CS213345B2 - Způsob přípravy chemické buničiny - Google Patents

Způsob přípravy chemické buničiny Download PDF

Info

Publication number
CS213345B2
CS213345B2 CS784215A CS421578A CS213345B2 CS 213345 B2 CS213345 B2 CS 213345B2 CS 784215 A CS784215 A CS 784215A CS 421578 A CS421578 A CS 421578A CS 213345 B2 CS213345 B2 CS 213345B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pulp
weight
batch
chlorine
alkali
Prior art date
Application number
CS784215A
Other languages
English (en)
Inventor
Erkki Hoeijer
Original Assignee
Kaukas Ab Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaukas Ab Oy filed Critical Kaukas Ab Oy
Publication of CS213345B2 publication Critical patent/CS213345B2/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu přípravy chemické buničiny s velmi vysokým obsahem «-celulózy s použitím kraftového procesu.
Chemická buničina s vysokým obsahem «-celulózy je potřebná pro výrobu rozpustné buničiny. Technicky přijatelná rozpustná buničina obsahuje alespoň 90 % hmotnostních «-celulózy.
V současné době se rozpustná buničina připravuje sulfitovou várkou. Vysokého obsahu «-celulózy v rozpustné buničině se dosáhne při bělení buničiny působením horké alkálie při vhodné koncentraci alkálie a vhodné teplotě.
Příprava rozpustné buničiny sulfitovým procesem je velmi drahá v důsledku nízkého výtěžku metody a obsahu extrahovaného materiálu v buničině. Sulfitové provozy jsou mimoto velmi staré a pro získání efektivnosti by vyžadovaly velké investice. Velmi drahé jsou při sulfitovém procesu mimo jiné roztoky na ochranu životního prostředí.
Při přípravě rozpustné buničiny známými způsoby se další složky buničiny rozpouštějí v mercerizačním roztoku, což snižuje výtěžek rozpustné buničiny a zabraňuje tvorbě vysoce kvalitní rozpouštěcí buničiny.
Ve světě stoupá poptávka po syntetických vláknech, a tudíž také potřeba rozpustné buničiny.
Podle finského patentu č. 52 230 se vyrábí rozpustná buničina z neběleně surové buničiny odstraněním hemicelulóz pomocí alkalického roztoku, obsahujícího 4 až 13 proč. hydroxidu sodného, při teplotě 0 až 120 °C. Tento proces vyžaduje použití poměrně velkého množství alkálií (600 %, vztaženo na buničinu) a poměrně dlouhé doby várky (cca 230 min). Alkalická extrakce nemůže probíhat současně s bělením, poněvadž proces není schopen spotřebovat veškeré použité alkálie.
Předmětem vynálezu je způsob přípravy chemické buničiny s obsahem více než 90 proč. hmotnostních «-celulózy kraftovýra procesem vařením dřevní suroviny, jako jsou piliny, v přítomnosti značného přebytku alkálií, jehož podstata spočívá v tom, že celkový obsah alkálií činí 20 až 40 % hmotnostních, výhodně 30 % hmotnostních, počítáno jako Na20 na množství dřevní suroviny, a obsah sulfidů je 20 až 50 % hmotnostních, výhodně 30 až 40 % hmotnostních, počítáno na množství Na<20, doba várky je 5 až 20 min, výhodně 10 min a teplota je 180 až 190 °C, přičemž větší část hemicelulózy se rozpustí, načež se získaná buničina bělí, výhodně s použitím bělícího roz21 334S o
Qj) toku, obsahujícího 5 až 10 % hmotnostních, výhodně 7 % hmotnostních alkálií, a kysličníku chloričitého, chloru, hydroxidu sodného a peroxidu vodíku při teplotě 20 až 30 °C.
Způsob podle vynálezu je založen na přípravě rozpustné buničiny kraftovým procesem. Kraftová várka se provádí kontinuálně v přítomnosti značného přebytku alkálií.
Doba várky je velmi krátká a teplota dosti vysoká. Za těchto podmínek se během várky většina hemicelulózy a dalších látek ze dřeva rozpustí, což je s ohledem na buničinu pro výrobu papíru velmi nevýhodné, ale s ohledem na rozpouštějící se hmoty velmi žádoucí. Tímto rozpouštěním hemicelulózy se zvýší obsah «-celulózy přímo při várce na extrémně vysokou hodnoíu (až 89 %). Při normálním kraítovéra procesu je obsah «-celulózy asi 80 %. jestliže při várce stoupne obsah «-celulózy, zlepší se reaktivita buničiny, což přispívá k přípravě vysoce kvalitní rozpustné celulózy z buničiny.
