JPH09253757A - Frame casing process of three dimensional cubic shape with using hollow rectangular tube member - Google Patents

Frame casing process of three dimensional cubic shape with using hollow rectangular tube member

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JPH09253757A
JPH09253757A JP7042896A JP7042896A JPH09253757A JP H09253757 A JPH09253757 A JP H09253757A JP 7042896 A JP7042896 A JP 7042896A JP 7042896 A JP7042896 A JP 7042896A JP H09253757 A JPH09253757 A JP H09253757A
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JP
Japan
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hollow square
square pipe
pipe
notch
cut
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JP7042896A
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Japanese (ja)
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Sanji Nakatsuji
三次 中辻
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Sanko Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Sanko Kogyo Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a welded structure, in which a high precision hollow rectangular tubes are simply and easily assembled, by notching a diameter equivalent part of a hollow rectangular tube or forming a V shaped notched part with using a colmuar die, bending a notched part and welding a bent part. SOLUTION: A hollow rectangular tube P is cut to a prescribed length for required dimension beforehand, a cut opening part is formed to the tube side face of hollow rectangular tube P. Half of cross section shape is notched in the longitudinal direction of hollow rectangular tube P at a fixed interval, further, the diameter equivalent part of hollow rectangular tube P is notched, a grooved notch part is formed. The grooved notch part of desired shape is formed to the hollow rectangular tube P with using a columnar die, a V shaped notched part of desired angle is formed to the hollow rectangular tube P having grooved notch part, further, the notched part of hollow rectangular tube P having notched part is bent, the bent part T is welded, a desired product of hollow rectangular tube P is assembled.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はパイプの成形加工方
法に関するが、詳しくは中空角パイプを用いた大型ＯＡ
機器のフレーム筐体工法（いわゆるフレームの一筆書き
製造方法）に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming a pipe, and more specifically, a large OA using a hollow square pipe.
The present invention relates to a frame casing method of equipment (so-called frame one-stroke writing method).

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の中空角パイプの切断部を切口成形
する方法としては、例えば研削盤やフライス盤などを用
いて切断面を削り取る方法が多用されている。これら従
来方法の切断加工用鋸刃やカットグラインダー及びプレ
ス式押し切り切断金型では切断精度が粗いばかりか切断
面上においては、±0.5 mm程度の差異が生ずるために許
容公差外となり、これを是正するため大幅な工数アップ
になる欠点がある。特に、金型を用いて中空角パイプの
端面を切口成形する場合には、通常の平坦な刃稜金型を
用いて成形を行なうと加圧力によって中空角パイプが押
しつぶされて変形するため、切断が不可能となるばかり
か安定した高精度高品質な加工製品を得ることが困難で
あった。2. Description of the Related Art As a conventional method of forming a cut portion of a hollow square pipe, for example, a method of scraping off the cut surface using a grinding machine or a milling machine is widely used. These conventional cutting saw blades, cutting grinders, and press-type press-cutting dies not only have rough cutting accuracy but also have a difference of ± 0.5 mm on the cutting surface, which is outside the allowable tolerance. Therefore, there is a drawback that the man-hours are significantly increased. In particular, when the end face of a hollow square pipe is cut and formed using a die, the hollow square pipe is deformed by being crushed by the applied pressure when forming is performed using a normal flat blade edge die. However, it is difficult to obtain a stable, high-precision and high-quality processed product.

【０００３】また、従来の中空角パイプは一次加工され
たものをそのまま所望の長さにパイプを切断して使用さ
ていた。しかし、最近は中空角パイプを二次加工して多
目的に使用されるようになってきた。Further, the conventional hollow square pipe is used by cutting the pipe which has been subjected to the primary processing as it is to a desired length. However, recently, hollow square pipes have been secondarily processed and used for various purposes.

【０００４】更に、従来の曲げ型をプレス又はプレスブ
レーキ（細長いプレスをいう）に取付けて行なう型折曲
げ加工には、Ｖ曲げ、Ｕ曲げ、段曲げなどが一般的に多
用されている。これらはいずれも鉄板や金属棒などを折
曲げるのに用いられるものであり、いわゆる中空角パイ
プなどのには適さないものとされていた。そこで、鉄
管、鋼管、鉛管、アルミニウム管などの中空角パイプを
折曲げて使用したいときは鋸やカッターを用いて切断す
るか、あるいはパイプの中に芯金を挿入して金型で切断
してから熔接していた。従って、切断と熔接作業に多く
の時間や手間を要し、しかも接合が熔接であるから内部
の隅肉熔接が不可能となるために破壊強度が弱く長年使
用するうちに折れたり剥がれたりして、その機能を失う
ばかりかフレームを構成する各辺の部材数が必要であ
る。それは熔接組立作業時の取付け間違いとなる潜在的
な不良発生の原因にもなる。更に、外観上においても多
くの問題点を有していた。すなわち、一本の細長い中空
角パイプなどの角パイプを所望の個所で折曲げたり、ま
たそれを連続して種々の角度に折り曲げることは従来工
法では不可能とされていた。Further, V-bending, U-bending, step bending and the like are commonly used in the die bending process in which a conventional bending die is attached to a press or a press brake (which means an elongated press). All of these are used for bending iron plates, metal rods, etc., and are not suitable for so-called hollow square pipes. Therefore, when you want to bend and use hollow square pipes such as iron pipes, steel pipes, lead pipes, and aluminum pipes, cut with a saw or a cutter, or insert a core metal into the pipe and cut with a mold. Was welded from. Therefore, it takes a lot of time and labor for cutting and welding work, and since the welding is welding, it is impossible to weld the fillet inside, so the breaking strength is weak and it may break or peel off after long-term use. However, not only is its function lost, but the number of members on each side of the frame is required. It also causes a potential defect that may cause a mounting error during welding and assembly work. Further, there are many problems in appearance. That is, it has been impossible with the conventional method to bend a square pipe such as a long thin hollow square pipe at a desired position or continuously bend it at various angles.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】最近の電子機器や事務
機器などの大型ＯＡ機器は高精密化が進み、これらを収
納積載する精密板の金製品にまでおよんでおり、従来の
板金加工精度の限界をはるかに超えて寸法公差はミクロ
ンの精度が要求されている。このミクロン精度を満たす
ためには高鋼性が求められるがゆえに、板金加工重量
増、冶工具類の複雑化、数値制御の切断機加工等の加工
数の増大などによる大幅なコストアップにつながってい
るのが現状である。しかしながら、高鋼性、軽量化、コ
ストダウンなどが特に必要とされている。Recently, large-scale office automation equipment such as electronic equipment and office equipment has been highly refined, and even precision metal products for accommodating and accommodating them have been extended to the conventional precision of sheet metal processing. Beyond the limits, dimensional tolerances require micron accuracy. Since high steel is required to meet this micron accuracy, it leads to a significant cost increase due to an increase in the weight of sheet metal processing, complication of jigs and tools, and an increase in the number of processing such as numerically controlled cutting machine processing. It is the current situation. However, high steel properties, weight reduction, cost reduction, etc. are particularly required.

