CS215049B2 - Method of inner coating the tubes by the plastic material and device for executing the same - Google Patents

Method of inner coating the tubes by the plastic material and device for executing the same Download PDF

Info

Publication number
CS215049B2
CS215049B2 CS147680A CS147680A CS215049B2 CS 215049 B2 CS215049 B2 CS 215049B2 CS 147680 A CS147680 A CS 147680A CS 147680 A CS147680 A CS 147680A CS 215049 B2 CS215049 B2 CS 215049B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oven
filter
container
plastic
tube
Prior art date
Application number
CS147680A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Walter Hans
Karl Hirn
Heinz Kohlbacher
Original Assignee
Voest Alpine Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Publication of CS215049B2 publication Critical patent/CS215049B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Process for internally coating tubes (4) with synthetic plastics material in which pulverulent synthetic plastics material is sucked my means of a carrier gas into the tube (4) optionally rotating around its axis and the pulverulent synthetic plastics material is sintered onto the heated wall of the tube, whereupon the amount of powder not sintered onto the tube wall is again sucked off and the carrier gas is separated by filtering from the powder after having passed the tube to be coated and the layer of synthetic plastics material sintered onto the tube is optionally smoothened by further heating, and an adhesion promotor being optionally introduced into the tube (4) prior to introducing the pulverulent synthetic plastics material, characterized in that the pulverulent synthetic plastics material is retained within the tube (4) during the time required for sintering, the column of pulverulent synthetic plastics material being brought to rest by means of a filter (7).

Description

Vynález se týká způsobu vnitrního ovrstvování trub umělou hmotou a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for internally coating plastics pipes and to apparatus for carrying out the method.

K přepravě kapalin a plynů ·se v současně době používají v četných · oborech kovové, zejména ocelové trouby.For the transport of liquids and gases, metal pipes, especially steel pipes, are currently used in numerous fields.

Média jsou často agresivní a může proto docházet ke korozím, které ničí potrubí.The media is often aggressive and can therefore cause corrosion that destroys the pipeline.

U trub, které slouží těmto účelům, je často nutno chránit proti korozi především jejich vnitřní povrch, aby byl odolný vůči přepravované látce.In the case of pipes which serve this purpose, it is often necessary to protect the inner surface of the pipes, in particular, to be resistant to the material being transported.

Jsou známé způsoby vnitřního ovrstvování trub umělou hmotou, při němž se práškovitá umělá hmota spolu s nosným plynem nasává do trouby, otáčející se popřípadě kolem své osy a na vyhřáté stěně trouby slinuje, načež se nenaslinované množství prášku znovu odsaje a naslinovaná vrstva umělé hmoty se popřípadě dalším zahřátím leští, přičemž se popřípadě před nanášením práškovité umělé hmoty do trouby vpravuje apretační . prostředek.Methods are known for the inner coating of pipes with plastic, in which the pulverulent plastic together with the carrier gas is sucked into the tube, possibly rotating about its axis and sintered on the heated wall of the tube, whereupon the non-sintered amount of powder is sucked off. by further heating, it polishes, where appropriate a finishing finish is applied before the powdered plastic is applied to the oven. means.

U těchto známých postupů založených na tomto principu se rychlost odsávání při plnění trub práškovitou umělou hmotou ke konci zpomaluje, popřípadě se proces zastaví. Tento způsob vyžaduje tudíž složitou regulaci a je proveditelný jen s obtížemi.In these known processes based on this principle, the suction rate slows towards the end when the pipes are filled with powdered plastic or the process is stopped. This method therefore requires complex regulation and is difficult to implement.

