KR101555902B1 - 폴리우레아 하이코트 도료 조성물을 이용한 표면 코팅 공법 - Google Patents

폴리우레아 하이코트 도료 조성물을 이용한 표면 코팅 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리우레아 도료를 이용한 콘트리트 및 강재 구조물의 표면 코팅 공법에 관한 것으로서, 특히 구조물 피도면과의 접착성과 내구성이 우수하고, 방수성이 우수하여 표면 보호 효과가 장기간 유지될 수 있는 폴리우레아 도료를 이용한 콘크리트 및 강재 구조물의 표면 코팅 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 도료를 이용하여 콘크리트 및 강재 표면을 도장할 경우 피도체와의 부착성이 뛰어나고, 내구성, 내후성, 내수성, 방청성, 도막물성, 내구성 등의 물성도 우수하며, 아울러 탈취/항균/항곰팡이성도 우수하고 원적외선 및 음이온 방출 효과도 뛰어나므로 구조물의 표면 보호 효과와 보수 시공시의 보수 효과가 우수한 동시에 각종 기능성을 부여할 수 있을 것으로 기대된다.

Description

폴리우레아 하이코트 도료 조성물을 이용한 표면 코팅 공법{Coating construction method of surface of structure using polyurea hi-coat paint composition}
본 발명은 폴리우레아 도료 조성물을 이용한 구조물의 표면 코팅 공법에 관한 것으로서, 특히 콘크리트 구조물이나 강재 구조물 피도면과의 접착성과 내구성이 우수하고, 방수성이 우수하여 표면 보호 효과가 장기간 유지될 수 있는 폴리우레아 도료를 이용한 구조물의 표면 코팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축 구조물, 그 중에서도 콘크리트로 이루어진 건축 구조물은 건설 후 염해나 물의 침투 등에 강도가 저하될 뿐만 아니라 시간 경과에 따라 내구성이 떨어져 사용 수명이 감소하게 된다. 특히 바닷가에 축조될 경우 염분의 침투를 받는 경우가 많으며 공장 폐수 지역이나 하수 지역에 축조될 경우에는 여러 화학 약품에 의한 침투를 받아 심각한 내구성 저하가 일어난다.
이러한 건축 구조물의 내구성 저하를 감소시키기 위하여 콘크리트 구조물의 표면을 코팅제(도료)로 도장하는 것이 일반적이다.
한편, 종래의 코팅제(도료)는 아크릴계 수지 계열의 폴리머에 충전재를 혼합하여 사용해 왔는데, 모재 콘크리트에 대한 부착 강도나 내구성, 압축강도 등의 물성 면에서 충분하지 못한 면이 있었다.
한편, 대한민국 공개특허 제2008-0094427호는 철과 시멘트에 친화성이 높은 고로 슬래그를 충전재로 사용함으로써 피도체와의 부착성을 향상시키고 연성 수지를 첨가함으로써 유연성을 높여 피도체면과의 분리를 막아 내진동성을 높게 하며, 수산화알칼리금속을 경화제로 사용하여 경화속도를 낮춤으로써 피도체와의 밀착성을 높일 수 있는 기술을 제안한 바 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0937632호는 기존의 도료 조성물이 오염에 대한 저항성이 떨어지는 것을 해결하기 위하여 도막 표면에 대전 방지성 및 먼지 부착 방지성이 우수한 불소계 계면활성제를 첨가함으로써 내오염성과 함께 내약품성, 내곰팡이성을 향상시키는 기술을 제안한 바 있다.
그러나, 종래의 코팅제(도료)는 부착강도 면에서는 일부 진보된 면이 있으나, 내구성, 내화학성이 다소 부족하고 방수성, 염해 저항성 등의 특성도 부족하여 콘크리트 구조물의 표면 보호 효과가 충분하지 못한 면이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 고려하여 개발된 것으로서, 콘크리트 또는 강재 표면의 보호 기능이 우수한 동시에, 피도면과의 접착성과 내구성이 우수하고, 특히 내후성과 내수성 및 표면 강도가 우수하여 표면 보호 효과가 장기간 유지되는 효과가 있고, 도료 자체 및 피도체에서 발생하는 유해 물질을 흡수하고 항균작용 및 항곰팡이 작용을 하는 동시에 원적외선, 음이온 등 인체에 유익한 성분을 발생시킴으로써 혈액 순환 및 신진 대사 촉진 등의 기능적 효능을 갖는 도료 조성물을 제조하는 기술과 이를 이용하여 콘크리트 또는 강재 구조물의 바닥면(예를 들어 주차장)이나 벽면을 보호 시공하고 방수 처리하는 방법을 제공하고자 한다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은
(a) 코팅 대상 구조물의 바닥면을 정리하는 단계;
(b) 상기 정리된 바닥면에 세라믹 아크릴 수지를 포함하는 하도용 도료로서 고로 슬래그 10~45 중량%, 중량평균분자량이 5,000~20,000인 술폰계 아크릴수지 15~50 중량%, 분자량이 500~1,000인 불소계 계면활성제 10~20 중량%, 수산화금속염 1~10 중량% 및 에폭시 수지 0.1~10 중량%를 포함하는 혼합 성분 100 중량부를 기준으로 정장석, 조장석 및 회장석을 0.01~10 ㎛ 크기로 분말화하고 각각 30~50:20~40:10~30의 중량비로 혼합하여 얻어진 분말 혼합물 1.0~10 중량부, 및 입경이 1~100㎛인 운모 5~40 중량%, 석분 10~50 중량%, 유액 5~50 중량%, 물 10~70 중량% 및 안료 1~10 중량%를 혼합하여 얻어진 안료 혼합물 0.1~5.0 중량부를 혼합하여 얻어진 세라믹 아크릴 수지계 도료를 도포하는 단계,
(c) 상기 도포된 하도층 상에 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 얻어진 우레탄 프리폴리머를 포함하는 주제부 및 폴리에테르 폴리아민으로부터 얻어진 하기 화학식 1을 갖는 폴리아스파르테이트를 포함하는 경화제부의 2액형 폴리우레아 도료를 상기 주제부 및 경화제부가 상기 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 상기 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1:0.7~1.3이 되도록 혼합하여 도포하는 단계;
[화학식 1]
Figure 112015043149247-pat00001
(상기 식에서, X1은 n의 관능성을 갖는 폴리에테르 폴리아민으로부터 아미노기를 제거하여 얻어진 잔기를 나타내고, 이때 아미노기는 1급 탄소원자에 결합되어 있고, 에테르기는 2개 이상의 탄소원자에 의해 분리되어 있고, R1 및 R2는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, R3 및 R4는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, n은 2 내지 4임)
(d) 상기 도포된 폴리우레아층 상에 상도 도료를 도포하는 단계;
를 포함하여 구성되는 폴리우레아 도료를 이용한 구조물의 표면 코팅 공법을 제공한다.