【０００６】一方、角パイプにおいては高鋼性や軽量化
を図ることが可能であるが、ミクロンの精度を満たすこ
とは非常に難しいことである。その理由としては、鋸盤
及びプレス切断金型のいずれも部材加工の切断精度が粗
く切断面上ではおおむね±0.5 mm位の差異が生じるため
に精度を要求されると大幅な工数アップにつながること
になる。そこで、やむおえず板材をＣ形状のチャンネル
に曲げ加工した材料を熔接構造物として用い強度を図る
ことになるが、それによると単位面積が拡大して広いス
ペースが必要となる。その結果、板金加工重量増、冶工
具類の複雑化、加工数の増大等により、大幅なコストア
ップになって高鋼性、高品質、軽量化及びコストダウン
を満たすことができなくなる。On the other hand, in the square pipe, it is possible to achieve high steel property and weight reduction, but it is very difficult to satisfy the micron accuracy. The reason for this is that both the saw machine and the press cutting die have a rough cutting accuracy for processing members, and there is a difference of about ± 0.5 mm on the cut surface, so if accuracy is required, it will lead to a significant increase in man-hours. become. Therefore, inevitably, a material obtained by bending a plate material into a C-shaped channel is used as a welding structure to increase the strength. However, according to this, the unit area is expanded and a large space is required. As a result, the weight of sheet metal processing increases, the number of processing tools increases, the number of processing increases, and the like, resulting in a significant increase in cost, which makes it impossible to satisfy high steelness, high quality, weight reduction, and cost reduction.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、中空各パイプ
をあらかじめ必要とする寸法の所定長さに切断し、該中
空角パイプのパイプ側面に切断切口部を成形してなる中
空角パイプの切断部成形方法と、前記中空角パイプの長
手方向に一定間隔を設けて断面形状の半分を切り欠き、
かつ中空角パイプの径長相当部を切り欠いて溝型切欠部
を成形加工してなる中空角パイプの溝型切欠成形方法
と、柱状金型を用いて中空角パイプに所望形状の溝切欠
部を成形しかつ該溝形切欠部を有する中空角パイプに所
望角度のＶ字形切欠部を成形し、更に該切欠部を有する
前記中空角パイプの切欠部を折曲げて屈曲部を熔接して
所望中空角パイプの製品を組み立て加工してなる中空角
パイプの屈曲加工方法とから構成されることを特徴とす
る中空角パイプを用いた大型ＯＡ機器のフレーム筐体工
法であり、また中空角パイプをあらかじめ必要とする寸
法の所定長さに切断し、該中空角パイプのパイプ側面に
切断切口部を成形してなる中空角パイプの切断部成形方
法と、前記中空角パイプの長手方向に一定間隔を設けて
断面形状の半分を切り欠き、かつ中空角パイプの径長相
当部を切り欠いて溝型切欠部を成形加工してなる中空角
パイプの溝型切欠成形方法と、柱状金型を用いて中空角
パイプに所望形状の溝切欠部を成形しかつ該溝形切欠部
を有する中空角パイプに所望角度のＶ字形切欠部を成形
し、更に該切欠部を有する前記中空角パイプの切欠部を
折り曲げて屈曲部を熔接して所望中空角パイプの製品を
組立て加工してなる中空角パイプの屈曲加工方法とから
構成されることを特徴とする中空角パイプを用いた大型
ＯＡ機器のフレーム筐体工法であり、また中空角パイプ
をあらかじめ必要とする寸法の所定長さに切断し、該中
空角パイプのパイプ側面の孔あけと同時に中空角パイプ
の両端の切断部を0.5 mm程度の切断公差を有して削ぎ落
すシェービング加工を施こし、ミクロンオーダの加工精
度を確立することを特徴とする中空角パイプを用いた大
型ＯＡ機器のフレーム筐体工法であり、また前記シェー
ビング加工が施された中空角パイプに、柱状金型の刃部
に傾斜面の肉厚部を有する刃稜を形成しかつ突先部にθ
１及びθ２の傾斜角を形成してなり、該刃部による中空
角パイプへの裁断力と押圧力とを調整保持させる角パイ
プ屈曲機構と、前記柱状金型による中空角パイプの切欠
角度を左右変えて裁断しかつ該切欠加工パイプの屈曲成
形時における屈曲接合部に隙間を無くしたパイプの屈曲
加工方法を用いて、所望の単一又は複数個所に屈曲加工
を施しかつ屈曲加工してミクロンオーダの加工精度を確
立することを特徴とする中空角パイプを用いた大型ＯＡ
機器のフレーム筐体工法であり、また前記シェービング
加工が施された中空角パイプに、雌型の正側面と万力と
の間にパイプを置いて雄型を下降させかつ前記雌型の裏
側面に沿ってクイックカムを下降させてバックアップを
雌型から遠ざけることにより、万力を移動させてパイプ
をその径に合わせて固定する第１加工工程と、更に雄型
を下降させてパイプ上面のほぼ中央部から雌型の正側面
に雄型の刃部に形成した孔穿部を当て、かつ垂直上方か
ら加圧してパイプ上面に孔穿部をくい込ませて刃形を成
形する第２加工工程と、更に雄型を加圧してパイプ上面
と雄型側のパイプ側面を孔穿部に連接した切裂部にて、
同時に切欠き、かつ該切欠部分を雄型の斜面部に当接さ
せてパイプの空洞側をカール状に切断する第３加工工程
と、更に雄型を加圧して孔穿部及び切裂部にてパイプ下
面を切断してパイプに溝型の切欠部を成形する第４加工
工程とかなり、前記雄型の刃部が前記パイプ切欠面に同
時に作用しないように時間差を設けたパイプ溝型切欠成
形方法と、カムホルダーと該カムホルダーの先端部に軸
を介してバネ７により弾設し回動自在としたクイックカ
ム前記カムホルダーを上部ホルダーの裏面部と対向させ
てアッパープレートに取付けた上型とからなる上型部と
下型の基台部にカムロッドを内設しかつ該カムロッドの
一端はスライドカムを付設したバックアップがベース上
を摺動自在となるように固定して他端はスプリングを介
して被加工物を押さえる万力がベース上を摺動自在とな
るように固定した下型とからなる下型部とから構成して
なり、前記上型部と下型部とがスプリングにて弾設して
いるプレス加工用金型装置と、中空角パイプの長手方向
に一定間隔をなして断面形状の半分を切欠すると共に長
手方向に中空角パイプの径長相当を切欠した形状の溝型
切欠部を成形加工してなる溝型切欠部とを用いて、所望
の個所に単一又は複数のコ字状カット加工を施して角部
材が公差する個所をミクロンオーダの加工精度を確立す
ることを特徴とする中空角パイプを用いた大型ＯＡ機器
のフレーム工法であり、更に前記単一又は複数の屈曲加
工を施してミクロンオーダの加工精度を確立した後に、
柱状金型を用いて中空角パイプの所望形状の溝形切欠部
を成形する第１工程と該溝形切欠部を有する中空角パイ
プに所望角度のＶ字形切欠部を成形する第２工程と該切
欠部を有する中空角パイプの切欠部を折り曲げて屈曲部
を熔接する第３工程と該熔接加工により所望の中空角パ
イプの製品を組立て加工する第４工程とからなるパイプ
屈曲加工方法を介して、更にミクロンオーダの加工精度
を確立したことを特徴とする中空角パイプを用いた大型
ＯＡ機器のフレーム工法である。The present invention was developed in order to solve the above problems, and each hollow pipe is cut in advance to a predetermined length of a required size, and the hollow square pipe A method for forming a cut portion of a hollow square pipe formed by forming a cut cut portion on the side surface of the pipe, and a half of the cross-sectional shape is cut out at a constant interval in the longitudinal direction of the hollow square pipe,
And a groove-shaped notch forming method of a hollow square pipe formed by notching a portion corresponding to the diameter of the hollow square pipe to form a groove-shaped notch portion, and a groove notch portion having a desired shape in the hollow square pipe using a columnar mold. And forming a V-shaped notch with a desired angle in the hollow square pipe having the grooved notch, and further bending the notch of the hollow square pipe having the notch to weld the bent portion to the desired shape. It is a frame casing construction method for large OA equipment using a hollow square pipe, which is characterized in that the hollow square pipe is bent to form a hollow square pipe. A method for forming a cut portion of a hollow square pipe, which is obtained by cutting a predetermined length of a required dimension in advance and forming a cut cut portion on the side surface of the hollow square pipe, and a constant interval in the longitudinal direction of the hollow square pipe. Provide and cut half of the cross-sectional shape A groove-shaped notch forming method for a hollow square pipe, which is formed by forming a groove-shaped notch by notching a portion corresponding to the diameter of the hollow square pipe, and a groove having a desired shape in the hollow square pipe using a columnar mold. Forming a notch and forming a V-shaped notch of a desired angle in a hollow square pipe having the groove notch, further bending the notch of the hollow square pipe having the notch and welding a bent portion. And a method for bending a hollow square pipe, which is obtained by assembling and processing a product of a desired hollow square pipe, and a frame casing construction method for large OA equipment using the hollow square pipe, and also a hollow square pipe A shaving process in which the hollow square pipe is cut into a predetermined length at a predetermined length, and at the same time when the hollow square pipe is bored, the cut portions at both ends of the hollow square pipe are cut off with a cutting tolerance of about 0.5 mm. Grated, micron It is a frame housing construction method for large OA equipment using a hollow square pipe, which is characterized by establishing a machining accuracy of a holder, and a hollow square pipe subjected to the shaving process, and a blade part of a columnar mold. Form a blade edge with a thick part of the inclined surface and θ
1 and θ2 are formed, and a square pipe bending mechanism that adjusts and holds the cutting force and pressing force applied to the hollow square pipe by the blade portion and the cutout angle of the hollow square pipe by the columnar mold By cutting and changing the cutout pipe, a bending process is applied to a desired single or a plurality of places by using a bending process of a pipe in which there is no gap in a bending joint portion during bending forming of the cut pipe, and the bending process is performed to a micron order. Large OA using a hollow square pipe, characterized by establishing machining accuracy
It is a frame casing construction method for equipment, and a hollow square pipe that has been subjected to the shaving process is placed on a pipe between the female side face and the vise to lower the male type and the back side of the female type. By moving the quick cam down along with to move the backup away from the female die, move the vise to fix the pipe to its diameter, and then lower the male die to lower the top surface of the pipe. A second processing step of forming a blade shape by applying a hole forming portion formed in a male blade portion from a central portion to a positive side surface of a female die and pressurizing vertically from above to force the hole forming portion into the upper surface of the pipe to form a blade shape. , Further pressurize the male mold, at the cut part connecting the upper surface of the pipe and the side surface of the male mold side to the hole-piercing part,
At the same time, a third processing step in which a notch is formed and the notched portion is brought into contact with the inclined surface of the male die to curl the hollow side of the pipe into a curl shape, and the male die is further pressed to form a hole and a cut portion. 4th process step of cutting the lower surface of the pipe by cutting the lower surface of the pipe to form a groove-shaped notch portion in the pipe, and a pipe groove-shaped notch forming in which a time difference is provided so that the male blade portion does not act on the pipe notch surface at the same time. Method, and quick cam that is freely pivoted by elastically mounting a cam holder and a tip portion of the cam holder by a spring 7 via a shaft. An upper mold in which the cam holder is attached to an upper plate so as to face the back surface of the upper holder. A cam rod is provided in the upper and lower mold bases, and one end of the cam rod is fixed so that a backup with a slide cam is slidable on the base, and the other end is a spring. Push the workpiece through And a lower mold part composed of a lower mold which is fixed so as to be slidable on the base, and the upper mold part and the lower mold part are elastically mounted by springs. A die unit for machining and a groove-shaped notch with a shape corresponding to the diameter of the hollow square pipe are formed in the longitudinal direction by cutting out half of the cross-sectional shape at regular intervals in the longitudinal direction of the hollow square pipe. The hollow corner is characterized by making a single or a plurality of U-shaped cuts at a desired location by using a groove-shaped notch formed by This is a frame construction method for large OA equipment using pipes, and after further performing the above-mentioned single or multiple bending processes to establish the processing accuracy of the micron order,
A first step of forming a grooved notch of a desired shape of a hollow square pipe using a columnar mold, and a second step of forming a V-shaped notch of a desired angle in a hollow square pipe having the grooved notch, and Through a pipe bending method including a third step of bending a notch portion of a hollow square pipe having a notch portion and welding a bent portion, and a fourth step of assembling and processing a desired hollow square pipe product by the welding process Further, it is a frame construction method for large OA equipment using a hollow square pipe, which is characterized by further establishing processing accuracy on the order of microns.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】本発明は、中空角パイプをあらか
じめ必要とする寸法の所定長さに切断し、該中空角パイ
プのパイプ側面に切断切口部を成形してなる中空角パイ
プの切断部成形方法と、前記中空角パイプの長手方向に
一定間隔を設けて断面形状の半分を切り欠き、かつ中空
角パイプの径長相当部を切り欠いて溝型切欠部を成形加
工してなる中空角パイプの溝型切欠成形方法と、柱状金
型を用いて中空角パイプに所望形状の溝切欠部を成形し
かつ該溝形切欠部を有する中空角パイプに所望角度のＶ
字形切欠部を成形し、更に該切欠部を有する前記中空角
パイプの切欠部を折曲げて屈曲部を熔接して所望中空角
パイプの製品を組立て加工してなる中空角パイプの屈曲
加工方法とから構成されているので、従来方法よりも中
空角パイプの切欠が良好でしかも良質な屈曲パイプ製品
が得られる。その結果、角パイプの組立てを迅速かつ簡
便に行なうことができるので、特に大型ＯＡ機器のフレ
ーム筐体を加工するのには最適である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is to cut a hollow square pipe by cutting a hollow square pipe into a predetermined length of a required size in advance, and forming a cut cut portion on the side surface of the hollow square pipe. Forming method and hollow corner formed by forming a groove-shaped notch by notching half of the cross-sectional shape at a constant interval in the longitudinal direction of the hollow square pipe, and notching the diameter equivalent portion of the hollow square pipe Method for forming grooved notch of pipe and method for forming grooved notch of desired shape in a hollow square pipe using a columnar mold and for forming a hollow square pipe having the grooved notch with a desired angle V
A method for bending a hollow square pipe, in which a desired hollow square pipe is assembled and processed by forming a letter-shaped cutout portion, bending the cutout portion of the hollow square pipe having the cutout portion, and welding the bent portion. As a result, since the hollow square pipe has better notches than the conventional method, a bent pipe product of good quality can be obtained. As a result, the square pipe can be quickly and easily assembled, which is particularly suitable for processing a frame casing of a large OA device.

【０００９】また、本発明は中空角パイプをあらかじめ
必要とする寸法の所定長さに切断し、該中空角パイプの
パイプ側面の孔あけと同時に中空角パイプの両端の切断
部を0.5 mm程度の切断公差を有して削ぎ落すシェービン
グ加工を施し、ミクロンオーダの加工精度を確立する構
成になっているので、中空角パイプに他の孔あけ加工工
程と同時に切口成形が可能となり作業工程を減少させる
ことができる。Further, according to the present invention, the hollow square pipe is cut into a predetermined length of a required size in advance, and at the same time when the hollow square pipe is perforated, the cut portions at both ends of the hollow square pipe are cut to about 0.5 mm. The shaving process with cutting tolerances is performed to establish the processing accuracy on the order of micron, so that it is possible to form the cut end at the same time as the other boring process in the hollow square pipe, reducing the working process. be able to.