Postupuje se při něm tak, že se zvířený prášek přivede na vířivé lože. Bez dalších opatření, která by umožňovala měnit rychlost otáčení horké trouby, lze tímto . známým způsobem stěží docílit rovnoměrných tlouštěk vrstvy. Dále je známo vnášení práškovité umělé hmoty do kolmo postavených trub. Nevýhodou způsobů, při nichž se prášek sype do trub, je, že manipulace s horkými troubami naplněnými práškovitou umělou hmotou je nepohodlná a dále, že vytvářené vrstvy na vnitřní straně trub jsou vystaveny velmi silným výkyvům v procesu v závislosti na době plnění trub. Tloušťka vrstvy při těchto postupech obvykle lineárně klesá ve směru od spodního k hornímu okraji trouby. Do trub s poměrně velkým vnitřním průměrem je bez dalších obtíží možné zavádět umělou hmotu potřebnou k vytvoření ochranné vrstvy na vnitřním povrchu · trouby pomocí stříhacího ramene, zavedeného do trouby. Tyto postupy jsou však nepoužitelné pro trouby o poměrně malém průměru.This is done by feeding the swirling powder onto a fluidized bed. Without further measures to change the rotational speed of the hot oven, this can be done. In a known manner, it is difficult to achieve uniform layer thicknesses. Furthermore, it is known to introduce powdered plastic into perpendicular pipes. A disadvantage of the methods in which the powder is poured into the tubes is that the handling of the hot tubes filled with the powdered plastic is inconvenient and furthermore that the layers formed on the inner side of the tubes are subject to very strong fluctuations in the process depending on the filling time of the tubes. In these processes, the layer thickness usually decreases linearly in the direction from the lower to the upper edge of the oven. In pipes of relatively large inner diameter, it is possible to introduce the plastic needed to form a protective layer on the inner surface of the oven by means of a shearing arm inserted into the oven without further difficulties. However, these processes are not applicable to pipes of relatively small diameter.

Je rovněž znám· postup, při němž se práškovitá umělá hmota přidává v množství asi kg.m3 k proudu vzduchu a k jejímu slinování na vnitřním povrchu trouby dochází indukčním teplem při proudění vzduchu troubou. Dalším zahříváním indukčními cív215049 kami vytvoří pak umělá hmota hladký lesklý povrch.It is also known to add powdered plastics in an amount of about kg.m 3 to the air flow and to sinter it on the inner surface of the oven through induction heat as the air flows through the oven. By further heating with induction coils 215049 the plastic then creates a smooth glossy surface.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob vnitřního ovrstvování trub podle vynálezu, jehož podstatou je, že nosný plyn se po průchodu troubou odděluje filtrací od práškovité umělé hmoty a práškovitá umělá hmota se udržuje v troubě po dobu potřebnou ke slinutí. Protože se práškovitá umělá hmota filtruje od nosného plynu, lze prášek jednoduše odsávat obyčejnými čerpadly pro přepravu plynů a plnění trouby práškovitou umělou hmotou běží po stanovenou dobu automaticky, aniž by bylo nutno přitom provádět jakákoliv zvláštní opatření. Současně odpadá zatížení čerpadla horkými částicemi umělé hmoty. Použití filtru jako uzávěru sloupce umělé hmoty v troubě představuje tedy zvláště jednoduchý pracovní postup, při kterém odpadá každá manipulace na horké troubě a přitom každá část povrchu vnitřní stěny trouby je vystavena slinování po stejnou dobu, takže lze docílit homogenní a rovnoměrné tloušťky ovrstvení umělou hmotou. Jako práškovité umělé hmoty použitelné v rámci předkládaného vynálezu přicházejí v úvahu téměř všechny termoplastické hmoty, především polyvinylchlorid, polyvinylacetát, například kopolymery těchto polyvinylsloučenin, polyolefiny, například polyetylén, polypropylen a polyamidy.The above-mentioned disadvantages are overcome by the method of inner coating of pipes according to the invention, which is based on the fact that the carrier gas is separated by filtration from the powdered plastic after passing through the oven and the powdered plastic is kept in the oven for the sintering time. Because the powdered plastic is filtered from the carrier gas, the powder can be easily sucked out by ordinary gas transport pumps and the filling of the oven with the powdered plastic runs automatically for a set period of time without any special measures being necessary. At the same time, there is no need to load the pump with hot plastic particles. The use of a filter as a plug of the plastic column in the oven is therefore a particularly simple process, in which any handling on the hot oven is eliminated and each part of the inner wall surface of the oven is subjected to sintering for the same time so that homogeneous and uniform plastic coating thicknesses can be achieved. Suitable powders for use in the present invention are almost all thermoplastic materials, in particular polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, for example copolymers of these polyvinyl compounds, polyolefins, for example polyethylene, polypropylene and polyamides.

