CS214571B1 - Způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden - Google Patents

Způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden Download PDF

Info

Publication number
CS214571B1
CS214571B1 CS124081A CS124081A CS214571B1 CS 214571 B1 CS214571 B1 CS 214571B1 CS 124081 A CS124081 A CS 124081A CS 124081 A CS124081 A CS 124081A CS 214571 B1 CS214571 B1 CS 214571B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
molybdenum
catalyst
hydroperoxide
temperature
water
Prior art date
Application number
CS124081A
Other languages
English (en)
Inventor
Leonid A Osin
Boris N Bobylev
Galina A Sachovceva
Nina A Fedotova
Bella J Krasotkina
Ljudmila V Melnik
Original Assignee
Leonid A Osin
Boris N Bobylev
Galina A Sachovceva
Nina A Fedotova
Bella J Krasotkina
Ljudmila V Melnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leonid A Osin, Boris N Bobylev, Galina A Sachovceva, Nina A Fedotova, Bella J Krasotkina, Ljudmila V Melnik filed Critical Leonid A Osin
Priority to CS124081A priority Critical patent/CS214571B1/cs
Publication of CS214571B1 publication Critical patent/CS214571B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Tento vynález se týká způsobu výroby katalyzátoru s obsahem molybdenu pro epoxidaci ohlorolefinů. Způsob spočívá v tom, še se reakce molybdenu s organickými hydroperoxldy provádí v přítomnosti alifatických alkoholů ■ 1 až 4 atomy uhlíku za teploty 20 až 100 °C, přičemž uvedená reakc· se provádí v přítomnosti vody v množství 0,4 až 2,2 %, vztaženo na celkovou hmotnost složek směsi. Vynález má použiti při syntézo epoxidů.

