CS213263B1 - Termoplastická směs pro vytváření ochranných protikorozních povlaků - Google Patents

Termoplastická směs pro vytváření ochranných protikorozních povlaků Download PDF

Info

Publication number
CS213263B1
CS213263B1 CS2180A CS2180A CS213263B1 CS 213263 B1 CS213263 B1 CS 213263B1 CS 2180 A CS2180 A CS 2180A CS 2180 A CS2180 A CS 2180A CS 213263 B1 CS213263 B1 CS 213263B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
calcium oxide
making
protective
thermoplastic
Prior art date
Application number
CS2180A
Other languages
English (en)
Inventor
Jindrich Jurosz
Jaroslav Chytilek
Milan Kalenda
Jiri Drexler
Original Assignee
Jindrich Jurosz
Jaroslav Chytilek
Milan Kalenda
Jiri Drexler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jindrich Jurosz, Jaroslav Chytilek, Milan Kalenda, Jiri Drexler filed Critical Jindrich Jurosz
Priority to CS2180A priority Critical patent/CS213263B1/cs
Publication of CS213263B1 publication Critical patent/CS213263B1/cs

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Vynález se týká termoplastických směsí k vytváření ochranných protikorozních povlaků na kovových konstručních prvcích, zařízeních nebo jejich součástech.
V současné době se ve věech oblastech národního hospodářství stále více zdůrazňuje požadavek na zvyšování kvality a životnosti materiálů výrobků během praktického používání. Jedním z klíčových problémů je požadavek na prodloužení životnosti kovových materiálů nasazených do celé řady aplikací v mnoha průmyslových oborech. Hlavní úsilí je zaměřeno především na hledání nových účinnějších povrchových úprav kovů proti korozi a zvýšení jejich odolnosti zejména vůči působení agresivních prostředí.
V současné době se používají povlaky nebo technologické úpravy jako je zinkováni, lakování nebo fosfátování. Z polymerních materiálů se k ochraně proti korozi používají zejména nátěry na bázi měkčeného polyvinylchloridu, polyesterů nebo epoxidů. Ani uvedený široký sortiment ochranných materiálů a postupů však dosud zcela neodstranil negativní vlivy koroze. Dosavadní hmoty používané pro povrchové úpravy kovových materiálů mají zejména v náročných agresivních prostředích nízkou odolnost a poměrně rychle podléhají degradaci. Vlivem fyzikálně chemických procesů dochází u ochranných povlaků ke křehnutí, snižování tloušťky (chemická i mechanická abraze), ke vzniku mikrotrhlinek a praskání a v důsledku nízké adheze až k odlupování. Rychlá znehodnocování těchto protikorozních povlaků zejména v agresivních prostředích předpokládá jejich obnovování v poměrně krátkých časových intervalech. Klasické ochranné hmoty a způsoby
213 263
213 263 úprav povrchů kovů vyžadují dále i poměrně náročnou úpravu povrchu před aplikaci (odmašťováni) pískování, chemickou pasivaci, popř. dalěí speciální úpravy). Rovněž polymerní povlaky ee nanáv Sejí paměrně obtížně a vyžadují použití adhezívních mezivretev mezi kovovým povrchem a vlastní ochrannou vrstvou.
Účelem vynálezu proto je vytvořit takové konstrukční součásti a dílce, které by odatraňo- . vály nedostatky dosud známých výrobků tohoto typu.
Nyní bylo zjištěno, že nedostatky známých ochranných materiálů do značná míry omezují směsi podle tohoto vynálezu, jejichž podstatou je, že ae skládají z plastisolů obsahujícího 10 až 40 hmotnostních % akrylátového, případně vinylováho polymeru, jejich kopolymerů nebo směsí 20 až 40 hmot. % esterového zmškčovadla, 20 až 70 hmotnostních % anorganického plniva, jako například uhličitan vápenatý, síran baenatý, kaolin, bentonlt, živec a 0,2 až. 20 hmotnostních % reaktivní polyamidové pryskyřice ve směsi a kysličníkem vápenatým nebo aměai metaaubatituované aromatické sloučeniny, jako je například matafanylendiamin, rezorcin, donoru formaldehydu, jako ja například paraformaldehyd, metylolmočovina, hexametylentetramin, dlnitrosopentemetylentetramin, a kysličníku vápenatého, případně jejich kombinace.
Dílce opatřené ochrannou vrstvou podle tohoto vynálezu mají kromě vysoká odolnosti i vysokou mechanickou pevnost povrchu a odolnost proti oděru a dále pro některé aplikace žádouél schopnost tlumit vibrace a hluk. Z technologického hlediska je výhodné, že ochranná vrstvy podle vynálezu nevyžadují náročnou úpravu kovového povrchu před nanášením.
