CS214019B1 - Method for the production of textured and/or structurized cross blended yarns - Google Patents
Method for the production of textured and/or structurized cross blended yarns Download PDFInfo
- Publication number
- CS214019B1 CS214019B1 CS683472A CS683472A CS214019B1 CS 214019 B1 CS214019 B1 CS 214019B1 CS 683472 A CS683472 A CS 683472A CS 683472 A CS683472 A CS 683472A CS 214019 B1 CS214019 B1 CS 214019B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- textured
- yarns
- production
- blended yarns
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Vynález.se týká způsobu výroby texturovaných a/nebo strukturovaných směsových přízí, . při kterém se příze tepelně zpracována!.The invention relates to a process for the manufacture of textured and / or structured blended yarns. in which the yarn is heat treated.
Je známa výroba směsových přízí z organických vláken skaním, například směsí polyamidu a polyesteru. Dále je znám způsob výroby organických směsových přízí míšením rozmanitých tavenin polymerů při spřádání tak . zvaných dvousložkových přízí, případně přízí sestávajících z jádra a pláště. Směsové příze z organických vláken mají tu nevýhodu, že jsou hořlavé, což omezuje možnost jejich použití.It is known to produce blended yarns of organic fibers by twisting, for example mixtures of polyamide and polyester. Further, it is known to produce organic blended yarns by mixing a variety of polymer melt in a spinning process. called two-component yarns, or yarns consisting of a core and a sheath. Mixed yarns of organic fibers have the disadvantage that they are flammable, which limits their use.
DálT je znám způsob výroby směsových přízí z organických vláken a kovových vláken. Tyto příze maj tu nevýhodu, že jsou také hořlavé, nebol podíl kovových vláken je jen maaý, nebol zhoršuje textilní vlastnosti přízí.Further, a process for producing blended yarns of organic fibers and metal fibers is known. These yarns have the disadvantage that they are also flammable, since the proportion of metal fibers is only small, or it deteriorates the textile properties of the yarns.
Dále je známé srážení tepenným zpracováním směsových nebo dvousložkových přízí z organických vláken s rozdHným chováním'jedno tlivých polymerních vláken při srážení, aby se doocíHa texturace. Pouuítí těchto vláken je také omezeno jejich hořlavootí.It is further known to shrink by the arterial treatment of mixed or bicomponent yarns of organic fibers with different behavior of individual polymer fibers during shrinkage in order to achieve texture. The use of these fibers is also limited by their flammability.
Kromě toho je znám způsob výroby objemové příze ze skleněných ' vláken a srážených organických vláken, . přičemž organická vlákna se srážejí tepelným zpracováním, viz CS-AO 157 772.In addition, a process for producing bulk yarn of glass fibers and precipitated organic fibers is known. wherein the organic fibers are precipitated by heat treatment, see CS-AO 157 772.
Účelem vynálezu je získání strukturovaných spojených přízí z - - - organických a anorganických vláken, obzvláště skleněných vláken, jednosuupnovým způsobem.The purpose of the invention is to obtain structured bonded yarns of organic and inorganic fibers, in particular glass fibers, in a one-step process.
Úkolem vynálezu je vypracovat způsob zušlechtění, resp. zušlechlování formací směsových - přízí z organických a anorganických vláken, obzvláště skleněných vláken, při kterém se využívá k přípravě texturovaných a/nebe strukturovaných směsových přízí rozdílné srážHvěsti komr^po^nr^t;.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of refining, resp. upgrading the formation of blended yarns of organic and inorganic fibers, in particular glass fibers, in which different collisions of chambers are used to prepare textured and / or structured blended yarns.
Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že organické a anorganické příze se spojí v jednu směsovou přízi a při teplotě nejméně 150 °C se navzájem svaří.This object is achieved according to the invention in that the organic and inorganic yarns are combined in a single mixed yarn and welded together at a temperature of at least 150 ° C.
Tepelným opracováním získané spojené příze se mohou pak barvU.The bonded yarns obtained by heat treatment can then be dyed.
