CS214496B1 - Sposob výroby vrtného ferrobarytu - Google Patents

Description

1 214 496

Vynález rieši výrobu vrtného zatažkávadla z odpadného jemnozrnltého ferrobarytu, kto-rý vzniká pri výrobě flotačného barytového koncentrátu a to pomooou tepelnej úpravě, kte-rou sa zlepšuje granulometrická skladba a zvyšuje sa měrná váha výrobku.

Pri výrobě flotačného barytového koncentrátu z ferrobarytov z procesu mokrého hrubéhomletia, zahustovania koncentrátu a z výroby desorbovaného barytu v zlivoch na odkaliskoodohádza jemnozraitý baryt ako odpad. Jeho kvalita je rozna podlfe miesta vyplavovania. Ob-sah BaSO^ sa pohybuje od 55*do 92 % hmotn. Velfcosť zrn je prakticky pod 0,04 mm s váhovýmpodielom zrn pod 0,002 mm okolo 20 % hmotn., čo je v podstatě kalový podiel. Odpad je privýrobě barytového konoentrátu na obtiaž. Sám o sebe sa nedá zošl*achti1? s ekonomickým prí-nosom metodou flotácie, magnetickej separácie alebo plavenia. Použitiu tohoto odpadu navýrobu vrtného zatažkávadla aj ako příměsi bráni nízká měrná váha, ktorá sa pohybuje od 3,6 do 4 a vysoký obsah jemných zrn, ktoré zhoršujú reologickú účinnost’vodných barytovýchsuspenzií.

Je možné vyrobil? z odpadného jemnozmitého ferrobarytu práškový produkt, ktorý jemožné úspěšně používat’ako vrtné zatažkávadlo alebo zmesovatf s osvědčenými vrtnými zat&ž-kávadlami, ak sa postupuje podlte vynálezu, ktorého podstata je úprava odvodněného alebosuchého odpadného jemnozmitého ferrobarytu na pelety s použitím organických pojidiel, ktoré v žiari vyhoria ako napr. sulfitový výluh a vystavenie peliet účinku teploty od 800 až1300 °C, pri ktorej dochádza k rozkladu sideritu a nataveniu zrn i kalových podielov preprítomnosť kremeňa, ktorý je v nich vtrusený.

Vytvrdené pelety sa drvia a melú za sucha na jemnost’pod 0,07 mm.

Technické účinky postupu podlh. vynálezu sú významné zvýšenie mernej hmoty v porovna-ní s povodným odpadom, zníženie obsahu zrn pod 0,002 mm v hotovom produkte na úroveň běž-ných vrtných zathžkávadiel a vynikajúca zmáčavosť finálneho produktu, ak bol povodný odpadhydrofóbny pre přítomnost* flotačných reagencií.

O

Vplyv úpravy na mernú hmotnost’ (kg/dnr )s

Perrobaryt Před úpravou Po úpravě zo zlivov flotácie 3,77 4,04 zo zlivov desorpcie 4,10 4,35 zo zlivov tyčového mlýna 3,48 3,80

Vplyv úpravy na obsah zrn - 0,002 mm vo finálnom výrobku (% hmotn.):

Perrobaryt Před úpravou Po úpravě zo zlivov flotácie 19,88 10,2 zo zlivov desorpcie 16,20 13,0 zo zlivov tyčového mlýna 20,5 11,0

Ekonomický účinok vynálezu je využitie odpadu na výrobu vrtného zathžkávadla samostat-né alebo vo zmesi s chemicky alebo tepelne desorbovaným barytovým koncentrátom, čím sa na-hradzuje úplné alebo čiastočne baryt, ktorý sa može využil? pre iné účely.

Claims (3)

1 214 496 2 Příklad w Usadený jemný baryt zo zlivov zahusifovania pěnových produktov flotácie sa vysuší a v peletizačnej míse upraví na pelety za postupného pridávania 25 %-ného vodného roztoku sul-fitového výluhu. Spotřeba pojidla je 5 až 12 1 na 100 kg odpadu podl*a zbytkovéj vlhkosti.Vzniklé pelety sa vystavia žiaru 900 až 1200 °C po dobu jednej hodiny. Pelety po vycblade-ní sa drvia a za sucha zomelú v gul*ovom mlýne na jemnostf 12 000 ok/cm . Získaný produkt vykazuje mernú.hmotnosť 4»35, co je zvýšenie oproti pSvodnému odpaduo 0,24. Charakteristika vodnej suspenzie zmesi podl’a normy 0CMA na zdanlivú viskozitu a elek-trolytická stálost’ v porovnaní s osvědčeným vrtným zaVažkávadlom je vyhovujúca. Produkt Osvědčené za-Wažkávadlo Měrná hmotnost (kg/dm3) 4,35 Zdánlivá viskozita bez ~ pridania OaSO^^HgO (Pa) 85.10“·’ Zdánlivá viskozita , s 1 % CaS04.2H20 (Pa) 90.10"-* Výrobokpodl’a vynálezu 4,35 80.10-385.10-3 SpSsob je možné využívat* i prl výrobě barytového konoentrátu z odkalísk. Obyčajne ta-kýto barytový koncentrát vykazuje mernú hmotnost* pod 4 pre nízký obsah BaSO^, ktorý nepře-sahuje 90 % hmotn. Tepelnou úpravou podlá vynálezu je možné lfehko dosiahnut* požadovaná mi-nimálnu mernú hmotnost*pre vrtné zalfažkávadlá, ktorá je 4,2. PRBDMET VYNÁLEZU

1. Sposob výroby vrtného zatažkávadla z odpadného jemnozrnitého ferrobarytu vyznače-ný tým, že usadený odpadný jemnozrnitý ferrobaryt zo zlivov pri výrobě flotačného baryto-vého koncentrátu sa suší a za pridania organického pojidla, výhodné sulfitového výluhu,peletuje a pelety sa žíhajú pri teplote 800 až 1300 °C do natavenia a získaný produkt sadomielfa na jemnost* pod 0,073 mm.

2. SpSsob podl*a 1 vyznačený tým, že úprava sa prevádza s barytovým koncentrátom vyro-beným z odkalísk a odvalov, ktorého měrná hmotnost*je pod 4,2 kg/dm3.

3. Spásob podlfa 1 a 2 vyznačený tým, že získané produkty sa zmesujú vo vsádzke do mle-tia alebo ako finálně produkty s běžnými druhmi zaifažkávadiel. /