CS214031B1 - Přídavný svařovací materiál ke svařování ocelových výrobků - Google Patents
Přídavný svařovací materiál ke svařování ocelových výrobků Download PDFInfo
- Publication number
- CS214031B1 CS214031B1 CS198473A CS198473A CS214031B1 CS 214031 B1 CS214031 B1 CS 214031B1 CS 198473 A CS198473 A CS 198473A CS 198473 A CS198473 A CS 198473A CS 214031 B1 CS214031 B1 CS 214031B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- chromium
- steel products
- carbon
- weight
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Vynález se vztahuje na přídavný svařovací materiál ke svařování ocelových výrobkl, zvláště výrobků z chromové oceli, odolné proti korozi, jako jsou kola vodních turbin, lodní šrouby a podobně. . ·
Oběžná kola vodních turbin se vyrábějí z chromové oceli, jež obvykle obsahuje podle hmotnosti 0,1 % i více uhlíku a 14,0 X i více chrómu.^fato kombinace velmi nepříznivě ovlivňuje kvalitu svaru. Ve svaru vznikají trhliny. Ke snížení tohoto nebezpečí se spojované díly před svařováním ohřívají na teplotu 200 až 300 °C, načež se po svařeni neprodleně popustí.
Podle sovětského autorského osvědčení č. 250 461 je jako přídavný svařovací materiál vhodná ocel o složení podle hmotnosti: 12,0 až 13,0 X chrómu, 0,8 až 1,1 X mědi, 2,8 až
3,2 X niklu, 0,6 až 0,8 X manganu, až 0,06 X uhlíku, až 0,4 X křemíku, až 0,025 X síry, až 0,025 X fosforu, zbytek železo.
Tato ocel má poměrně malé nepříznivé účinky na kvalitu svaru, avšak předběžné nahřívání svařovaných dílů a jejich neprodlené popouštění je i nadále nutné.
Lepší výsledky dává přídavný svařovací materiál podle francouzského patentového spisu č. 1 591 973 o složení podle hmotnosti: 11,0 až 14,0 X ohromu, 3,0 až 8,0 X niklu,
0,005 až 0,030 X uhlíku, 0,25 až 2,00 X manganu, až 3,5 X molybdenu, zbytek železo. Při předehřívání svařovaných dílů a jejich popouštění vzniká svar prakticky bez trhlin.
214 031
214 031
Z patentového spisu Sp. st. a. 2 891 859 je zná· přídavný svařovací materiál o složeni podle hmotnosti: 9,0 až 14,0 % chrómu, až 0,4 % křemíku, 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,01 až 0,04 % dusíku, až 4,0 % niklu a až 6,0 % manganu, zbytek železo, přičemž úhrnný obsah uhlíku a dusíku nesmí překročit 0,08 %. I v tomto případě je nutno svařované díly předehřívat a popouštět.
Účelem vynálezu je vytvořit přídavný svařovací materiál pro svařování chromových ocelí, jenž by umožnil svařovat díly z těchto oceli bez předchozího předehřívání a následujícího popouštění.
Úloha je řešena vytvořením přídavného svařovacího materiálu ke svařování ocelových výrobků obsahujícího podle hmotnosti 11,0 až 13,5 % chrómu, 1,8 až 3,0 % niklu, 0,1 až 0,5 % křemíku, 0,3 až 1,0 % manganu a zbytek železo, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 0,002 až 0,015 % uhlíku.
Pro snížení mezikrystalioké koroze obsahuje materiál podle vynálezu přídavně 0,002 až
0,010 % dusíku.
Pro zabránění vzniku nadbytečného feritu ve struktuře svaru nutno prvky vytvářející austenit, to jest nikl a mangan, udržet v mezích, jež jsou podle vynálezu dány vzorcem:
Cr + 1,5 Si i -,.,..1 .... . = 3f5 a£ β,ο,
Ni * 0,5 lín * 30. (C + N) přičemž obsah jednotlivých prvků je udáván v % hmotnostních.
Podstatná výhoda přídavného svařovacího materiálu podle vynálezu je v tom, že při jeho použití se bez předehřívání a popouštěni svařovaných dílů dosáhne téže kvality svaru, jako u známých přídavných svařovacích materiálů při předehřívání a popouštění. Tím odpadá potřeba náročného au oběžných kol vodních turbin i rozměrného tepelného zařízení.
Jako příklad byla vyrobena tavná elektroda o průměru 5 mm z materiálu podle vynálezu, vyrobeného ve vakuové indukční peci, jehož složení podle hmotnosti bylo: 0,01 % uhlíku,
0,26 % křemíku, 0,55 % manganu, 13,06 % chrómu, 2,06 % niklu, 0,010 % dusíku, 0,010 % síry, 0,02 % fosforu, zbytek železo. Elektroda byla opatřena obalem z fluoru a vápníku.
