CS213119B1 - Způsob výroby alkoholátů alkalických kovů - Google Patents

Způsob výroby alkoholátů alkalických kovů Download PDF

Info

Publication number
CS213119B1
CS213119B1 CS675280A CS675280A CS213119B1 CS 213119 B1 CS213119 B1 CS 213119B1 CS 675280 A CS675280 A CS 675280A CS 675280 A CS675280 A CS 675280A CS 213119 B1 CS213119 B1 CS 213119B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
column
alcohol
higher boiling
boiling point
alcoholates
Prior art date
Application number
CS675280A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Vacek
Original Assignee
Jan Vacek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Vacek filed Critical Jan Vacek
Priority to CS675280A priority Critical patent/CS213119B1/cs
Publication of CS213119B1 publication Critical patent/CS213119B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob výroby alkoholátů alkalickžoh kovů.Alkoholátů se používá jako základního meziproduktu v organických syntézách a dále při Claisenově kondenzaci.Podle vynálezu se alkoholáty, respektive metanolát a atanolát alkalických kovů vyrábí tak, že k roztoku alkoholátu s vyšším bodem varu v matečném roztoku než požadovaný alkoholát se přidá alkohol s nižším bodem varu a oddělí se alkohol s vyšším bodem varu.Oddělení se provádí na koloně, přičemž páry unikající z vařáku se vedou na spodek nebo patro kolony a destilát z hlavy kolony se vede zpět do vařáku s reakční směsí.Alkohol s vyšším bodem varu se jímá buá do vařáku kolony nebo se na spodku kolony kontinuelně odpouští.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy etanolátu a metanolátu alkalických kovů.Z průmyslo vého hlediska mají prvořadý význam alkoholáty sodíku, které se připravují nej častěji dvěma způsoby, a to buď rozpouštěním kovového sodíku v příslušném alkoholu podle schématu (I)
ROH + Na ·—*’ ROIía + Hg (I)
nebo z příslušného alkoholu ε i hydroxidu sodného podle rovnice (II)
ROH + HaOrI —* ROIía + HgO (II)
Prvním zpiůsobem lze pohodlně připravit alkoholáty libovolného alkoholu.Nevýhodou jsou vysoké náklady na získání kovového sodíku a obtížná a nebezpečná manipulace jak se sodíkem, tak i unikajícím vodíkem.
Podle druhého způsobu lze pohodlné připravit alkoholáty vyšších alkoholů, zvláště těch, kteří jsou nemisitelné, nebo jen omezeně misitelné s vodou.Příprava etanátu a metan;ltu sodného je již tímto způsobem obtížná.Průmyslová příprava etanolátu sodného se provádí tak, že reakční voda se u tohot způsobu odstraňuje z reakce pomocí azeotropické destilace s benzenem,Tím dochází k posunu reakční rovnováhy ve prospěch tvorby etanolátu sodného.Nevýhodou tohoto způsobu jsou značné investiční náklady na zařízení i provozní náklady na energii.Rentabilita tohoto způsobu se uvádí.při výrobě od 100 tun výše.
Je rovněž známá příprava podle schéma ( III )
R10Na + R20H RgONa + f^OH (III) kde R^OH je alkohol s nižším bodem varu než alkohol RgOH. Tím, že se alkonol s nižším bodem varu oddestilovává z reakční směsi dochází k posunu rovnováhy ve prospěch tvorby alkoholátu s vyšším bodem varu.Praktický význam tato metody však nemá, neboť vyšší alkoholáty se pohodlně dají připravit oběma dříve uvedenými způsoby.Průmyslovým požadavkem a technickým prohlébem je právě příprava metanolátu a etanolátu sodného.
Způsob přípravy alkoholátů podle tohoto vynálezu řeší daný problém a odstraňuje nevýhody obou popsaných způsobů přípravy podle rovnic I a II.Způsob výroby spočívá v tom, že k roztoku alkoholátu s vyšším bodem varu v matečném alkoholu než požadovaný alkoholát se přidá alkohol s nižším hodem varu a oddělí se alkohol s vyšším bodem varu.K oddělení alkoholu s vyšším bodem varu se použije kolony, přičemž páry unikající z vařáku se vedou na spodek kolony, nebo s výhodou na patro kolony, kde je shodné složení parní fáze a destilát z hlavy kolony se vede zpět do vařáku s reakční směsí, přičemž se alkohol s vyšším bodem varu jímá buď ve vařáku kolony, nebo se na spodku kolony kontinuelně odpouští.Jako alkohol s vyšším bodem varu.se použijí alkoholy s počtem uhlíků až .
Pro přípravu etanolátu sodného je výhodné jako alkohol s vyšším bodem varu použít n-butanol. Jeho bod varu je výhodný jak z hlediska dehydratace v prvním reakčním stupni, tak i z hlediska jeho odstranění v druhé fázi. V obou případech to vyžaduje kolonu o zhruba 8 teoretických pater.Pro přípravu metanolátu sodného lze rovněž použít n-butanolu, anebo lze vyjít z připraveného roztoku etanolátu a stejným způsobem provést záměnu etanolu. Z hlediska relativní těkavosti obou alkoholů s nižším a vyšším bodem varu je výhodné pro přípravu metanolátu použít alkoholát propanolu, isopropanolu, isobutanolu eventuelně terciálního nebo sekundárního butanolu nebo jejich směsí.Tyto alkoholy tvoří s vodou azeotrnp s vysokým obsahem vody, takže příprava jejich alkoholátů je jednoduchá, nutno vsak provádět samostatně odvodnění azeotropu.
