CS213876B1

CS213876B1 - Pressure casting equipment for metals

Info

Publication number: CS213876B1
Application number: CS146480A
Authority: CS
Inventors: Emil Ragan; Ivan Nestor; Pavol Risko
Original assignee: Emil Ragan; Ivan Nestor; Pavol Risko
Priority date: 1980-03-03
Filing date: 1980-03-03
Publication date: 1982-04-09

Abstract

Vynález se týká zejména oblasti tlakového lití železných slitin. Vynález řeší problém ekonomické konstrukce zařízení na tlakové lití vysokotavitelných kovů a slitin. Zařízení podle vynálezu je tvořeno formou, skládající se z pevné a pohyblivé části. Da pevné části je zaústěna lisovací komora tak, že její ústí je upraveno ve stykové rovině pevné a pohyblivé části. V pohyblivé části je vytvořena dutina mající negativní tvar odlitku. V lisovací komoře je kluzně uložen píst, který je na čele opatřen radiální drážkou. Při uzavřené formě se tekutý kov dopraví do dutiny formy přes otvory hradítka vloženého do ústí. Po ztuhnutí odlitku se oddálí pohyblivá část, čímž se odlitek vysune z formy. Potom se z lisovací komory vysune píst, který vyhodí odlitek, jenž byl na pístu přidržován pomocí nálitku a drážky vytvořené na pístu.The invention relates in particular to the field of pressure casting of ferrous alloys. The invention solves the problem of economical construction of a device for pressure casting of high-melting metals and alloys. The device according to the invention is formed by a mold consisting of a fixed and a movable part. A pressing chamber is opened into the fixed part so that its opening is arranged in the contact plane of the fixed and movable parts. A cavity having a negative shape of the casting is formed in the movable part. A piston is slidably mounted in the pressing chamber, which is provided with a radial groove on its front. When the mold is closed, the liquid metal is transported into the mold cavity through the openings of the gate inserted into the opening. After the casting has solidified, the movable part is moved away, whereby the casting is ejected from the mold. Then, a piston is ejected from the pressing chamber, which ejects the casting, which was held on the piston by means of a nozzle and a groove formed on the piston.

Description

Vynélez se týká zařízení na lití kovů pod tlakem, které sestává z formy a lisovací komory opatřené pístem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a die casting machine comprising a mold and a compression chamber provided with a piston.

Jsou známa zařízení na lití kovů pod tlakem, která jsou tvořena formou, do níž je zaústěna lisovací komora. Forma je tvořena pevnou částí a pohyblivou částí. Pevná část i pohyblivá část bývají tvořeny rámem, v němž je uložena vložka. Ve vložkách pevné části i pohyblivé části je vytvořena dutina mající negativní tvar budoucího odlitku. S formou je spojena lisovací komora, z níž se roztavený kov dostává do dutiny formy pomocí vtokových kanálů· Protože roztavený kov je do dutiny formy vtlačovén silou o velikosti několika MN, musí být z důvodů těsnosti styková rovina, v níž na sebe dosedá pevná část a pohyblivá část, přesně opracována, např. broušením. Aby bylo možno odlitek z formy odstranit, musí týt jedna část formy, a to obvykle pohyblivá čáet, opatřena vyhazováky ovládanými od tlakového licího stroje·There are known devices for casting metals under pressure, which consist of a mold into which a pressing chamber is connected. The mold is formed by a fixed part and a movable part. The fixed part and the movable part are formed by a frame in which the insert is mounted. A cavity having a negative shape of the future casting is formed in the inserts of the fixed part and the movable part. A molding chamber is connected to the mold from which the molten metal enters the mold cavity by means of inlet ducts. Because the molten metal is forced into the mold cavity by a force of several MN, the sealing plane must be in contact with the solid part for tightness; moving part, precisely machined, eg by grinding. In order to remove the casting from the mold, one part of the mold, usually a moving part, must be provided with ejectors operated from the die casting machine.