【００１０】また、本発明は前記シェーピング加工が施
された中空角パイプに、柱状金型の刃部に傾斜面の肉厚
部を有する刃稜を形成しかつ突先部にθ１及びθ２の傾
斜角を形成してなり、該刃部による中空角パイプへの裁
断力と押圧力とを調整保持させる角パイプ屈曲機構と、
前記柱状金型による中空角パイプの切欠角度を左右変え
て裁断しかつ該切欠加工パイプの屈曲成形時における屈
曲接合部に隙間を無くしたパイプの屈曲加工方法を用い
て、所望の単一又は複数個所に屈曲加工を施しかつ屈曲
加工してミクロンオーダの加工精度を確立する構成にな
っているので良好でしかも良質な屈曲パイプ製品が得ら
れる。Further, according to the present invention, in the hollow square pipe which has been subjected to the shaping process, a blade edge having a thick portion of an inclined surface is formed on the blade portion of the columnar mold, and the tip portions are inclined by θ1 and θ2. A square pipe bending mechanism that forms a corner and that holds the cutting force and pressing force applied to the hollow square pipe by the blade portion,
Using the pipe bending method in which the cut angle of the hollow square pipe by the columnar mold is changed to the left and right and there is no gap in the bend joint portion during bending forming of the cut pipe, a desired single or plural pipes are formed. Bending pipe products that are good and of good quality can be obtained because the parts are bent and the bending accuracy is applied to establish micron-order processing accuracy.

【００１１】また、本発明は前記シェービング加工が施
された中空角パイプに、雌型の正側面と万力との間にパ
イプを置いて雄型を下降させかつ前記雌型の裏側面に沿
ってクイックカムを下降させてバックアップを雌型から
遠ざけることにより、万力を移動させてパイプをその径
に合わせて固定する第１加工工程と、更に雄型を下降さ
せてパイプ上面のほぼ中央部から雌型の正側面に雄型の
刃部に形成した孔穿部を当て、かつ垂直上方から加圧し
てパイプ上面に孔穿部をくい込ませて刃形を成形する第
２加工工程と、更に雄型を加圧してパイプ上面と雄型側
のパイプ側面を孔穿部に連接した切裂部にて、同時に切
欠きかつ該切欠部分を雄型の斜面部に当接させてパイプ
の空洞側をカール状に切断する第３加工工程と、更に雄
型を加圧して孔穿部及び切裂部にてパイプ下面を切断し
てパイプに溝型の切欠部を成形する第４加工工程とかな
り、前記雄型の刃部が前記パイプ切欠面に同時に作用し
ないように時間差を設けたパイプ溝型切欠成形方法と、
カムホルダーと該カムホルダーの先端部に軸を介してバ
ネにより弾設し回動自在としたクイックカム、前記カム
ホルダーを上部ホルダーの裏面部と対向させてアッパー
プレートに取り付けた上型とからなる上型部と、下型の
基台部にカムロッドを内設しかつ該カムロッドの一端に
スライドカムを付設したバックアップがベース上を摺動
自在となるように固定して他端はスプリングを介して被
加工物を押さえる万力がベース上を摺動自在となるよう
に固定した下型とからなる下型部とから構成してなり、
前記上型部と下型部とがスプリングにて弾設しているプ
レス加工用金型装置と、中空角パイプの長手方向に一定
間隔をなして断面形状の半分を切欠すると共に長手方向
に中空角パイプの径長相当を切欠した形状の溝型切欠部
を成形加工してなる溝型切欠部とを用いて、所望の個所
に単一又は複数のコ字状カット加工を施して角部材が公
差する個所をミクロンオーダの加工精度を確立する構成
になっているので、高精度の切欠作業が可能となりスム
ーズで良質な溝型切欠部を成形加工できると共に中空角
パイプを自在に嵌合させることができる。In the present invention, the hollow shaving-processed hollow pipe is provided with a pipe between the positive side surface of the female mold and the vise to lower the male mold, and along the back surface of the female mold. By moving the quick cam down to move the backup away from the female mold, move the vise to fix the pipe to its diameter, and then lower the male mold to lower the male mold to the center of the pipe. A second machining step of forming a blade shape by applying a hole forming portion formed on a male blade portion to the positive side surface of the female die and pressurizing it vertically from above to force the hole forming portion into the upper surface of the pipe to form a blade shape; By pressing the male die, the upper surface of the pipe and the side face of the male die are connected to the hole by the cut portion, and at the same time, the notch and the notched portion are brought into contact with the beveled portion of the male die to form the cavity side of the pipe. 3rd process step of cutting the curl into a curl shape And a fourth processing step in which the lower surface of the pipe is cut at the cut portion to form a groove-shaped cutout portion in the pipe, and a considerable time difference is provided so that the male blade portion does not act on the pipe cutout surface at the same time. Pipe groove type notch forming method,
It consists of a cam holder, a quick cam that is rotatably mounted by a spring on the tip of the cam holder via a shaft, and an upper mold that is attached to the upper plate so that the cam holder faces the back surface of the upper holder. A cam rod is internally provided in the upper die portion and the lower die base portion, and a backup cam having a slide cam attached to one end of the cam rod is fixed so as to be slidable on the base, and the other end is connected via a spring. It consists of a lower mold part consisting of a lower mold that is fixed so that the vise that presses the work piece can slide on the base,
A die device for press working in which the upper die portion and the lower die portion are elastically mounted by springs, and a hollow square pipe is cut at a constant interval in the longitudinal direction to cut out half of its cross-sectional shape and hollow in the longitudinal direction. Using a groove-shaped notch formed by forming a groove-shaped notch with a shape corresponding to the diameter of a square pipe, a single or multiple U-shaped cuts are made at the desired location to form a square member. Since it is configured to establish machining accuracy on the order of micron on the tolerance part, it is possible to perform highly accurate notch work, form smooth and good-quality groove type notch parts, and freely fit hollow square pipes. You can

【００１２】更に、本発明は前記単一又は複数の屈曲加
工を施してミクロンオーダの加工精度を確立した後に、
柱状金型を用いて中空角パイプの所望形状の溝形切欠部
を成形する第１工程と、該溝形切欠部を有する中空角パ
イプに所望角度のＶ字形切欠部を成形する第２工程と、
該切欠部を有する中空角パイプの切欠部を折り曲げて屈
曲部を熔接する第３工程と、該熔接加工により所望の中
空角パイプの製品を組立て加工する第４工程とからなる
パイプ屈曲加工方法によりミクロンオーダの加工精度を
確立する構成になっているので、設計工数が短縮できる
ばかりかスマートな設計をすることができる。Further, according to the present invention, after performing the above-mentioned single or plural bending processes to establish the processing accuracy of the micron order,
A first step of forming a grooved notch of a desired shape of a hollow square pipe using a columnar mold; and a second step of forming a V-shaped notch of a desired angle in a hollow square pipe having the grooved notch. ,
By a pipe bending method comprising a third step of bending a notch portion of a hollow square pipe having the notch portion and welding a bent portion, and a fourth step of assembling and processing a desired hollow square pipe product by the welding process. Since it is configured to establish processing accuracy on the order of micron, not only the design man-hours can be shortened but also smart design can be performed.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、図面に従って本発明の実施例について
説明する。図１は、本発明の中空角パイプを用いた大型
ＯＡ機器のフレーム筐体工法を示したものであり、Ａは
その複写機のベースフレームである。このベースフレー
ムＡは、後述するように複写機の各装置を内設するため
の基枠であり、中空角パイプＰを成形加工したベースフ
レームＡの基台上に組立てられている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a frame housing construction method for a large OA device using a hollow square pipe of the present invention, where A is a base frame of the copying machine. The base frame A is a base frame for internally mounting each device of the copying machine as will be described later, and is assembled on the base of the base frame A formed by molding the hollow square pipe P.

【００１４】図２は、大型ＯＡ機器の外形を示したもの
であり、図２（ａ）は図１に図示し複写機のフレームが
内設されている複写機である。なお、図２（ｂ）はコン
ピュータである。FIG. 2 shows an outline of a large OA device, and FIG. 2A shows a copying machine in which the frame of the copying machine shown in FIG. 1 is provided. Note that FIG. 2B is a computer.

【００１５】図３は、本発明の中空角パイプを用いた大
型ＯＡ機器のフレーム工法のうち、パイプ切断切口部の
成形方法を示したものである。本発明の成形方法は、中
空角パイプＰの両端をあらかじめ必要とする寸法の所定
長さに切断する方法であって、この中空角パイプＰのパ
イプ側面の孔あけと同時に中空角パイプＰの両端切断部
を切口成形するものである。また、この成形方法は加圧
力が常時傾きを有した状態で中空角パイプＰの両端を切
口成形して行き、切口成形の開始から終了までパイプ側
面に当接した状態で中空角パイプＰの両端を切口成形す
るものである。FIG. 3 shows a method of forming a pipe cut end in a frame construction method for a large OA device using the hollow square pipe of the present invention. The molding method of the present invention is a method in which both ends of the hollow square pipe P are cut into predetermined lengths of required dimensions in advance. The cut portion is cut and formed. Further, according to this forming method, both ends of the hollow square pipe P are cut and shaped in a state where the pressing force always has an inclination, and both ends of the hollow square pipe P are abutted on the side surfaces of the pipe from the start to the end of the cut forming. Is to be cut and molded.

【００１６】この成形方法によれば、あらかじめ必要と
する寸法より所定長さの切口成形しろＺを両端に有して
中空角パイプＰを切断し、その中空角パイプＰの切断部
の切口成形と共にパイプ側面に孔あけを行なうから分作
業工程を減少させることができる。また、刃部の加圧力
は傾きを有しかつ刃部は中空角パイプＰの側面に切口成
形の開始から終了まで当接状態で切口を成形して行くこ
とができるので、刃部の加圧力が中空角パイプＰにじょ
じょにかかることになり中空角パイプＰは押しつぶされ
ることはない。According to this forming method, the hollow square pipe P is cut with the cut forming margin Z having a predetermined length from a required size in advance at both ends, and the cut portion of the hollow square pipe P is cut together with the cut forming. Since the side surface of the pipe is drilled, the number of work steps can be reduced. Further, since the pressing force of the blade portion has an inclination and the blade portion can form the cut end on the side surface of the hollow square pipe P in a contact state from the start to the end of the cut forming, the pressurizing force of the blade part is applied. Is gradually struck by the hollow square pipe P, and the hollow square pipe P is not crushed.

【００１７】すなわち、この中空角パイプＰの切断切口
成形方法によれば、中空角パイプＰの切断面をシェービ
ングで削ぎ落することができるのでミクロンオーダの高
加工精度が得られる。なお、本図では高精度な許容公差
のフレームに適用される場合を図示したが、このシェー
ビングによらない場合でもフレームを作ることも可能で
ある。That is, according to the method for forming the cut end of the hollow square pipe P, the cut surface of the hollow square pipe P can be scraped off by shaving, so that a high processing precision on the order of micron can be obtained. It should be noted that, although the case where the frame is applied to the frame having the high-accuracy tolerance is shown in the figure, the frame can be formed even when the shaving is not used.

【００１８】図４及び図５は、中空角パイプを用いた大
型ＯＡ機器のフレーム筐体工法のうち、パイプ溝型切欠
部の成形方法を示したものである。本発明は、硬質性の
金属素材から成形してなる中空角パイプＰの長手方向に
一定間隔を有する断面形状の半分を切欠すると共に、長
手方向に中空角パイプＰの径長相当を切欠した形状の溝
型切欠部を成形加工する方法である。そして、この成形
方法で得た複数の中空角パイプＰの溝型切欠部を嵌合し
て各種パイプのフレームを組立て成形する。FIG. 4 and FIG. 5 show a method of forming a pipe groove type notch in a frame housing construction method for large OA equipment using a hollow square pipe. INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a hollow square pipe P formed from a hard metal material is notched in a half of a cross-sectional shape having a constant interval in the longitudinal direction, and a shape corresponding to the diameter of the hollow square pipe P is notched in the longitudinal direction. This is a method of forming the groove-shaped notch part. Then, the groove-shaped notches of the plurality of hollow square pipes P obtained by this molding method are fitted to each other to assemble and form frames of various pipes.