Po várce se buničina vystaví při bělení působení chladné alkálie s použitím asi 7 proč. hmotnostních alkálie při teplotě asi 20 až 30 °G, tzn. při dosti nízkém obsahu alkálie a vysloveně při nízké teplotě. Změna obsahu alkálie má vliv na získaný obsah α-celulózy. Obsah «-celulózy v takto připravené buničině je alespoň 9(1 %, obvykle asi 92 o/o.
Výtěžek rozpustné buničiny připravené podle vynálezu je asi 37 %, počítáno na množství absolutně suchého dřeva, a buničina,. připravená tímto způsobem -neobsahuje ržádné extrahované materiály, jejmhž přítomnost v rozpustné buničině jo škodlivá;·'/-Další běžné vlastnosti rozpustné hunič itty se získají obměňováním různých faktorů při várce a bělení.
Normální obsah «-celulózy v bělené buničině, připravené kraftovým procesem, ju asi 84 % hmotnostních.
Nejlepší surovinou jsou piliny vznikající •při řezání dřeva, které byly dosud používány pro různé sekundární účely. V úvahu mohou přicházet rovněž další dřevní suroviny.
Podle vynálezu se z pilin nebo třísek za podmínek Bauerovy várky vyrábí chemická buničina, která má po várce velmi vysoký obsah «-celulózy, a konečný extrémně vysoký obsah «-celulózy se získá při bělení v prostředí chladné alkálie, přičemž obsah alkálie činí pouze 7 %. Získaný produkt může být použit jako takový jako surovina při rozpouštěcím procesu. Tento proces není ve srovnání se současnými způsoby přípravy rozpustné buničiny škodlivý vůči životnímu prostředí.
Příklad
Příprava chemické buničiny obsahující více než 92 % hmotnostních «-celulózy, z pilin.
Při zkouškách se použijí piliny pocházející ze závodu Kaukas.
Várka:
celkové alkálie Na2O 27 % sulfidita Na2O 30 %
Varna křivka min 182 °C číslo kappa asi 30
Varná kapalina se před přečerpáním do vařáku předehřeje.
Poměr plnění:
dřevo : kapalina = 1:5
Várka se provádí v 50 1 vařáku s použitím přímé páry.
Po várce se buničina ve vařáku promyje, desintegruje v separátoru a nechá projít plochým sítem.
Množství dřeva v každé várce bylo 5 kg absolutně suchého dřeva.
Výsledky analýzy buničiny po várce jsou uvedeny v tabulce I.
Bělení:
Bělení se provádí s použitím balící kombinace
D—C—A—H—P—SO2 kde
D je předběžné působení kysličníku chloričitého, prováděné v malém mísícím zařízení s použitím až poloviny množství chloru v celkovém chloračním stupni. Obsah chloru, je 2,2 %, konsistence 2,5 % a teplota 20 (>.
C označuje působení chlorem při teplotě 20 °C, obsahu chloru 2,2 %, konsistenci 2 proč. a reakční době 35 min,
A označuje působení alkáliemi obsah NaOH 7,0 %, teplota 30 °C, konsistence 10 %, reakční doba 180 min, pH 11,0 až 11,3,
H označuje působení chlornanem; obsah aktivního chloru 1,8 %, teplota 40 °C, konsistence 10 °/o, reakční doba 180 min, pH 10,0 až 10,5; pří + i Hn se použije chlornanu,
P označuje působení peroxidem vodíku; obsah peroxidu vodíku 1,5 %, teplota 80 stupňů Celsia, konsistence 10 O/o, reakční doba 180 min, pH 10,0 až 10,5 a
SO2 značí acidifikaci vodou obsahující kysličník siřičitý, pH pod 4,5, teplota 20 stupňů Celsia, konsistence 3 %, reakční doba 15 min.
Množství buničiny při každém bělení bylo 1 kg absolutně suché buničiny.
Po každém stupni bylo prováděno promývání desetinásobným množstvím vody.
Výsledky analýzy bělené buničiny jsou uvedeny v tabulce II.
Výsledky analýzy buničiny po várce
Č. várky Doba várky Jasnost ISO, % Číslo kappa Viskozita CH2Cl2-extrakt, a % včetně Výtěžek % Výtěžek % síto min dm3/kg proč. ligninu buničina t\ O) N CJ d r-Γ o“ θ' o CD ο r·^ σ~ co cd σ oo co co co co co t~I x—1 Φ r-l CM o o θ' σ σ cm σ σ Ι.Ό oo cd σ ιό co co co co co ο
oú φ^ od σ' σ' co co co
CO ο ο t>^ co CO ΙΌ' ΙΌ_ co cd cd co cd σ co cm cd co σσσσσσσσσσ
00^ co σ
O CO σ co w N 1.Ό ÍO Φ
O rH o O o O r-H' rH O' O cd σ cd σ o o σ’ σ' cd cd cd
σ σ ο ο σ σ ο σ σ σ Ο
νΗ r-l CO σ σ φ φ φ CM ΙΌ
σ σ C0 ι> Ι> σ σ ΙΌ ΙΌ C0 σ
00 Ο ο ed 00 00 -,-1 00
c<; CO cm cd σ !<) rd CO σ <d
CM co CM CM CM r-l t ·{ r-l σ CM
θ' ΙΌ O θ' Φ^ r-j' co σ 1-0.1Ό CO cd t-T σ cd m* od td ó o cm cm co co cm co co co co φ φ co co o
r-í