본 발명에 따른 일 실시예에 있어서, 상기 술폰계 아크릴수지는 아크릴계 단량체 100 중량부에 대하여 소듐C1-10알릴C1-10알킬술포네이트, 포타슘C1-10알릴C1-10알킬술포네이트 또는 이들의 혼합물 0.5~15 중량부, C2-10알킬렌옥사이드 0.1~10 중량부 및 산성 포스페이트 0.1~5 중량부를 공중합하여 제조된 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 일 실시예에 있어서, 상기 고로 슬래그는 CaO 30~50 중량%, SiO2 30~50 중량%, Al2O3 10~30 중량%, MgO 1~10 중량% 및 Fe2O3 1~3 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 일 실시예에 있어서, 상기 수산화금속염은 NaOH, KOH, Ca(OH)2 및 Mg(OH)2로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 일 실시예에 있어서, 상기 2액형 폴리우레아 도료의 경화제부에는 상기 폴리 아스파르테이트 100 중량부에 대하여 40~50 중량부의 필러가 포함되며, 침강방지제, 에폭시 접착증진제, 소포제 및 자외선 안정제로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제가 1~5 중량부의 범위로 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 일 실시예에 있어서, 상기 세라믹 아크릴 수지계 도료는 우레탄계 수지, 페녹시계 수지 및 스티렌계 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 상기 세라믹 아크릴 수지계 도료 100 중량부에 대하여 10~30 중량부로 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폴리우레아 도료를 이용한 콘트리트 및 강재 구조물의 표면 코팅 공법의 특징 및 장점을 설명하면 다음과 같다.
1. 우선, 콘크리트 및 강재 피도면과의 친화성이 우수한 고로슬래그를 충전재로 사용하므로 대상면과의 접착력이 좋으며 또한, 수산화금속염을 사용하므로 도료와 피도체면 간의 접착율을 높이고 반응 후에 수축 또는 변형이 발생하지 않아 형태 안정성도 우수하다.
2. 또한, 폴리우레아계 도료를 사용하므로 방수 효과가 뛰어나고 폴리우레아계 도료를 주제부와 경화제부의 2액형으로 구성하고 주제부의 이소시아네이트기와 경화제부의 아민기의 몰수를 최적 비율로 조정함으로써 상온 가사 시간을 확보하여 작업성이 좋은 동시에 건조 시간은 최단시간에 진행할 수 있으므로 공기를 단축할 수 있는 효과도 있다.
3. 또한, 기능적 특성이 우수한 다공성의 세라믹 분말 혼합물을 추가로 포함함으로써 도료 자체 및 피도체에서 발생하는 유해 물질을 흡수하고 항균작용 및 항곰팡이 작용을 하는 동시에 원적외선, 음이온 등 신체에 유익한 성분을 발생시킴으로써 혈액 순환 및 신진 대사 촉진 등의 기능적 효능을 갖는다.
4. 또한, 알칼리성 물질로 이루어진 특수 세라믹 안료를 혼합 사용함으로써 산성 부식 인지가 도막내에 침입해도 중화 반응에 의해 부식 작용을 억제하고 도막 중의 수분과 결합하여 강고한 물질을 형성하기 때문에 부식 인자 투과를 막아 방수 및 방청 효과를 더욱 높일 수 있다.
이하에서는 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 폴리우레아 도료를 이용한 콘크리트 및 강재 표면 코팅 공법은 하기의 순서로 진행된다. 즉,
(a) 코팅 대상 구조물의 바닥면을 정리하는 단계;
(b) 상기 정리된 바닥면에 세라믹 아크릴 수지를 포함하는 하도용 도료로서 고로 슬래그 10~45 중량%, 중량평균분자량이 5,000~20,000인 술폰계 아크릴수지 15~50 중량%, 분자량이 500~1,000인 불소계 계면활성제 10~20 중량%, 수산화금속염 1~10 중량% 및 에폭시 수지 0.1~10 중량%를 포함하는 혼합 성분 100 중량부를 기준으로 정장석, 조장석 및 회장석을 0.01~10 ㎛ 크기로 분말화하고 각각 30~50:20~40:10~30의 중량비로 혼합하여 얻어진 분말 혼합물 1.0~10 중량부, 및 입경이 1~100㎛인 운모 5~40 중량%, 석분 10~50 중량%, 유액 5~50 중량%, 물 10~70 중량% 및 안료 1~10 중량%를 혼합하여 얻어진 안료 혼합물 0.1~5.0 중량부를 혼합하여 얻어진 세라믹 아크릴 수지계 도료를 도포하는 단계,
(c) 상기 도포된 하도층 상에 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 얻어진 우레탄 프리폴리머를 포함하는 주제부 및 폴리에테르 폴리아민으로부터 얻어진 하기 화학식 1을 갖는 폴리아스파르테이트를 포함하는 경화제부의 2액형 폴리우레아 도료를 상기 주제부 및 경화제부가 상기 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 상기 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1:0.7~1.3이 되도록 혼합하여 도포하는 단계; 및
[화학식 1]
Figure 112015043149247-pat00002
(상기 식에서, X1은 n의 관능성을 갖는 폴리에테르 폴리아민으로부터 아미노기를 제거하여 얻어진 잔기를 나타내고, 이때 아미노기는 1급 탄소원자에 결합되어 있고, 에테르기는 2개 이상의 탄소원자에 의해 분리되어 있고, R1 및 R2는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, R3 및 R4는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, n은 2 내지 4임)
(d) 상기 도포된 폴리우레아층 상에 상도 도료를 도포하는 단계;를 포함하여 구성된다.