Pomocí této elektrody se při teplotě místnosti svařovaly jednotlivé části z oceli obsahující podle hmotnosti: 12,3 % chrómu, 3,1 % niklu, 0,8 % mědi, 0,65 % manganu, 0,04 % uhliku, 0,1 % křemíku, 0,012 % síry, 0,022 % fosforu, zbytek železo.
Po svařeni nebyl popouštěn ani svar ani jeho okolí.
Svařené díly byly záměrně deformovány, aniž se ve sváru objevily nějaké trhliny. Při shodném deformováni porovnávacích dílů svařených známými přídavnými svařovacími materiály so však trhliny projevily.
Další zkoušky pak ukázaly, že materiál svaru je stejně odolný proti korozi a účinkům kavitace, jako materiál základní.
Přídavný svařovací materiál podle vynálezu je vhodný zejména pro vzájemné svařováni jednotlivých dílů oběžných kol vodních turbin.
Dále je vhodný pro svařováni jednotlivých dílů nádob, vystavených účinkům koroze, spojování dílů lodních šroubů, jakož i k navařování ochranných povlaků na plochy vystavené
214 031 účinkům karitáce.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Přídavný svařovací materiál ke svařování ocelových výrobků, obsahující podle hmotnosti 11,0 až 13,5 % chrómu, 1,8 až 3,0 % niklu, 0,1 až 0,5 X křemíku, 0,3 až 1,0 X manganu a zbytek železo, vyznačený tím, že obsahuje 0,002 až 0,015 X uhlíku.
- 2. Přídavný svařovací materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje 0,002 až 0,010 X dusíku.
- 3. Přídavný svařovací materiál podle bodu 2, vyznačený tím, že obsah uhlíku a dusíku vzhledem k obsahu chrómu, niklu, manganu a křemíku je určen vztahem:Cr + 1,5 Si —— .........- = 3,5 až 6,0, .Ni + 0,5 Mn + 30.(C ♦ N) přičemž obsah jednotlivých prvků je udáván v X hmotnostních.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS198473A CS214031B1 (cs) | 1973-03-19 | 1973-03-19 | Přídavný svařovací materiál ke svařování ocelových výrobků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS198473A CS214031B1 (cs) | 1973-03-19 | 1973-03-19 | Přídavný svařovací materiál ke svařování ocelových výrobků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214031B1 true CS214031B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5355601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS198473A CS214031B1 (cs) | 1973-03-19 | 1973-03-19 | Přídavný svařovací materiál ke svařování ocelových výrobků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214031B1 (cs) |
-
1973
- 1973-03-19 CS CS198473A patent/CS214031B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4609577A (en) | Method of producing weld overlay of austenitic stainless steel | |
| KR20000011781A (ko) | 황화수소존재하에서작업하는압력용기를제조하는방법및그의제조용강철 | |
| JP4170623B2 (ja) | 溶接方法、溶加材組成およびこれにより製作した物品 | |
| JP7537892B2 (ja) | 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| JP6169667B2 (ja) | 溶接構造用鋳鋼品及び溶接構造用鋳鋼品の製造方法 | |
| JPH0443977B2 (cs) | ||
| CS214031B1 (cs) | Přídavný svařovací materiál ke svařování ocelových výrobků | |
| JPS61249699A (ja) | ロ−タ−溶接補修用溶接方法 | |
| JPS634897B2 (cs) | ||
| US2891859A (en) | Alloy steel | |
| CS196437B2 (en) | Method of heat treatment of steel having high tensile strength | |
| JP4721185B2 (ja) | 金型補修用ペースト剤 | |
| JPS613833A (ja) | 溶接性にすぐれた高強度鋼の製造方法 | |
| JPS5970494A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ鋼溶接用被覆ア−ク溶接棒 | |
| US2789924A (en) | Low alloy coated electrodes with low carbon core | |
| SU595420A1 (ru) | Сталь | |
| JPS6046353A (ja) | 耐熱鋼 | |
| DK144660B (da) | Paasvejsningsmateriale til slidlag paa varmebearbejdningsvaerktoejer | |
| SU603691A1 (ru) | Литейна сталь | |
| JPH022942B2 (cs) | ||
| US1975742A (en) | Composite metal article | |
| JPS5914538B2 (ja) | 応力除去焼なまし割れ感受性の低い鋼 | |
| CS208376B1 (cs) | Svarový kov | |
| SU846185A1 (ru) | Состав сварочной проволоки | |
| JP2631228B2 (ja) | ９Ｃｒ−Ｍｏ系鋼用ＴＩＧ溶接用ワイヤ |