Směe podle vynálezu lze nanášet i ve značná tloušťce jedinou operací, její konečná vlastnosti se docílí vytvrzením za teploty 150 až 180 °C.
Dílce vyrobené podle tohoto vynálezu dosahují podstatně vyěěi životnost než při dosud známých úpravách např. u součástí chemických zařízení, stavebních konstrukci, vzduchotechnických zařízení apod.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady provedení.
Příklad 1
Na kovové prvky vzduchotechnických zařízeni zbavené volných nečistot, případně volné rzi, se stěrkou, štětcem nebo vysokotlakým stříkacím zařízením nanese mimo montážní mleta, vretva, 0,5 až 3 mm adhezlvnlho plastisolů následujícího složení (ve hmotnostních dílech):
pastotvorný polyvinylchlorid 15 pastotvorný polymetylmetakrylát 10 dloktylftalát 40 uhličitan vápenatý 30 amorfní kysličník křemičitý 1 tribazický síran olovnatý 0,5 titanová běloba 1 reaktivní polyamidová pryskyřice 1,5 rezorcin 0,5 kysličník vápenatý 1,5 paraformaldehyd 0,2
Vytvrzení adhezlvnlho plaatieolu se provede při teplotě 150 až 170 °C po dobu 30
213 263
Prvky vzduchotechnického zařízení jsou chráněny proti agresivnímu působení proetředí a mají především zlepšené parametry tlumení vibrací.
Příklad 2
Montážní prvek nosné ocelové konstrukce rozvodu inženýrské sítě se mechanicky zbaví volné rzi a vysokotlakým stříkacím zařízením ae nanese na věechny plochy povrchu vrstva 0,5 až 1,5 mm adhezívního termoplastického plastisolu následujícího složení (ve hmotnostních %):
pastotvorný polyvinylchlorid dioktylfatalát jemně mletý vápenec amorfní kysličník křemičitý tribazický síran olovnatý pigment titanové běloby reaktivní polyamidová pryskyřice kysličník vápenatý rezorcin hexametylentetramin
20,0
29,0
43,7
1,0
0,5
1,5
1,0
3,0
0,2
0,1
Vytvrzení nánosu adhezívního plastisolu se provede při teplotě 170 až 180 °C po dobu 30 minut. ‘
Montážní prvek s povlakem želatinovaného adhezívního plastisolu odolává vlivu agresivních podzemních vod, působení bludných proudů a 100 % relativní vlhkosti.
Příklad 3
Na talíř rozmetadla průmyslových hnojiv zbavený volné rzi ee vysokotlakým stříkacím zařízením, reep. stěrkou nebo štětcem nanese na věechny plochy mimo osového uchyceni vrstva 0,5 až 2 mm adhezívního termoplastického plastisolu následujícího složeni (ve hmotnostních %): pastotvorný polyvinylchlorid 20 dioktylftelát 29 síran barnatý 35 amorfní kysličník křemičitý 1 tribazický síran olovnatý 0,5 reaktivní polyamidová pryskyřice 1 kysličník vápenatý 3 rezorcin 0,3 paraformaldehyd 0,2
Vytvrzení nánosu adhezívního plastisolu se provede při teplotě 170 až 180 °C po dobu 30 mi nut.
Talíř rozmetadla s vytvrzeným povlakem odolává nejen mechanické abrazi, ale i chemickému působení průmyslových hnojiv (fosfáty, sulfáty, nitráty a další) a přítomným volným zbytkovým kyselinám.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Termoplastická směs pro vytváření ochranných protikorozních povlaků na kovových konstrukčních prvcích, zařízeních nebo jejich součástech, vyznačená tím, že se skládá z plastisolů obsahujícího 10 až 40 hmotnostních % akrylátového, případně vinylového polymeru, jejich kopoly merů nebo směsí, 20 až 40 hmotnostních % esterového změkčovadla, 20 až 70 hmotnostních % anorganického plniva, jako js například uhličitan vápenatý, síran barnatý, kaolin, bentonit, živec a 0,2 až 20 hmotnostních % reaktivní polyamidové pryskyřice ve směsi s kysličníkem vápenatým nebo směsi metasubstituovsné aromatické sloučeniny, jako je například metafenylendiamin, rezor cin, donoru formaídehydu, jako je například paraformaldehyd, metylolmočovina, hexametylentetramin, dinitrosopentametylentetramin a kysličníku vápenatého, případně jejich kombinace.
  2. 2. Termoplastická směs podle bodu 1, vyznačená tím, že dále obsahuje 0,1 až 10 hmotnostních % stabilizátoru, pigmentu, nadouvadla povrchově aktivní látky, maziva případně dalěí běžné přísady.
CS2180A 1980-01-02 1980-01-02 Termoplastická směs pro vytváření ochranných protikorozních povlaků CS213263B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS2180A CS213263B1 (cs) 1980-01-02 1980-01-02 Termoplastická směs pro vytváření ochranných protikorozních povlaků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS2180A CS213263B1 (cs) 1980-01-02 1980-01-02 Termoplastická směs pro vytváření ochranných protikorozních povlaků

