklad 2Example 2
Pro výrobu kabelového žlabu technologií lisování za tepla bylo použito následující směsi:The following mixture was used for the production of the cable tray by the hot pressing technology:
hm. dílů melamin .......8 sek. fosforečnan amonný . ... ....18 erytrit .10 dllenzoylperoxd 3 dinetylanilin (10% roztok ve styrenu) . .1 nenasycená polyesterová pryskyřice na ortoftalové bázi .......100 *hm. parts melamine ....... 8 sec. ammonium phosphate. ... .... 18 erythrit. 10 dllenzoylperoxd 3 dinetylaniline (10% styrene solution). .1 unsaturated orthophthalic-based polyester resin ....... 100 *
Příklad 3Example 3
E^jxldová zalévací hmota na bázi CHS EPOXY 1505 byla zhotovena na základě následujího předpisu:The EPXY 1505 CHS EPOXY casting compound was produced according to the following regulation:
Příklad 4Example 4
Akrylátová zalévací hmota Dentakryl byla řešena na bázi směsi:Dentakryl acrylic encapsulating compound was solved on the basis of mixture:
hm. dílůhm. parts
Akrylátová zalévací pryskyřice ..... 1θ° hexametylentetramin ....... 4 tetranitrát hexametylentetraminu ... Ю diamoniumfosfát 30Acrylic potting resin ..... 1θ ° hexamethylenetetramine ....... 4 hexamethylenetetramine tetranitrate ... Ю diammonium phosphate 30
S orbit 30 křemičitý tříděný písek.......20With orbit 30 silica graded sand ....... 20
1 5 2 7 51 2 3 4 5
Příklad 5 Příklad 8Example 5 Example 8
Příklad 7 l· ..Example 7 l · ..
Pro ochranu střešní konstrukce byl použit nátěr na bázi gumoasfaltu o ' složení:A rubber-asphalt-based coating of
hm, dílůhm, parts
Pojivo, . na bázi asífltu· . ..... . . .100 melamln . . . . . . . .10 pentaerytritol15 fosforečnan amonný primární . . . . . .20Binder,. asphalt - based. ...... . .100 melamln. . . . . . . .10 pentaerythritol15 primary ammonium phosphate. . . . . .20
Příklad 10.Example 10.
Pro dosažení vyšší požární odolnosti bylo použito laminovaného nátěru o složení:In order to achieve a higher fire resistance, a laminated coating with the following composition was used:
hm, dílů Roztok chloroprenového kaučuku . . . . .100 hexametylentetramln . . . . . . .30* pentaerytritol ...... .55 fosforečnan amonný prim. . . . . . -. . ' 60 toluen . ......’10 vrstvy závojové sklorohože o plošné hmotnosti50 g/m2Chloroprene rubber solution. . . . .100 hexamethylenetetramine. . . . . . .30 * pentaerythritol ...... .55 ammonium phosphate prim. . . . . -. . 60 toluene. ...... ´10 layers of veil glass mat with a surface weight of 50 g / m2
Nátěr byl použit v několika vrstvách na ocelovou konstrukci.·The paint was applied in several layers on a steel structure.
Claims (3)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS792255A CS215275B1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Mixture on the polymerous base with limited inflammability |
| DD80220089A DD159948A3 (en) | 1979-04-03 | 1980-03-25 | FIRE PROTECTION LAYER |
| IT8020980A IT8020980A0 (en) | 1979-04-03 | 1980-03-27 | COMBUSTION PROTECTION LAYER. |
| IT80/80A IT1130578B (en) | 1979-04-03 | 1980-03-27 | LAYER OF PROTECTION FROM COMBUSTION |
| YU00867/80A YU86780A (en) | 1979-04-03 | 1980-03-28 | Process for obtaining a fire protecting layer |
| FR8007337A FR2453205A1 (en) | 1979-04-03 | 1980-04-01 | FIRE PROTECTIVE LAYER |
| SE8002503A SE8002503L (en) | 1979-04-03 | 1980-04-01 | PROTECTIVE ELECTRIC COATING |
| DE19803012891 DE3012891A1 (en) | 1979-04-03 | 1980-04-02 | FIRE PROTECTION LAYER |
| NL8001949A NL8001949A (en) | 1979-04-03 | 1980-04-02 | PROTECTIVE FIRE-RESISTANT COAT. |
| JP4206480A JPS55150360A (en) | 1979-04-03 | 1980-04-02 | Fireeproof protective layer |
| GB8011327A GB2047714A (en) | 1979-04-03 | 1980-04-03 | Fire-resistant composition |
| PL22322780A PL223227A1 (en) | 1979-04-03 | 1980-04-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS792255A CS215275B1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Mixture on the polymerous base with limited inflammability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215275B1 true CS215275B1 (en) | 1982-08-27 |
Family
ID=5359144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS792255A CS215275B1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Mixture on the polymerous base with limited inflammability |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55150360A (en) |
| CS (1) | CS215275B1 (en) |
| DD (1) | DD159948A3 (en) |
| DE (1) | DE3012891A1 (en) |
| FR (1) | FR2453205A1 (en) |
| GB (1) | GB2047714A (en) |
