CS213822B1

CS213822B1 - Machine hammer tool

Info

Publication number: CS213822B1
Application number: CS903779A
Authority: CS
Inventors: Antonin Hornoch; Frantisek Krs; Zdenek Prusa
Original assignee: Antonin Hornoch; Frantisek Krs; Zdenek Prusa
Priority date: 1979-12-19
Filing date: 1979-12-19
Publication date: 1982-04-09
Also published as: DD160430A3

Description

Vynález se týká nástroje pro buchary zejména pro - předkovací, ohýbací a kovací operace, případně pro kování naprázdno.The invention relates to a tool for hammers, in particular forging, bending and forging operations, or for forging.

Současným běžným a prakticky jediným spolehlivým- způsobem upínání zápustek do pohybujících se částí bucharu je upínání pomooí klínů, zarážených do mezery mezi zápustky a držák zápustek. Při jednooperačním kování do držáku jaon upínány pouze kovací zápustky a to pomooí klínů. Při víceoperačnío kování je nutno upnout i předkovácí zápustky případně i zápustky ohhbaaí. Pře.dkovací zápustky jsou upínány jedním kinnem současně se , zápustkou kovací; při upínání včetně ohybu je současně kinnována i o^had zápustka. Ve většině případů je však ohyb, předkovácí i kovací zápustku veloi obtížné upnout do držáku najednou hlavně z důvodů prostorových. U většiny bucharů je totiž relativně velmi malý prostor pro upnuuí funkčních zápustkových vložek. Proto nezřídka hlavně pro větší - výkovky, jsou ohýbaaí zápustky někdy i předkovácí vyráběny na boku držáku' přímo do bloku držáku, což je značně nevýhodné hlavně při opravách opotřebovaných tvarů. Při opravách snižováním je nutno snižovat celý držák zápustek a hlavně dodržovat i' změněnou výšku kovacích zápustek pro dodržení funkční spoVehhivovSi. Při opravách navařováním- a následující vyrobením nových tvarů je velmi obtížné oaaépulovat s celým blokem držáku. Tyto uvedené důvody však značně sni.žu;jí hlavně životnost držáků. Stái^É^jjLcí používané kon strukce držáků jsou dále - vytvořeny tak, že stykové vybíjecí plochy pro přebytečnou rázovou eneegii bucharu jsou vyrobeny přímo na kovacích zápustkách. Tato skutečnost nese sebou někooik podstatných nevýhod. Zápuutky, na kterých jsou umístěny vybbjecí stykové plochy je nutno konstruovat rozměrově i hrnoonnosí podstatně větší, než by bylo nutné bez výše uvedených vybíjecích stykových ploch. Toto pak značně zvyšuje spotřebu zápustkového ίβ^ζιέ^. StCvvjící způsob konstrukce má za následek podstatně vyšší rázové nam^i^h^r^:í vlastních kovacích zápustek než je optioílní hodnosta, hlavně při provádění ohýbacích a předkovacích opeeaaí, kdy energie potřebná pro předtváření mateřálu je molá a kovací zápustky jsou zatěžovány celou zbytkovou rázovou ennegií bucharu. Dále tato známá konstrukce držáků umovflljje pouuívat pouze zápuutky, vyrobené z houževnatých matei-élů a tepelně zpracované pouze na určité, relativně nízké teploty z důvodu zachování houževnaCovSi, potřebné pro zachycení zbytkové energie při předkovacích operacích - na vybije·*' cích stykových plochách kovacích zápustek. Tyto všechny uvedené nedootatky kladou vysoké nároky na kovací zápustky ,,a snižuuí značně jejich životnost. Výše uvedené nectootatky odstraňuje nástroj pro buchary podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kolem zá‘ - pustkových vložek jsou na držácích vytvořeny dotykové plochy přesaChjící nejvýše vystouplé plochy můstků zápustkových vložek o vzdálenost rovnou optioílní tloušíce výronku.The current and practically the only reliable way of clamping dies into moving parts of the hammer is by clamping by means of wedges driven into the gap between the dies and the die holder. In one-operation fitting, only forging dies are clamped into the jaon bracket using wedges. For multi-operation forging it is also necessary to clamp forging dies or bending dies. The forging dies are clamped by one cinema simultaneously with the forging dies; When clamping including bending, the die is also coined. In most cases, however, the bending, forging and forging dies are very difficult to clamp into the holder at the same time, mainly for spatial reasons. In fact, in most hammers, there is relatively little space to hold the functional die inserts. Therefore, notably for larger forgings, bending dies and sometimes forging are sometimes produced on the side of the holder directly into the holder block, which is particularly disadvantageous when repairing worn shapes. For lowering repairs it is necessary to lower the entire die holder and, above all, to maintain the altered height of the forging dies in order to maintain a functional reliability. When repairing by welding and then making new shapes, it is very difficult to oap the entire block of the holder. These reasons, however, greatly reduce the service life of the holders. Further, the construction of the holders used is designed so that the contact discharging surfaces for the surge impact energy of the hammer are made directly on the forging dies. This has several significant disadvantages. The dies on which the discharging contact surfaces are located must be constructed in a dimensionally larger and even larger than would be necessary without the discharging contact surfaces mentioned above. This greatly increases the consumption of die ββ ζιέ ^. The method of construction results in a significantly higher impact rate of the forging dies than the ophthalmic rank, especially when bending and forging operations are performed, where the energy required for preforming the material is molten and the forging dies are burdened with the entire residual dies. hammer impact energy. Furthermore, this known design of the holders can only use dies made of tough materials and heat treated only to certain, relatively low temperatures to maintain the toughness needed to retain the residual energy during forging operations on the discharge contact surfaces of the forging dies. . All of the aforementioned unevennesses impose high demands on forging dies and reduce their service life considerably. The abovementioned nectoot shoes are removed by the hammers tool according to the invention, which consists in that around the plunger pads, contact surfaces are formed on the holders extending over the highest protruding surfaces of the plunger pad bridges by a distance equal to the ophthalmic thickness of the nose.