이하에서는 상기 본 발명에 따른 폴리우레아 도료를 이용한 콘크리트 및 강재 구조물의 표면 코팅 공법을 각 단계별로 나누어 상세히 설명한다.
1. 바닥면 정리 단계
대상 피도체인 콘크리트 구조물 및 강재 구조물 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하기 위한 것으로 통상적으로 샌드페이퍼 폴리싱 또는 그라인딩 등과 같은 과정을 진행하고 고압 살수기 등을 이용하여 구조물 표면, 예를 들어 바닥면 또는 벽면의 분진 및 먼지 등을 제거하는 단계이다.
본 단계에서는 구조물의 외부 방수 및 표면 강화 보호를 위하여 바탕제(프라이머제)를 도포하여 바탕정리 및 블록 조정을 추가로 실시할 수 있다. 이러한 바탕제의 도포는 구조물 표면의 고르지 않은 부분을 도장 전에 면처리하는 공정이다. 상기 바탕제 처리는 온도, 하중, 충격 또는 오파손 등의 유해한 영향을 최소화하기 위해 1~2일 동안 양생하는 것이 바람직하다.
2. 하도용 도료(세라믹 아크릴 수지계 도료) 도포 단계
상기 바닥면이 정리된 표면 상에 폴리우레아 도료와 바닥 콘크리트 면과의 안정적인 접합을 위하여 하도층 도료를 도포한다.
본 발명에서 하도용 도료로 사용되는 세라믹 아크릴 수지계 도료는 하기의 조성으로 구성된다. 즉,
(1) 고로 슬래그 10~45 중량%, 중량평균분자량이 5,000~20,000인 술폰계 아크릴수지 15~50 중량%, 분자량이 500~1,000인 불소계 계면활성제 10~20 중량%, 수산화금속염 1~10 중량% 및 에폭시 수지 0.1~10 중량%를 포함하는 혼합 성분 100 중량부,
(2) 정장석, 조장석 및 회장석을 0.01~10 ㎛ 크기로 분말화하고 각각 30~50:20~40:10~30의 중량비로 혼합하여 얻어진 분말 혼합물 1.0~10 중량부, 및
(3) 입경이 1~100㎛인 운모 5~40 중량%, 석분 10~50 중량%, 유액 5~50 중량%, 물 10~70 중량% 및 안료 1~10 중량%를 혼합하여 얻어진 안료 혼합물 0.1~5.0 중량부를 포함하여 구성된다.
본 발명에서 상기 (1)의 조성은 고로 슬래그 10~45 중량%, 중량평균분자량이 5,000~20,000인 술폰계 아크릴수지 15~50 중량%, 분자량이 500~1,000인 불소계 계면활성제 10~20 중량%, 수산화금속염 1~10 중량% 및 에폭시 수지 0.1~10 중량%를 포함한 조성으로서, 내구성, 방청성 뿐만 아니라 내약품성, 내곰팡이성, 내오염성을 증대시키는 역할을 한다.
본 발명에서 상기 고로슬래그는 CaO 30 ~ 50중량%, SiO2 30 ~ 50중량%, Al2O3 10 ~ 30중량% , MgO 1 ~ 10중량% 및 Fe2O3 1 ~ 3중량%를 포함할 수 있으며, 상기 고로슬래그 성분은 도막 외부로부터 침입하는 산성분을 중화시키고, 피도체와의 강한 밀착성을 증진시킴으로써 내마모 및 내구성, 내식성을 향상시킬 수 있고, 알카리성을 부여하는 역할을 한다.
또한, 본 발명에서 상기 평균분자량이 5000 ~　20,000인 술폰계 아크릴 수지는 아크릴계 단량체, 아크릴계 단량체 100 중량부에 대하여 술포네이트 화합물 0.5 ~15 중량부, 알킬렌옥사이드 0.1 ~ 10 중량부 및 산성 포스페이트 0.1~ 5중량부를 공중합하여 제조된 것을 특징으로 한다.
