CS214315B1 - Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů - Google Patents
Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS214315B1 CS214315B1 CS747180A CS747180A CS214315B1 CS 214315 B1 CS214315 B1 CS 214315B1 CS 747180 A CS747180 A CS 747180A CS 747180 A CS747180 A CS 747180A CS 214315 B1 CS214315 B1 CS 214315B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ceramic materials
- weight
- bonding
- setting
- percent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména ke ramických materiálů. Účelem využití tmelu podle vynálezu je zabezpečení 4 hod. doby tuhnutí bez nutnosti dozrávání v pařících nebo ohřívacích komorách a rovněž vyrovná ní nerovností spojovaných tvarovek. Tmel sestává z 30 až 50 hmotnostních procent středně molekulární epoxydové pryskyřice, kde viskozita je upravena změkčovadlem s tvrdidlem a z 25 až 70 hmotnostních procent cementu. Dále obsahuje 1 až 40 hmotnostních procent plniva.
Description
Vynález se týká rychletuhnoucího tmelu pro lepení zejména keramických materiálů.
Spojování keramických tvarovek v dílce nebo spojování keramických dílců se v současné době provádí maltami nebd betonem podle klasického způsobu. Potřebné pevnosti, hlavně ve spojích tvarovek a dílců je dosahováno při -tomto klasickém postupu ocelovou výztuží, při spojování dílců jejím svařováním. Tento klasický tak zvaný mokrý proces vyžaduje poměrně ! '- lion dobu pro dozrávání spojovacích materiálů, nebo urychlování dozrávání pomocí různých přísad, ni? jčast.c j i pomocí ohřevu.
Mezi novéjííí známé metody patří i postupy využívající ke spojování tvarovek a dílců syniet ické makromolokulární látky na různé chemické bázi. Jsou to především epoxidová, póly-i esterová a akrylálová lepidla. Jejich výhoda spočívá v tom, že doba tuhnutí je značně kratší) některé z nich k vytvrzení nevyžadují přítomnost vody, čímž je umožněno spojování dílců i za. mrazu. Na druhé straně mají některé nevýhody, zejména nízkou viskozitu a tím i snadnou roz- těkavost. V důsledku toho je nulné provádět spáru jen velmi slabou, takže pro lepení se musí: používat pouze kalibrované tvarovky. Nelze totiž v tak malé spáře vyrovnat nerovnosti povr- : chů tvarovek a rozměrových rozdílů. Samotné použití syntetických lepidel je rovněž nevýhodné' z důvodů jejich vysoké ceny. Jsou proto známy způsoby, ve kterých je pryskyřice plněna mine-; rálními plnivy například kysličníkem křemičitým s velkým specifickým povrchem, mletým živcem, pálenou keramikou mletou, mletým sklem a podobně.
Pro nejširší uplatnění je zapotřebí tmel, který by měl dobu tuhnutí přibližně 4 hodiny,; bez nutnosti dozrávání v pařících nebo ohřívacích komorách, přičemž musí mít takovou konsis-: tenči, aby se ho dalo použít ve véLsích vrstvách ve spáře a tím se dosáhlo vyrovnání nerovností a rozměrové rozdílnosti spojovaných tvarovek.
Tyto podmínky splňuje a výše uvedené nedostatky odstraňuje rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že sestává z 30 až 45 hmotnostních procent středné molekulární epoxidové pryskyřice charakterizované viskozitou 250 až 700 P při 25 °C, epoxidovým hmotovým ekvivalentem 310 až 385, obsahem epoxiskupin eko/lOOg v rozmezí 0,26 až 0,32 a obsahem chloru mal. 0,5 % na bázi difenylpro- j panu a epichlorhydrinu, kde viskozita je upravena změkčovadlem typu debutylftalát s tvrdiď- ; lem na bázi polyaminů alifatických, především dietylentriamin, dipropylentriamin, trietylentetramin, tertaetylenpentamin a jejich technických směsí z 25 až 70 hmotnostních procent cementu a dále z 1 až 40 hmotnostních procent plniva například popílku.
Výhody rychletuhnoucího tmelu podle vynálezu jsou zejména v tom, že pevnost spojů keramických tvarovek je o 15 až 20 % vyšší než při spojení samotnou pryskyřicí a převyšuje podi statně vlastní pevnost tvarovek. Při použití klasických způsobů není žádné z těchto pevností dosaženo. Přilnavost tmelu ke keramice je dokonalá, ve spoji je prakticky nulová nasáklivost a tím je zachována vynikající izolační schopnost materiálu. Doba tuhnuti je do 4 hodin pro dosažení konečných pevností, což je méně než za stejných podmínek u pryskyřic. Získané pevnosti umožňují bud úsporu armovacího materiálu, či neobvyklé manipulace s dílci. Množství jednotlivých složek rychletuhnoucího tmelu podle vynálezu je možno upravit podle potřeby tak, aby tmel měl nejvhodnější vlastnosti pro vlastní spojení, vyrovnání nerovností ploch
214 315 tvarovek a rozměrových rozdílů. Popílek a cement jsou nejen záhuštovací složkou, ale jsou nezbytně nutné pro vlastní průběhy chemických reakcí.