【００１９】このような特徴を有する成形方法は、図４
に示すように雄金型の先端刃部により、中空部３のパイ
プ面部４上面に、従来のプレス加工用金型装置を用いて
刃型部（図示せず）を成形する。次で、中空角パイプＰ
の上面のパイプ面部４に対して垂直状態に雄金型を当接
させて上方部から加圧し、雄金型の先端刃部をパイプ面
部４に突き刺さして刃型部を成形する。更に、この刃型
部に雄金型の先端刃部を突き刺したままの状態で雄金型
を加圧すれば、先端刃部がパイプ面部４に食い込まれ刃
型部は切断され、パイプ面部４の上面と片側面に切断部
２が成形されると共に切欠部（図示せず）が成形され
る。このように成形することによって、図２に示すよう
にパイプ面部４の下面も切断されて切欠部が雄金型に導
かれカール状になって切欠カスＭが下方向に切り落され
ることになる。その結果、パイプ面部４の上面片側面と
下面０各パイプ面部４に切欠部２が成形されて中空角パ
イプＰのほぼ半分位の位置に溝片切欠部１を陥没させる
ことなく成形加工することができる。The molding method having such characteristics is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a blade portion (not shown) is formed on the upper surface of the pipe surface portion 4 of the hollow portion 3 by the tip blade portion of the male die using a conventional die device for press working. Next, hollow square pipe P
The male die is brought into contact with the pipe surface portion 4 on the upper surface in a vertical state and pressure is applied from above, and the tip blade portion of the male die is pierced into the pipe surface portion 4 to form the blade die portion. Further, if the male die is pressed with the tip blade portion of the male die being pierced into the blade die portion, the tip blade portion is cut into the pipe surface portion 4 and the blade die portion is cut, and the pipe surface portion 4 The cut portion 2 and the cutout portion (not shown) are formed on the upper surface and one side surface of the. By molding in this manner, the lower surface of the pipe surface portion 4 is also cut as shown in FIG. 2, the cutout portion is guided to the male mold, and the cutout scrap M is cut off downward. Become. As a result, the notch 2 is formed on the upper surface of one side of the pipe surface 4 and the lower surface 0 of each pipe surface 4, and the groove piece notch 1 is formed at approximately half the position of the hollow square pipe P without being depressed. You can

【００２０】このようにして得られた中空角パイプＰ
は、図５に示すように簡単容易に組立を行なうことがで
きる。すなわち、２本の中空角パイプＰを溝型切欠部Ｍ
で嵌合すれば十文字状に嵌合される。つまり、各中空各
パイプＰの溝型切欠部Ｍの巾Ｗが同寸法・同形状に成形
されているので、この２本の中空各パイプＰの溝型切欠
部Ｍを互いに嵌合すれば両溝型切欠部Ｍが嵌合されるこ
とになる。また、この溝型切欠部Ｍは中空角パイプＰの
断面形状のほぼ半分を切欠したものであるから、中空角
パイプＰ自体の強度がある程度確保されていると共に十
文字状に嵌合されているので元の強度に近くになってい
る。その結果、レディーメードで溝型切欠部Ｍを設けれ
ば、格子体（井ゲタ状）を容易に製作できると共に中空
角パイプＰの需要を大きく増すことも可能となる。Hollow square pipe P thus obtained
Can be easily and easily assembled as shown in FIG. That is, two hollow square pipes P are provided with groove-shaped notches M.
If they are fitted together, they will be fitted in a cross shape. In other words, since the width W of the groove-shaped notch M of each hollow pipe P is formed to have the same size and the same shape, if the groove-shaped notches M of these two hollow pipes P are fitted together, both The groove type notch M will be fitted. Further, since the groove-shaped notch M is formed by notching almost half of the cross-sectional shape of the hollow square pipe P, the hollow square pipe P itself has a certain degree of strength and is fitted in a cross shape. It is close to the original strength. As a result, if the groove-shaped notch M is provided in a ready-made manner, it is possible to easily manufacture a lattice (well-shaped) and to greatly increase the demand for the hollow square pipe P.

【００２１】このように成形することによって、中空角
パイプＰの溝型切欠部Ｍをコ字状に嵌合して、縦桟と横
桟とを交叉させることができると共に縦柱と横柱とを突
き付けることもできる。By molding in this way, the groove-shaped notch M of the hollow square pipe P can be fitted in a U-shape to cross the vertical rail and the horizontal rail, and at the same time, the vertical pole and the horizontal pole can be formed. You can also point to.

【００２２】図６から図８は、中空角パイプを用いた大
型ＯＡ機器のフレーム筐体工法のうち、屈曲加工方法を
示したものである。本発明の加工方法は、溝形切欠部を
有する中空角パイプＰに所望角度のＶ字形切欠部Ｓを成
形し、この中空角パイプＰの切欠部Ｓを折り曲げて屈曲
部を熔接し、更にこの熔接部Ｗを熔接加工により所望の
中空角パイプＰの製品を組立て加工する方法である。FIGS. 6 to 8 show a bending method among the frame housing construction methods for large OA equipment using hollow square pipes. According to the processing method of the present invention, a V-shaped notch S having a desired angle is formed in a hollow square pipe P having a grooved notch, the notch S of the hollow square pipe P is bent, and a bent portion is welded. This is a method of assembling and processing a desired product of the hollow square pipe P by welding the welded portion W.

【００２３】すなわち、本発明は「ＦＩＴＳ工法」（Ｆ
ＬＥＸＩＢＬＥ ＩＮＴＥＧＲＡＴＥＤ ＴＯＯＬＩＮ
Ｇ ＳＹＳＴＥＭ）に関するものであり、いわゆる「一
筆書工法」（ひとふでがき工法）による中空角パイプの
屈曲加工方法である。That is, the present invention is a "FITS method" (F
LEXIBLE INTEGRATED TOOLIN
G SYSTEM), which is a method for bending a hollow square pipe by a so-called "one-stroke writing method" (one-touch writing method).

【００２４】このような加工方法によれば、中空角パイ
プＰを所望の角度に切欠くことができると共にいかなる
角度にも折り曲げることができるので、連続していかな
る形状にも折り曲げることができる。また、屈曲された
曲部は熔接部分の削減、熱ひずみの抑制、仕上工数の削
除、部品管理の簡素化、高い品質の維持、高い製造効率
など多くの利点を得ることができる。According to such a processing method, since the hollow square pipe P can be cut at a desired angle and can be bent at any angle, it can be continuously bent into any shape. Further, the bent bent portion has many advantages such as reduction of welding portion, suppression of thermal strain, elimination of finishing man-hours, simplification of parts management, high quality maintenance, and high manufacturing efficiency.

【００２５】図９は、本発明によって得られた中空角パ
イプを用いて図１に示した複写機フレームの組み立て方
法を図示したものである。前述した成形方法により成形
加工された中空角パイプＰからなるベースフレームＡ
に、４本の縦柱用の中空角パイプＰと数本の縦・横桟用
の中空角パイプＰを組み合わせた構成になっている。FIG. 9 illustrates an assembling method of the copying machine frame shown in FIG. 1 using the hollow square pipe obtained according to the present invention. Base frame A made of hollow square pipe P molded by the above-described molding method
In addition, the hollow rectangular pipes P for four vertical columns and the hollow rectangular pipes P for several vertical and horizontal rails are combined.

【００２６】図10乃至図14は、図３に示した中空角パイ
プにおける切断加口部の成形方法に使用される装置と、
その成形原理を図示したものである。この成形方法に使
用される装置は、本願出願人が開発してすでに公示され
ている装置（特公平6-59567）である。まず、上型11と
下型８との間のパイプ載置台Ｓ上方に中空角パイプＰを
置き、次いで上型１を垂直状態で下方向に若干加圧すれ
ばカム23は、スライドカム29をスプリング22のバネ力に
抗して開く方向に押しのけるから、端部突当て棒30が開
く方向に移動して中空角パイプＰはパイプ載置台Ｅにセ
ットされることになり、上型11を元に戻せば端部突当て
棒30、30により左右の下型28、28間に弾接されることに
なる。次に、左右両側の上型11を下方向に加圧すると中
空角パイプＰの両端を切口成形することができる。その
際、切断されたカスはカス排出部Ｒから排出させること
ができる。FIGS. 10 to 14 show an apparatus used in a method for forming a cutting opening in the hollow square pipe shown in FIG.
The forming principle is illustrated. The device used in this molding method is a device developed by the applicant of the present application and has already been published (Japanese Patent Publication No. 6-59567). First, the hollow square pipe P is placed above the pipe mounting table S between the upper mold 11 and the lower mold 8, and then the upper mold 1 is slightly pressed downward in the vertical state. Since it pushes in the opening direction against the spring force of the spring 22, the end abutment rod 30 moves in the opening direction, and the hollow square pipe P is set on the pipe mounting table E. If it returns to, it will be elastically contacted between the lower molds 28, 28 on the left and right by the end butting rods 30, 30. Next, by pressing the upper molds 11 on the left and right sides downward, both ends of the hollow square pipe P can be cut and formed. At that time, the cut waste can be discharged from the waste discharge portion R.

【００２７】この切口成形の原理は、図の12、13及び14
に示すように刃型24、24の刃稜形状が、刃部25のＦ1 −
Ｆ1 −、Ｆ2 −Ｆ2 をＸ−Ｘ方向にＧ3 の勾配30度と
し、更に中空角パイプＰへの加圧力Ｆが刃型24、24に取
り付けてあるブラケット６の下方向のＴ方向として働く
ように刃部25、25が構成されている。従って、切口成形
を開始点Ｐ1 から終了点Ｐ2 までの中空角パイプＰへの
加圧力Ｆは、（ｂ）図に示すように常にＴ方向に働きな
がら刃部25、25は下降してｄ1 −ｄ1 線からｄ4−ｄ4
まで下降すると、中空角パイプＰの端面はパイプ側面ａ
1 −ａ2 、ａ2 −ａ4 、ａ4 −ａ3 へと切断点が順次移
動されることになる。つまり、切断点が常時２点でもっ
て同一のＴ方向（加圧力Ｆ）に点移動されることになる
ので、中空角パイプＰへの圧力を点集中に変えながら切
口成形することができる。The principle of this cut forming is as follows:
As shown in, the edge shape of the blade dies 24, 24 is F 1 − of the blade portion 25.
F 1 −, F 2 −F 2 have a gradient G 3 of 30 degrees in the XX direction, and the pressing force F to the hollow square pipe P is a downward T of the bracket 6 attached to the blade dies 24, 24. Blades 25, 25 are configured to act as directions. Therefore, the pressing force F applied to the hollow square pipe P from the start point P 1 to the end point P 2 of the cut forming is always working in the T direction as shown in FIG. d 1 d 4 -d 4 from -d 1-wire
When descending to, the end face of the hollow square pipe P is a pipe side face a.
1 -a 2, the cutting point into a 2 -a 4, a 4 -a 3 is to be sequentially moved. That is, since the cutting point is always moved in two points in the same T direction (pressurizing force F), it is possible to perform cut molding while changing the pressure on the hollow square pipe P into point concentration.

【００２８】このようにして成形された中空角パイプＰ
は、図４（ハ）に示すように中空角パイプＰの両端に0.
6 〜0.8 mm位の所定長さＨを有する切口成形しろＺが形
成される。Hollow square pipe P molded in this way
Is 0 at both ends of the hollow square pipe P as shown in FIG.
A cut forming margin Z having a predetermined length H of about 6 to 0.8 mm is formed.

