CS213571B1 - Způsob výroby permanentně antlelektroatátlckých polyamidových vláknitých materiálů. - Google Patents
Způsob výroby permanentně antlelektroatátlckých polyamidových vláknitých materiálů. Download PDFInfo
- Publication number
- CS213571B1 CS213571B1 CS595277A CS595277A CS213571B1 CS 213571 B1 CS213571 B1 CS 213571B1 CS 595277 A CS595277 A CS 595277A CS 595277 A CS595277 A CS 595277A CS 213571 B1 CS213571 B1 CS 213571B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- component
- formula
- modifier
- added
- monomer
- Prior art date
Links
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 24
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 33
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004957 naphthylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 17
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 8
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 101100387923 Caenorhabditis elegans dos-1 gene Proteins 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- BGWPGTTVDNPPHQ-UHFFFAOYSA-N 4-methyloxathietane 2,2-dioxide Chemical compound CC1CS(=O)(=O)O1 BGWPGTTVDNPPHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 description 1
- 244000019459 Cynara cardunculus Species 0.000 description 1
- 235000019106 Cynara scolymus Nutrition 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 235000016520 artichoke thistle Nutrition 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000004900 laundering Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- HVFSJXUIRWUHRG-UHFFFAOYSA-N oic acid Natural products C1CC2C3CC=C4CC(OC5C(C(O)C(O)C(CO)O5)O)CC(O)C4(C)C3CCC2(C)C1C(C)C(O)CC(C)=C(C)C(=O)OC1OC(COC(C)=O)C(O)C(O)C1OC(C(C1O)O)OC(COC(C)=O)C1OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O HVFSJXUIRWUHRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- KSVSZLXDULFGDQ-UHFFFAOYSA-M sodium;4-aminobenzenesulfonate Chemical compound [Na+].NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 KSVSZLXDULFGDQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229950000244 sulfanilic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Vynález as tetelí způsobu výroby polyamidových vláknitých materiálů a antielektroetatiokýal vlastnostmi, která jsou velmi stálá, ss zlepšeným transportem vlhkosti a dobrou technologickou spraeovatolnosti na vlákna, která za používají pro výrobu oděvních a bytových textilii.
Jo «»ámc že oo elektrostatické náboje na povrchu polyamidového hedvábí a polyamidových vláken zmenšuji dodatečným spraoovánín hotových vláken. Jeden způsob spočívá v tom, že oo na vlákna pro «výšeni jejích vodivosti aplikuje tenká hydrofilnl nebo kapilárně aktivní látky, antielektrostatleká tensidy./DOS 2 504 956, D08 1 669 410/. Dosažený antielektroatatíoký účinek je však pouze krátkodobý.
Jo taká známa povrchová aplikace polymeraíoh, ve vodě nerozpustných antlatatlk.DOS 2 243 425 » ořova, US patentový zpizí *73 956/, avšak jej ioh použiti přináší asebou snadná teohaleká potíže a účinek není stálý.
Jiná řešeni používají kopolyanidy. Tyj vlák nezaručují požadované textilní vlastnosti.
Dále jsou známí způsoby, podle aiehž ae antlatatiatika neveatavuji do polyamidového řetězce jako stavební kameny komonomery,nýbrž jsou v polyamidu přítomny jako samostatná fáze. Pro tento účel byly navrženy a používány na sáftladš svých hydrofilnioh vlastnosti a svého jednoduoháho způsobu výroby almo jiné polyetylenglykoly jako vodivá přísady/ SAS 1 286 683, DOS 1 W 720, D08 ě 251 9*0. j DOS 2 315 990/.
Antielektroatatioký účinek polyamidů,’modifikovaných podle známého stavu tsohnlky
313 371 pomooí polyetylenglykolu, je rovněž milo stálý.