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213263B1 true CS213263B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5331644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS2180A CS213263B1 (cs) 1980-01-02 1980-01-02 Termoplastická směs pro vytváření ochranných protikorozních povlaků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213263B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101555902B1 (ko) 폴리우레아 하이코트 도료 조성물을 이용한 표면 코팅 공법
KR102331925B1 (ko) 수용성 에폭시 및 우레탄 도료를 이용한 강재 표면 도료 시공 공법
JPH08259854A (ja) 多成分系耐蝕水性被覆剤組成物
JP6733180B2 (ja) 塗料組成物およびそれを用いた塗装部材
KR101776150B1 (ko) 메탈징크 방청 프라이머 및 세라믹우레탄 도료를 이용한 강재 구조물의 친환경 방식 도장 공법
JP4846118B2 (ja) 腐食防止被覆組成物用顔料及びそれを用いた腐食防止被覆組成物
FI69094C (fi) Foerfarande foer rening av rostskyddande av en metallyta
EP0035316B1 (en) Water-based coating compositions and the use thereof
KR101866433B1 (ko) 친환경 도료를 이용한 교량의 강재 구조물 도장 공법
US3826772A (en) Adhesive for bonding elastomers to metallic and nonmetallic substrates
KR101746431B1 (ko) 유기계 징크 리치 방청 프라이머 및 세라믹우레탄 도료를 이용한 철강 구조물의 방식 도장 공법
JP5993799B2 (ja) Snイオンを利用した高耐食性塗料組成物
KR20220157749A (ko) 철재의 친환경 도장 방법
CS213263B1 (cs) Termoplastická směs pro vytváření ochranných protikorozních povlaků
CN211449354U (zh) 一种紧固件的防腐蚀涂层结构
KR20130030040A (ko) 수성의 방청 및 방진 코팅 조성물 및 이의 제조방법
KR101915518B1 (ko) 교량 및 철골 구조물의 친환경 중방식 도장재 조성물 및 그의 시공방법
KR102415929B1 (ko) 강교량 보호도막용 친환경 에폭시 수용성 도료 조성물 및 이를 이용한 강교량 도장방법
JPS6166764A (ja) 防腐食塗料
JP3461741B2 (ja) 耐食性に優れるプレコート鋼板
JP2009107311A (ja) 潤滑樹脂が被覆された亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板
KR102680022B1 (ko) 강재 교량 및 강재 구조물용 친환경 중방식 도장 조성물 및 이를 이용한 시공방법
JPS62132972A (ja) 塗料組成物
JPH08325760A (ja) 耐食性に優れた亜鉛含有金属めっき鋼板用表面処理剤
CA1156389A (en) Anti-corrosion organic polyurethane impregnant coating compositions