【００２９】図15及び図16は、本発明の中空角パイプの
溝型切欠成形装置を示したものであり、基本的には本願
出願人が開発してすでに公示（特公平3-54016 と実公平
4-50980 ）と同様の装置である。FIGS. 15 and 16 show a groove type notch forming apparatus for a hollow square pipe according to the present invention, which is basically developed by the applicant of the present invention and has already been disclosed (Japanese Patent Publication No. 3-54016). fair
4-50980) and similar equipment.

【００３０】この溝型切欠成形装置は、上型部41と下型
部51とからなるプレス加工用の金型装置であり、その特
徴はカムホールダー44と万力54とにある。カムホルダー
44は雄型43をかかえる上型ホルダー42と対置させてアッ
パープレート45に螺着されている。このカムホルダー44
の先端部にはクイックカム46が取り付けられている。万
力54は、いわゆるバイスであり雌型53へ中空角パイプＰ
を押圧するために設けたものである。なお、48は上型部
41を下型部51の作動下死点より復帰させるためのスプリ
ング、52は下型部51の取付ベース、55はバックアップ、
59はバックアップ55に付設されているスライドカム、60
は止めネジであり万力54の押圧を調整するネジを兼ねた
ものである。This groove type notch forming apparatus is a die apparatus for press working which comprises an upper die section 41 and a lower die section 51, and is characterized by a cam holder 44 and a vise 54. Cam holder
Reference numeral 44 is screwed to the upper plate 45 so as to be opposed to the upper die holder 42 holding the male die 43. This cam holder 44
A quick cam 46 is attached to the tip of the. The vise 54 is a so-called vise, and a hollow square pipe P is attached to the female die 53.
It is provided for pressing. 48 is the upper mold part
A spring for returning 41 from the operating bottom dead center of the lower mold part 51, 52 a mounting base for the lower mold part 51, 55 a backup,
59 is a slide cam attached to the backup 55, 60
Is a set screw, which also serves as a screw for adjusting the pressing force of the vise 54.

【００３１】次に、本発明装置に使用した雄金型の刃稜
形状とその特徴について説明する。刃部の突先は、雄金
型の型刃巾Ｗの両端より左右それぞれ内方向であって、
Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｘ−Ｘ線の交点及びＡ−Ａ線、Ｃ
−Ｃ線、Ｘ−Ｘ線の交点であるａ点とｂ点で示すと共
に、その刃稜形状の条件は勾配とｂ勾配はＸ−Ｘ線とな
す角θ1 と、勾配はＳ−Ｓ線となす角θ2 と、勾配はＳ
−Ｓ線となす角θ3 とから構成されている。Next, the edge shape of the male die used in the apparatus of the present invention and its features will be described. The tips of the blades are inward from the ends of the die width W of the male die to the left and right respectively,
A-A line, BB line, XX line intersection and AA line, C
-C lines, along with showing by points a and b is the intersection of the line X-X, the condition of the blade edge shape is slope and b the slope and the line X-X and the angle theta 1, slope line S-S Angle θ 2 and the slope is S
It is composed of an angle θ 3 formed with the −S line.

【００３２】上記ｃ勾配、ａｂ勾配の刃長Ｖ1 及びＶ11
は、中空角パイプＰの材質、肉厚寸法等により適宜に変
化させて突先が強度不足で破損することを防止してあ
る。また、放物線で描かれているＲ11は刃稜が中空角パ
イプＰの切欠面と同時に作用しないように時間差を有す
るように構成されており、更に切欠部がカール状に成形
されるようにカス詰まりを防止してガイドラインとする
と共に型の破裂を防止させている。また、Ｒ11の頂点Ｋ
はＵ−Ｕ線より1/3 Ｗを目安としてＲ11は1/2 Ｗ×1.5
＝0.75Ｗを目安にして構成されていると共に、ｅ勾配は
Ｖ11とＲ1 との交点をそれぞれＰ2 、Ｐ3 となるように
構成されている。Blade lengths V 1 and V 11 of the above c gradient and ab gradient
Is appropriately changed according to the material of the hollow square pipe P, the wall thickness, and the like to prevent the tip from being damaged due to insufficient strength. Further, R 11 drawn by a parabola is configured so as to have a time lag so that the blade edge does not act at the same time as the cut surface of the hollow square pipe P, and further, the cut portion is curled so as to be formed into a curl shape. It prevents clogging and uses it as a guideline as well as prevents mold rupture. Also, the vertex K of R 11
Is 1/3 W from the U-U line and R 11 is 1/2 W x 1.5
= 0.75 W as a guide, and the e-gradient is configured so that the intersections of V 11 and R 1 are P 2 and P 3 , respectively.

【００３３】このようにな雄金型を用いているので、中
空角パイプＰに雄金型の突先の刃稜をくい込ませると刃
稜は立ち気味になるので、いわゆる「くさびの原理」に
より切り開く力は弱められるが、切欠く部分を押圧する
力はプレス機の加圧と等圧で大きくなるから切口を裂こ
うとする刃部切開力が加わり、更に切込みが進んで溝型
切欠部Ｍがカール状になって切り落とされることにな
る。Since the male die is used in this way, if the blade edge of the tip of the male die is inserted into the hollow square pipe P, the blade edge will be standing up. Therefore, according to the so-called "wedge principle". Although the opening force is weakened, the force that presses the notch increases due to the equal pressure applied by the press, so the blade cutting force that tries to tear the cut is added, and the notch further advances and the groove notch M Will be curled and cut off.

【００３４】図17及び図18は、本発明の中空角パイプの
屈曲加工装置のうち、特に加工金型を示したものであ
る。この金型は、本願出願人が開発（特願平7-123251）
したものと同様な金型を使用したている。この加工装置
は、本図にも図示されているように上型に柱状金型Ｙを
固定しすると共に断面凹状に成形した下型Ｇとから構成
されている。この下型Ｇに中空角パイプＰを置き、上型
Ｈを下方向に押込めば中空角パイプＰを三角形状に切欠
くことができる。すなわち、中空角パイプＰの辺の内壁
面に柱状金型Ｙの突先部の刃稜をくい込ませると、同時
に中空角パイプＰの辺にも刃稜を切り込ませることがで
きる。その際、刃稜は立ち気味になるのでくさびの原理
によって刃部が辺を能率よく切り開いて行くことにな
る。また、前記くさびの原理により辺を切り開く力は弱
められるが、切り欠くべき辺部分を押圧する力は大きく
なるので、押圧力が加圧されてこの原理によって切口を
裂こうとする刃部の切開力が加わり、更に切り込みが進
んで切屑が巻かれるようにして切り落とされることにな
る。FIGS. 17 and 18 particularly show a working die of the apparatus for bending a hollow square pipe of the present invention. This mold was developed by the applicant of this application (Japanese Patent Application No. 7-123251).
I am using the same mold as what I did. As shown in the figure, this processing apparatus is composed of a lower mold G having a columnar mold Y fixed to an upper mold and having a concave cross section. If the hollow square pipe P is placed on the lower mold G and the upper mold H is pushed downward, the hollow square pipe P can be cut out in a triangular shape. In other words, when the blade edge of the tip of the columnar mold Y is inserted into the inner wall surface of the side of the hollow square pipe P, the edge of the hollow square pipe P can also be cut at the same time. At that time, since the blade edge tends to stand up, the blade portion efficiently cuts the side by the wedge principle. Also, although the force of cutting the side is weakened by the above-mentioned wedge principle, the force of pressing the side portion to be cut out becomes large, so the pressing force is applied and the cutting of the blade portion that tries to tear the cut edge by this principle is cut. When force is applied, the cutting proceeds further and the chips are cut off as if they were wound.

【００３５】このように中空角パイプＰに屈曲部が形成
されたなら、前述のように手動もしくは器具を用いて屈
曲接合部Ｔを内側に折り曲げれば簡単かつ容易に折り曲
げることができる。なお、屈曲接合部Ｔにｂのような丸
みをもたせたのは、折り曲げを容易にすると共に所望の
角度に折り曲げて塑性による肉のつまりや、ぶつかり合
いを避けてスプリングバックを排除するためである。特
に、本発明から成る柱状金型において、刃稜５の傾斜角
を40.5度と49.5度にしたのは屈曲接合部Ｔのａ部分に隙
間を無くして完全に接合させるためである。When the bent portion is formed in the hollow square pipe P as described above, it can be easily and easily bent by bending the bent joint portion T inward as described above manually or by using an instrument. In addition, the reason why the bending joint portion T has a rounded shape as shown in b is that bending is facilitated and bending at a desired angle is performed to avoid clogging of plastic due to plasticity and to avoid springback by avoiding collision. . In particular, in the columnar mold according to the present invention, the inclination angles of the blade edges 5 are set to 40.5 degrees and 49.5 degrees in order to completely bond the a portion of the bent joint portion T with no gap.

【００３６】[0036]

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、次のような多くな効果を有する。 ア、高精度の中空角パイプ部材を簡単かつ容易に組み合
わせて熔接構造物にすることで、その精度を画期的にミ
クロンオーダに高めることができる。Since the present invention is constructed as described above, it has the following many effects. A. By simply and easily combining high precision hollow square pipe members into a welded structure, the precision can be dramatically improved to the micron order.

【００３７】イ、中空角パイプの切断面をシェービング
加工し、ミクロンオーダの加工精度を確立することがで
きる。 ウ、一本の中空角パイプを所望の箇所で折り曲げたり、
また連続して種々の角度に折り曲げることができる。(A) The cutting surface of the hollow square pipe can be shaving processed to establish processing accuracy on the order of microns. C, bend one hollow square pipe at the desired location,
Further, it can be continuously bent at various angles.

【００３８】エ、縦柱と横柱との突き付け個所や縦桟と
横桟との公差個所（一般には組子という）コの字のカッ
トが可能となる。 オ、ミクロンの精度を満たしかつ高鋼性と軽量化を図る
ことができるので、加工数の大幅な削減や冶工具類の単
純化が図られて大幅コストダウンが得られる。It is possible to cut the U-shaped portion where the vertical column and the horizontal column abut, or the tolerance point between the vertical beam and the horizontal beam (generally called a kumiko). Since it is possible to meet the precision of o and micron and to achieve high steel property and light weight, the number of machining is greatly reduced and the jigs and tools are simplified, resulting in a significant cost reduction.

【００３９】また、本発明の屈曲加工方法によれば次の
ような多くの効果が得られる。 ア、従来の切断から熔接する工法による折曲げ方法に比
べ、より正確で確実な折曲げ加工ができるばかりか、熔
接が届かない内隅肉まで材料がうずまっているので隅肉
熔接と同様の強度が得られる。 イ、切欠く場合にも芯金を用いないので、高度のプレス
加工の熟練を必要とせずに簡単容易に切欠き操作ができ
る。 ウ、切欠いた後、部材によっては簡単で両手でもって折
曲げることができるので、切欠部材を作業現場にて折り
曲げ加工できる。 エ、折り曲げ部分がきれいになると共に、種々の形状に
折曲げられるので装飾用などに利用でき、しかも広範囲
に応用することができる。 オ、切欠きと折り曲げ作業が簡単であると共に、量産加
工が可能となるので経済性に富んでいる。 カ、数種類の金型を１個づつ製造しておけば長年使用で
きるので、低コストの切欠装置が得られて実用化がはか
れる。Further, according to the bending method of the present invention, the following many effects can be obtained. A. Compared to the conventional method of bending from cutting to welding, not only is it possible to perform more accurate and reliable bending, but also because the material fills up to the inner fillet where welding does not reach, it is the same as fillet welding. Strength is obtained. (A) Since the core metal is not used when making the notch, the notch operation can be performed easily and easily without requiring a high level of skill in press working. C. After the notch, depending on the member, the member can be bent with both hands, so that the notch member can be bent at the work site. D) The folded portion becomes clean and can be folded into various shapes, so that it can be used for decoration and the like, and can be applied to a wide range. E. Notch and bending work are easy, and mass production is possible, which is economical. F. If several types of molds are manufactured one by one, they can be used for many years, so that a low-cost notch device can be obtained and put to practical use.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の中空角パイプを用いた大型ＯＡ機器の
フレーム工法を示した概要説明図。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a frame construction method for a large OA device using a hollow square pipe of the present invention.