상기 아크릴계 단량체로는 바람직하게는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴에이트, 에틸메틸아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트 및 라우릴 메타크릴레이트로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 술포네이트 화합물은 소듐(C2~C10)알릴(C1~C10)알킬술포숙시네이트, 포타슘(C2~C10)알릴(C1~C10)알킬술포숙시네이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 보다 구체적인 예시로 소듐 메탈릴-메틸-술포숙시네이트, 포타슘 메탈릴-메틸-술포숙시네이트에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 알킬렌옥사이드 화합물은 보다 구체적으로 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 에틸셀로솔브아크릴레이트, 에틸셀로솔브 메타크릴레이트, 부틸셀로솔브 메타크릴레이트 및 부톡시폴리에틸렌글리콜 모노메타크릴레이트에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 산성 포스페이트는 모노메틸포스페이트, 디메틸포스페이트, 모노에틸포스폐이트, 디에틸포스페이트, 모노프로필포스페이트, 디프로필포스페이트, 모노부틸포스페이트, 디부틸포스페이트, 모노헥실포스페이트, 디헥실포스페이트, 모노(2-에틸헥실)포스페이트, 디(2-에틸헥실)포스페이트, 모노옥틸포스페이트, 디옥틸포스페이트, 모노데실포스페이트, 디데실포스페이트, 모노트리메실포스페이트, 디트리데실포스페이트, 모노스테아릴포스페이트, 디스테아릴포스페이트, 모노올레일포스페이트, 디올레일포스페이트, 모노페닐포스페이트, 디페닐포스페이트, 노닐페닐포스페이트, 디(노닐페닐)포스페이트, 모노메타크릴옥시에틸포스페이트 및 디메타크릴옥시에틸포스페이트로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 분자량이 500~1,000인 불소계 계면활성제로는 F(CF2CF2)nI(n=1~10)를 사용할 수 있다. 상기 불소계 계면활성제는 상기 범위로 혼합되었을 때 도막 표면의 오염을 극복 할 뿐 아니라 내약품성, 내곰팡이성을 효과적으로 증가시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 수산화 금속염은 산성분 중화에 효과가 있어, 상기 도료 조성물에 혼합하였을 때 철판 등의 강재에 사용시 방청 효과가 뛰어날 수 있으며, 보다 바람직한 예시로 NaOH, KOH, Ca(OH)2 및 Mg(OH)2로 이루어진 군으로부터 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 에폭시 수지는 크게 제한 받지는 않지만 비스페놀 A계, 비스페놀 F계의 에폭시 수지 또는 이들의 공중합체 또는 이들의 혼합물을 첨가 할 수 있다. 본 발명에 의한 도료조성물은 증점제, 침전방지제를 더 추가하여 사용할 수 있으며, 당업자가 통상적으로 사용하는 것을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 세라믹 아크릴 수지계 도료는 상기 성분 외에 유해 성분 흡착 및 항균성 부여 등의 기능성을 제공하기 위하여 세라믹 분말을 추가로 포함한다. 본 발명에서 사용되는 세라믹 분말은 정장석, 조장석 및 회장석으로 이루어진 분말 혼합물을 사용하며, 그 함량은 상기 (1)의 혼합 성분 100 중량부를 기준으로 30~50 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 상기 세라믹 분말 혼합물은 분말의 크기가 0.01~10 ㎛ 범위에 드는 것을 사용하는 것이 좋고, 각각의 혼합 비율은 정장석 30~50중량%, 조장석 20~40 중량% 및 회장석 10~30 중량%로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 정장석, 조장석 및 회장석은 미세한 미립자로 첨가될 경우, 유해 성분과 중금속을 무력화시키고 산성을 알칼리성으로 바꿔주며 항균 작용을 할 수 있음을 발견하였다.
또한, 도료에 포함될 경우에는 그 안정성이 확보될 수 있고 유효한 원적외선과 음이온을 다량 방출하며, 이러한 성분들을 코팅제 조성물에 포함시킴으로써 동일한 효과를 가져올 수 있어 코팅제 조성물에 기능성을 부여할 수 있음을 발견하였다 상기 세라믹 분말 혼합물을 포함함으로써 VOCs 등 환경 오염 물질의 방출을 차단할 수 있고, 원적외선과 음이온을 방출하는 동시에, 항균성, 항곰팡이성 등의 부수적 효과까지 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 하도용 도료 조성물에는 산성 부식 입자의 침입에 의한 내부 부식을 방지하기 위해 세라믹 안료를 추가로 혼합한다.
본 발명에서 상기 세라믹 안료는 입경이 1~100㎛인 운모 5~40 중량%, 석분 10~50 중량%, 유액 5~50 중량%, 물 10~70 중량% 및 안료 1~10 중량%를 혼합하여 제조하고 이를 상기 변성 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 1~30 중량부의 범위로 포함시켜 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 운모는 박편이나 분말 형태로 사용할 수 있으며 상기 입경 크기를 가질 운모를 사용할 경우 피도체와의 접착성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 석분은 통상적으로 사용되는 돌가루를 사용할 수 있으며, 자연석 또는 인공석 등을 분쇄하여 사용할 수 있다. 상기 석분은 운모와 같은 입자크기를 갖는 것을 사용할 수 있고 이는 피도체와의 접착성을 향상시키는 역할을 한다. 본 발명에서 유액은 암모니아나 아민 등을 사용할 수 있으며, 유독성이 적은 유화 페인트, 수용성 페인트 등도 사용될 수 있다.
또한, 색상을 부여하기 위한 방법으로 안료를 혼합하는 방법 외에, 운모 표면을 안료를 사용하여 사전에 코팅할 수도 있다. 구체적으로는 운모에 무기 안료, 유기 안료 등의 안료를 혼합하고 혼련하여 운모의 표면에 안료를 코팅하고 이렇게 안료가 코팅된 운모를 소성 또는 경화시켜 냉각함에 의해 색상을 부여할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 장시간 경과시 피도면과 도장면이 분리되는 것을 방지하기 위하여 연성 수지를 추가로 포함할 수 있다. 연성수지는 도장면의 유연성을 높여 접착성을 더욱 향상시킬 수 있다. 이 때 사용되는 연성 수지로서는 아크릴수지, 메타크릴수지, 우레탄수지, 페녹시수지, 스티렌수지, 천연고무, SBR, NBR 등을 사용할 수 있으며, 그 사용량은 변성 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 0.1~5.0 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 각종 첨가제를 포함될 수 있는데, 그 첨가제로 분산제, 증점제, 소포제, 안료, pH조절제, 동결방지제, 방부제, 산화방지제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이와 같은 첨가제는 주재 성분 100 중량부를 기준으로 0.1~5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 세라믹 아크릴 수지계 도료는 내구성이 우수할 뿐만 아니라 내수성과 내후성 및 표면 강도도 우수하며, 원적외선 방사, 음이온 발생 효능이 우수하고 항균, 항곰팡이 기능을 구비한 세라믹 분말과 방청성과 접착성을 향상시키는 세라믹 안료를 사용하기 때문에 페인트의 독성을 억제할 수 있음은 물론, 항균성과 원적외선 및 음이온 효과로 인해 악취를 제거할 수 있고 특히 산성 부식 인자에 대한 방청성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 세라믹 아크릴 수지계 도료를 콘크리트 및 강재 구조물의 표면에 도포하기 전에는 우선 표면 레이탄스를 정리하고 그 위에 프라이머를 도포하여 건조시킨 다음, 본 발명에 따른 상기 세라믹 아크릴 수지계 도료를 도포, 건조 및 경화시킨다.
