CS215236B1

CS215236B1 - A method of manufacturing a skeleton of a rotating electrical machine

Info

Publication number: CS215236B1
Application number: CS708679A
Authority: CS
Inventors: Peter Linhardt; Miroslav Slavsky; Milan Lipa
Original assignee: Peter Linhardt; Miroslav Slavsky; Milan Lipa
Priority date: 1979-10-19
Filing date: 1979-10-19
Publication date: 1982-08-27

Abstract

Vynélez sa týká sposobu výroby kostry elektrického stroja točivého, pozostávajúcej zo skruženého plechu a plechového plááta s, tvárněnými chladiacimi rebrami. Pri výrobě plechových kostier elektrického stroja točivého je velkým fcroblémom delenie rozvinutých profilovo-tvarovaných polotovarov plááta kostry na potřebné dížky préve ohladom na tvarovo velmi zložitú strižnú plochu. Podstata vynálezu spočívá Vtom, že pri vystřihování rozvinutého pláčta kostry režná rovina přetíná iba vyrovnaný rozvinutý plech. Využítie tohoto vynálezu je výhodné pri sériovej výrobě plechových kostier.The invention relates to a method of manufacturing the skeleton of a rotary electric machine, consisting of a twisted sheet and a sheet with formed cooling ribs. In the production of sheet metal frameworks of rotary electric machines, a major problem is the division of the developed profile-shaped blanks of the framework sheet into the necessary lengths due to the very complex shape of the cutting surface. The essence of the invention lies in the fact that when cutting out the unfolded sheet of the skeleton, the cutting plane cuts only the leveled unfolded sheet. The use of this invention is advantageous in the serial production of sheet metal frames.

Description

Vynález sa týká sposobu výroby kostry elektrického strojp točivého, pozostávajúoej zo skruž»ného plechu a plechového plášta s tvárněnými rebrami.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a skeleton of an electric rotary machine consisting of a circular sheet and a sheet metal casing with formed ribs.

V súčasnosti sú znéme výroby plechovej kostry elektrického stroja točivého zváraním alebo hlbokým táháním. U kostier vyráběných hlbokým taháním sa chladiaca plocha kostry zvačšuje roznými tvarovými prelismi kostry, alebo privaáraním rebier rozneho tvaru alebo profilu. Pri kontinualnej výrobě plechových kostier je velkým problémom delenie rozvinutých polotovarov plášta kostry na potřebné dlžky, právě s ohladom na tvarovo zložitú strižnú plochu.At present, we know the production of the metal frame of an electric machine by welding or deep drawing. In deep-drawn skeletons, the skeleton cooling surface is enlarged by various shaped skeletons, or by welding ribs of different shape or profile. In the continuous production of sheet metal skeletons, a major problem is the division of the developed skeleton skeleton blanks into the necessary lengths, precisely with respect to the complicated shape of the cutting surface.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstránené sposobom výroby podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že k vyrovnanému rovinnému plechu sa připojí vystřihnutý profilovo tvarovaný plech odporovým švovým zvarom, 3alej sa vystřihuje rozvinutý plášt kostry, pričom řezné rovina přetíná iba vyrovnaný rovinný plech a takto vzniknutý rozvinutý plášt sa skruží do tvaru plášta valca a v mieste styku koncov plášta sa spojí zvarením.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the production method according to the invention, which consists in attaching a cut profile-shaped sheet by resistive seam welding to the leveled planar sheet, further cutting out the expanded skeleton of the carcass, the cutting plane intersecting only the casing is twisted into a cylinder casing and welded to the ends of the casing.

Sposob výroby kostry podlá vynálezu umožňuje odstránit ňedostatky vznikajúce pri delení rozvinutého polotovaru plášta kostry tým, že zvýšenie chladiacej plochy kostry realizované přivařenými rebrami zvlněným alebo inéč tvarovaným pleohom sa uskutoční tak, že pri střihání rozvinutého tvaru plášta kostry je střižné plocha len v rovině vyrovnaného rovinného plechu. Tento sposob umožňuje strihanie jednoduchým néstrojon na rozdiel od rozbrusovania alebo pílenia zložitých profilov. Konce Plášta sú spojené preplatovaníto.The skeleton manufacturing method according to the invention makes it possible to eliminate the debris resulting from the splitting of the expanded skeleton blank by the fact that the increase in the skeleton cooling surface effected by welded ribs with corrugated or otherwise shaped skin is effected such that . This method allows cutting by simple tooling, as opposed to cutting or sawing complex profiles. The ends of the mantle are coupled in cash.

Ppíklad sposobu výroby kostry je znázorněný na prilořenom výkrese, na ktorom obr.l představuje priestorovú schému sposobu výroby kostry, na obr. 2 je priestorový pohíad na vystřihnutý polotovar rozvinutej kostry a na obr. 3 je priestorový pohíad na skruženú kostru elektrického spoja.An example of a carcass manufacturing process is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a spatial diagram of a carcass manufacturing process; 2 is a perspective view of the cut-out blank of the expanded carcass, and FIG. 3 is a perspective view of a twisted skeleton of an electrical connection.

Kostra je vyrábané tak, že k vyrovnanému rovinnému plechu 1 sa připojí vystřihnutý profilovo-tvarovaný plech £. Spojenie vyrovnaného plechu 1 a profilovo-tvarovaného plechu 2 sa uskuteční švovým odporovým zvarom. Ďalej sa vystřihne rozvinutý plášt^ kostry. Vystrihnutie rozvinutého plášta £ sa uskutoční tak, že režná rovina J přetíná iba vyrovnaný plech 1. Vystřihnutý rozvinutý pléšt4 sa zkruži do tvaru plášta valca a v mieste styku koncov 6 plášta sa spojí zvarom 2· Konce 6 plášta £ možné spojit preplátovaním a to tak, že jeden z koncov plášta sa prelisuje do tvaru písmena Z přibližné o hrůbku vyrovnaného plechu 1. Potom v mieste prelisu konca 6 plášta sa připojí druhý koniec 6 plášta £ zvarom.The carcass is manufactured in such a way that a cut profile-shaped sheet 6 is attached to the aligned planar sheet 1. The joining of the aligned sheet 1 and the profiled sheet 2 is effected by seam resistance welding. Next, the expanded skeleton shell is cut out. The unrolled sheath 4 is cut out so that the straight plane J intersects only the flattened sheet 1. The cut out unrolled sheath 4 is twisted into the shape of a cylinder sheath and is welded together at the ends of the sheath ends 6 by welding. one of the ends of the casing is pressed into a Z-shape approximately by the depth of the sheet 1 being aligned.

Claims

Method for manufacturing a skeleton of an electric rotary machine consisting of a twisted metal sheet and a sheet metal casing with molded cooling fins, characterized in that a cut profiled sheet is joined to the flattened sheet metal by resistive seam welding, further cutting the coiled skeleton, wherein the transverse plane intersects only the flattened sheet metal and the resulting expanded sheet is twisted in the shape of a sheet jacket and is welded together at the ends of the sheet ends.

2. A method for producing a skeleton of an electric machine according to claim 1, characterized in that the ends of the sheath are connected by overlapping.