Uvedená forma je složitý a drahý nástroj, jehož použití je ekonomicky nevýhodné při zhotovování odlitků z materiálů o vysokém bodu tání, jakým jsou např. železné slitiny. Při lití železných slitin se totiž během životnosti formy může odlít maximálně 200 kusů odlitku, což je vzhledem na pořizovací náklady formy velmi málo.Said mold is a complex and expensive tool, the use of which is economically disadvantageous in the manufacture of castings from high melting point materials such as iron alloys. When casting ferrous alloys, a maximum of 200 pieces of casting can be cast during the service life of the mold, which is very low in view of the cost of the mold.

Pro lití železných slitin byla proto vyvinuta zařízeni na lití tvořená formami o vnějším kruhovitém tvaru, které se vkládají přímo do lisovací komory, k níž je upevněna nepohyblivá deeka tlakového licího stroje. Během lisování je forma přidržována v lisovací komoře pomocí pohyblivé desky. Po skončení lisování se forma i s odlitkem vyhazuje z lisovací komory jako celek, načež se odlitek vyhodí pomocí zvléštného zařízení z formy, a ter mimo tlakový licí stroj·For casting of ferrous alloys, therefore, casting devices consisting of molds having an outer circular shape have been developed, which are inserted directly into a press chamber to which a stationary blanket of a die casting machine is attached. During molding, the mold is held in the molding chamber by means of a movable plate. At the end of the molding, the mold and the casting are ejected from the molding chamber as a whole, whereupon the casting is ejected from the mold by means of a separate device and outside the die casting machine

Toto zařízení na lití kovů obsahuje formu, jež je konstrukčně jednodušší oproti dříve popsané formě, a proto uvedené zařízení je vhodné pro lití železných slitin. Jeho nevýhodou však je to, že odlitek nemůže být v radiálním směru větší než je světlost lisovací komory. Další nevýhodou je poměrně zdlouhavá manipulace, kdy se z tlakového licího stroje nejprve vyhazuje forma i a odlitkem, načež dochází k vyhození odlitku z formy.The metal casting apparatus comprises a mold that is structurally simpler than the previously described mold and is therefore suitable for casting ferrous alloys. However, it has the disadvantage that the casting cannot be larger in the radial direction than the bore of the bale chamber. Another disadvantage is the relatively lengthy handling, whereby the die and the casting are first ejected from the die casting machine, whereupon the casting is ejected from the mold.

Uvedené nevýhody podstatně zmenšuje zařízení na lití kovů pod tlakem, které je tvořeno formou a lisovací komorou, v níž je uložen píst. Forma je tvořena pohyblivou částí a pevnou čáetí a v pohyblivé části je vytvořena dutina mající negativní tvar odlitku. S pevnou částí je spojeno ústí lisovací komory, které je upraveno ve stykové rovině pevné části a pohyblivé části a jeho světlost je shodná se světlosti lisovací komory podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že do ústí je suvně vloženo výměnné hradítko, kterým je úetí vyplněno a v hradítku je upraven nejméně jeden vtokový otvor. Při uzavřené formě je podle vynálezu dutina přes vtokový otvor spojena a lisovací komorou a čelo pístu, které je přivráceno ke stykové rovině, je opatřeno radiální drážkou, jejíž průřez se od čele pístu směrem ke dnu drážky rozšiřuje.These drawbacks are substantially reduced by the die-casting machine, which consists of a mold and a press chamber in which the piston is accommodated. The mold is formed by a movable part and a fixed part, and a cavity having a negative casting shape is formed in the movable part. The mouth of the press chamber is connected to the fixed part, which is provided in the contact plane of the fixed part and the movable part, and its clearance is the same as that of the press chamber according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that a replaceable slide is inserted into the mouth of the slide, by means of which the slide is filled and at least one inlet opening is provided in the slide. In the closed mold according to the invention, the cavity is connected through the inlet opening and the pressing chamber and the piston face facing the contact plane are provided with a radial groove whose cross section extends from the piston face towards the bottom of the groove.