Způsob podle vynálezu je výhodné provádět tak, že se práškovitá umělá hmota nasává do trouby spolu s nosným plynem ve fluidní formě. Práškovitá umělá hmota ve fluidní formě se chová jako kapalina, je ji možno jednoduše a bez obtíží nasávat a zpětně odsávat do zásobníku. Lze při tom postupovat tak, že se nosný plyn nechá cirkulovat přes filtr a směr jeho proudění se při odsávání neslinuté umělé hmoty obrátí, čímž se dosáhne zvláště hospodářsky významného účinku a zamoření okolí škodlivinami se sníží na minimum.It is advantageous to carry out the process according to the invention in that the powdered plastic is sucked into the oven together with the carrier gas in fluid form. The powdered plastic in fluid form behaves like a liquid, and can be easily sucked up and sucked back into the container easily and without difficulty. This can be done by circulating the carrier gas through the filter and reversing the direction of flow when the non-sintered plastic is sucked, thereby achieving a particularly economically significant effect and minimizing contamination of the environment.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje dvojici držáků pro připojení trouby, z nichž první držák je spojen spojovacím · potrubím se zásobníkem pro práškovitou umělou hmotu a druhý je připojen k druhému konci trouby a jeho podstatou je, že druhý držák trouby je spojen přes filtr se sací stranou čerpadla pro přepravu plynů. Filtr zabraňuje znečištění čerpadla a zabezpečuje plnění trouby práškovitou umělou hmotou, oddělenou od nosného plynu. Přitom je výhodné zařadit do sacího obvodu mezi filtr a čerpadlo podtlakovou nádobu.The apparatus for carrying out the method according to the invention comprises a pair of pipe-mount holders, the first of which is connected via a connecting pipe to a powder plastic container and the second is connected to the other end of the pipe. suction side of the pump for gas transport. The filter prevents contamination of the pump and ensures the filling of the oven with powdered plastic separated from the carrier gas. It is advantageous to include a vacuum vessel between the filter and the pump in the suction circuit.

Tuto podtlakovou nádobu lze evakuovat čerpadlem. Práškovitá umělá hmota s nosným plynem, kteréžto složky se mohou nacházet ve fluidní formě, se chovají jako kapalina.This vacuum vessel can be evacuated by a pump. The powdery plastic with carrier gas, which components may be in fluid form, behaves like a liquid.

Vícecestný kohou je účelně zařazen mezi filtrem a druhým držákem trouby a zajišťuje tak propojení trouby v jedné své poloze s filtrem a ve druhé své poloze s vratným potrubím. V prvé poloze je tak práškovitá umělá hmota z trouby odsávána až k filtru. Prostým přepojením vícecestného kohoutu je možno docílit odsátí přebytečné práškovité umělé hmoty do sběrné jímky.The multi-way valve is expediently positioned between the filter and the second oven holder, thus ensuring the connection of the oven in one position with the filter and in the other position with the return pipe. Thus, in the first position, the pulverulent plastic is extracted from the oven to the filter. By simply switching the multi-way valve, it is possible to extract the excess powdered plastic into the collecting well.

Jednoduše je podle dalšího znaku vynálezu pomocí vícecestného kohoutu možno také libovolně spojovat sací stranu čerpadla pro přepravu plynů bud s filtrem, nebo po začlenění dalšího filtru se sběrnou jímkou, kterou je také možno evakuovat a dosánout tak rychlého odsátí přebytečné práškovité umělé hmoty. Další filtr, který je zařazen mezi sací stranu čerpadla a sběrnou jímku, zabraňuje zároveň pronikání práškovité umělé hmoty do čerpadla. Během odsávání přebytečné práškovité umělé hmoty z trouby je účelné, aby dvojmístný kohout uspořádaný mezi zásobníkem a prvním držákem trouby, byl v poloze, ve které je vstupní strana trouby . spojena s atmosférou, aby při odsávání přebytečné práškovité umělé hmoty nedocházelo k odčerpávání další práškovité umělé hmoty ze zásobníku.According to a further feature of the invention, the suction side of the gas transport pump can also be freely connected to the filter by means of a multi-way valve, or after incorporating an additional filter with a collecting sump which can also be evacuated to achieve rapid suction of excess powdered plastic. An additional filter, which is interposed between the suction side of the pump and the sump, also prevents powdered plastic from entering the pump. During the suction of excess powdered plastic from the oven, it is expedient for the two-seat tap arranged between the container and the first oven holder to be in a position in which the inlet side of the oven is. It is connected to the atmosphere in order to prevent the removal of excess powdered plastic from the container during the extraction of excess powdered plastic.