Description

Tento vynález se týká způsobu výroby katalyzátoru obsahujícího molybden.
Uvedené katalyzátory mají použití při syntéze epoxidů spočívající v epoxidaol olefinů t , nebo ohlorolefinů organickými hydroperoxidy. Epoxidy jsou suroviny pro výrobu různýoh chemických sloučenin. Zvláště se používá epiohlorhydrinu pro výrobu epoxidových pryskyřic s různými vlastnostmi a glycerinu. Methylepiohlorhydrinu se používá pro výrobu epoxidových a lontoměničnýoh pryskyřic.
Až dosud brání rozšíření výroby epoxidových pryskyřic to, že se při stávající metodě jejioh syntézy - chlorhydrinové metodě -tvoří velké množství odpadních vod.
Perspektivní metodou syntézy epoxidů, při které se netvoří žádné odpadní vody, je metoda katalytické epoxidace olefinů a ohlorolefinů. Ukazatelem tohoto postupu je především aktivita vybraného katalyzátoru. Katalyzátory obsahující molybden jsou zvláště účinné pro epoxidaci nenasycených sloučenin.
- Je znám způsob výroby katalyzátorů obsahujících molybden (US patentový spis č,
507 809 z roku 1970). '
Tento způsob spočívá v reakci molybdenu nebo jeho oxidů, hydroxidů nebo hydroxychloridů nebo jinýoh sloučenin molybdenu s rozpouštědly - alkoholy, ketoalkoholy, ketony nebo dike^tony za teploty 25 až 200 °C. Katalyzátoru se používá bez jeho izolace z přebytečného rozpouštědla, která se použilo při jeho výrobě.
Je znám způsob výroby katalyzátorů obsahujících molybden, který spočívá v reakci molybdenu s peroxidy nebo organickými hydroperoxidy za přítomnosti alifatických alkoholů obsahujících 1 až 4 atomy uhlíku. Uvedená reakce se provádí za teploty 20 až 100 °C (francouzský patentový spis 1 515 951 z<roku 1968).,
Oba způsoby výroby katalyzátoru se vyznačují jednoduchou technologií a dostupností molybdenové složky a jinýoh reagencií. Katalyzátory získané podle těchto způsobů mají dostačující aktivitu pouze při epoxidaci vysoce reaktivních olefinů, například propylénu, 1-oktenu a jiných olefinů, která neobsahují halogeny a jiná skupiny působící jako akceptory elektronů, která podstatně snižují reaktivitu nenasycených sloučenin. Tři použití ' těchto katalyzátorů k epoxldačním reakcím ohlorolefinů, například allylohloridu nebo methallylohloridu, je jejioh reaktivita zřetelně nižší než u olefinů v důsledku obsaženého atomu ohlóru. Selektivita postupu na epichlorhydrin nebo methylepiohlorhydrin je nejvýše 35 až 40 ¢, vztaženo na zreagovaný hydroperoxid.
Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout takový způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden, který,umožní pískat katalyzátor a význačně vyěší aktivitou při epoxidaoi ohlorolefinů.
Tento úkol je vyřešen tím, že ee způsobem podle vynálezu-vyrábí katalyzátor obsahující molybden pro epoxidaci ohlorolefinů, přičemž se nechá reagovat molybden e organickými hydroperoxidy v přítomnosti alifatických alkoholů s 1 až 4 atomy uhlíku za teploty 20 až 100 °0, kde uvedená reakce podle vynálezu se provádí v přítomnosti vody v množství 0,4 až 2,2 %, vztaženo na celkovou hmotnost složek směsi.
Jako organická hydroperoxidy mohou přioházet v úvahu alifatická, cykloalifetické
·.. i a aromatické hydroperoxidy.
T< našel hydroperoxidu e alkoholem ee rozpouští molybden za uvedené teploty v nepřítomnosti vody velmi pomalu. Stupeň rozkladu organického hydroperoxidu jo vysoký, co způsobuje vzestup spotřeby hydroperoxidu. Kromě toho jo katalyzátor získaný zá těchto podmínek, a to získaný v nepřítomnosti vody, málo účinný. Výroba katalyzátoru za přítomnosti vody v množství 0,4 až 2,2 %, vztaženo na celkovou hmotnost složek směsi, se urychlí, stupeň rozkladu hydroperoxidu so sníží a aktivita katalyzátoru vzroste. Při obsahu vody vo výchozí směsi ňad 2,2 % se aktivita získaného katalyzátoru podstatně sníží a vzroete stupen rozkladu hydroperoxidu. Teplota při způsobu výroby katalyzátoru ovlivňuje rychlost rozpouštění molybdenu. Při zvýšení teploty je rychlost rozpouštění molybdenu větší. Za účelem provedení postupu zbaveného nebezpečí je však vzrůst teploty nad 100 °C neúčelný.
Použití vody v množství 0,4 až 2,2%, vztaženo na celkovou hmotnost složek směsi, v ' při způsobu výroby katalyzátoru obsahujícího molybden podle vynálezu umožňuje, aby so, doba výroby katalyzátoru zkrátila z 20 hodin na 0,4 až 3 hodiny, podstatně se snížil stupeň rozkladu hydroperoxidu a zvětšila se aktivita katalyzátoru. Díky zvýšení aktivity katalyzátoru se epoxidace chlorolefinů stává rentabilní.
Způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden je z technologického hlediska jednoduchý a provádí se jak je uvedeno dále.