| IT (2) | IT1130578B (en) |
| NL (1) | NL8001949A (en) |
| PL (1) | PL223227A1 (en) |
| SE (1) | SE8002503L (en) |
| YU (1) | YU86780A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135854A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Flame-retardant resin composition |
| DE3404221A1 (en) * | 1984-02-07 | 1985-08-08 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | METHOD FOR SEALING OPENINGS IN COMPONENTS IN THE EVENT OF FIRE |
| DE102018212302A1 (en) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fire protection layer arrangement, fuel tank and motor vehicle |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE528016A (en) * | 1953-05-13 | 1900-01-01 | ||
| GB1280543A (en) * | 1969-08-12 | 1972-07-05 | Rolls Royce | Intumescent paints |
| US3654190A (en) * | 1970-05-28 | 1972-04-04 | Us Navy | Fire retardant intumescent paint |
| NL7101806A (en) * | 1971-02-11 | 1972-08-15 | ||
| DE2509632B2 (en) * | 1974-03-06 | 1980-03-06 | Sumitomo Chemical Co., Ltd., Osaka (Japan) | Flame-resistant coating compounds and their use for coating structural parts made of plywood or hardboard |
| GB2029837B (en) * | 1978-09-18 | 1982-10-13 | Statni Vyzkumny Ustav Material | Fire resistant material |
-
1979
- 1979-04-03 CS CS792255A patent/CS215275B1/en unknown
-
1980
- 1980-03-25 DD DD80220089A patent/DD159948A3/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-27 IT IT80/80A patent/IT1130578B/en active
- 1980-03-27 IT IT8020980A patent/IT8020980A0/en unknown
- 1980-03-28 YU YU00867/80A patent/YU86780A/en unknown
- 1980-04-01 SE SE8002503A patent/SE8002503L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-04-01 FR FR8007337A patent/FR2453205A1/en not_active Withdrawn
- 1980-04-02 NL NL8001949A patent/NL8001949A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-04-02 DE DE19803012891 patent/DE3012891A1/en not_active Withdrawn
- 1980-04-02 JP JP4206480A patent/JPS55150360A/en active Pending
- 1980-04-03 PL PL22322780A patent/PL223227A1/xx unknown
- 1980-04-03 GB GB8011327A patent/GB2047714A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2453205A1 (en) | 1980-10-31 |
| GB2047714A (en) | 1980-12-03 |
| SE8002503L (en) | 1980-10-04 |
| DD159948A3 (en) | 1983-04-20 |
| DE3012891A1 (en) | 1980-10-16 |
| PL223227A1 (en) | 1981-02-13 |
| NL8001949A (en) | 1980-10-07 |
| YU86780A (en) | 1983-06-30 |
| IT1130578B (en) | 1986-06-18 |
| JPS55150360A (en) | 1980-11-22 |
| IT8020980A0 (en) | 1980-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU752352B2 (en) | Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials | |
| US6228914B1 (en) | Intumescent composition and method | |
| US3849178A (en) | Thermal protective process and article coated with thermal protective composition | |
| US5962603A (en) | Intumescent composition and method | |
| Mariappan | Fire retardant coatings | |
| JP6284657B2 (en) | Water-soluble flameproofing agent composition for wood and flameproofing method | |
| US7828995B2 (en) | Composition for a fire-protection agent for materials and fire-protection method | |
| US3733289A (en) | Fire retardant coating composition | |
| US6102995A (en) | High performance intumescent system for imparting heat/flame resistance to thermally unstable substrates | |
| US20160168393A1 (en) | Intumescent Coating | |
| KR101885583B1 (en) | Binder composition, inorganic fiber insulator for refractory structure comprising the same and method for preparing inorganic fiber insulator | |
| CN100378185C (en) | Expansion type fire fighting glue | |
| KR20150039750A (en) | High heat resistant composition | |
| WO2009013532A2 (en) | Coating compositions | |
| EP0570233A1 (en) | Fire retardant and intumescent compositions for cellulosic material | |
| CS215275B1 (en) | Mixture on the polymerous base with limited inflammability | |
| KR101562544B1 (en) | Laminate | |
| CA2918648A1 (en) | Insulating layer-forming composition and use thereof | |
| JP2006001267A (en) | Nonflammable mdf and its manufacturing method | |
| JP6503192B2 (en) | Laminate | |
| EP3331966A1 (en) | A fire retardant agent and use thereof | |
| US20230295453A1 (en) | Fire-retardant additive with fibers for water-based paints | |
| SU902450A1 (en) | Fireproof expansion compound for coatings | |
| RU2198193C2 (en) | Fire-retardant foaming coating composition | |
| Tu et al. | The effect of binder molecular weight and talc mineral filler on expansion ratio and hardness in intumescent material |