Zásobník pro práškovitou umělou hmotu je těsně uzavíratelný, přičemž vratné potrubí vyúsťuje přes chladič do zásobníku. Vratným potrubím je nenaslinovaná práškovitá umělá hmota odváděna zpět k zásobníku, přičemž teplo obsažené v práškovité umělé hmotě může být zase odváděno chladičem. Jako přepravní zařízení pro přebytečnou práškovitou umělou hmotu z trouby přichází nejspíše v úvahu šnekové čerpadlo.The powder container is tightly sealable, with the return line leading through the cooler to the container. The non-salinated powdered plastics material is returned through the return pipe to the reservoir, whereby the heat contained in the powdered plastics material can be removed by the condenser. A screw pump is most likely to be used as a conveying device for excess powdered plastic from the oven.

Do trouby se nasává přes dvojcestný kohout, který je umístěn mezi troubou a zásobníkem pro práškovitou umělou hmotu. Nosný plyn procházející nyní filtrem, může být odváděn přes podtlakovou nádobu a čerpadlo do atmosféry, zatímco práškovitá umělá hmota je zadržována filtrem v ' troubě. Jako nosný plyn přichází v úvahu vzduch, zvláště však také plyny jako dusík, kysličník uhličitý a jiné inertní plyny, které podstatně snižují oxidační odbourávání použité umělé hmoty při vysoké teplotě. Filtrem zachycená práškovitá umělá hmota naplňuje vyhřátou troubu a částečně slinuje na její stěně. Odsávání neslinutého podílu práškovité umělé hmoty lze docílit otočením vícecestného kohoutu, přičemž do obvodu může být zařazena sběrná jímka pro práškovitou umělou hmotu, které není předřazen žádný filtr.It is sucked into the oven through a two-way tap, which is located between the oven and the powder container. The carrier gas now passing through the filter can be vented through the vacuum vessel and the pump to the atmosphere, while the powdered plastic is retained by the filter in the oven. Suitable carrier gases are air, but in particular gases such as nitrogen, carbon dioxide and other inert gases which substantially reduce the oxidative degradation of the plastic used at high temperature. The powdered plastic trapped by the filter fills the heated oven and partially sinters on its wall. Suction of the non-sintered proportion of the powdered plastic can be achieved by turning the multi-way valve, whereby a collecting sump for the powdered plastic can be arranged in the circuit, which is not preceded by a filter.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkrese, který představuje schematické uspořádání zařízení.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing, which represents a schematic arrangement of the device.

Zařízení je tvořeno zásobníkem 1 pro práškovitou umělou hmotu, který je spojovacím potrubím 3 s dvojcestným kohoutem spojen s troubou 4. Trouba 4 je vložena v neznázorněné ohřívací peci, která je vyhřívána. na teplotu potřebnou k slinutí po215049 užité práškovité umělé hmoty. Trouba 4 se před uložením mezi dvojicí držáků 5, 5‘ a připojením k zásobníku 1 protáhne běžným neznázorněným zařízením k nanášení apretačního prostředku. Pískováním, lesklým žíháním, mořením nebo jiným postupem předem vyčištěná trouba 4 se v apretačním zařízení nastříká zevnitř základní nátěrovou barvou. V základní barvě obsažené těkavé složky se odeženou známým způsobem tlakovým vzduchem a pak se trouba zahřeje na teplotu odpovídající vypalovací teplotě apretačního prostředku, například asi na 200 až 300 °C. Po výstupu z neznázorněné vypalovací pece se trouba 4 ochladí na teplotu slinování umělé hmoty určené k nanášení a při této teplotě se udržuje v průběhu ovrstvování, to je, pokud jsou uloženy ve dvojici držáků 5, 5‘. K druhému držáku 5‘, který je odvrácen od. zásobníku 1, je prostřednictvím vícecestného kohoutu 6 připojen filtr 7. Pres podtlakovou nádobu 8 a čerpadlo 10 pro přepravu plynů je potrubí vyvedeno ven vně zařízení. Trouba 4 může v držácích a, 5‘ rotovat kolem své podélné osy, a to neznázorněným zařízením.The device consists of a container 1 for powdered plastic, which is connected to the oven 4 via a connecting line 3 with a two-way tap. The oven 4 is placed in a heating oven (not shown) which is heated. to the sintering temperature of the powdered plastic used. The oven 4 is passed through a conventional finishing device (not shown) before being placed between a pair of holders 5, 5 ‘and connected to the container 1. A pre-cleaned oven 4 is sprayed from inside with a primer by sand blasting, glowing, pickling or other process. The volatile constituents contained in the base paint are blown off in a known manner with compressed air and then the oven is heated to a temperature corresponding to the firing temperature of the finishing agent, for example to about 200 to 300 ° C. Upon exiting from the baking furnace (not shown), the oven 4 is cooled to the sintering temperature of the plastic to be deposited and maintained at this temperature during the coating, i.e., if they are contained in a pair of holders 5, 5 ‘. To the second bracket 5 ‘that faces away from. 1, a filter 7 is connected via a multi-way valve 6 via a vacuum vessel 8 and a gas transport pump 10, the piping is led outside the device. The oven 4 can rotate in its holders a, 5 kolem about its longitudinal axis by means of a device (not shown).