【図２】本発明のフレーム工法により得られた複写機と
コンピュータを示した斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a copying machine and a computer obtained by the frame method of the present invention.

【図３】本発明のパイプの切断切口成形方法を示した概
要説明図。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a method of forming a cut end of a pipe of the present invention.

【図４】本発明の溝型切欠成形方法を示した概要説明
図。FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a groove type notch forming method of the present invention.

【図５】本発明の溝型切欠成形方法で成形された中空角
パイプの使用方法を示した概要説明図。FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a method of using a hollow square pipe molded by the groove type notch molding method of the present invention.

【図６】本発明のパイプ屈曲加工方法を示した概要説明
図。FIG. 6 is a schematic explanatory view showing a pipe bending method of the present invention.

【図７】本発明の中空角パイプの組立て方法を示した概
要説明図。FIG. 7 is an outline explanatory view showing a method of assembling the hollow square pipe of the present invention.

【図８】本発明の中空角パイプの組立て方法を示した概
要説明図。FIG. 8 is a schematic explanatory view showing an assembling method of the hollow square pipe of the present invention.

【図９】本発明により成形加工された中空角パイプの使
用方法を示した概要説明図。FIG. 9 is a schematic explanatory view showing a method of using the hollow square pipe molded according to the present invention.

【図10】本発明に使用される切断加工の成形装置を示し
た概要説明図。FIG. 10 is a schematic explanatory view showing a cutting molding device used in the present invention.

【図11】図10に示した装置により得られた中空角パイプ
を示した斜視図。11 is a perspective view showing a hollow square pipe obtained by the device shown in FIG.

【図12】図10に示した装置により得られた中空角パイプ
の成形原理を示した説明図。12 is an explanatory view showing the forming principle of a hollow square pipe obtained by the device shown in FIG.

【図13】図10に示した装置により得られた中空角パイプ
の成形原理を示した説明図。13 is an explanatory view showing the forming principle of the hollow square pipe obtained by the apparatus shown in FIG.

【図14】図10に示した装置により得られた中空角パイプ
の成形原理を示した概要説明図。14 is a schematic explanatory view showing the forming principle of the hollow square pipe obtained by the device shown in FIG. 10.

【図15】本発明に使用される溝型切欠の成形装置を示し
た概要説明図。FIG. 15 is a schematic explanatory view showing a groove type notch forming apparatus used in the present invention.

【図16】図15に示した装置により得られた中空角パイプ
の成形原理を示した説明図。16 is an explanatory view showing the forming principle of the hollow square pipe obtained by the apparatus shown in FIG.

【図17】本発明に使用される屈曲加工の加工装置を示し
た概要説明図。FIG. 17 is a schematic explanatory view showing a bending processing device used in the present invention.

【図18】図17に示した装置により得られた中空角パイプ
の加工原理を示した説明図。18 is an explanatory view showing the processing principle of the hollow square pipe obtained by the device shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 溝型切欠部 ２ 切欠部 ３ 中空部 ４ パイプ面部 10 ベースパイプ 11 横桟 12 縦桟 13 横柱 14 縦柱 21 上型 24 刃型 28 下型 41 上型部 51 下型部 Ａ ベースフレーム Ｐ 中空角パイプ Ｚ 切口成形し
ろ Ｍ 溝型切欠部 Ｓ Ｖ字型切欠
部 Ｔ 屈曲部 Ｙ 柱状金型1 Groove type cutout 2 Cutout 3 Hollow part 4 Pipe surface 10 Base pipe 11 Horizontal beam 12 Vertical beam 13 Horizontal column 14 Vertical column 21 Upper die 24 Blade type 28 Lower die 41 Upper die 51 Lower die A Base frame P Hollow square pipe Z Cut edge M Groove type notch S S V type notch T T Bend Y Y Columnar mold

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成８年６月２５日[Submission date] June 25, 1996

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】発明の名称[Correction target item name] Name of invention

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【発明の名称】 中空角パイプを用いた三次元立方体形
のフレーム筐体工法[Title of the Invention] Three-dimensional cubic frame housing method using hollow square pipes

【手続補正２】[Procedure amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【特許請求の範囲】[Claims]

【手続補正３】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】０００１[Correction target item name] 0001

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はパイプの成形加工方
法に関するが、詳しくは中空角パイプを用いた三次元立
方体形のフレーム筐体工法（いわゆるフレームの一筆書
き製造方法）に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming and processing a pipe, and more specifically, to a three-dimensional vertical pipe using a hollow square pipe.
The present invention relates to a rectangular frame housing method (so-called frame one-stroke writing method).

【手続補正４】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、中空各パイプ
をあらかじめ必要とする寸法の所定長さに切断し、該中
空角パイプのパイプ側面に切断切口部を成形してなる中
空角パイプの切断部成形方法と、前記中空角パイプの長
手方向に一定間隔を設けて断面形状の半分を切り欠き、
かつ中空角パイプの径長相当部を切り欠いて溝型切欠部
を成形加工してなる中空角パイプの溝型切欠成形方法
と、柱状金型を用いて中空角パイプに所望形状の溝切欠
部を成形しかつ該溝形切欠部を有する中空角パイプに所
望角度のＶ字形切欠部を成形し、更に該切欠部を有する
前記中空角パイプの切欠部を折曲げて屈曲部を熔接して
所望中空角パイプの製品を組み立て加工してなる中空角
パイプの屈曲加工方法とから構成されることを特徴とす
る中空角パイプを用いた三次元立方体形のフレーム筐体
工法であり、また中空角パイプをあらかじめ必要とする
寸法の所定長さに切断し、該中空角パイプのパイプ側面
に切断切口部を成形してなる中空角パイプの切断部成形
方法と、前記中空角パイプの長手方向に一定間隔を設け
て断面形状の半分を切り欠き、かつ中空角パイプの径長
相当部を切り欠いて溝型切欠部を成形加工してなる中空
角パイプの溝型切欠成形方法と、柱状金型を用いて中空
角パイプに所望形状の溝切欠部を成形しかつ該溝形切欠
部を有する中空角パイプに所望角度のＶ字形切欠部を成
形し、更に該切欠部を有する前記中空角パイプの切欠部
を折り曲げて屈曲部を熔接して所望中空角パイプの製品
を組立て加工してなる中空角パイプの屈曲加工方法とか
ら構成されることを特徴とする中空角パイプを用いた三
次元立方体形のフレーム筐体工法であり、また中空角パ
イプをあらかじめ必要とする寸法の所定長さに切断し、
該中空角パイプのパイプ側面の孔あけと同時に中空角パ
イプの両端の切断部を0.5 mm程度の切断公差を有して削
ぎ落すシェービング加工を施こし、ミクロンオーダの加
工精度を確立することを特徴とする中空角パイプを用い
た三次元立方体形のフレーム筐体工法であり、また前記
シェービング加工が施された中空角パイプに、柱状金型
の刃部に傾斜面の肉厚部を有する刃稜を形成しかつ突先
部にθ１及びθ２の傾斜角を形成してなり、該刃部によ
る中空角パイプへの裁断力と押圧力とを調整保持させる
角パイプ屈曲機構と、前記柱状金型による中空角パイプ
の切欠角度を左右変えて裁断しかつ該切欠加工パイプの
屈曲成形時における屈曲接合部に隙間を無くしたパイプ
の屈曲加工方法を用いて、所望の単一又は複数個所に屈
曲加工を施しかつ屈曲加工してミクロンオーダの加工精
度を確立することを特徴とする中空角パイプを用いた三
次元立方体形のフレーム筐体工法であり、また前記シェ
ービング加工が施された中空角パイプに、雌型の正側面
と万力との間にパイプを置いて雄型を下降させかつ前記
雌型の裏側面に沿ってクイックカムを下降させてバック
アップを雌型から遠ざけることにより、万力を移動させ
てパイプをその径に合わせて固定する第１加工工程と、
更に雄型を下降させてパイプ上面のほぼ中央部から雌型
の正側面に雄型の刃部に形成した孔穿部を当て、かつ垂
直上方から加圧してパイプ上面に孔穿部をくい込ませて
刃形を成形する第２加工工程と、更に雄型を加圧してパ
イプ上面と雄型側のパイプ側面を孔穿部に連接した切裂
部にて、同時に切欠き、かつ該切欠部分を雄型の斜面部
に当接させてパイプの空洞側をカール状に切断する第３
加工工程と、更に雄型を加圧して孔穿部及び切裂部にて
パイプ下面を切断してパイプに溝型の切欠部を成形する
第４加工工程とかなり、前記雄型の刃部が前記パイプ切
欠面に同時に作用しないように時間差を設けたパイプ溝
型切欠成形方法と、カムホルダーと該カムホルダーの先
端部に軸を介してバネ７により弾設し回動自在としたク
イックカム前記カムホルダーを上部ホルダーの裏面部と
対向させてアッパープレートに取付けた上型とからなる
上型部と下型の基台部にカムロッドを内設しかつ該カム
ロッドの一端はスライドカムを付設したバックアップが
ベース上を摺動自在となるように固定して他端はスプリ
ングを介して被加工物を押さえる万力がベース上を摺動
自在となるように固定した下型とからなる下型部とから
構成してなり、前記上型部と下型部とがスプリングにて
弾設しているプレス加工用金型装置と、中空角パイプの
長手方向に一定間隔をなして断面形状の半分を切欠する
と共に長手方向に中空角パイプの径長相当を切欠した形
状の溝型切欠部を成形加工してなる溝型切欠部とを用い
て、所望の個所に単一又は複数のコ字状カット加工を施
して角部材が公差する個所をミクロンオーダの加工精度
を確立することを特徴とする中空角パイプを用いた三次
元立方体形のフレーム工法であり、更に前記単一又は複
数の屈曲加工を施してミクロンオーダの加工精度を確立
した後に、柱状金型を用いて中空角パイプの所望形状の
溝形切欠部を成形する第１工程と該溝形切欠部を有する
中空角パイプに所望角度のＶ字形切欠部を成形する第２
工程と該切欠部を有する中空角パイプの切欠部を折り曲
げて屈曲部を熔接する第３工程と該熔接加工により所望
の中空角パイプの製品を組立て加工する第４工程とから
なるパイプ屈曲加工方法を介して、更にミクロンオーダ
の加工精度を確立したことを特徴とする中空角パイプを
用いた三次元立方体形のフレーム工法である。The present invention was developed in order to solve the above problems, and each hollow pipe is cut in advance to a predetermined length of a required size, and the hollow square pipe A method for forming a cut portion of a hollow square pipe formed by forming a cut cut portion on the side surface of the pipe, and a half of the cross-sectional shape is cut out at a constant interval in the longitudinal direction of the hollow square pipe,
And a groove-shaped notch forming method of a hollow square pipe formed by notching a portion corresponding to the diameter of the hollow square pipe to form a groove-shaped notch portion, and a groove notch portion having a desired shape in the hollow square pipe using a columnar mold. And forming a V-shaped notch with a desired angle in the hollow square pipe having the grooved notch, and further bending the notch of the hollow square pipe having the notch to weld the bent portion to the desired shape. A three-dimensional cube-shaped frame housing construction method using a hollow square pipe, which is characterized by comprising a method of bending a hollow square pipe formed by assembling a hollow square pipe product, and a hollow square pipe. Is cut into a predetermined length of a required size in advance, and a method of forming a cut portion of a hollow square pipe, in which a cutting cut portion is formed on the pipe side surface of the hollow square pipe, and a constant interval in the longitudinal direction of the hollow square pipe. And half of the cross-sectional shape A groove-type notch forming method of a hollow square pipe which is formed by notching and cutting a portion corresponding to the diameter length of the hollow square pipe to form a groove-type cut portion, and a hollow square pipe having a desired shape by using a columnar die. A groove notch is formed, and a V-shaped notch having a desired angle is formed in a hollow square pipe having the groove notch, and the notch of the hollow square pipe having the notch is bent to weld a bent portion. three with hollow square pipes, characterized in that it consists of a bending processing method of a hollow square pipe formed by assembling processed products desired hollow square pipe Te
It is a three-dimensional cube-shaped frame housing construction method, and also cuts a hollow square pipe into a predetermined length of required dimensions in advance,
The hollow square pipe is pierced on the side surface of the hollow square pipe, and at the same time, the shaving process of cutting off the cut portions at both ends of the hollow square pipe with a cutting tolerance of about 0.5 mm is performed to establish a processing precision of the order of microns Is a three-dimensional cubic frame housing construction method using a hollow square pipe, wherein the shaving process is performed on the hollow square pipe, and the blade edge of the columnar die has a thick wall portion of the inclined surface. And a rectangular pipe bending mechanism for adjusting and holding the cutting force and the pressing force applied to the hollow square pipe by the blade portion, and the columnar mold. By bending the hollow square pipe by changing the notch angle to the right and left and eliminating the gap at the bent joint portion during bending forming of the notched pipe, the bending process of a desired single or plural places is performed. Giving and bending Three with hollow square pipes, characterized in that to establish the machining accuracy of machining to micron order
It is a three-dimensional cube-shaped frame housing construction method, and the hollow shaving-processed hollow square pipe is placed between the positive side surface of the female mold and the vise to lower the male mold and the female mold By lowering the quick cam along the back side and moving the backup away from the female mold, the first processing step of moving the vise to fix the pipe to its diameter,
The male die is further lowered, and the hole punched on the male blade is applied to the female side face from the center of the upper surface of the pipe, and pressure is applied from above vertically so that the hole punches into the upper surface of the pipe. The second processing step of forming a blade shape by pressing the male die further, and at the same time, the notch portion is cut at the cut portion that connects the top surface of the pipe and the side surface of the pipe on the male die side to the hole drilling portion. The third side for cutting the hollow side of the pipe into a curl shape by abutting against the male slope
The machining step and the fourth machining step in which the male die is further pressed to cut the lower surface of the pipe at the hole punching portion and the cut portion to form the groove-shaped notch portion A pipe groove type notch forming method in which a time difference is provided so as not to act on the pipe notch surface at the same time, and a quick cam that is rotatably mounted by a spring 7 on a cam holder and a tip portion of the cam holder via a shaft. A backup in which a cam rod is internally provided in an upper mold part consisting of an upper mold mounted on an upper plate with the cam holder facing the back surface of the upper holder and a lower mold base, and one end of the cam rod is provided with a slide cam. Is fixed on the base so that it is slidable, and the other end is a vise that presses the work piece via a spring and the vise is fixed on the base so that it can slide. It consists of and A pressing die device in which an upper mold part and a lower mold part are elastically mounted by springs, and a half-section of a cross-sectional shape is cut out at regular intervals in the longitudinal direction of a hollow square pipe and a hollow angle is formed in the longitudinal direction. Using a groove-shaped notch formed by forming a groove-shaped notch with a shape corresponding to the diameter of the pipe, a single or multiple U-shaped cuts are made at the desired location, and the angular member has a tolerance. Tertiary using a hollow square pipe, characterized by establishing machining accuracy on the order of micron order
It is a original cubic frame construction method, and after further performing the above-mentioned single or multiple bending work to establish the processing accuracy of the micron order, the grooved notch of the desired shape of the hollow square pipe is formed using the columnar mold. A first step of forming and a second step of forming a V-shaped notch having a desired angle in a hollow square pipe having the grooved notch
Pipe bending method comprising a step and a third step of bending a notch portion of the hollow square pipe having the cutout portion to weld a bent portion, and a fourth step of assembling and processing a desired hollow square pipe product by the welding process. This is a three-dimensional cubic frame construction method using hollow square pipes, which is characterized by further establishing machining accuracy on the order of microns.

