CS213876B1 - Zařízení na lití kovů pod tlakem - Google Patents

Abstract

Vynález se týká zejména oblasti tlakového lití železných slitin. Vynález řeší problém ekonomické konstrukce zařízení na tlakové lití vysokotavitelných kovů a slitin. Zařízení podle vynálezu je tvořeno formou, skládající se z pevné a pohyblivé části. Da pevné části je zaústěna lisovací komora tak, že její ústí je upraveno ve stykové rovině pevné a pohyblivé části. V pohyblivé části je vytvořena dutina mající negativní tvar odlitku. V lisovací komoře je kluzně uložen píst, který je na čele opatřen radiální drážkou. Při uzavřené formě se tekutý kov dopraví do dutiny formy přes otvory hradítka vloženého do ústí. Po ztuhnutí odlitku se oddálí pohyblivá část, čímž se odlitek vysune z formy. Potom se z lisovací komory vysune píst, který vyhodí odlitek, jenž byl na pístu přidržován pomocí nálitku a drážky vytvořené na pístu.

Description

Vynélez se týká zařízení na lití kovů pod tlakem, které sestává z formy a lisovací komory opatřené pístem.

Jsou známa zařízení na lití kovů pod tlakem, která jsou tvořena formou, do níž je zaústěna lisovací komora. Forma je tvořena pevnou částí a pohyblivou částí. Pevná část i pohyblivá část bývají tvořeny rámem, v němž je uložena vložka. Ve vložkách pevné části i pohyblivé části je vytvořena dutina mající negativní tvar budoucího odlitku. S formou je spojena lisovací komora, z níž se roztavený kov dostává do dutiny formy pomocí vtokových kanálů· Protože roztavený kov je do dutiny formy vtlačovén silou o velikosti několika MN, musí být z důvodů těsnosti styková rovina, v níž na sebe dosedá pevná část a pohyblivá část, přesně opracována, např. broušením. Aby bylo možno odlitek z formy odstranit, musí týt jedna část formy, a to obvykle pohyblivá čáet, opatřena vyhazováky ovládanými od tlakového licího stroje·

Uvedená forma je složitý a drahý nástroj, jehož použití je ekonomicky nevýhodné při zhotovování odlitků z materiálů o vysokém bodu tání, jakým jsou např. železné slitiny. Při lití železných slitin se totiž během životnosti formy může odlít maximálně 200 kusů odlitku, což je vzhledem na pořizovací náklady formy velmi málo.

Pro lití železných slitin byla proto vyvinuta zařízeni na lití tvořená formami o vnějším kruhovitém tvaru, které se vkládají přímo do lisovací komory, k níž je upevněna nepohyblivá deeka tlakového licího stroje. Během lisování je forma přidržována v lisovací komoře pomocí pohyblivé desky. Po skončení lisování se forma i s odlitkem vyhazuje z lisovací komory jako celek, načež se odlitek vyhodí pomocí zvléštného zařízení z formy, a ter mimo tlakový licí stroj·

Toto zařízení na lití kovů obsahuje formu, jež je konstrukčně jednodušší oproti dříve popsané formě, a proto uvedené zařízení je vhodné pro lití železných slitin. Jeho nevýhodou však je to, že odlitek nemůže být v radiálním směru větší než je světlost lisovací komory. Další nevýhodou je poměrně zdlouhavá manipulace, kdy se z tlakového licího stroje nejprve vyhazuje forma i a odlitkem, načež dochází k vyhození odlitku z formy.

Uvedené nevýhody podstatně zmenšuje zařízení na lití kovů pod tlakem, které je tvořeno formou a lisovací komorou, v níž je uložen píst. Forma je tvořena pohyblivou částí a pevnou čáetí a v pohyblivé části je vytvořena dutina mající negativní tvar odlitku. S pevnou částí je spojeno ústí lisovací komory, které je upraveno ve stykové rovině pevné části a pohyblivé části a jeho světlost je shodná se světlosti lisovací komory podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že do ústí je suvně vloženo výměnné hradítko, kterým je úetí vyplněno a v hradítku je upraven nejméně jeden vtokový otvor. Při uzavřené formě je podle vynálezu dutina přes vtokový otvor spojena a lisovací komorou a čelo pístu, které je přivráceno ke stykové rovině, je opatřeno radiální drážkou, jejíž průřez se od čele pístu směrem ke dnu drážky rozšiřuje.

Zařízení na lití kovů pod tlakem podle vynálezu mé mnohé výhody. Největší výhodou je jednoduchost formy, nebct negativní tvar odlitku je proveden pouze v její pohyblivé částí·

K jednoduchosti formy přispívá dále to, že odpadá aystém vtokových kanálů. Toto zařízení na lití kovů rovněž nemusí mít vyhazováky spřažené a vyhazovacím mechanismem pro vyjímání' odlitků z fopem. Uvedené zařízení je proto výrobně méně náročné než doaud známá zařízení, z čehož

213 876 plyne, že je lacinější. Zmenšené výrobní náklady na pořízení tohoto zařízení, a to z. jména na pořízení formy, vyniknou zejména při jeho použití při lití železných slitin. V důsledku zmenáených výrobních nákladů je tlaková lití železných slitin hospodárné i při nízké životnosti forem·

Na připojených výkresech je schematicky znázorněno zařízení na lití kovů pod tlakem podle vynálezu, kde značí obr. 1 řez zařízením s uzavřenou formou před začátkem lisování tekutého kovu, obr. 2 řez zařízením pe vetříknutí dávky roztaveného kovu do dutiny fonty a obr. 3 řez zařízením po otevření formy.