Čerpadlem 10 pro přepravu plynů se podtlaková nádoba 8 nejdříve evakuuje. Otvorem vícecestného kohoutu 6 se nasaje práškovitá umělá hmota ve fluidní formě ze zásobníku 1 spojovacím potrubím 3 přes dvoj cestný kohout 2 do trouby 4. Sloupec práškovité hmoty přechází na filtru 7 do klidového stavu, zatímco nosný plyn proudí v podtlakové nádobě 8 dále a konečně je čerpadlem 10 odváděn do atmosféry. Po uplynutí asi 30 až 80 s, podle požadované tloušťky vrstvy, slinuje část umělé hmoty na vnitřní stěně.The gas transport pump 10 evacuates the vacuum vessel 8 first. Through the orifice of the multi-way valve 6, the pulverulent plastic in fluid form is sucked from the reservoir 1 through the connecting line 3 through the two-way valve 2 into the oven 4. The pulverulent mass column passes to the filter 7 while the carrier gas flows in the vacuum vessel 8 further. by the pump 10 to the atmosphere. After about 30 to 80 seconds, depending on the desired layer thickness, some of the plastic sinters on the inner wall.

Trouba 4 se může otáčet v držácích 5, 5* okolo své podélné osy. V tomto okamžiku se přepojením druhého vícecestného kohoutu 9 a uzavřením uzavíracího ventilu 13 vyvolá pomocí čerpadla 10 podtlak ve sběrné jímce 11. Otevřením vícecestného kohoutu 6 směrem ke sběrné jímce 11 při současném otevření dvojcestného kohoutu 2 směrem ven se práškovitá umělá hmota z trouby 4 odsává a shromažďuje ve sběrné jímce 11. Filtr 12 zabraňuje pronikání práškovité umělé hmoty do čerpadla 10 a jeho znečišťování. Pomocí jednoduchého přepravního zařízení, například šnekového čerpadla 15, se práškovitá umělá hmota vrací zpět ze sběrné jímky 11 do zásobníku 1. Do vratného potrubí 16 pro práškovitou umělou hmotu je vřazen chladič 14, který je uspořádán mezi sběrnou jímkou 11 a šnekovým čerpadlem 15.The oven 4 can rotate in the holders 5, 5 'about its longitudinal axis. At this point, by switching the second multi-way valve 9 and closing the shut-off valve 13, a vacuum 10 is generated by the pump 10 by opening the multi-way valve 6 towards the collecting tank 11 while opening the two-way valve 2 outwardly. The filter 12 prevents the powdered plastic from penetrating into the pump 10 and contaminating it. By means of a simple transport device, for example a screw pump 15, the powdered plastic is returned from the collecting sump 11 to the container 1. A cooler 14 is arranged in the return line 16 for the powdered plastic, which is arranged between the collecting sump 11 and the screw pump 15.

Do zařízení podle vynálezu je možno nasazovat práškovitou umělou hmotu o hustotě asi 700 až 1000 kg.m~3.Powdered plastic having a density of about 700 to 1000 kg.m- 3 can be used in the device according to the invention.