Do baňky opatřené čtyřmi hrdly a vybavené zpětným chladičem, míchadlem a teploměrem, se vnese organický hydroperoxid, alifatický alkohol a molybden. Banka se umístí na vodní lázni. Obsah baňky se za neustálého míchání zahřívá na potřebnou teplotu. Žádaná teplota se udržuje pomocí regulátoru napětí. Způsob se provádí až do úplného rozpuštění molybdenu. Získaný roztok katalyzátoru se analýzuje na obsah peroxidu jodometrickou metodou a na obsah molybdenu, který se stanoví spektrometricky.
Pro lepší porozumnění tomuto vynálezu jsou dále uvedeny konkrétní příklady.
Příklad 1
Do baňky se čtyřmi hrdly opatřené zpětným chladičem, míchadlem a teploměrem se vnese 37,5 g tero.-butylhydroperoxidu, 18,5 g ethylalkoholu a 0,055 g molybdenu. Baňka ee umístí na vodní lázni a zahřívá na teplotu 55 °C za stálého míchání až do úplného rozpuštění molybdenu. Získá se roztok katalyzátoru, který obsahuje 0,1 % hmotnostního molybdenu. '
Příklad 2
Do baňky se čtyřmi hrdly opatřené zpětným chladičem, míchadlem a teploměrem se vnese 37,5 g terčj-butylhydroperoxidu, 18,8 g terc.-butylalkoholu, 0,177 g molybdenu a 0,24 g vody. Baňka se umístí na vodní lázni a zahřívá na teplotu 55 ®C za stálého míchání až do úplného rozpuštění molybdenu. Získá se roztok katalyzátoru, který obsahuje 0,2 % hmotnostního molybdenu.
Podle metody popsané v příkladě 2 se vyrobí katalyzátory obsahující molybden v přítomnosti různého množství složek a za různých teplot.
Podmínky výroby katalyzátorů a výsledky analýz získaných katalyzátorů jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1
Obsah složek ve výchoz i směsi, g Doba vý- Teplota, Procentuální Obshh mo-
tero.- tero.- molybden voda roby ka- •c hodnota ros- lybdenu v ka·
butyl- butyl- talyzá- kladu hydro- talyzátoru,
hydre- peroxid alkohol g % toru, h peroxidu, % % hmot.
37,5 18,5 0,055 - - 20,0 55 32,0 0,100
37,5 18,6 0,100 0,11 0,2 10,0 55 19,6 0,185
37,5 18,8 0,177 0,24 0,4 3,7 55 15,2 0,200
15,8 9,3 0,046 0,27 ’ι,ο 2,5 55 2,5 0,230
38,8 '20,5 0,112 1,42 2,2 1.75 55 6,3 0,200
20,8 8,3 0,062 1,30 4,2. 0,40 55 ' 11,0 0,210
15,6 9,5 0,045 0,22 1,0 20,0 20 0,5 0,220
15,9 9,2 0,048 0,21 1,0 0,20 100 10,5 0,230
Z uvedených údajů je zřejmé, že v případě nepřítomnosti vody, je doba výroby katalyzátoru a stupeň rozkladu hydroperóxidu podstatně větší, než při výrobě katalyzátoru v přítomnosti vody.
Příklady 3 až 6
Metodou popsanou v příkladě 1 se v přítomnosti různých hydroperoxidfl, růtných alifatických alkoholů s 1 až 4 atomy uhlíku a při různých teplotách vyrobí molybdenové katalyzátory.
Podmínky pro výrobu katalyzátorů a výsledky analýz konečného produktu jsou uvedeny v tabulce 2. '
Tabulka 2
Pří- Hydroperoxid Alkohol Obsah složek vo výchozí aměal, g Doba Teplo- Obsah moklad Hydro- Alko- molyb- , voda výro- ta, ®C lybdenu
Sis. pero- xid hol den g 2 % by katalyzátoru, h v hotovém katalyzátoru, % hmot.
3 tore.-butyl- methyl- 20,0 9,0 0,07 0,43 1,45 1.2 50 0,23
1 hydroperoxid alkohol
4 tero.-butyl- tero.- 20,4 9,0 0,06 0,40 1,34 1,5 65 0,20
hydroperoxid butyl- alkohol
5 ethyl- ethyl- 20,6 9,0 0,05 0,30 1,0 1,0 45 0,17
benzon- hydroperoxid alkohol
6 eyklodo- propyl- 20,0 9,0 0,065 0,35 1,2 1,5 50 0,22
děkan- alkohol hydroperoxid
V přítomnosti katalyzátorů vyrobených popsaným způsobem se provádí epoxidaoe ohlorolefinů organickým hydroperoxidem.
Bpoxidace se provádí v reaktoru o objemu 50 cm vybaveném termoelementem a pláštSm, kte.rým cirkuluje, medium přenášející teple.
D® reaktoru.se vnese allylchlorid nebo methallylohlorid, orgahický hydroperoxid a katalyzátor. Reakce se provádí za teploty 90 až 100 ®0 pod dobu 30 až 60 minut.
Po ukončení reakce se zařízení rychle ochladí, reakční produkt vyjme á analýzuje. Pokusné podmínky pro époxidaoi ohlorolefinů a výsledky pokusů jsou uvedeny v tabulce ,3.
Tabulka 3 ř
Příklad Chlorolefin Hydroperoxid Obsah složek ve výchozí smšal
Chlorolefin, Hydroperoxid, Molybden,
e e atom Ml?
mol hydroperoxidu
1 2 3 4 5 6
i allylchlorid tsro.-butyl- hyároperoxid 25,5 5,0 3.1Ο3
2 —' w 25,5 5,0 3.103
3 w 25,5 5,0 3.1Ο-3
4 _ 25,5 5,0 3.1Ο“3
5 ·. W w _ n —v 25,5 5,0 3.1Ο3
6 w 25,$ 5,0 3.1Ο3
7 . msthallylchlorid «, ti „ 25,5 3,0 3.1Ο“3
B - W m ethylbenzen- hydroperoxid 25,5 3,0 3.1Ο-3
Tabulka 3 - pokračování Příklad Množství čís. vody přidá- vané při výrobš katalyzátoru. % Teplota epexidace, ®c Doba epoxidace, min. Stupeň konverze hydroperoxidu, % Selektivita postupu, vztaženo na nasazený hydroperoxid, %
7 8 ,9 10 11 12
1 - 100 60 70,0 36,5
2 0,2 100 60 80,0 50,0
3 0,4 100 - 60 : 91,0 59,0
4 1.0 100 60 . 93,0 70,0
5 2,2 100 60 86,0 6l,0
6 4,2 100 60 79,0 59,0
T 2,0 90 30 92,0 49,0
8 1,0 90 30 80,0 40,0
PĚKDMŽITYHÍlEZn