【手続補正５】[Procedure Amendment 5]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】本発明は、中空角パイプをあらか
じめ必要とする寸法の所定長さに切断し、該中空角パイ
プのパイプ側面に切断切口部を成形してなる中空角パイ
プの切断部成形方法と、前記中空角パイプの長手方向に
一定間隔を設けて断面形状の半分を切り欠き、かつ中空
角パイプの径長相当部を切り欠いて溝型切欠部を成形加
工してなる中空角パイプの溝型切欠成形方法と、柱状金
型を用いて中空角パイプに所望形状の溝切欠部を成形し
かつ該溝形切欠部を有する中空角パイプに所望角度のＶ
字形切欠部を成形し、更に該切欠部を有する前記中空角
パイプの切欠部を折曲げて屈曲部を熔接して所望中空角
パイプの製品を組立て加工してなる中空角パイプの屈曲
加工方法とから構成されているので、従来方法よりも中
空角パイプの切欠が良好でしかも良質な屈曲パイプ製品
が得られる。その結果、角パイプの組立てを迅速かつ簡
便に行なうことができるので、特に三次元立方体形のフ
レーム筐体を加工するのには最適である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is to cut a hollow square pipe by cutting a hollow square pipe into a predetermined length of a required size in advance, and forming a cut cut portion on the side surface of the hollow square pipe. Forming method and hollow corner formed by forming a groove-shaped notch by notching half of the cross-sectional shape at a constant interval in the longitudinal direction of the hollow square pipe, and notching the diameter equivalent portion of the hollow square pipe Method for forming grooved notch of pipe and method for forming grooved notch of desired shape in a hollow square pipe using a columnar mold and for forming a hollow square pipe having the grooved notch with a desired angle V
A method for bending a hollow square pipe, in which a desired hollow square pipe is assembled and processed by forming a letter-shaped cutout portion, bending the cutout portion of the hollow square pipe having the cutout portion, and welding the bent portion. As a result, since the hollow square pipe has better notches than the conventional method, a bent pipe product of good quality can be obtained. As a result, the square pipe can be assembled quickly and easily, which is particularly suitable for processing a three-dimensional cubic frame housing.

【手続補正６】[Procedure correction 6]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００１３[Correction target item name] 0013

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００１３】[0013]

【実施例】以下、図面に従って本発明の実施例について
説明する。図１は、本発明の中空角パイプを用いた三次
元立方体形のフレーム筐体工法を示したものであり、Ａ
はその複写機のベースフレームである。このベースフレ
ームＡは、後述するように複写機の各装置を内設するた
めの基枠であり、中空角パイプＰを成形加工したベース
フレームＡの基台上に組立てられている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cubic diagram using the hollow square pipe of the present invention.
It shows the original cubic frame housing method.
Is the base frame of the copier. The base frame A is a base frame for internally mounting each device of the copying machine as will be described later, and is assembled on the base of the base frame A formed by molding the hollow square pipe P.

【手続補正７】[Procedure amendment 7]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００１４】図２は、三次元立方体形の外形を示したも
のであり、図２（ａ）は図１に図示し複写機のフレーム
が内設されている複写機である。なお、図２（ｂ）はコ
ンピュータである。FIG. 2 shows the outer shape of a three-dimensional cube , and FIG. 2 (a) shows a copying machine in which the frame of the copying machine shown in FIG. 1 is installed. Note that FIG. 2B is a computer.

【手続補正８】[Procedure amendment 8]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００１５[Correction target item name] 0015

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００１５】図３は、本発明の中空角パイプを用いた三
次元立方体形のフレーム工法のうち、パイプ切断切口部
の成形方法を示したものである。[0015] Figure 3, using a hollow square pipe of the present invention three
Among the three- dimensional cube-shaped frame construction methods, the method for forming a pipe cutting cut portion is shown.

【手続補正９】[Procedure amendment 9]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００１８】図４及び図５は、中空角パイプを用いた三
次元立方体形のフレーム筐体工法のうち、パイプ溝型切
欠部の成形方法を示したものである。FIG. 4 and FIG. 5 show three cases using a hollow square pipe.
The figure shows a method of forming a pipe groove type notch in a three- dimensional cubic frame housing method.

【手続補正１０】[Procedure amendment 10]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００２２[Correction target item name] 0022

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００２２】図６から図８は、中空角パイプを用いた三
次元立方体形のフレーム筐体工法のうち、屈曲加工方法
を示したものである。本発明の加工方法は、溝形切欠部
を有する中空角パイプＰに所望角度のＶ字形切欠部Ｓを
成形し、この中空角パイプＰの切欠部Ｓを折り曲げて屈
曲部を熔接し、更にこの熔接部Ｗを熔接加工により所望
の中空角パイプＰの製品を組立て加工する方法である。FIGS. 6 to 8 show three cases using a hollow square pipe.
Among the three- dimensional cubic frame housing construction methods, the bending processing method is shown. According to the processing method of the present invention, a V-shaped notch S having a desired angle is formed in a hollow square pipe P having a grooved notch, the notch S of the hollow square pipe P is bent, and a bent portion is welded. This is a method of assembling and processing a desired product of the hollow square pipe P by welding the welded portion W.

【手続補正１１】[Procedure amendment 11]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Correction target item name] Brief description of drawings

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の中空角パイプを用いた三次元立方体形
のフレーム工法を示した概要説明図。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a three-dimensional cubic frame construction method using a hollow square pipe of the present invention.

【図２】本発明のフレーム工法により得られた複写機と
コンピュータを示した斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a copying machine and a computer obtained by the frame method of the present invention.

【図３】本発明のパイプの切断切口成形方法を示した概
要説明図。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a method of forming a cut end of a pipe of the present invention.

【図４】本発明の溝型切欠成形方法を示した概要説明
図。FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a groove type notch forming method of the present invention.

【図５】本発明の溝型切欠成形方法で成形された中空角
パイプの使用方法を示した概要説明図。FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a method of using a hollow square pipe molded by the groove type notch molding method of the present invention.

【図６】本発明のパイプ屈曲加工方法を示した概要説明
図。FIG. 6 is a schematic explanatory view showing a pipe bending method of the present invention.

【図７】本発明の中空角パイプの組立て方法を示した概
要説明図。FIG. 7 is an outline explanatory view showing a method of assembling the hollow square pipe of the present invention.

【図８】本発明の中空角パイプの組立て方法を示した概
要説明図。FIG. 8 is a schematic explanatory view showing an assembling method of the hollow square pipe of the present invention.

【図９】本発明により成形加工された中空角パイプの使
用方法を示した概要説明図。FIG. 9 is a schematic explanatory view showing a method of using the hollow square pipe molded according to the present invention.

【図10】本発明に使用される切断加工の成形装置を示し
た概要説明図。FIG. 10 is a schematic explanatory view showing a cutting molding device used in the present invention.

【図11】図10に示した装置により得られた中空角パイプ
を示した斜視図。11 is a perspective view showing a hollow square pipe obtained by the device shown in FIG.