본 발명에서 상기 세라믹 아크릴 수지계 도료는 20~200g/m으로 도포하고 도포 두께는 건조 전 단계에서 10 ~ 300㎛의 두께로 도포하는 것이 바람직하다.
3. 폴리우레아 도료 도포
상기 세라믹 아크릴 수지계 하도용 도료를 도포하고 건조시킨 후에 그 상부에 본 발명에 따른 폴리우레아 도료를 도포한다. 상기 폴리우레아 도료는 상기 하도용 도료 상부에 레기 또는 롤러 등을 이용하여 도포할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리우레아 도료는 하기의 조성으로 이루어진 것을 사용한다. 즉,
이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 얻어진 우레탄 프리폴리머를 포함하는 주제부 및 폴리에테르 폴리아민으로부터 얻어진 하기 화학식 1을 갖는 폴리아스파르테이트를 포함하는 경화제부의 2액형 폴리우레아 도료를 상기 주제부 및 경화제부가 상기 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 상기 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1:0.7~1.3이 되도록 혼합하여 도포하는 단계; 및
[화학식 1]
Figure 112015043149247-pat00003
(상기 식에서, X1은 n의 관능성을 갖는 폴리에테르 폴리아민으로부터 아미노기를 제거하여 얻어진 잔기를 나타내고, 이때 아미노기는 1급 탄소원자에 결합되어 있고, 에테르기는 2개 이상의 탄소원자에 의해 분리되어 있고, R1 및 R2는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, R3 및 R4는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, n은 2 내지 4임)
본 발명에서 상기 폴리우레아 도료는 주제부와 경화제부의 2액형으로 구성된다.
먼저, 주제부는 이소시아네이트와 폴리올이 반응하여 생성된 우레탄 프리폴리머를 포함한다. 상기 이소시아네이트로는 이소포론 디이소시아네이트 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 폴리올은 탄화수소 사슬에 히드록시기가 2개 이상 붙어있는 고분자 물질로서 폴리에테르 폴리올 또는 폴레테트라메틸렌 디올 등이 사용될 수 있다.
상기 이소시아네이트와 폴리올이 반응하여 생성된 우레탄 프리폴리머의 말단에는 이소시아네이트기가 존재하는데, 이 때 이소시아네이트가의 상기 우레탄 프리 폴리머 내 잔존율은 약 5~10%이다. 또한, 상기 우레탄 프리폴리머의 수평균분자량은 2,000 내지 10,000인 것이 바람직하다.
상기 경화제부는 폴리아민 및 폴리에테르 폴리아민의 혼합물로부터 제조된 폴리 아스파르테이트 혼합물을 포함한다.
상기 폴리 아스파르테이트는 아민기를 포함하며 상기 아민기가 주제부의 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 반응하여 폴리우레아를 형성하다.
본 발명에서 폴리아스파트테이트는 하기 화학식 1의 구조를 갖는 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
[화학식 1]
Figure 112015043149247-pat00004
상기 식에서, X1은 n의 관능성을 갖는 폴리에테르 폴리아민으로부터 아미노기를 제거하여 얻어진 잔기를 나타내고, 이때 아미노기는 1급 탄소원자에 결합되어 있고, 에테르기는 2개 이상의 탄소원자에 의해 분리되어 있고, R1 및 R2는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, R3 및 R4는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, n은 2 내지 4이다.
상기 본 발명에 따른 폴리우레아 도료는 상기 얻어지는 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 상기 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1:0.7~1.3이 되도록 혼합하여 도포하며, 상기 이소시아네이트기와 아민기의 반응으로 폴리우레탄 도막을 형성한다. 이 때 상기 얻어지는 폴리우레탄 도막은 가요성이고 내약품성 및 내후성이 우수하며, 광택성 및 착색 품질도 매우 우수한 특징을 갖는다.
상기 경화제부는 상기 화학식 1의 구조를 갖는 폴리아스파르테이트에 대하여 충전재를 더 포함할 수 있다. 본 발명에서 폴리우레아층 도막 형성시 충전재가 포함됨으로써 부착성, 인장강도, 경도가 증진되는 효과가 있다. 본 발명에서 상기 충전재는 폴리아스파르테이트 100 중량부를 기준으로 약 40 내지 50 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하며, 상기 충전재의 예로서는 탄산칼슘, 실리카, 탈크 등을 들 수 있다.
또한, 상기 경화제부에는 상기 이소시아네이트기와 아민기의 반응을 촉진하기 위한 반응 촉진제가 첨가될 수 있으며, 기타 침강방지제, 접착증진제, 소포제, 자외선안정제 등의 첨가제가 더 포함될 수 있다.
본 발명에 사용되는 상기 폴리우레아 도료는 상온에서 가사 시간이 길어 도장 작업이 매우 유리하며, 또한 무용제형 도료로서 인체 및 환경에 해를 끼치지 않고, 건조시간이 비교적 짧아 공기 단축의 효과를 기대할 수 있다. 또한, 내마모성, 내굴곡성, 내구성, 내후성, 접착력 등의 물성이 우수하여 방수 도막 성능이 획기적으로 향상될 수 있다.
본 발명자들은 본 발명에서 상기와 같은 특징을 갖는 폴리우레아 도료를 “하이코트 도료 조성물”로서 명명한다.