CO CM CM σ ,_J { y~J
CQ Φ Φ O O T-H CM CM rH vH
1.Ό co CM σ σ σ r-l φ σ σ
Lx CO [> o σ σ co σ σ
CO co CO CO co co co σ co co co
&
tí tí
H £>» tí tí tí σ
'Φ tí
Φ >φ σ
Η-*·*
N '>> Γ—i tí tí tí >>
Φ
Ί/3 >
t O
o >
& OJ
Ό
O tí tí
Φ >N o
-M 'tí
-f-J
> 1 >CJ
o;
φ >N >Φ
cd dť, oo m
CZ) tí o1 <5
G0
M
CZ5
O tí w
cd tí
Om σ
tí o
ř—Ί ω
>Q tí + «* o Ή
Φ
H oo σ σ σ^ σ_ τ-^ οο^ ιό σ^ σ td td ιό td cd od cd cd Φ COCOCOCOCOCOCOCOCOCO θ' CM co cd σ σ τ-Η td cd cd co σ σ σ σ ^1.
td ιό ιό σ σ σ φ^ co σ
σ ,—i cn LO' CQ CM^ CM^ co^ οολ
σ cm rd rM rd cd cd cm σ σ'
co σ σ σ σ σ σ σ CO co
σ σ ο σ σ ο σ σ σ
σ σ γΗ σ CO CM 00 φ CM
φ ^•ι φ σ σ Ο. ΙΌ σ σ
O O LO to U0 θ' O θ' ΙΌ^ ΙΌ^ td σ oo ed rd rd σ cd cd co* oo σ co σ σ co b> t> co co
Φ o
'tí í>
O
Pm ox o
>tí Cd 03 7 eO tí .3 « cn «3
A s.
f-ι Al O í~l N 'CB > >
'V >U
C*i
Φ !>·
O O CM CO V”l HC0CQCCQ cm' o o' cd σ' σ' co cd' cd σ' CMCOCMvHCMCMCMCMCMrH
1Ό O O O O O O O LO 1.0 to σ co co co σ co co eo l.o
O co σ
I
K iq cd cq cd o q q cq uq uq | cď tV tV tV t< tV tV tV -ψ oj <
I u
O ca tí •r—I s
o
Φ >Φ σ
CM σ σ σ σ σ σ σ CM φ
l> <O σ σ σ σ Ι> ι>
CO co co σ co σ σ σ C0 00
cd Φ o co í>s 00 σ σ σ σ
rH co co σ co co σ φ σ σ
24/374 7,0 90 10,8 89,0 290 88,8 94,8 34,3 bělicí kombinace: C—A—Hj—Hn—Dí—A—Dn—S02
35/385 7,0 30 29,0 91,1 490 91.2 97,7 38,0
36/385 7,0 30 29,0 91,2 490 91,2 98,3 38,2
Srovnávací příklad
Příprava chemické buničiny z pilin s použitím diskontinuální várky.
Při zkouškách se použijí piliny z rámové pily ze závodu Kaukas.
Várka:
aktivní alkálie Na2O 16 % na dřevo sulfidita Na2O 30 %
Varná křivka:
°C/30 min, 80 °C/120 min, 170 °C/70 min. Při 170 °C číslo kappa asi 30.
Poměr plnění:
dřevo : kapalina = 1 : 4,5.
Množství dřeva na várku bylo 2 kg absolutně suchého dřeva.
Po várce se buničina defibruje a nechá projít plochým sítem s deskou s otvory 0,25.
Výsledky analýzy buničiny po várce jsou uvedeny v tabulce III.
Bělení aj polobělení bělicí kombinace:
Cl2—N—Cl2—A—Hí—SO2
b) plné bělení bělicí kombinace:
aj Cl2—N—Cl2—A—H[—·H„—SO2 bj Cl2—-N—Cl2—A—Hj—P—SO2
Výše popsané várky (5j se spojí do jednoho vzorku a provádí se popsané bělení, přičemž každá použitá dávka odpovídá 1 kg absolutně suché buničiny.
Podmínky bělení:
Cl2: teplota 20 °C, konsistence 2 %, reakční doba 30 min, pH na konci stupně asi 2,0.
N: přívod NaOH 23 kg/h, teplota 45 °C, konsistence 2 %, reakční doba 20 min, pH
10,5 až 11,3.
II Cl2: teplota 20 °C, konsistence 6 %, reakční doba 45 min, pH na konci stupně 2,2.
A: přívod NaOH 15 kg/h, teplota 50 °C, konsistence 10%, reakční doba 120 min, pH na konci stupně asi 11,3.
Hp teplota při polobělení 27 °C při číslu kappa 20, 30 °C při číslu kappa 33, při plném bělení při obou tvrdostech 45 °C, konsistence 8 %, reakční doba 120 min, pH 10,0 až 10,5.
Hn: teplota 45 °C, konsistence 8 %, reakční doba 120 min, pH 10,0 až 10,5.
promývání EDTA: přívod EDTA 2 kg/h, teplota 45 °C, konsistence 3 %, reakční doba 15 min, pH 9,5 až 10,0.
P: teplota 60 °C, konsistence 10 %, reakční doba 120 min, pH 9,0 až 10,0. Aditiva křemičitan sodný 50 kg/h (41° Béj a MgSO4.7 H2O 1,0 kg/h.
SO2: acidifikace vodou obsahující kysličník siřičitý (pH pod 4,5 j, teplota asi 20 °C, konsistence 3 %, reakční doba 15 min.
Výsledky analýzy bělené buničiny jsou uvedeny v tabulce IV.
Tabulka III
Výsledky analýzy buničiny z pilin
Č. várky Číslo kappa Viskozita cm3/kg CH2Cl-extrakt proč. Výtěžek %
síto buniěina
K 1356 33,7 0,03 45,0
K 1357 35,1 0,03 45,1
K 1358 33,8 0,06 44,2
YK 1360 30,4 0,08 44,0
K 1361 31,8 0,06 44,4
Výsledky analýzy bělené buničiny
Č. bělení Číslo kappa ........ Žloutnutí PC Viskozita CH2Cl2-extrakt, tó °/o Výtěžek % počítáno nebělené Jasnost SCAN, Jasnosti °/o KCL cm3/g proč. výtěžek na dřevo buničiny proč. _bělení__
tx 00~ cn
CM r4 t—1
Or. σ> Cx
co co CM
cn 03 cn
CD oo co o
o co oo řx
σ) co a
og co r
CD
OO xn oo
O
O θ' o
o cT
O σ>
xn o
rd cm co oo tx tx oo tx
O
CO o
co
P-I
O cóffiin i xn
-CD
1 Loo K 00
2 1 4? K 1 1 <
< I
o 1 1 4f
'3 a. 4? O O 1
Λ
°-2 CO *7 O co 1 ° co
CV3 | co 4? 00
O