Pro odstraněni nedostatku nedostatečné stálosti antlslsktrostatlokého účinku polyetylenglykolů při praní byly známi metody vnitřní aplikace antlstatlk, které používají místo čistých polyetylenglykolů polyetylenglykoly s mezičlánky s koncovými Slánky. Tak se mimo jiné navrhuje použiti etoxylovanýoh alkoholů a dlouhými řetězol /DOS 2 109 030,
DOS 2 110 412, DOS 2 214 219/,aminů / DOS 2 123 062, DOS 2 158 552 , DOS 2 306 066/ , amidů kyselin/ DAS 1231 890/, heterooyklů se skupinami s aktivními protony /08 patentový spis 3 700 662/, jakož i použiti polyetylenglykolů s alkylovýml skupinami na konci řetězců DáS 1 273 124/, jakož 1 použiti blokových kopolymerů eterů z etylenoxydu a propylenoxidu / DOS 1 694 459. are*. DOS 2 251 280/.
Je také známa obrácená oesta modiflkaoe polyalkylenglykolů na koncích řetězců hydrofilnlmi aolltvornýml skupinami, například reakci polyetylenglykolů β propansultonem / DOS 2 243 425/.
Známé metody použiti modifikovaných polyetylenglykolů ae věak vyznačuji řadou následujících nedostatků!
Výroba modlfikátorů je speciálně při použiti komplikovanějších sloučenin, které se mají etoxylovat, velmi nákladné a jejich konečná čistota není postačující.
-Aby se dosáhlo antielektrostatlokých účinků dobré stálosti, doporučují se často koncentrace modlfikátorů vyšší než 5%, které však při výrobě polyamidových vláknitých materiálů způsobuji značné potíže při svlákfiováni a dlouženi.
-I při nižších koncentracích modlfikátorů než 5% byly často pozorovány potíže při zvlákúovánl a dlouženi. V případech, kdy koncentrace modlfikátorů nižší než 5% umožňuji dostatečnou technologickou zpracovatelnost, nedosáhne se Často žádného postačujícího stálého účinku.
Dosud známá antistatika vyhovuji vždy jen některým z požadavků na ně kladeným. Proto je účelem vynálezu vyvinout kombinaci sloučenin s antielektrostatioXým účinkem, působícím při koncentraci nižěi než 5%hmotnoetnlch, stálým vůči praní, která by neměla nedostatky známých řečeni.
Účelem vynálézu je dále vyrobit polyamidy, které by vykazovaly dobré permanentní antlelektrostatické vlastnosti při současně dobrém zvlákňováni z taveniny,aniž by při tom polyamidy ztratily vlastni příznivé vlastnosti.
Úlohou vynálezu je výroba polyamidových vláknitých materiálů s antlelektrostatlokými vlastnostmi se zvýšenou stálostí, zlepšeným transportem vlhkosti a s dobrou technologickou zpracovatelností na vlákna,tim že se kombinuji snadno přístupné adukty polyetylenoxldu definovaného složeni navzájem a používají ae v konoentraol nižší než 5%, takže se získají polyamidy s dobrým antielektroatatiokým účinkem a s vynikající teohnologlokou zpracovatelností na vlákna, jejichž sama o sobě postačujíc! stálost ae může při extrémních požadavcích s výhodou dále zvýšit přísadou solltvornýoh, povrchově neaktivních, nlskomolekulárnloh organických sloučenin, které zakotvuji pevné lonty do polyamidové matnice.
Přitom jsou jako mesnl hodnoty pro' postačůjiol účinek i při suchém klima žádoucí následující hodnoty při 40 °0 relativní vlhkosti vsduohu a 20 °0i
213 971 doba plněni t £300 s odpor vztažený na plochu t £5 x ΙΟ^-ΏOloha je vyřešena tim, že se způsob výroby permanentně antielektrostatických polyamidových vláknitých materiálů na bázi způaobu zvláknovánl z taveniny a procesními atipni polymerael/ zvláknovánim a dloužením pomooi systému modifikátoru, jehož složky se mohou přidávat společně nebo jednotlivě, uspořádá tak, že se k polymeru ,popřípadě monometru přidává systém modifikátoxu, skládající se ze dvou hlavních složek:
ethoxylovaného mastného alkoholu obecného vzorce I, kde je ž N 2 12 a x i 4 , β výhodou 50 až 100, a ethoxylovaného terciárního, aminu obecného vzorce II, </CH2-CH2-0/y /CHg-CHg^)/^ -B
-H /11/ kde je 18- n 2 12 a součet y ? í i 20, s výhodou 50 až 100, a s výhodou m dalši přísady, solitvomé sloučeniny obecného vzorce III,
X - NH - H/30jll/n /IH/ kde znamenají li vodík nebo alkalický kov,
H fenylenovou nebo naftylenovou skupinu,
X vodík nebo acetylenový zbytek, n číslo 1 až 5, v koncentraci 1 aií 5% hmotnostních, a výhodou 2 až 3% hmotnostních, vztaženo na hmotu polymeru, přičemž systém modifikátoru skládající ze složky obecného vzorce I a -složky obecného vzorce II, popřípadě ze složky obeoného vzorce I- a složky obecného vzorce II a složky obecného vzoroe III, obsahuje minimálně 50%, s výhodou 65 až 95%, složky obecného vzorce II, systém modifikátoru skládájíol se ze složky obecného vzorce I a II a III obsahuje minimálně 20%, s výhodou 3 až 10% složky obecného vzoroe III.