본 발명에서 상기 하도층을 형성하는 단계와 상기 폴리우레아층을 형성하는 단계 사이에 보강층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 때 보강층은 우레탄, 부직포 시트, 무기질 바닥재, 무기질 탄성 도료, 우레탄 폼 등을 사용할 수 있다.
4. 상도 도료 도포
이어서, 상기 도포된 폴리우레아층 상에 상도 도료를 도포한다.
본 발명에서 상기 상도 도료로는 특별히 한정하지 않으나, 상기 하도층에 사용되는 세라믹 아크릴 수지계 도료 또는 우레탄 도료를 사용할 수 있다. 본 발명에서 상기 상도 도료는 20~200g/m으로 도포하고 도포 두께는 건조 전 단계에서 10 ~ 300㎛의 두께로 도포하는 것이 바람직하다.
상기 본 발명에 따른 방법에 의해 콘크리트 및 강재 구조물의 표면을 도장하면 구조물의 표면 보호 기능이 우수한 동시에, 피도면과의 접착성과 내구성이 우수하고, 특히 내후성과 내수성 및 표면 강도가 우수하여 표면 보호 효과가 장기간 유지되는 효과가 있고, 도료 자체 및 피도체에서 발생하는 유해 물질을 흡수하고 항균작용 및 항곰팡이 작용을 하는 동시에 원적외선 등 유익한 성분을 발생시킴으로써 혈액 순환 및 신진 대사 촉진 등의 기능적 효능을 부여할 수 있으며 콘크리트 및 강재 구조물의 바닥면(예를 들어 주차장)이나 벽면에 시공할 경우 내구성 및 방수성을 더욱 강화시킬 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명을 실시예예 의거하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
[실시예]
1. 제조예
(1) 술폰계 아크릴 수지 제조
메틸 아크릴레이트 100g, 소듐 메탈릴-메틸-술포숙시네이트 5g, 디에틸렌글리콜 3g, 디메틸포스페이트 2g을 반응온도 80℃로 90분간 공중합하여 술폰계 아크릴 수지를 제조하였다. (제조예 1)
(2) 술폰계 아크릴 수지 제조
메틸 아크릴레이트 100g, 포타슘 메탈릴-메틸-술포숙시네이트 3g, 디에틸렌글리콜 3g, 디프로필포스페이트 2g을 반응온도 80℃로 90분간 공중합하여 술폰계 아크릴 수지를 제조하였다. (제조예 2)
(3) 에폭시 수지 혼합 성분 제조
CaO 35중량%, SiO2 35중량%, Al2O3 20중량% , MgO 7중량% 및 Fe2O3 3중량%로 이루어진 고로슬래그 30g, 상기 제조예 1에서 제조된 술폰계 아크릴 수지 30g, 불소계 계면활성제 20g, Ca(OH)2 10g 및 비스페놀 A 10g, 폴리스티렌 20g를 혼합한 뒤, 상기 혼합 조성물 100g에 20㎖의 메틸에틸케톤 : 톨루엔 : 이소부탄올(Isobuthanol) = 4 : 15 : 1로 가한 후, 1시간당 2,000rpm의 고속으로 교반 또는 밀링 하여 분산 시킨 후 2시간당 500rpm의 비교적 저속으로 교반하여 본 발명에 의한 에폭시 수지 혼합 성분을 제조하였다.(제조예 3)
(4) 에폭시 수지 혼합 성분 제조
상기 제조예 3과 동일하게 실시하되 술폰계 아크릴 수지를 제조예 2에서 제조된 것을 사용한 것에 차이가 있으며, 나머지는 상기 제조예 3과 동일하게 실시하였다. (제조예 4)
(5) 세라믹 분말 혼합물 제조
경북 문경산 천연 약돌 성분 중 정장석, 조장석 및 회장석을 분말화한 후 체로 걸러 0.01~10 ㎛의 분말만을 선별해 낸 후 40:30:30의 중량비로 혼합하여 세라믹 분말 혼합물을 얻었다. (제조예 5)
(6) 세라믹 안료 제조
입경이 1~100㎛인 운모 18 중량%, 석분 10 중량%, 유액 20 중량%, 물 50 중량% 및 안료 2 중량%를 혼합하여 세라믹 안료를 제조하였다. (제조예 6)
(7) 도료 제조
상기 제조예 3에서 얻은 에폭시 수지 혼합물 100 중량부에, 상기 제조예 5에서 얻은 세라믹 분말 혼합물 41.5 중량부 및 상기 제조예 6에서 얻은 세라믹 안료 10 중량부를 균일하게 혼합한 후 여기에 각종 첨가제를 추가하여 세라믹 아크릴 수지계 도료를 제조하였다.(제조예 7)
(8) 도료 제조
상기 제조예 4에서 얻은 에폭시 수지 혼합물 100 중량부에, 상기 제조예 5에서 얻은 세라믹 분말 혼합물 43.5 중량부 및 상기 제조예 6에서 얻은 세라믹 안료 12 중량부를 균일하게 혼합한 후 여기에 각종 첨가제를 추가하여 세라믹 아크릴 수지계 도료를 제조하였다.(제조예 8)
(9) 폴리우레아 도료 제조
주제부는 이소포론 디이소시아네이트 프리폴리머 90 중량%, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 프리폴리머 10 중량%를 혼합하여 제조하고, 경화제부는 폴리아스파르테이트 수지 32 중량%, 탄산칼슘 60.5 중량%를 사용하며 기타 첨가제를 혼합하여 제조하고 상기와 같이 얻어지는 주제부와 경화제부를 1:1의 중량비로 혼합하여 폴리우레아 도료를 제조하였다.(제조예 9)
2. 실시예 및 비교예
(1) 실시예 1
콘크리트 바닥면의 표면 레이턴스 및 이물질을 제거하여 표면을 정리하였다. 이후, 상기 제조예 7에서 얻은 세라믹 아크릴 수지계 도료를 100㎛ 두께로 1회 도장하여 하도 코팅한 후 경화 및 건조하였다. 이후, 상기 제조예 9에서 얻은 폴리우레아 도료를 100㎛ 두께로 1회 도장한 후 경화 및 건조하였다. 이 후, 상기 제조예 7에서 얻은 세라믹 아크릴 수지계 도료를 100㎛ 두께로 1회 도장하여 상도 코팅한 후 경화 및 건조하였다.