Zařízení na lití kovů pod tlakem podle vynálezu mé mnohé výhody. Největší výhodou je jednoduchost formy, nebct negativní tvar odlitku je proveden pouze v její pohyblivé částí·The die casting apparatus according to the invention has many advantages. The biggest advantage is the simplicity of the mold, because the negative shape of the casting is made only in its moving part ·

K jednoduchosti formy přispívá dále to, že odpadá aystém vtokových kanálů. Toto zařízení na lití kovů rovněž nemusí mít vyhazováky spřažené a vyhazovacím mechanismem pro vyjímání' odlitků z fopem. Uvedené zařízení je proto výrobně méně náročné než doaud známá zařízení, z čehožFurthermore, the simplicity of the mold contributes to the fact that the inlet channel system is eliminated. This metal casting device also need not have ejectors coupled and an ejection mechanism for removing castings from the flaps. The device is therefore less labor-intensive than known devices, of which

213 876 plyne, že je lacinější. Zmenšené výrobní náklady na pořízení tohoto zařízení, a to z. jména na pořízení formy, vyniknou zejména při jeho použití při lití železných slitin. V důsledku zmenáených výrobních nákladů je tlaková lití železných slitin hospodárné i při nízké životnosti forem·213 876 shows that it is cheaper. The reduced manufacturing costs of the device, in particular the mold, will be particularly evident when used in the casting of ferrous alloys. Due to changed production costs, die casting of ferrous alloys is economical even at low mold life

Na připojených výkresech je schematicky znázorněno zařízení na lití kovů pod tlakem podle vynálezu, kde značí obr. 1 řez zařízením s uzavřenou formou před začátkem lisování tekutého kovu, obr. 2 řez zařízením pe vetříknutí dávky roztaveného kovu do dutiny fonty a obr. 3 řez zařízením po otevření formy.1 is a cross-sectional view of a closed mold apparatus prior to commencing liquid metal pressing; FIG. 2 is a cross-sectional view of a device for injecting a batch of molten metal into a font cavity; and FIG. after opening the mold.

Zařízení se skládá, obr. 1, z formy a lisovací komory 3. Forma je tvořena pohyblivou částí_1 a pevnou čáatí 2. Pevné část 2 je pro účel uložení lisovací komory 3 tvořena vnitřním segmentem 2'a vnějším segmentem 2. V pohyblivé části _1 je upravena dutina 11 mající negativní tvar odlitku 10, obr· 2. U dutých odlitků 10 je výhodné, je-li pohyblivá část tvořena vnějším dílem l*a vnitřním dílem l. Ve vnitřním dílu 1 je proveden negativní obrys vnějšího obvodového pláště odlitím 10. Vnější dílj/je upraven tak, že vytváří negativní obrys vnitřního obvodového pláště odlitku 10; jinými slovy vytváří jádro odlitku 10. Vnější díl l*i vnitřní díl l**jsou spolu pevně spojeny. Pohyblivá část 1 se při uzavření formy stýká s pevnou částí J2 ve stykové rovině 13. Do pevné části 2_ je zaústěna lisovací komora 3. Ústí 12 lisovací komory_3 je upraveno ve stykové rovině 13. Světlost ústí 12 je shodná se světlostí lisovací komory 3. Úatí 12 je upraveno pro auvné vložení hradítka_7. Hradítkem 7 je ústí 12 zcela vyplněno. V hradítku 7 je proveden vtokový otvor 8. Při uzavřené formě, obr. 1, spojuje vtokový otvor 8 dutinu 11 s vnitřkem lisovací komory 3. V lisovací komoře 3 Je upraven nalévací otvorThe mold consists of a mold and a press chamber 3, as shown in FIG. A cavity 11 having a negative shape of the casting 10 is provided, FIG. it is adapted to form a negative contour of the inner peripheral shell of the casting 10; in other words, it forms the core of the casting 10. The outer part 1 * and the inner part 1 ** are rigidly connected together. The movable part 1 contacts the fixed part 12 in the contact plane 13 when the mold is closed. 12 is adapted to slidably insert the damper 7. Through the damper 7 the mouth 12 is completely filled. An inlet opening 8 is provided in the damper 7. When the mold is closed, FIG.