Zařízení se skládá, obr. 1, z formy a lisovací komory 3. Forma je tvořena pohyblivou částí_1 a pevnou čáatí 2. Pevné část 2 je pro účel uložení lisovací komory 3 tvořena vnitřním segmentem 2'a vnějším segmentem 2. V pohyblivé části _1 je upravena dutina 11 mající negativní tvar odlitku 10, obr· 2. U dutých odlitků 10 je výhodné, je-li pohyblivá část tvořena vnějším dílem l*a vnitřním dílem l. Ve vnitřním dílu 1 je proveden negativní obrys vnějšího obvodového pláště odlitím 10. Vnější dílj/je upraven tak, že vytváří negativní obrys vnitřního obvodového pláště odlitku 10; jinými slovy vytváří jádro odlitku 10. Vnější díl l*i vnitřní díl l**jsou spolu pevně spojeny. Pohyblivá část 1 se při uzavření formy stýká s pevnou částí J2 ve stykové rovině 13. Do pevné části 2_ je zaústěna lisovací komora 3. Ústí 12 lisovací komory_3 je upraveno ve stykové rovině 13. Světlost ústí 12 je shodná se světlostí lisovací komory 3. Úatí 12 je upraveno pro auvné vložení hradítka_7. Hradítkem 7 je ústí 12 zcela vyplněno. V hradítku 7 je proveden vtokový otvor 8. Při uzavřené formě, obr. 1, spojuje vtokový otvor 8 dutinu 11 s vnitřkem lisovací komory 3. V lisovací komoře 3 Je upraven nalévací otvor

14. Uvnitř lisovací komory 3 je kluzně uložen píst který je spojen pomocí pístnice 5 a neznázorněným poháněcím ústrojím. Na čele 15 pístu 4^ které je přivrácené k pohyblivé části 3L a jež je ve styku s tekutým kovem 9, je upravena v radiálním směru drážka 6. Drážka 6 .ie provedena po celém čele 15. Průřez drážky se od čela 15 pístu 4 směrem ke dnu drážky ^rozšiřuje.

Zařízení pracuje následujícím způsobem. Při rozevřené formě se do ústí 12 lisovací komory 3 umísti hradítko 7. Pak se pohyblivá část 1 formy přisune k pevné části 2 a forma se Uzavře. Při uzavřené formě se do nalévacího otvoru 14 naleje dávka tekutého kovu 9, načež se uvede do pohybu píst 4. Píst 4 hrne před sebou kov 9. Tekutý kov 9 Je vtokovým otvorem 8_doprayen do dutiny 11, kde po ztuhnutí vytvoří odlitek 10, obr. 2. Po ztuhnutí odlitku 10 se nejprve oddálí pohyblivá část_l formy od pevné části 2^. čímž se odlitek 10 vysune z pohyblivé části 1. Potom se z lisovací komory 3 vysune píst 4 i s odlitkem 10, obr. 3. Odlitek 10 je na pístu 4 přidržován pomocí nélitku 16, který zasahuje do drážky 6 na čele 15 pietu 4.

Po vysunutí pístu 4 se odlitek 10 i s nálitkem 16 z pístu 4_vyhodí a odlitek 10 se zbaví nó~ litku 16 í hradítka 7, zalitého mezi odlitkem 10 a nálitkem 16.

Zařízení podle vynálezu lze užít pro lití jakýchkoliv kovů a slitin pod tlakem. Z hlediska odlévaného materiálu však výhody tohoto zařízení vyniknou zejména při lití železných slitin pod tlakem. Z hlediska tvaru odlitků je toto zařízení nejvhodnšjší pro odlévání rotačních součástí.

Claims (1)

1. Zařízení na lití kovů pod tlakem, které sestává z formy a lisovací komory opatřená pístem, přičemž forma je tvořena pohyblivou částí a pevnou částí a v pohyblivé části je vytvořena dutina mající negativní tvar odlitku a s pevnou částí je spojeno ústí* lisovací komory, která je upraveno ve styková rovině pevná Části a pohyblivá části a jeho světlost je shodná se světlosti lisovací komory, vyznačující ae tím, že do ústi (12) je suvně vloženo výměnné hradítko (7), vyplňující ústí (12) a v hradítku (7) je upraven nejméně jeden vtokový otvor (8), přičemž při uzavřená formě je dutina (11) přes vtokový otvor (8) spojena β lisovací komorou (3) a píst (4) je na čele (15)» která je přivráceno ke stykové rovině (13), opatřen radiální drážkou (6), jejíž průřez se od čela (15) pistu (4) směrem ke dnu drážky (6) rozšiřuje·