Claims (10)

PŘEDΜET VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob vnitřního ovrstvování trub umělou hmotou, při němž se práškovitá umělá hmota spolu s nosným plynem nasává do trouby otáčející se popřípadě kolem své osy a na vyhřáté stěně trouby slinuje, načež se nenaslinované množství prášku znovu odsaje a nastiňovaná . vrstva umělé hmoty se popřípadě dalším zahřátím leští, přičemž se popřípadě před nanášením práškovité umělé hmoty do trouby vpravuje apretační prostředek, vyznačující se1 tím, že nosný plyn se po průchodu troubou oddělí filtrací od práškovité umělé hmoty a práškovitá umělá hmota se udržuje v troubě po dobu potřebnou ke slinutí.A method of internally coating plastics pipes, wherein the powdered plastics material together with the carrier gas is sucked into an oven, possibly rotating about its axis, and sintered on the heated wall of the oven, after which the non-salinated amount of powder is aspirated and outlined. layer plastic optionally further heating the polished while optionally before application of the powdered plastics into tubes injects finishing agent, characterized 1 in that the carrier gas after passage through the oven is separated by filtration from the powdered plastics and powdered plastic is kept in the oven sintering time. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, obsahující dvojici držáků pro připojení trouby, z nichž první držák je spojen spojovacím, potrubím se zásobníkem pro práškovitou umělou hmotu a' druhý je připojen k druhému konci trouby, vyznačující se tím, že druhý držák (5‘) trouby (4) je spojen přes filtr (7) se sací stranou čerpadla (10) pro přepravu plynů.2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a pair of pipe-mount holders, the first of which is connected by a connecting pipe to a powdered plastic container and the other is connected to the other end of the pipe, 5 ') of the tube (4) is connected via a filter (7) to the suction side of the gas transport pump (10). 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že do sacího obvodu je mezi filtr (7) a čerpadlo (10) vřazena podtlaková nádoba (8).Device according to claim 2, characterized in that a vacuum vessel (8) is inserted between the filter (7) and the pump (10) in the suction circuit. 4. Zařízení podle bodu 2 nebo 3, vyznačující se tím, že mezi druhým ' držákem (5‘) trouby (4) a filtrem (7) ' je ' zařazen vícecestný kohout (6), který spojuje druhý dr- žák (5‘) trouby (4), jednak s filtrem (7), jednak s vratným potrubím. (16).Device according to claim 2 or 3, characterized in that a multi-way tap (6) is connected between the second 'tube holder (5') and the filter (7) ', which connects the second bracket (5'). ) pipes (4), both with filter (7) and with return pipe. (16). 5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že mezi vícecestným kohoutem (6) za druhým držákem (5‘) trouby (4) a vratným potrubím (16) je sběrná jímka (11).Device according to claim 4, characterized in that there is a collecting sump (11) between the multi-way tap (6) downstream of the second tube holder (5 ‘) and the return line (16). 6. Zařízení podle bodů 2 až 5, vyznačující se tím, že sací strana čerpadla (10) pro přepravu plynů je pomocí druhého vícecestného kohoutu (9) napojitelná podle volby buď na filtr (7), nebo po začlenění dalšího filtru (12) . na sběrnou jímku (11).Device according to Claims 2 to 5, characterized in that the suction side of the gas transport pump (10) can be connected to the filter (7) or after the incorporation of another filter (12) by means of a second multi-way valve (9). to the sump (11). 7. Zařízení podle bodů 2 až 6, vyznačující se tím, že mezi zásobníkem (1) a prvním držákem (5) trouby (4) je uspořádán dvojcestný kohout (2), který spojuje první držák (5) 'trouby (4) v jedné poloze se zásobníkem (11 a. ve druhé poloze s vnější atmosférou.Device according to Claims 2 to 6, characterized in that a two-way tap (2) is provided between the container (1) and the first tube holder (5), which connects the first tube holder (5) in the oven. one position with the cartridge (11a.) in the other position with the outside atmosphere. 8. Zařízení podle bodů 2 až 7, vyznačující se tím, že ve vratném potrubí (16) mezi sběrnou jímkou (11) a zásobníkem (1) je včleněn uzavírací ventil (13).Device according to Claims 2 to 7, characterized in that a shut-off valve (13) is incorporated in the return pipe (16) between the collecting well (11) and the container (1). 9. Zařízení podle bodů 2 až 8, vyznačující se tím, že zásobník (1) pro práškovitou umělou hmotu je těsně uzavíratelný, přičemž vratné 'potrubí (16) vyúsťuje přes chladič (14) do zásobníku (1).Device according to Claims 2 to 8, characterized in that the powder plastic container (1) is tightly sealable, with the return pipe (16) flowing through the cooler (14) into the container (1). 10. Zařízení podle bodů 2 až 9, vyznačující se tím, že do vratného potrubí (16) je mezi zásobník (1) a troubu (4) zařazeno šnekové čerpadlo (15).Device according to Claims 2 to 9, characterized in that a screw pump (15) is arranged in the return pipe (16) between the container (1) and the oven (4).
CS147680A 1979-03-06 1980-03-04 Method of inner coating the tubes by the plastic material and device for executing the same CS215049B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT169779A AT375295B (en) 1979-03-06 1979-03-06 METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF TUBES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS215049B2 true CS215049B2 (en) 1982-06-25