Účinky vynálezu se projevují zejména v tom, že celková rázová energie bucharu bez kovaného oaaterálu, nebo energie zůstatková při kování, předkování či ohybu, se zachytí na stykových plochách držáků, takže zápustkové kovací vložky, předkovácí vložky , případně vložky jsou namáhány pouze ennerií potře-bnou - k tváření maaterálu. Tím se umožňuje konstruovat kovací zápustkové vložky plošně i hmoonostně podstatně oeenš, což přináší úsporu zápustkového - oaateiálu ve výši až 60 % oproti stávajícím, dále se přitom umožňuje pouuít pro zápustkové vložky i s podstatně vyššími pevnostními hodhotamiThe effects of the invention are manifested in particular in that the total impact energy of the hammer without forged oaateral, or the energy remaining during forging, forging or bending, is captured on the contact surfaces of the holders so that die forging inserts, forging inserts or inserts bnou - to form the material. This makes it possible to design forging inserts substantially flat and flat, which results in a saving of die material of up to 60% compared to the existing ones, furthermore it is possible to use for die inserts even with significantly higher strength values.

213 822 a vyšší otěruvzdorností s trvanlivostí tvaru při zachování bezpečnostních předpisů. Kování předkovávacích a ohýbacích operací je řešeno výměnnými vložkami upínanými bočními upínacími klíny, což značně zvyšuje životnost zápustkových držáků á snižuje náklady ná opravy tvarů a upínací a seřizovači Časy pro výměnu předkovacích zápustkových vložek.213 822 and higher abrasion resistance and durability of shape while maintaining safety regulations. Forging and bending operations are handled with replaceable inserts clamped by side clamping wedges, which greatly increases the life of the die holders and reduces the cost of shape repairs and clamping and adjustment times for replacing die forging dies.

Další účinky a význam vynálezu jsou patrny z popisu a z výkresů, kde značí obr.l celkové uspořádání držáků zápustkových vložek, obr. 2 detailní znázornění přesahu stykových ploch držáků vzhledem к nejvýše vystupujícím částem zápustkových vložek.Other effects and significance of the invention will be apparent from the description and drawings, wherein FIG. 1 is a general view of the die insert holders; FIG.

Zápustkové vložky které jak bude dále rozvedeno, se vyznačují relativně malými rozměry a hmotností, jsou uloženy v držácích nebo dutinách protilehlých držáků 2 a po stranách zajištěny podélnými klíny ^3. Výška podélných klínů 3 odpovídá výšce příslušné zápustkové vložky JU V okolí zápustkových vložek 1 jsou na držácích 2 vytvořeny dotykové plochy 4, které přesahují nejvýše vystouplé plochy můstků 5 zápustkových vložek 1 o vzdálenost, která je rovna optimální tloušťce a výronku u neznázorněného výkovku. Na uvedených dotykových plochách se absorbuje rázová energie beranu bucharu. Zápustkové vložky 1 jsou pak z tohoto důvodu konstruovány na optimální rozměry a pro zatížení energií, potřebnou jen к tváření materiálu neznázorněného výkovku. Dotykové plochy 4 na držácích 2 svoji plochou mnohonásobně převyšují rozměry ploch zápustkových vložek 1, na kterých by se event. mohla měřit rázová energie bucharu. Zápustkové vložky 1 jsou prokaleny a tvrdost se pohybuje od 56 až 60 HRc.The die inserts, which will be further developed, are characterized by relatively small dimensions and weight, are housed in the holders or cavities of the opposing holders 2 and secured at the sides by longitudinal wedges 38. The height of the longitudinal wedges 3 corresponds to the height of the respective die insert. In the vicinity of the die inserts 1, the contact surfaces 4 are formed on the holders 2, which overlap the highest protruding surfaces of the bridge inserts 5 by the inserts 1. The impact energy of the hammer ram is absorbed on said contact surfaces. For this reason, the die inserts 1 are designed for optimum dimensions and for the energy load required only for forming the material of a forging not shown. The contact surfaces 4 on the holders 2 by their surface area exceed by many times the dimensions of the surfaces of the die inserts 1, where the could measure the hammer impact energy. The die inserts 1 are hardened and the hardness ranges from 56 to 60 HRc.

Držáky 2 jsou dále konstruovány např. tak, že umožňují rychlou výměnu předkovacích nebo ohýbacích zápustek. Za tím účelem je každý z držáků 2 opatřen po stranách příčnými, vzájemně se přesahujícími výstupky 6 a 7, z nichž alespoň jeden má směrem do mezery mezi nimi příčně a podélně skosený povrch 8, přičemž v mezeře mezi výstupky 6 a 7 je uložena zápustky 9> např. pro předkovací nebo ohýbací operace a je zajištěna klínem 10.The holders 2 are further designed, for example, so as to allow rapid replacement of the forging or bending dies. For this purpose, each of the holders 2 is provided with transverse, overlapping protrusions 6 and 7 on each side, at least one of which has a laterally and longitudinally tapered surface 8 towards the gap between them, wherein dies 9 are received in the gap between the protrusions 6 and 7. > eg for forging or bending operations and is secured by a wedge 10.

Claims

Tool for hammers, in particular for forging, bending and forging operations, or for forging, which consists of holders and die inserts, characterized in that contact surfaces (4) are formed around the die inserts (1), extending beyond the highest raised surfaces of the webs (5) of the die inserts (1) by a distance equal to the optimum thickness (a) of the nose.