Systém modifikátoru se může k monomeru nebo polymeru přidávat před polymerací, během ni nebo po ni, Dalši výhodná oseta řešeni spočívá v tom, že ss obě složky obeoného vzoroe II a III přidávají k monometru a k polymeru, zatím oo složka modifikátoru obeoného vzorce I se přidává bud také k polymeru, popřípadě monomeru, nebo jako součást zvlákňujicí preparace ae přidává během zvlákžovacího procesu, přičemž povrchové pokrytitčini 0,05 až 0,5% hmotnostního s výhodou 0,1 až Q,3% hmotnostního, vztaženo aa hedvábí.
Přednosti způsobu podle vynálezu lze spatřovat v příznivé technologické zpracovatel- _ nostl takto modifikovaného polyamidu, zlepšeného transportu vlhkosti a ve vysoké stálosti vynikajícího antlslektrostatistiokého účinku při práni, který se uskutečňuje podle vynálezu vzájemným aynergetickým pozitivním ovlivněním jednotlivýoh složek.
Kromě toho ss speciální kombinace účinků společným použitím složek obeoného vzoroe I all dosáhne tim, že Úložka obeoného vzoroe II umožni obzvláštně dobré antistatističké
213 S71 účinky a dobrou schopnost migrace, složka obecného vzoroa Z dodatečné podstatné zlepšeni při prooeeu tvorby vláken, jakož i textilním zpracováni modifikovaných polyamidových vláknitých materiálů na základě speciálních kluzných účinků·
Antistatikum, tvořené směsi neionogennioh aduktů polyetylénu a popřípadě solitvoruých přísad, se může nanášet společně s účastníky reakce tvořícími polyamid před polymeraci popřípadě během polymeraoe nebo odděleně tak, že se solitvomé přísady přidávají k várce monomeru a neionogenní adukty polyetylenglykolu se smiohávaji jako čistá látka nebo ve formě dávky vzorku granulátu a taveným polyamidem, například zaváděním do směšovací oblasti extruderu, před extrudovánim taveniny na vlákna, Posledně uvedený způsob práce představuje obzvláště upotřebitelný pro ty adukty polyetylenglykolu, které jsou citlivé vůči teplu a podléhají oxidaci·
Nyní bylo zjištěno, že se systém modifikátoru podle vynálezu může nanášet i jako složka zvlákňov&ci úpravy na povrch vláken, přičemž povrchové pokryti činí 0,05 až 0,5% hmotnostního, s výhodou 0,1 až 0,3 hmot·, vztaženo na hmotu hedvábí·
Dále bylo zjištěno, že ethoxylovaný mastný alkohol přidávaný při zvláknovaci úpravě může vykazovat ethoxylačni stupeň 4 až 100.
Vlákna modifikovaná antielektrostatioky podle vynálezu mohou obsahovat i další vhodné f * přísady jako stabilizátory vůči účinku světla, stabilizátory vůči oxidaci,stabilizátory vůči teplu,matovaci čidla,barviva,optické zjasňovaol přípravky nebo jiné.
Ve vláknitých polyamidových materiálech podle vynálezu mohou být obsaženy i jiné přísady, například takové, které zlepšuji dispergovatelnost polyetylenglykolovýoh derivátů nebo takové, které pozitivně ovlivňuji barvitelnost polyamidových vláken a bráni jejich zašpiněni. Vynález bude dále blíže vysvětlen s pomocí příkladů provedeni.