(2) 실시예 2
콘크리트 바닥면의 표면 레이턴스 및 이물질을 제거하여 표면을 정리하였다. 이후, 상기 제조예 8에서 얻은 세라믹 아크릴 수지계 도료를 100㎛ 두께로 1회 도장하여 하도 코팅한 후 경화 및 건조하였다. 이후, 상기 제조예 9에서 얻은 폴리우레아 도료를 100㎛ 두께로 1회 도장한 후 경화 및 건조하였다. 이 후, 상기 제조예 8에서 얻은 세라믹 아크릴 수지계 도료를 100㎛ 두께로 1회 도장하여 상도 코팅한 후 경화 및 건조하였다.
(3) 비교예 1
실시예 1 및 2와 동일하게 실시하되, 시중에서 구입 가능한 일반 에폭시 수지 도료(Sikafloor사, 1004K)를 이용하여 하도 및 상도 도장한 것만 다르게 하여 실시하였다.
3. 성능 평가
(1) 내후성 평가
ASTM G 155에 따라 400시간 측정하였다.
(2) 표면 경도 평가
KS D 6711에 따라 연필경도를 측정하였다.
(3) 내수성 평가
90℃ 열수에서 연속으로 표면 변형(균열, 블리스터 등)이 일어나는 시간을 측정하였다.
상기 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
내후성(백색) 표면경도 내수성
실시예 1 △E1.5 4H 700hr
실시예 2 △E1.2 3H 650hr
비교예 1 △E3.6 3H 390hr
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 도료를 이용하여 콘크리트 표면을 도장한 경우 종래의 일반 에폭시계 도료를 사용한 경우에 비하여 내후성, 표면 경도 및 내수성이 현저하게 우수함을 확인할 수 있다. 이에 따라 방청성과 내구성도 향상될 수 있음을 확인할 수 있다.
(4) 방수 도막 물성
ASTM D2240의 방법에 따라 SHORE 1 경도계 및 SHORE D 경도계를 이용하여 도막 경도를 측정하였고, ASTM D368의 방법에 따라 인장 강도를 측정하였으며, ASTM D264의 방법에 따라 인열 강도를 측정하였고, ASTM D638의 방법에 따라 신장율(%)을 측정하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
도막경도 인장강도(N/mm2) 인열강도(N/mm2) 신장율(%)
실시예 1 100(SHORE A)
60(SHORE D)		 12.0 5.6 600
실시예 2 95(SHORE A)
55(SHORE D)		 11.2 5.2 500
비교예 1 80(SHORE A)
45(SHORE D)		 9.5 - -
상기 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 도료를 이용하여 콘크리트 표면을 도장한 경우 종래의 일반 에폭시계 도료를 사용한 경우에 비하여 도막 물성도 현저하게 향상될 수 있음을 확인할 수 있다.
(5) 탈취율 시험
도료를 시공한 상태에서 여러 냄새를 제거하는 능력을 평가하기 위하여 가스검지관법을 이용하여 암모니아수 탈취능력 시험을 실시하였다. 시험방법은 KICM-FIR-1085를 이용하였으며 경과시간에 따른 암모니아수의 탈취율 시험 결과를 표 3에 나타내었다.
시간 탈취율(NH3)
실시예1 실시예2 비교예1
0분 - - -
30분 95.0 93.9 -
60분 95.1 95.0 -
90분 95.6 95.5 -
120분 96.3 95.9 -
위 결과에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 도료를 이용하여 콘크리트 표면을 도장한 경우 탈취 효과가 매우 우수하고 시간에 따라 증가함을 알 수 있다. 그러나 비교예 1의 경우는 탈취 효과가 관측되지 않았다.
(6) 항곰팡이 시험
본 항곰팡이 시험은 ASTMG-21의 방법을 이용하여 실시하였으며, 곰팡이 균주는 Aspergillus niger ATCC9642, Peniclium pinophilum ATCC11797 등의 포자를 채취하여 혼합 균주로 사용하였고 사용된 시편은 20×30×3mm로 하였다. 4주 후 도료 자체에서의 곰팡이 서식은 발견되지 않았고 시편 주변은 소량 곰팡이가 서식되는 것을 확인하였다. 이에 따라 본 발명에 따른 기능성 코팅제를 도포할 경우 도포면은 항곰팡이성이 있음을 확인할 수 있다.
(7) 항균시험
본 항균시험은 제조예 7 및 제조예 8에서 얻은 도료로써 KICM-FIR-1002 방법을 이용하여 실시하였으며, 균류로는 대장균(Escherichia coli 25922)과 녹농균(Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442)을 사용하였고 사용된 시편의 크기는 20×30×3mm로 하였다. 항균 시험에 대한 결과는 표 4에 나타내었다.
시험항목 시험결과
제조예7 제조예8
초기농도(CFU/40p) 24시간후 농도(CFU/40p) 세균감소율(%) 초기농도(CFU/40p) 24시간후 농도(CFU/40p) 세균감소율(%)
대장균에 대한 항균시험 blank 410 2300 - 410 2402 -
sample 411 25 95 411 23 94
녹농균에 대한 항균시험 blank 420 2900 - 420 2000 -
sample 423 410 0.3 423 410 0.2
위 결과로부터 본 발명에 따른 도료를 이용한 경우 대장균과 녹농균에 적용시 대장균의 경우는 95% 이상의 세균 감소율을 보였고, 녹농균의 경우는 세균 증가가 진행되지 않음을 확인하여 항균성이 우수함으로 확인하였다.