14. Uvnitř lisovací komory 3 je kluzně uložen píst který je spojen pomocí pístnice 5 a neznázorněným poháněcím ústrojím. Na čele 15 pístu 4^ které je přivrácené k pohyblivé části 3L a jež je ve styku s tekutým kovem 9, je upravena v radiálním směru drážka 6. Drážka 6 .ie provedena po celém čele 15. Průřez drážky se od čela 15 pístu 4 směrem ke dnu drážky ^rozšiřuje.A piston 5 is slidably mounted inside the bale chamber 3, which is connected by a piston rod 5 and a power train (not shown). A groove 6 is provided in the radial direction on the face 15 of the piston 4 facing the movable portion 3L and in contact with the liquid metal 9. The groove 6 extends over the entire face 15. The groove cross-section extends away from the face 15 of the piston 4. to the bottom of the groove.

Zařízení pracuje následujícím způsobem. Při rozevřené formě se do ústí 12 lisovací komory 3 umísti hradítko 7. Pak se pohyblivá část 1 formy přisune k pevné části 2 a forma se Uzavře. Při uzavřené formě se do nalévacího otvoru 14 naleje dávka tekutého kovu 9, načež se uvede do pohybu píst 4. Píst 4 hrne před sebou kov 9. Tekutý kov 9 Je vtokovým otvorem 8_doprayen do dutiny 11, kde po ztuhnutí vytvoří odlitek 10, obr. 2. Po ztuhnutí odlitku 10 se nejprve oddálí pohyblivá část_l formy od pevné části 2^. čímž se odlitek 10 vysune z pohyblivé části 1. Potom se z lisovací komory 3 vysune píst 4 i s odlitkem 10, obr. 3. Odlitek 10 je na pístu 4 přidržován pomocí nélitku 16, který zasahuje do drážky 6 na čele 15 pietu 4.The device works as follows. When the mold is opened, a slide 7 is placed in the mouth 12 of the press chamber 3. Then the movable mold part 1 is pushed to the fixed part 2 and the mold is closed. When the mold is closed, a portion of liquid metal 9 is poured into the pouring hole 14 and the piston 4 is moved. The piston 4 throws metal 9 in front of it. Liquid metal 9 is inlet 8 into the cavity 11 where it forms a casting 10 after setting. 2. After solidification of the casting 10, the movable mold part 1 is first separated from the fixed part 21. The piston 4 is then ejected from the moving chamber 3 with the casting 10, FIG. 3. The casting 10 is held on the piston 4 by a rim 16 which extends into the groove 6 on the face 15 of the reed 4.

Po vysunutí pístu 4 se odlitek 10 i s nálitkem 16 z pístu 4_vyhodí a odlitek 10 se zbaví nó~ litku 16 í hradítka 7, zalitého mezi odlitkem 10 a nálitkem 16.After the piston 4 has been ejected, the casting 10 with the boss 16 is ejected from the piston 4 and the casting 10 is freed from the casting plate 16 of the damper 7, cast between the casting 10 and the boss 16.

Zařízení podle vynálezu lze užít pro lití jakýchkoliv kovů a slitin pod tlakem. Z hlediska odlévaného materiálu však výhody tohoto zařízení vyniknou zejména při lití železných slitin pod tlakem. Z hlediska tvaru odlitků je toto zařízení nejvhodnšjší pro odlévání rotačních součástí.The device according to the invention can be used for die casting of any metals and alloys. In terms of the cast material, however, the advantages of this device are particularly evident when casting ferrous alloys under pressure. In terms of the shape of the castings, this device is best suited for casting rotary parts.

Claims

Pressure die casting machine comprising a mold and a compression chamber provided with a piston, the mold being a movable part and a fixed part, and a cavity having a negative casting shape is formed in the movable part and a fixed part is connected to the mouth of the press chamber in the plane of the fixed part and the movable part and its inside diameter is identical with the inside diameter of the pressing chamber, characterized in that an interchangeable slide (7) slidingly inserted into the mouth (12) filling the mouth (12) and provided in the slide (7) at least one inlet opening (8), wherein in the closed mold the cavity (11) is connected via the inlet opening (8) by a β pressing chamber (3) and the piston (4) is on the face (15) »facing the contact plane (13) ), provided with a radial groove (6) whose cross-section extends from the face (15) of the piston (4) towards the bottom of the groove (6).