Příklad 1
Autokláv o užitném obsahu 2801 byl naplněn 97 kg kaprolaktamu, 4 xg vody, 0,40 kg matovaoiho činidla, 0,08 kg kyseliny octové jako stabilisátoru řetězou a 3,0kg neiontové. kombinace modifikátoru /sestávájioiho z 0,75 kg etoxylovaného mastného alkoholu se 100 . ethoxylovými jednotkami počet C atomů alkoholu * 14 až 16 /, jakož i 2,25 kg ethoxylovaného mastného aminu se 100 ethoxylovými jednotkami /počet 0 atomů aminu » 18 aš 20/. Beakčni várka byla polymerována 6 hod. při tlaku 5 kp/em^a při teplotě 250 °0. Během následujících dvou hodin byl autokláv uvolňován z tlaku. Báze dopolymerizaoe se prováděla 5 hodin při normálním tlaku·
Získaný polyamid byl extrahován na zbytkový extrakt<0,8 % a sušen.Suchý granulát měl relativní rozpouštěol viskozitu 2,55. Granulát byl zvlákňován na extruderu na jemné hedvábí β titrem 4,4 tex /9/. Z tohoto vyrobená řetizková pletenina byla zkoušena a ohledem na její permanentní antlelektrostatioký účinek. Při tom byly získány následujioi výsledky i
Doba lpěni /sekundy/ při 40 % relativní vlhkosti vzduchu a 20 °0 t po shoveni preparace 55 po 10 praních 140 .
po 20 praních 200
213 S71
Přiklad 2
Za analogických podmínek jako v přikladu 1 byl vyroben modifikovaný polyamid, ktérý dodatečně ke kombinaci modifikátoru popsané v příkladu 1 obsahoval 0,1 % solitvorných složek modifikátoru.
Zvlákňování, dlouženi a dodatečné zpracováni hedvábí se provádí jako v přikladu 1.
Zkoušky permanentního antielektrostatického chováni řetízkové pleteniny poskytly výsledky uvedené níže »
Doba plněni /sekundy/ při 40 % relativní vlhkosti vzduchu a 20 °C t
| po zbaveni preparace | 50 |
| po 10 praních | 81 |
| po 20 praních | 120 |
Přiklad 5
Do kontinuálně pracující reakčni VK-trublce bylo kontinuálně přiváděno 15 kg reakční směsi za za hodinu, která měla následující složeni :
95,06 kaprolaktamu,
2,00 % vody
0,55 % matovaciho činidla,
0,09 % kyseliny octové,
2,50 % neiontové kombinace módifikátoru, sestávajícího z 1,5 % ethoxylovaného mastného aminu s počtem C-atomů 12 až 15, a se stupněm ethoxylaoe 20 al,0 % ethoxylpvaného mastného alkoholu<s počtem C-atomů 14 až 18 se stupněm ethoxylaoe 50·
Doba prosazeni ve VK-trubiei činila 20 hodin. U granulátu připraveného ke zvlákňování byla zjištěna relativní rozpouštěoi viskozita 2,51 , zbytkový extrakt 0,7%.
Zvlákňování granulátu na jemné hedvábí se provádělo analogicky jako v příkladech 1,2.
Měřeni prováděné na řetízkových pleteninách z něho vyrobených poskytlo následující hodnoty i
Doba lpěni / sekundy / při 40 % relativní vlhkosti vzduchu a 20 °C t
| zbavení preparaee | 60» |
| 10 pranioh | 130, |
| 20 pranioh | 280. |
Přiklad 4
Analogicky jako v přikladu 3 byla polymerována následující reakcnl várka <
94,86 % kaprolaktamu,
2,00 % vody,
0,55 % matovaciho činidla,
0,09 % kyseliny octové,
0,20 % solitvorné složky natriumačátyleulfanilátu,
2,50 % neiontové kombinace modiíikátoru, skládajícího se z 1,5 % ethoxylovaného mastného aminu / počet C-atomu 16 až 18 / s
113 171 ethoxylačnim stupněm 80 a 1,0 % athoxylovaného mastného alkoholu /počat C-atomů 12 až 15/ β ethoxylačnim stupněm 90.