Způsobem podle vynálezu získané strukturované přízové útvary maj sníženou hořlavost, plnost, a strukturační efekty a jsou vhodné pro výrobu dekoračních látek, texttlií pro dom^á^c^c^st a technických tex^tií.The structured yarn structures obtained according to the invention have reduced flammability, fullness, and structuring effects and are suitable for the production of decorative fabrics, home textiles and technical textiles.
VynUez je v dalším textu blíže vysvětlen na příkladu provede!.VynUez is explained in more detail below with the example!
Směsová příze z polyamidového hedvábí a skelného hedvábí se zpracuje za pouužtí kontaktní vyhřívací plochy při 200 °C tak, že anorganický a organický poddl vláken se svaří. Tímto zpracováním se zvýší stálost v otěru skelných vláken a po odpoovdajícím vybarvení polyamidového poddlu se dooílí barevného efektu.The blend yarn of polyamide silk and glass silk is processed using a contact heating surface at 200 ° C so that the inorganic and organic fiber strands are welded together. This treatment increases the abrasion resistance of the glass fibers and, after corresponding coloring of the polyamide pad, a color effect is obtained.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD15850871A DD98704A1 (en) | 1971-10-20 | 1971-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214019B1 true CS214019B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5484491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS683472A CS214019B1 (en) | 1971-10-20 | 1972-10-10 | Method for the production of textured and/or structurized cross blended yarns |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214019B1 (en) |
| DD (1) | DD98704A1 (en) |
| DE (1) | DE2248329A1 (en) |
| FR (1) | FR2157585A5 (en) |
-
1971
- 1971-10-20 DD DD15850871A patent/DD98704A1/xx unknown
-
1972
- 1972-10-02 DE DE19722248329 patent/DE2248329A1/en active Pending
- 1972-10-10 CS CS683472A patent/CS214019B1/en unknown
- 1972-10-19 FR FR7237090A patent/FR2157585A5/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2248329A1 (en) | 1973-04-26 |
| FR2157585A5 (en) | 1973-06-01 |
| DD98704A1 (en) | 1973-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101736507B (en) | Method for processing warp knitting young mink cashmere knitted polyester fabric | |
| CN108547027A (en) | A kind of method that the big tripe plucking yarn of pure cashmere makes section coloured silk hosiery item | |
| CN101812754A (en) | Process for producing special covered yarn and product thereof | |
| ITMI20080203A1 (en) | PROCEDURE FOR REALIZING A MULTICOMPONENT WIRE AND MULTICOMPONENT WIRE SO MADE | |
| KR0168621B1 (en) | New Synthetic Yarn and its manufacturing method | |
| CN103215713A (en) | Production method of bastose wet spinning yarn | |
| CS214019B1 (en) | Method for the production of textured and/or structurized cross blended yarns | |
| KR20170027957A (en) | Mono used to buy gifts and rayon, rayon fabric composite composite manufacturing method | |
| US3795569A (en) | Patterned fabrics having relief patterns and method of producing the same | |
| US1444786A (en) | Knitted fabric and process of making same | |
| KR100666116B1 (en) | Natural dyeing method and natural dyeing fabric dyed by the above method | |
| US3434276A (en) | Production of bulky products of acrylic composite fibers | |
| JP7125552B2 (en) | Yarn preparation method with cloudy dyeing effect | |
| JPS63152403A (en) | Easily dyed polyester garment and dyeing method | |
| US670959A (en) | Process of making mixed fabric. | |
| JP2014169523A (en) | Sewn product made of animal hair fiber | |
| JP6234771B2 (en) | Method for producing a toned fabric | |
| CN202644018U (en) | Fast dyeable yarn or textile with homochromatic depth effect | |
| US2046616A (en) | Spun yarn containing organic derivatives of cellulose and method of producing same | |
| KR19980060379A (en) | Manufacturing method of double shrinked blended yarn with excellent volume | |
| US1722829A (en) | Process of mixing silk and artificial silk | |
| KR20210101835A (en) | Apparel fabric manufacturing method using polypropylene to improve clothing functionality | |
| KR20170064461A (en) | A burn-out method of polyester-span fabrics | |
| RU2128255C1 (en) | Knitted material | |
| KR100867714B1 (en) | Fabric for garments using polypropylene yarn and manufacturing method thereof |