CS213822B1 - Machine hammer tool - Google Patents

Description

Vynález se týká nástroje pro buchary zejména pro - předkovací, ohýbací a kovací operace, případně pro kování naprázdno.

Současným běžným a prakticky jediným spolehlivým- způsobem upínání zápustek do pohybujících se částí bucharu je upínání pomooí klínů, zarážených do mezery mezi zápustky a držák zápustek. Při jednooperačním kování do držáku jaon upínány pouze kovací zápustky a to pomooí klínů. Při víceoperačnío kování je nutno upnout i předkovácí zápustky případně i zápustky ohhbaaí. Pře.dkovací zápustky jsou upínány jedním kinnem současně se , zápustkou kovací; při upínání včetně ohybu je současně kinnována i o^had zápustka. Ve většině případů je však ohyb, předkovácí i kovací zápustku veloi obtížné upnout do držáku najednou hlavně z důvodů prostorových. U většiny bucharů je totiž relativně velmi malý prostor pro upnuuí funkčních zápustkových vložek. Proto nezřídka hlavně pro větší - výkovky, jsou ohýbaaí zápustky někdy i předkovácí vyráběny na boku držáku' přímo do bloku držáku, což je značně nevýhodné hlavně při opravách opotřebovaných tvarů. Při opravách snižováním je nutno snižovat celý držák zápustek a hlavně dodržovat i' změněnou výšku kovacích zápustek pro dodržení funkční spoVehhivovSi. Při opravách navařováním- a následující vyrobením nových tvarů je velmi obtížné oaaépulovat s celým blokem držáku. Tyto uvedené důvody však značně sni.žu;jí hlavně životnost držáků. Stái^É^jjLcí používané kon strukce držáků jsou dále - vytvořeny tak, že stykové vybíjecí plochy pro přebytečnou rázovou eneegii bucharu jsou vyrobeny přímo na kovacích zápustkách. Tato skutečnost nese sebou někooik podstatných nevýhod. Zápuutky, na kterých jsou umístěny vybbjecí stykové plochy je nutno konstruovat rozměrově i hrnoonnosí podstatně větší, než by bylo nutné bez výše uvedených vybíjecích stykových ploch. Toto pak značně zvyšuje spotřebu zápustkového ίβ^ζιέ^. StCvvjící způsob konstrukce má za následek podstatně vyšší rázové nam^i^h^r^:í vlastních kovacích zápustek než je optioílní hodnosta, hlavně při provádění ohýbacích a předkovacích opeeaaí, kdy energie potřebná pro předtváření mateřálu je molá a kovací zápustky jsou zatěžovány celou zbytkovou rázovou ennegií bucharu. Dále tato známá konstrukce držáků umovflljje pouuívat pouze zápuutky, vyrobené z houževnatých matei-élů a tepelně zpracované pouze na určité, relativně nízké teploty z důvodu zachování houževnaCovSi, potřebné pro zachycení zbytkové energie při předkovacích operacích - na vybije·*' cích stykových plochách kovacích zápustek. Tyto všechny uvedené nedootatky kladou vysoké nároky na kovací zápustky ,,a snižuuí značně jejich životnost. Výše uvedené nectootatky odstraňuje nástroj pro buchary podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kolem zá‘ - pustkových vložek jsou na držácích vytvořeny dotykové plochy přesaChjící nejvýše vystouplé plochy můstků zápustkových vložek o vzdálenost rovnou optioílní tloušíce výronku.

Účinky vynálezu se projevují zejména v tom, že celková rázová energie bucharu bez kovaného oaaterálu, nebo energie zůstatková při kování, předkování či ohybu, se zachytí na stykových plochách držáků, takže zápustkové kovací vložky, předkovácí vložky , případně vložky jsou namáhány pouze ennerií potře-bnou - k tváření maaterálu. Tím se umožňuje konstruovat kovací zápustkové vložky plošně i hmoonostně podstatně oeenš, což přináší úsporu zápustkového - oaateiálu ve výši až 60 % oproti stávajícím, dále se přitom umožňuje pouuít pro zápustkové vložky i s podstatně vyššími pevnostními hodhotami

213 822 a vyšší otěruvzdorností s trvanlivostí tvaru při zachování bezpečnostních předpisů. Kování předkovávacích a ohýbacích operací je řešeno výměnnými vložkami upínanými bočními upínacími klíny, což značně zvyšuje životnost zápustkových držáků á snižuje náklady ná opravy tvarů a upínací a seřizovači Časy pro výměnu předkovacích zápustkových vložek.

Další účinky a význam vynálezu jsou patrny z popisu a z výkresů, kde značí obr.l celkové uspořádání držáků zápustkových vložek, obr. 2 detailní znázornění přesahu stykových ploch držáků vzhledem к nejvýše vystupujícím částem zápustkových vložek.

Zápustkové vložky které jak bude dále rozvedeno, se vyznačují relativně malými rozměry a hmotností, jsou uloženy v držácích nebo dutinách protilehlých držáků 2 a po stranách zajištěny podélnými klíny ^3. Výška podélných klínů 3 odpovídá výšce příslušné zápustkové vložky JU V okolí zápustkových vložek 1 jsou na držácích 2 vytvořeny dotykové plochy 4, které přesahují nejvýše vystouplé plochy můstků 5 zápustkových vložek 1 o vzdálenost, která je rovna optimální tloušťce a výronku u neznázorněného výkovku. Na uvedených dotykových plochách se absorbuje rázová energie beranu bucharu. Zápustkové vložky 1 jsou pak z tohoto důvodu konstruovány na optimální rozměry a pro zatížení energií, potřebnou jen к tváření materiálu neznázorněného výkovku. Dotykové plochy 4 na držácích 2 svoji plochou mnohonásobně převyšují rozměry ploch zápustkových vložek 1, na kterých by se event. mohla měřit rázová energie bucharu. Zápustkové vložky 1 jsou prokaleny a tvrdost se pohybuje od 56 až 60 HRc.

Držáky 2 jsou dále konstruovány např. tak, že umožňují rychlou výměnu předkovacích nebo ohýbacích zápustek. Za tím účelem je každý z držáků 2 opatřen po stranách příčnými, vzájemně se přesahujícími výstupky 6 a 7, z nichž alespoň jeden má směrem do mezery mezi nimi příčně a podélně skosený povrch 8, přičemž v mezeře mezi výstupky 6 a 7 je uložena zápustky 9> např. pro předkovací nebo ohýbací operace a je zajištěna klínem 10.

Claims (1)

1. Nástroj pro buchary, zejména pro předkovací, ohýbací a kovací .operace, případně pro kování naprázdno, který sestává z držáků a zápustkových vložek, vyznačený tím, že kolem zápustkových vložek (1) jsou na držácích (2) vytvořeny dotykové plochy (4), přesahující nejvýše vystouplé plochy můstků (5) zápustkových vložek (1) o vzdálenost rovnou optimální tloušťce (a) výronku.