Granulát β relativní rospouětěoi viskositou 2,49 a zbytkovým extraktem 0,82 % byl zvlákňován na jemné hedvábí s titrem 4,4 tax /9/. Permanentně antlelektrostatické chováni odpovídajících řetízkovýoh pletenin poskytlo následující hodnatyt
Doba lpěni /sekundy/ při 40 % relativní vlhkosti vzduchu a 20 °Ci
| po zbaveni preparace | 72, |
| po 10 praních | 115, |
| po 20 praních | 225, |
Přiklad 5
V popsané VK-reakčnl trubici byla polymerována následující reakčni várka i 97,37 % kaprolaktamu,
2,00 % vody,
0,35 % matovaoiho činidla,
0,08 % kyseliny octové,
0,20 % dvojsodné soli l-naftylamln-4,8-disulfonavé kyseliny.
Přísada 2,5 % neionogenhl, povrchově aktivní komblnaoe modifikátoru, skládající se ze 2,0 % ethoxylovanáho mastného aminu /počet C-atomů 14 až 18/s 90 ethoxylovými jednotkami a z 0,5 %.ethoxylovanáho mastného alkoholu /počet C-atomů 12 až 14/ se 60 ethoxylovými jednotkami se prováděla dávkovacím zařízením v dolní třetině reakčni VK- trubice přes boční přípojku.
Granulát připravený pro zvláč&ováni měl relativní rozpouětěol viskositu 2,49 a zbytkový extrakt 0,89 %·ζ tohoto bylo vyrobeno jemné hedvábí s titrem 4,4 tex /9/ a toto bylo zpracováno na řetlzkovou pleteninu.
Měřeni doby plněni poskytly pro odpreparovaný materiál při 40 % relatllni vlhkosti i áb vsdnohn a 200 55 sekund·
Tatá hodnota se po 10 praních zvýšila na 100 sekund, po 20 praních na 160 sekund. «Μ* β
Beakčnl várka skládající se z
97,48 % kaprolaktamu,
2,00 % vody
0,34 matovaoiho činidla,
0,10 % solitvomé složky modifikátoru p-aoetylnatriumaulfanilítu a
0,08 % kyseliny ootové, byla polymerována analogicky jako v přikladu 3. Získaný granulát polyamidu měl relativní rospánžtěei viskositu 2,56 a zbytkový extrakt 0,69 % · Tento granulát byl svlákňován aa jemná hedvábí z titrem 4,4 ter /9/·
Přídavek nelontové povrchově aktivní komblnaoe modifikátoru , skládající se z 1 % ethoxylovanáho*mastného sxLnu /fcočet C-atomů 16 až 18/ se 100 ethoxylovými jednotkami a z 1 jt athoxylovaného maatnéhoalkoholu /počet 0-atomů 16 až 18/ a 50 ethoxylovými jednotkami, ·· prováděl v roztaveném stavu pomoeí dávkovacího čerpadla do směěovaol
213 S71 staý extxudsxe.
Permanentně antielektrostatioké vlastnosti byly názorně ukázány pomoci změřených dob plněni při 40 % relativní vlhkosti vzduchu a 20 °C i po zbavená, preparace 91, po 10 pranloh 140, po 20 pranloh 194,
Přiklad 7
V popsaná reakční VK trubici byl analogicky jako v příklade 6 vyroben polyamidový granulát, který obsahoval místo p-aoetylnatriumsulfanllátu jako solltvomou složku modifikátoru 0,1 % kyseliny sulfanilové. Tento granulát měl relativní rozpouětěcí viskositu 2,48 a zbytkový extrakt 0,63 %.
Paralelně k tomu byl vyroben v autoklávu polyamidový granulát, který obsahoval asi 15 % hmotnostních neiontové kombinace modifikétoru, sestávající ze stejných hmotnostních dílů ethoxylováného mastného aminu /počet G-atomů 14 až 18/ s 50 ethoxylovými jednotkami. Získaný extrahovaný a usušený granulát měl relativní rozpouětěcí vizkozitu 2,31 a zbytkový extrakt 1,11 %.