Claims (2)

1. Způsob přípravy chemické buničiny s obsahem více než 90 % hmotnostních «-celulózy kraftovým procesem vařením dřevní suroviny, jako jsou piliny, v přítomnosti značného přebytku alkálií, vyznačující so tím, že celkový obsah alkálií činí 20 až 40 proč. hmotnostních, výhodně 30 % hmotnostních, počítáno jako Na2O na množství dřevní suroviny, a obsah sulfidů je 20 až 50 % hmotnostních, výhodně 30 až 40 % hmotnostních, počítáno na množství Na2O, doba várky je 5 až 20 min, výhodně 10 min a teplota je 180 až 190 °C, přičemž větší vynalezu část hemicelulózy se rozpustí, načež se získaná buničina bělí, výhodně s použitím bělícího roztoku, obsahujícího 5 až 10 % hmotnostních, výhodně 7 % hmotnostních alkálií, a kysličníku chloričitého, chloru, hydroxidu sodného a peroxidu vodíku při teplotě 20 až 30 °C.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že při působení kysličníku chloričitého se použije chloru v množství rovnajícím se až polovině celkového množství chloru v chloračním stupni, a že na buničinu se působí chlorem ve dvou stupních.
CS784215A 1977-06-30 1978-06-27 Způsob přípravy chemické buničiny CS213345B2 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI772042A FI54941C (fi) 1977-06-30 1977-06-30 Foerfarande foer framstaellning av cellulosa innehaollande oever 90 vikt-% alfa-cellulosa genom sulfatprocess