【図12】図10に示した装置により得られた中空角パイプ
の成形原理を示した説明図。12 is an explanatory view showing the forming principle of a hollow square pipe obtained by the device shown in FIG.

【図13】図10に示した装置により得られた中空角パイプ
の成形原理を示した説明図。13 is an explanatory view showing the forming principle of the hollow square pipe obtained by the apparatus shown in FIG.

【図14】図10に示した装置により得られた中空角パイプ
の成形原理を示した概要説明図。14 is a schematic explanatory view showing the forming principle of the hollow square pipe obtained by the device shown in FIG. 10.

【図15】本発明に使用される溝型切欠の成形装置を示し
た概要説明図。FIG. 15 is a schematic explanatory view showing a groove type notch forming apparatus used in the present invention.

【図16】図15に示した装置により得られた中空角パイプ
の成形原理を示した説明図。16 is an explanatory view showing the forming principle of the hollow square pipe obtained by the apparatus shown in FIG.

【図17】本発明に使用される屈曲加工の加工装置を示し
た概要説明図。FIG. 17 is a schematic explanatory view showing a bending processing device used in the present invention.

【図18】図17に示した装置により得られた中空角パイプ
の加工原理を示した説明図。18 is an explanatory view showing the processing principle of the hollow square pipe obtained by the device shown in FIG.

【符号の説明】 １ 溝型切欠部 ２ 切欠部 ３ 中空部 ４ パイプ面部 10 ベースパイプ 11 横桟 12 縦桟 13 横柱 14 縦柱 21 上型 24 刃型 28 下型 41 上型部 51 下型部 Ａ ベースフレーム Ｐ 中空角パイプ Ｚ 切口成形し
ろ Ｍ 溝型切欠部 Ｓ Ｖ字型切欠
部 Ｔ 屈曲部 Ｙ 柱状金型[Explanation of symbols] 1 groove type notch 2 notch 3 hollow 4 pipe surface 10 base pipe 11 horizontal beam 12 vertical beam 13 horizontal column 14 vertical column 21 upper die 24 blade type 28 lower die 41 upper die 51 lower die Part A Base frame P Hollow square pipe Z Cut margin M Groove notch S S V-shaped notch T Bent Y Y Columnar mold

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 中空角パイプをあらかじめ必要とする寸
法の所定長さに切断し、該中空角パイプのパイプ側面に
切断切口部を成形してなる中空角パイプの切断部成形方
法と、前記中空角パイプの長手方向に一定間隔を設けて
断面形状の半分を切り欠き、かつ中空角パイプの径長相
当部を切り欠いて溝型切欠部を成形加工してなる中空角
パイプの溝型切欠成形方法と、柱状金型を用いて中空角
パイプに所望形状の溝切欠部を成形しかつ該溝形切欠部
を有する中空角パイプに所望角度のＶ字形切欠部を成形
し、更に該切欠部を有する前記中空角パイプの切欠部を
折り曲げて屈曲部を熔接して所望中空角パイプの製品を
組み立て加工してなる中空角パイプの屈曲加工方法とか
ら構成されることを特徴とする中空角パイプを用いた大
型ＯＡ機器のフレーム筐体工法。1. A method for forming a cut portion of a hollow square pipe, which comprises cutting a hollow square pipe into a predetermined length having a required size in advance, and forming a cut cut portion on a side surface of the hollow square pipe, and the hollow portion. Groove-type notch forming of hollow square pipes, in which half of the cross-sectional shape is cut out at regular intervals in the longitudinal direction of the square pipe, and the groove-shaped notch is formed by cutting out the portion corresponding to the diameter of the hollow square pipe. Method, and using a columnar mold, to form a groove cutout of a desired shape in a hollow square pipe and to form a V-shaped cutout of a desired angle in a hollow square pipe having the grooved cutout, and further to form the cutout A hollow square pipe having a hollow square pipe bending process in which a cutout portion of the hollow square pipe is bent and a bent portion is welded to assemble and process a desired hollow square pipe product. The frame of the large OA equipment used Housing method. 【請求項２】 中空角パイプをあらかじめ必要とする寸
法の所定長さに切断し、該中空角パイプのパイプ側面の
孔あけと同時に中空角パイプの両端の切断部を0.5 mm程
度の切断公差を有して削ぎ落すシェーピング加工を施
し、ミクロンオーダの加工精度を確立することを特徴と
する中空核パイプを用いた大型ＯＡ機器のフレーム筐体
工法。2. A hollow square pipe is cut into a predetermined length of a required size in advance, and at the same time when the side face of the hollow square pipe is perforated, the cut portions at both ends of the hollow square pipe are cut with a tolerance of about 0.5 mm. A frame casing construction method for large OA equipment using hollow core pipes, which is characterized by performing shaping processing to have and scrape off, and establishing processing precision on the order of microns. 【請求項３】 前記シェーピング加工が施された中空角
パイプに、柱状金型の刃部に傾斜面の肉厚部を有する刃
稜を形成しかつ突先部にθ１及びθ２の傾斜角を形成し
てなり、該刃部による中空角パイプへの裁断力と押圧力
とを調整保持させる角パイプ屈曲機構と、前記柱状金型
による中空角パイプの切欠角度を左右変えて裁断しかつ
該切欠加工パイプの屈曲成形時における屈曲接合部に隙
間を無くしたパイプの屈曲加工方法を用いて、所望の単
一又は複数個所に屈曲加工を施しかつ屈曲加工してミク
ロンオーダの加工精度を確立することを特徴とする中空
角パイプを用いた大型ＯＡ機器のフレーム筐体工法。3. The hollow square pipe subjected to the shaping process is formed with a blade edge having a thick portion of an inclined surface on a blade portion of a columnar mold, and inclined angles of θ1 and θ2 are formed on a tip portion. The square pipe bending mechanism for adjusting and holding the cutting force and the pressing force applied to the hollow square pipe by the blade portion, and the notch angle of the hollow square pipe by the columnar mold are cut to the left and right, and the notch processing is performed. Using a pipe bending method that eliminates gaps in the bending joint during bending of the pipe, it is possible to perform bending processing at a desired single or multiple locations and to perform bending processing to establish processing accuracy on the order of microns. Frame housing method for large OA equipment using hollow square pipes. 【請求項４】 前記シェービング加工が施された中空角
パイプに、雌型の正側面と万力との間にパイプを置いて
雄型を下降させかつ前記雌型の裏側面に沿ってクイック
カムを下降させてバックアップを雌型から遠ざけること
により、万力を移動させてパイプをその径に合わせて固
定する第１加工工程と、更に雄型を下降させてパイプ上
面のほぼ中央部から雌型の正側面に雄型の刃部に形成し
た孔穿部を当て、かつ垂直上方から加圧してパイプ上面
に孔穿部をくい込ませて刃形を成形する第２加工工程
と、更に雄型を加圧してパイプ上面と雄型側のパイプ側
面を孔穿部に連接した切裂部にて、同時に切欠きかつ該
切欠部分を雄型の斜面部に当接させてパイプの空洞側を
カール状に切断する第３加工工程と、更に雄型を加圧し
て孔穿部及び切裂部にてパイプ下面を切断してパイプに
溝型の切欠部を成形する第４加工工程とかなり、前記雄
型の刃部が前記パイプ切欠面に同時に作用しないように
時間差を設けたパイプ溝型切欠成形方法と、カムホルダ
ーと該カムホルダーの先端部に軸を介してバネにより弾
設し回動自在としたクイックカムと前記カムホルダーを
上部ホルダーの裏面部と対向させてアッパープレートに
取り付けた上型とからなる上型部と、下型の基台部にカ
ムロッドを内設しかつ該カムロッドの一端にスライドカ
ムを付設したバックアップがベース上を摺動自在となる
ように固定して他端はスプリングを介して被加工物を押
さえる万力がベース上を摺動自在となるように固定した
下型とからなる下型部とから構成してなり、前記上型部
と下型部とがスプリングにて弾設しているプレス加工用
金型装置と、中空角パイプの長手方向に一定間隔をなし
て断面形状の半分を切欠すると共に長手方向に中空角パ
イプの径長相当を切欠した形状の溝型切欠部を成形加工
してなる溝型切欠部とを用いて、所望の個所に単一又は
複数のコ字状カット加工を施して角部材が公差する個所
をミクロンオーダの加工精度を確立することを特徴とす
る中空角パイプを用いた大型ＯＡ機器のフレーム筐体工
法。4. The hollow shaving-processed hollow square pipe is placed between the positive side surface of the female die and the vise to lower the male die, and the quick cam is provided along the back side surface of the female die. By moving the vise to move the vise to fix the pipe to its diameter, and further lower the male mold to move the female mold from approximately the center of the upper surface of the female mold. The second machining step of forming the blade shape by applying the hole forming portion formed on the male blade portion to the positive side of the, and pressing from the vertical upper side to make the hole forming portion penetrate into the upper surface of the pipe, and further forming the male die. At the time of pressurization, the upper surface of the pipe and the side surface of the male side are connected to the hole, and at the same time, a notch and the notched portion are brought into contact with the sloped portion of the male side to curl the hollow side of the pipe. 3rd processing step of cutting into a hole, and further pressurizing the male mold to make holes and cuts. 4th process step of cutting the lower surface of the pipe by cutting the lower surface of the pipe to form a groove-shaped notch portion in the pipe, and a pipe groove-shaped notch forming in which a time difference is provided so that the male blade portion does not act on the pipe notch surface at the same time Method, and a cam holder and an upper mold in which a quick cam elastically mounted on a tip portion of the cam holder by a spring via a shaft and rotatable, and the cam holder are attached to an upper plate so as to face the back surface of the upper holder. And a lower mold base part having a cam rod internally provided with a cam rod and one end of the cam rod provided with a slide cam fixed so that the backup is slidable on the base and the other end is a spring. The vise that presses the work piece through the base is composed of a lower mold part consisting of a lower mold fixed so as to be slidable on the base, and the upper mold part and the lower mold part are springs. Have been installed Molding device for press working and forming a groove-shaped notch with a half-section cut out at regular intervals in the longitudinal direction of the hollow square pipe and in the longitudinal direction corresponding to the diameter of the hollow square pipe. Using the groove-shaped notch formed as described above, a single or a plurality of U-shaped cuts are made at a desired place to establish a place where a square member has a tolerance to a micron-order machining accuracy. Frame housing method for large OA equipment using square pipes. 【請求項５】 前記単一又は複数の屈曲加工を施してミ
クロンオーダの加工精度を確立した後に、柱状金型を用
いて中空角パイプの所望形状の溝形切欠部を成形する第
１工程と、該溝形切欠部を有する中空角パイプに所望角
度のＶ字形切欠部を成形する第２工程と、該切欠部を有
する中空角パイプの切欠部を折り曲げて屈曲部を熔接す
る第３工程と、該熔接加工により所望の中空角パイプの
製品を組立て加工する第４工程と、からなるパイプ屈曲
加工方法によりミクロンオーダの加工精度を確立するこ
とを特徴とする中空角パイプを用いた大型ＯＡ機器のフ
レーム筐体工法。5. A first step of forming a groove-shaped notch of a desired shape of a hollow square pipe by using a columnar die after performing the single or plural bending processes to establish a processing accuracy on the order of microns. A second step of forming a V-shaped notch with a desired angle in the hollow square pipe having the grooved notch, and a third step of bending the notch of the hollow square pipe having the notch and welding a bent portion A large OA device using a hollow square pipe, characterized in that a process for assembling a desired hollow square pipe product by the welding process is carried out, and a machining accuracy of the micron order is established by a pipe bending method. Frame housing method.
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