Tento granulát s vysokým podílem modifikátoru byl smíchán s granulátem vyrobeným v reakční VK trubici, obsahující sůl, v poměru 1 i 4, a společně zvlékňován na extrudexu na jemné hedvábí. Měřeni antielektrostatického účinku na odpovídajících řetízkových pleteninách poskytlo následující hodnoty /40 % relativní vlhkosti vzduchu, 20 °C/.
doba plnění /sekundy/ zbaveno preparace 75, po 10 praních 130, po 20 praních 175,
Příklad 8
Do kontinuálně pracující reakční VK trubky bylo přiváděno 15 kg reakční směsi následujícího složení »
95,56 % kaprolaktamů,
2,00 % vody
0,35 % matovaeiho činidla,
0,09 % kyseliny octové,
2,00 % ethoxylovaného mastného aminu /počet C-atomů 14 až 18/ s 85 ethoxylovými jednotkami.
Polymerace se prováděla analogicky jako v příkladu 3. Extrahovaný a usušený granulát měl relativní rozpouitěel viskozitu 2,52 a zbytkový extrakt 0,90 % .Modifikovaný granulát byl zvlékňován na Jemné hedváb! s titrem 4,4 tex/9/. Do zvlák&ovaci preparace bylo přidáno 2 % Složky modifikátoru ethoxylovaného lojového alkoholu s ethoxylačním stupněm 4, která vedla k vyloučení modifikátoru na povrchu hedvábí asi 0,2 %, vztaženo na hmotu hedvábí.
Modifikované hedváb! bylo zpracováno na řetízkovou pleteninu.
Na tetízkové pletenině byly naměřeny následujíc! hodnoty antistatika:
lis 171
Doba lpěni / sekundy/ při 40 % relativní vlhkosti vzduchu a 20 °C po zbaveni preparace 55 po 10 pranioh 165 po 20 pranioh 277
Přídavkem alotky modifikátoru othoxylovaného mastného alkoholu / ethoxylačni stupeň / bylo dodatečně doaaleno zřetelného zvýšeni podílu plných oivek a soukacích hlav, jakož 1 zlepšeni ohováni stříže z pleteniny.
Claims (4)
1. Způsob výroby permanentně antielektrostatiokýoh polyamidových vláknitých materiálů na bázi způsobů zvlákňováni z taveniny, se stupni procesu polymeraci, zvlákňováni z taveniny, ee stupni prooeeu polymeraoí, zvlákňovánim a dloužením, pomoci ayetému modifikátoru, jehož složky ae mohou přidávat k monometru a roztavenému polymeru společně nebo odděleně k monomeru a roztavenému polymeru, popřípadě zvlákňovaclmu polymeru, vytnačujioi se tim , že se k monomeru nebo roztavenému ^popřípadě zvláknovaoimu polymeru přidává systém modiflkátoru, sestávající ze dvou hlavních složek othoxylovaného mastného alkoholu obecného vzorce I, ®n®2n+l — /®®2“2 θ/ΐ /1/ kde je
20 * n * 12 a x - 4, s výhodou 50 až 100, a ethoxylovaného terciárního aminu obecného vzorce II,
0¾ - CH2 - 0/ - H /Π/ \CH2 - CH2 - 0/β - H kde 18 1 n * 12 a součet y * z - 20, s výhodou 50 až 100, v koncentraci 1 až 5 % hmot., s výhodou 2 až 3 % hmot., vztažena na hmotu polymerní, přičemž ayatém modiflkátoru, skládající se ze složky obecného vzorce I a složky obeoného vzorce II, obsahuje minimálně 50 %, a výhodou 65 až 95 % složky obeoného vzorce II.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující ee tim, že se systém modifikátoru,skládájícího se se složky obeoného vzorce I a ze složky obeoného vzorce II, přidává eolitvórná sloučenina obecného vzoree III,
X - HH - H/SOjM/n , kde znamenají
M vodík, nebo alkalický kov, i
H fenylenovou, nebo naftylenovou skupinu,
X vodík, nebo aoetylový zbytek, n číslo 1 až 3, přičemž systém modiflkátoru, skládající se se složek obeoného vzoroe I, obeoného vaoroe II, obeoného vzoroe ΠΙ, obsahuje maztmífinč 20 f, a výhodou 3 až 10 % složky obeoného vzoree XXI.