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213345B2 true CS213345B2 (cs) 1982-04-09

Family

ID=8510942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS784215A CS213345B2 (cs) 1977-06-30 1978-06-27 Způsob přípravy chemické buničiny

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5415001A (cs)
BR (1) BR7804169A (cs)
CS (1) CS213345B2 (cs)
FI (1) FI54941C (cs)
NO (1) NO151475C (cs)
PL (1) PL112256B1 (cs)
SE (1) SE436429B (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
NO151475C (no) 1985-04-17
FI54941B (fi) 1978-12-29
FI54941C (fi) 1979-04-10
JPS5415001A (en) 1979-02-03
NO782250L (no) 1979-01-03
PL112256B1 (en) 1980-10-31
BR7804169A (pt) 1979-02-28
PL208012A1 (pl) 1979-03-12
NO151475B (no) 1985-01-02
SE7806815L (sv) 1978-12-31
SE436429B (sv) 1984-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11891725B2 (en) Recycling of cellulosic textiles
CN101451320B (zh) 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用
KR102559550B1 (ko) 용해용 펄프 제조 방법 및 용해용 펄프
CN109071827A (zh) 交联牛皮纸浆组合物和方法
CN110100057A (zh) 制造溶解纸浆的方法
Jahan et al. Process for the production of dissolving pulp from Trema orientalis (Finalita) by prehydrolysis kraft and soda-ethylenediamine (EDA) process
US2749241A (en) Process for producing semi-chemical pulp
CN111877047A (zh) 一种纺丝级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺
US3558428A (en) Method in the manufacture of chemomechanical pulps
CS213345B2 (cs) Způsob přípravy chemické buničiny
DK155192B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af cellulosemasser
KR101885558B1 (ko) 알칼리 수용액으로 펄핑한 홍조류 또는 홍조류 잔사를 이용하는 펄프의 제조방법 및 이로부터 제조된 종이
US2099400A (en) Preparation of paper pulp
US1880044A (en) Process of alkaline fiber liberation
US2992155A (en) Process for manufacturing rayon pulp of high purity from bagasse
JPH0114357B2 (cs)
FI63449B (fi) Foerfarande foer framstaellning av oblekt sulfitcellulosa med hoeg ljushet renhet och styrka eller blekt cellulosa fraon kvistmassa
WO1997019221A1 (de) Verfahren zur gewinnung von cellulosefasermaterial aus calciumpektinat-haltigem, pflanzlichem substrat
SU1730299A1 (ru) Способ получени целлюлозы дл химической переработки
US2944929A (en) Rapid soda process for pulping bagasse and other non-woody plant lignocellulose
KR20140017931A (ko) 인피섬유로부터 펄프를 제조하는 방법
JPH0160111B2 (cs)
Wu et al. Preparation of Dissolving Pulp Made from Poplar Residual Slabs and Effect of Xylanase Post-treatment on Its Reactivity.
SU1044703A1 (ru) Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы
US1635637A (en) Process of producing white pulp of high strength