(8) 원적외선 복사율 및 복사 강도
본 발명에 따른 도료의 원적외선 복사율 및 복사 강도의 시험 방법은 KICM-FIR-1005를 이용하여 실시하였으며 그 결과는 표 5에 나타내었다.
시험항목 시험결과
제조예7 제조예8
원적외선 방출량(40℃) 방사율(5~20㎛) 0.960 0.969
방사에너지 3.70×102(W/m2) 3.49×102(W/m2)
(9) 음이온 측정
본 발명에 따른 도료의 음이온 방출 시험 방법은 KICM-FIR-1042를 이용하여 실시하였으며 그 결과는 표 6에 나타내었다.
시험항목 시험결과
제조예7 제조예8
음이온(ION/cc) blank 73 70
sample 565 550
표 5 및 표 6의 결과로부터 본 발명에 따른 도료는 원적외선을 다량 복사함과 동시에 음이온 방출량도 크므로 이들을 이용하여 콘크리트 표면을 도장하면 건강 증진에 크게 기여할 수 있을 것으로 기대된다. 또한, 고효율의 원적외선 복사 효과를 갖는 세라믹 분말의 구조적 특성으로 인해 습도 조절 기능을 가질 뿐만 아니라 피도체로부터 발생하는 독성도 중화시키는 효과가 있다.
이상의 실험 결과로부터 본 발명에 따른 도료를 이용하여 콘크리트 및 강재 구조물의 표면을 도장할 경우 피도체와의 부착성이 뛰어나고, 내구성, 내후성, 내수성, 방청성, 도막물성, 내구성 등의 물성도 우수하며, 아울러 탈취/항균/항곰팡이성도 우수하고 원적외선 및 음이온 방출 효과도 뛰어나므로 구조물의 표면 보호 효과와 보수 시공시의 보수 효과가 우수한 동시에 각종 기능성을 부여할 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (6)

  1. (a) 코팅 대상 구조물의 바닥면을 정리하는 단계;
    (b) 상기 정리된 바닥면에 세라믹 아크릴 수지를 포함하는 하도용 도료로서 고로 슬래그 10~45 중량%, 중량평균분자량이 5,000~20,000인 술폰계 아크릴수지 15~50 중량%, 분자량이 500~1,000인 불소계 계면활성제 10~20 중량%, 수산화금속염 1~10 중량% 및 에폭시 수지 0.1~10 중량%를 포함하는 혼합 성분 100 중량부를 기준으로 정장석, 조장석 및 회장석을 0.01~10 ㎛ 크기로 분말화하고 각각 30~500:20~400:10~30의 중량비로 혼합하여 얻어진 분말 혼합물 1.0~10 중량부, 및 입경이 1~100㎛인 운모 5~40 중량%, 석분 10~50 중량%, 유액 5~50 중량%, 물 10~70 중량% 및 안료 1~10 중량%를 혼합하여 얻어진 안료 혼합물 0.1~5.0 중량부를 혼합하여 얻어진 세라믹 아크릴 수지계 도료를 도포하는 단계,
    (c) 상기 도포된 하도층 상에 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 얻어진 우레탄 프리폴리머를 포함하는 주제부 및 폴리에테르 폴리아민으로부터 얻어진 하기 화학식 1을 갖는 폴리아스파르테이트를 포함하는 경화제부의 2액형 폴리우레아 도료를 상기 주제부 및 경화제부가 상기 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기와 상기 폴리 아스파르테이트의 아민기의 몰비가 1:0.7~1.3이 되도록 혼합하여 도포하는 단계; 및
    [화학식 1]
    Figure 112015043149247-pat00005

    (상기 식에서, X1은 n의 관능성을 갖는 폴리에테르 폴리아민으로부터 아미노기를 제거하여 얻어진 잔기를 나타내고, 이때 아미노기는 1급 탄소원자에 결합되어 있고, 에테르기는 2개 이상의 탄소원자에 의해 분리되어 있고, R1 및 R2는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, R3 및 R4는 동일하거나 상이하며 이소시아네이트기에 대하여 불활성인 유기기로서 C1-10을 나타내고, n은 2 내지 4임)
    (d) 상기 도포된 폴리우레아층 상에 상도 도료를 도포하는 단계;
    를 포함하여 구성되는 폴리우레아 도료를 이용한 구조물의 표면 코팅 공법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 술폰계 아크릴수지는 아크릴계 단량체 100 중량부에 대하여 소듐C1-10알릴C1-10알킬술포네이트, 포타슘C1-10알릴C1-10알킬술포네이트 또는 이들의 혼합물 0.5~15 중량부, C2-10알킬렌옥사이드 0.1~10 중량부 및 산성 포스페이트 0.1~5 중량부를 공중합하여 제조된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 도료를 이용한 구조물의 표면 코팅 공법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 고로 슬래그는 CaO 30~50 중량%, SiO2 30~50 중량%, Al2O3 10~30 중량%, MgO 1~10 중량% 및 Fe2O3 1~3 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 도료를 이용한 구조물의 표면 코팅 공법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 수산화금속염은 NaOH, KOH, Ca(OH)2 및 Mg(OH)2로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리우레아 도료를 이용한 구조물의 표면 코팅 공법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 2액형 폴리우레아 도료의 경화제부에는 상기 폴리 아스파르테이트 100 중량부에 대하여 40~50 중량부의 필러가 포함되며, 침강방지제, 에폭시 접착증진제, 소포제 및 자외선 안정제로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제가 1~5 중량부의 범위로 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 도료를 이용한 구조물의 표면 코팅 공법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 세라믹 아크릴 수지계 도료는 우레탄계 수지, 페녹시계 수지 및 스티렌계 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 상기 세라믹 아크릴 수지계 도료에 대하여 10~30 중량부로 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 도료를 이용한 구조물의 표면 코팅 공법.
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