313 371
3, Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující so tim, že so systém modifikátoru přidává k monomolu roztavenému nebo zvlákSovacímu polymeru před polymeraci, během ni nebo po ni.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tlm, že se složka obecného vzorce II a složka obecného vzoreo III systému modifikátoru přidávají k monomeru nebo roztavenému polymeru a složka obecného vzorce I systému modifikátoru se přidává jako součást zvlékňovaci preparace ke zvlék&ovaoimu polymeru, přičemž povrchové pokryti složky obecného vzorce I Síni 0,05 až 0,5 % hmot·, s výhodou 0,1 až 0,3 % hmot., staženo na hmotu hedvábí .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS595277A CS213571B1 (cs) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Způsob výroby permanentně antlelektroatátlckých polyamidových vláknitých materiálů. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS595277A CS213571B1 (cs) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Způsob výroby permanentně antlelektroatátlckých polyamidových vláknitých materiálů. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213571B1 true CS213571B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5405483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS595277A CS213571B1 (cs) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Způsob výroby permanentně antlelektroatátlckých polyamidových vláknitých materiálů. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213571B1 (cs) |
-
1977
- 1977-09-13 CS CS595277A patent/CS213571B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60020091T2 (de) | Wäschewaschmittelzusammensetzungen enthaltend bestimmten kationisch geladenen farbstofferhaltenden polymer | |
| JP3110813B2 (ja) | 高炭素ナイロンと溶融混合したナイロン−カチオン染料変性剤共重合体の非汚染性組成物 | |
| DE102009003033A1 (de) | Polymerisierbare Benzoxazin-Verbindungen mit grenzflächenaktiven bzw. oberflächenaktiven Eigenschaften | |
| US3553286A (en) | Polyamides and sulfonic acid group containing vinyl polymers | |
| US4506070A (en) | Antistatic composition and polyester fiber containing same | |
| IE41536B1 (en) | Poly (vinylidene fluoride) compositions and filaments fibres and films made therefrom | |
| CS213571B1 (cs) | Způsob výroby permanentně antlelektroatátlckých polyamidových vláknitých materiálů. | |
| JP2002543230A (ja) | 静電防止剤及びそれを配合した樹脂組成物 | |
| SU887636A1 (ru) | Способ получени перманентно-антиэлектростатических полиамидных волокнистых материалов | |
| US3432472A (en) | Dyeable polymers | |
| Sano et al. | Antistatic modification of synthetic fibers by blend‐spinning of polymers containing zwitterionic antistatic modifiers and their copolymers | |
| IE44896B1 (en) | Process for the production of hygroscopic fibres and filaments if synthetic polymers | |
| KR940004693B1 (ko) | 입자분산성과 항균성이 우수한 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| US3557060A (en) | Internal antistatic agent for super polyamides and polyamide compositions having improved antistatic property | |
| US4399091A (en) | Comfort additive for acrylic fibers | |
| US3696078A (en) | Antistatic nylon filaments | |
| US3210315A (en) | Acrylic fibers made flame resistant with halogenated aliphatic acid esters | |
| US3306955A (en) | Bacteriostatic acrylonitrile polymers | |
| HU176498B (hu) | Eljárás jól feldolgozható, tartósan antielektrosztatíkus poliamidszálasanyag előállítására | |
| US5068113A (en) | Chlorofibers with permanent antiseptic character and process for their production | |
| DE2048444A1 (de) | Antielektrostatische und anfärb bare thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polyolefinen | |
| US3329644A (en) | Acrylonitrile polymers modified with high molecular weight n, n-dimethylamides | |
| US3728305A (en) | Process for preparing an improved antistatic fiber containing high molecular weight tris(beta-hydroxyalkyl)-isocyanurate-alkylene oxide adducts | |
| KR100768380B1 (ko) | 나일론 6의 연속 제조방법과 이에 의해 제조되는 나일론 섬유 | |
| DE1770237C3 (de) | Verfahren zum Antistatischmachen von synthetischen linearen Polyamiden |