Family

ID=3519033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS147680A CS215049B2 (en) 1979-03-06 1980-03-04 Method of inner coating the tubes by the plastic material and device for executing the same

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0015894B1 (en)
AT (1) AT375295B (en)
CS (1) CS215049B2 (en)
DD (1) DD149315A5 (en)
DE (1) DE3062247D1 (en)
HU (1) HU180332B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE468159B (en) * 1991-03-25 1992-11-16 Alfa Laval Thermal Ab PROCEDURE FOR COATING HEAT TRANSFER PLATER IN A PLATE HEAT EXCHANGER WITH A LAYER OF SURFACE PROTECTIVE MATERIAL

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL123054C (en) * 1962-10-10
DE1652447A1 (en) * 1968-01-23 1971-03-18 Buettner Schilde Haas Ag Method and device for the internal coating of elongated hollow objects, in particular pipes, with thermoplastics
DE2228809C3 (en) * 1971-06-16 1975-10-30 Japan Provac Co., Ltd., Tokio Method and device for metal pipes to be provided with an inner coating
JPS4958123A (en) * 1972-10-06 1974-06-05
DE2724031A1 (en) * 1977-05-27 1978-12-14 Metallgesellschaft Ag Metallic tubes coated internally with plastics layer - using double walled lance with radial spigot to blow plastics at heated wall and remove excess

Also Published As

Publication number Publication date
ATA169779A (en) 1983-12-15
EP0015894B1 (en) 1983-03-09
HU180332B (en) 1983-02-28
EP0015894A1 (en) 1980-09-17
DE3062247D1 (en) 1983-04-14
DD149315A5 (en) 1981-07-08
AT375295B (en) 1984-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3207618A (en) Method and apparatus for applying protective coatings
US5531245A (en) High temperature heated valve
US8834011B2 (en) Device for pneumatic treatment of powder materials
CS235080B2 (en) Mixing method of liquid or liquefied admixtures with relatively large quantity of solid granulated material
JPH06504321A (en) Equipment for coating hollow workpieces using gas diffusion
US4281946A (en) Pneumatic conveyance device and conveying method employing percolation of gas into flowable bulk material in a feed pipe
JP3068790B2 (en) Powder material supply device
CS215049B2 (en) Method of inner coating the tubes by the plastic material and device for executing the same
US6019845A (en) Method for coating inner surfaces of metal tubes with powdery paint and apparatus therefor
US4382421A (en) Tube coating apparatus
WO1997027135A1 (en) Dense phase transport
US3754529A (en) Apparatus for continuously depositing beryllia through vaporization of a basic formate
US4373820A (en) Apparatus for mixing reclaimed and virgin powder for use in spray booths
Yuasa et al. Effects of an efflux tube on the rate of flow of glass beads from a hopper
CN111307538B (en) Particulate sampling device for material conveying pipeline
CN213159876U (en) Filter device
CA2045638A1 (en) Feeder for particulate material
HU196497B (en) Discharge pipe for furthering liquid metal from tank containing smelting bath into receiving tank and apparatus and method for furthering metal of prescribed amount by use of discharge pipe
EP0037929B1 (en) Tube coating method and apparatus
CA1119899A (en) Closed apparatus and method of coating the interior of a tank
US3295494A (en) Fluidized bed apparatus for coating the interior of hollow body
JPH06272092A (en) Electrodeposition coating device
RU60664U1 (en) CORK CRANE
US4816297A (en) Method of powder coating the inside of pipes with a continuous film of plastic material
SU885298A1 (en) Unit for thermal treatment of articles