Claims (1)

  1. PĚKDMŽITYHÍlEZn
    Způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden pro opoxidáol ehlerolefinů, reakcí molybdenu o organickými hydroperoxidy v přítomnosti alifatických alkoholů ι 1 aí 4 atomy uhlíku za teploty 20 až 100 ®C, vyznačující še tím, že ae reakce provádí v přítomnosti vody v množství 0,4 až 2,2 %, vztaženo na celkovou hmotnost složek omčsi.
CS124081A 1981-02-20 1981-02-20 Způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden CS214571B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS124081A CS214571B1 (cs) 1981-02-20 1981-02-20 Způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS124081A CS214571B1 (cs) 1981-02-20 1981-02-20 Způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214571B1 true CS214571B1 (cs) 1982-05-28

Family

ID=5346286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS124081A CS214571B1 (cs) 1981-02-20 1981-02-20 Způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS214571B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102624322B1 (ko) 티오카르보네이트의 제조 방법
US3074974A (en) Method for the preparation of diglycidyl ether of tetrachlorobisphenol-a
JPS61107944A (ja) モリブデン含有触媒及びその製造及び使用方法
JP5901521B2 (ja) エポキシ化合物の製造方法
CS214571B1 (cs) Způsob výroby katalyzátoru obsahujícího molybden
CA1328110C (en) Preparation of nitratoalkyl-substituted cyclic ethers
DE1568808A1 (de) Verfahren zur Herstellung von AEthylbenzolhydroperoxyd
US3931249A (en) Epoxidation using phthalocyanine catalysts
US5151530A (en) Treatment of tertiary butyl hydroperoxide distillation fraction to remove acidic contaminants
US6414168B1 (en) Epoxidation of ricinic compounds using a phase-transfer catalyst
EP0076533B1 (en) A process for the preparation of tertiary-butyl hydroperoxide
US5723636A (en) Methyltrioxorhenium-urea hydrogen peroxide epoxidation of olefins
JPS5835135A (ja) フロログルシンの製造法
US3475498A (en) Process for preparing ethyl benzene hydroperoxide
US5256802A (en) Process for the production of oxiranes
JPS63174965A (ja) メルカプトアルコールの製造方法
US3360531A (en) In situ epoxidation process
JPS6127377B2 (cs)
US6051725A (en) Epoxidation of ricinic compounds using a phase-transfer catalyst
US5633391A (en) Methyltrioxorhenium-bis(trimethylsilyl)peroxide epoxidation of olefins
HU187297B (hu) Eljárás molibdén-tartalmú katalizátorok előállítására
TW201200504A (en) Process for preparing divinylarene dioxides
JPWO2018083881A1 (ja) 多価グリシジル化合物の製造方法
JPS5888356A (ja) トリイソプロピルベンゼントリヒドロペルオキシド類の製造法
US5621139A (en) Process for preparing alkoxylated alkyl glyceryl ether sulfonates