Názorné složení rychletuhnoucího tmelu je uvedeno v příkladech:
1. Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů podle vynálezu sestává z 63,5 hmotnostních procent cementu a 36,5 hmotnostních procent středně molekulární epoxidové pryskyřice s tvrdidlem na bázi polyaminů alifatických. Za 4.00 hod. po nanesení tmelu mezi keramiku došlo při trhací zkoušce při hodnotě 2,22 MPa k roztržení keramiky, takže pevnost přesahuje uvedenou hodnotu.
2. Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů podle vynálezu sestává z
29.1 hmotnostních procent elektrárenského popílku a 41,8 hmotnostních procent středně molekulární epoxidové pryskyřice s tvrdidlem na bázi polyaminů. alifatických. Za 4.00 hod. po nanesení tmelu mezi keramiku došlo při trhací zkoušce při hodnotě 2,28 MPa k roztržení keramiky, takže pevnost tmelu přesahuje uvedenou hodnotu.
3. Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů podle vynálezu sestává z
39.1 hmotnostních procent cementu, z 29,3 hmotnostních procent elektrárenského popílku a z 31,6 hmotnostních procent středně molekulární epoxidové pryskyřice s tvrdidlem na bázi polyaminů alifatických. Za 4.00 hod. po nanesení tmelu mezi keramiku došlo při trhací zkoušce při hodnotě 2,31 MPa k roztržení keramiky, takže pevnost tmelu přesahuje uvedenou hodnotu.
Claims (2)
1. Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů, vyznačený tím, že sestává z 30 až 45 hmotnostních procent středně molekulární epoxidové pryskyřice charakterizované viskozitou 250 až 700 P při 25 °C, epoxidovým hmotovým ekvivalentem 310 až 385, obsahem epoxiskupin eko./ΙΟΟ g v rozmezí 0,26 až 0,32 a s obsahem chloru max. 0,5 % na bázi difenylpropanu a epichlorhydrinu, kde viskozita je upravena změkčovadlem typu dibutylftalát s tvrdidlem na bázi polyaminů alifatických, především dietylentriamin, dipropylentriamin, trietylentetramin, tetraetylenpentamin a jejich technických směsí a z 25 až 70 hmotnostních procent cementu.
2. Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů podle bodu 1, vyznačený tím, že dále obsahuje 1 až 40 hmotnostních procent plniva například popílku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS747180A CS214315B1 (cs) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS747180A CS214315B1 (cs) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214315B1 true CS214315B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5423904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS747180A CS214315B1 (cs) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214315B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0311060A3 (de) * | 1987-10-08 | 1990-07-11 | ENGINEERINGOVO PREDPRIYATIE pri SO "TESHKO MASHINOSTROENE" | Masse zur Herstellung von dekorativen Erzeugnissen |
-
1980
- 1980-11-05 CS CS747180A patent/CS214315B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0311060A3 (de) * | 1987-10-08 | 1990-07-11 | ENGINEERINGOVO PREDPRIYATIE pri SO "TESHKO MASHINOSTROENE" | Masse zur Herstellung von dekorativen Erzeugnissen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3240736A (en) | Binder composition | |
| EP0432920B1 (en) | Polymer-modified cements with improved chemical resistance | |
| EP3233752B1 (en) | Multicomponent adhesive system and its use as adhesive in building and construction | |
| US3316195A (en) | Curable binder composition comprising epoxy resin, curing agent, and polymeric latex | |
| EP0615965A2 (en) | Primer for lining of wet concrete surfaces and methods for lining and reinforcement of concrete | |
| KR102484942B1 (ko) | Dl-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법 | |
| CS214315B1 (cs) | Rychletuhnoucí tmel pro lepení zejména keramických materiálů | |
| EP0460744A1 (en) | Cement based mortar compositions having elastomeric properties, and method of manufacture | |
| KR100536471B1 (ko) | 통기성이 개선된 콘크리트 박막 보수 및 보강용 에폭시모르타르 조성물 | |
| KR100791587B1 (ko) | 건축용 아스팔트 방수재 조성물 및 그 제조방법 | |
| GB883521A (en) | Coating process | |
| KR102701710B1 (ko) | 신장률 및 탄성률이 향상된 아크릴 접착 조성물을 적용한 크랙 보수 및 복합 방수 공법 | |
| US3297622A (en) | Binder composition of epoxy, water glass, and diene rubber | |
| RU2109788C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| US4574132A (en) | General purpose expandable adhesive | |
| KR100835842B1 (ko) | 2액형 에폭시 수지 조성물 | |
| KR890003506B1 (ko) | 토건용 접착제의 조성방법 | |
| NO159359B (no) | Fremgangsmaate til oppnaaelse av en kraftsluttende forbindelse mellom med herdeplast lakkerte gjenstander og betong. | |
| KR100476325B1 (ko) | 목재 복원용 인공목재 조성물 | |
| GB1016761A (en) | Structural materials | |
| US3518107A (en) | Polysulfide sealant bonded to cementious and asphaltic substrates | |
| DE1198267B (de) | Verfahren zur Herstellung eines insbesondere fuer die Bauindustrie geeigneten kunststoffhaltigen Bindemittels | |
| JP3763876B2 (ja) | 貫通壁のひび割れ補修方法 | |
| RU1810370C (ru) | Полимерна клеева композици | |
| KR102675671B1 (ko) | 자착식 방수 시트 및 아크릴 접착 조성물을 적용한 건축용 복합 방수 공법 |