Při volbě alkoholu s vyšším bodem varu nutno hodnotit vhodnost jeho použití v obou reakčních stupních.Obecně platí tyto zásady.V prvém reakčním stupni se se zvyšujícím bodem varu alkoholu urychluje rychlost dehydratace a současně se snižuje počet teoretických pater kolony .V druhém reakčním stupni se rychlost výměny alkoholu zvyšuje se snižováním bodu varu, avšak současně se zvyšuje počet teoretických pater kolony.
213 119
Při větším objemu výroby je výhodné použít samostatnou kolonu pro dehydrataci a pro druhý stupeň použít další dvě kolony, přičemž v prvé by se provádělo oddělení obou alkoholů a v druhé rozdělení obou alkoholů a jejich vrácení zpět do výrobního procesu. Způsob výroby podle vynálezu skýtá tedy možnost snadné kontinualisaoe výroby.
Příklad 1
1. stupeň- příprava roztoku butanolátu sodného
Aparatura! destilační 3hrdlá baňka opatřená olejovou vyhřívací lázní, teploměrem a kolonou o 0 2,5 cm a výšce 60 cm plněnou skleněnou Rasehigovými kroužky velikosti 3 x 3 mm a ukončenou destilační hlavou s teploměrem,
Do destilační baňka se předloží 450 ml n-butanolu a 30 g pevného hydroxidu sodného rozpuštěného v 30 ml vody. Po vyhřátí obsahu baňky k varu a vytemperování kolony se nastaví reflux tak, aby odcházela takřka samotná vodní fáze,Během destilace dojde na začátku k odloučení asi 30 ml vody. Další voda se již neodlučuje a zůstává rozpuštěna v odcházejícím butanolu.Teplota na hlavě kolony zvolna stoupá a během 4 až 5 hodin dosáhne 117 °C. lim je dehydratace ukončena. Poté se bez refluxu oddestiluje ještě zbylý butanol, až do okamžiku, kdy začne vypadávat pevný butanolát sodný. 2oté se odstaví olejová lázeň a obsah destilační baňky se ochladí pod ochrannou atmosférou dusíku.
2. stupeň
Aparatura po prvním stupni se doplní parním přestupníkem a další destilační baňkou s vyhřívací lázni. Parní přestupník je napojen na spodek kolony. Na jedno rameno se přemístí destilační baňka s roztokem po 1.stupni a na druhé rameno se napojí spodek kolony a prázdná destilační baňka. Po této úpravě se přidá k zahuštěnému roztoku butanolátu 200 ml absolut ního etanolu a za zhruba stejného refluxu se začne s destilací. V baňce pod kolonou se hromadí butanol, zatím co čistý etanol se odvádí z hlavy kolony zpět do první destilační baňky. Během destilace se teplota na hlavě kolony udržuje na 78 až 79 °C . Po asi 4hodinách je záměna butanolu etanolein ukončena. Získaný roztok etanolátu sodného v etanolu v prvé destilační baňce se ochladí pod atmosférou dusíka a naředí na požadovanou koncentraci bezvodým'eta nolem.Výtěžek reakce je kvantitativně na předložený hydroxid sodný.Analysou vydestilovaného butanolu bylo prokázáno kvantitativní odstranění vody jak reakční tak dodané na rozpuštění hydroxidu sodného, což svědčí o vysoké kvalitě alkoholátu.
Vlhký vydestilovaný butanol není třeba pro další výrobu sušit. Při použití vlhkého butanolu se ekvivalentně zvýší množství odloučené vody.
Příklad 2
Po baňka s etanolátem sodným z příkladu i po oddestilování nadbytečného etanolu bylo přidáno , bezvodého metanolu a stejným způsobem byla provedena záměna etanolu metanolem. Asi po hocinách byla výměna ukončena. Z odebraného malého vzorku byl oddestilován metanol až do Kuona. Poslední čtvrtina destilátu byla odebrána a zmařen index lomu. Obdržena hodnota n = 1,3335, což ukazuje na dokonalé odstranění alkoholů s vyšším bodem varu. ®
Tapelované hodnoty s metanol η^θ 1,3305, etanol η^θ 1,3623, butanol η^θ 1,399. í

Claims (3)

1. Způsob výroby metanolátu a etanolátu alkalických kovů vyznačený tím, že k roztoku alkoho- ř latu s vyšším bodem varu v matečném alkoholu než požadovaný alkoholát se přidá alkohol s nižším bodem varu a oddělí se alkohol s vyšším bodem varu.
2« Způsob výroby metanolátu s etanolátu alkalických kovů podle bodu 1 vyznačený tím, že k oddělení alkoholu s vyšším bodem varu se použije kolony, přičemž péry unikající z vařáku se vedou na spodek kolony, nebo a výhodou na patro kolony, kde je shodné složení parní fáze s destilát z hlavy kolony se vede zpět do vařáku s reakční směsí, ž hlavy kolony se vede zpět do vařáku s reakční směsí, přičemž se alkohol s vyšším bodem varu jímá buž ve vařáku kolony, ; nebo se na spodku kolony kontinuelně odpouští.
3. Způsob výroby podle bodu 1 vyznačený tím, že jako alkohol s vyšším bodem varu se použijí alkoholy a počtem uhlíků až .
CS675280A 1980-10-07 1980-10-07 Způsob výroby alkoholátů alkalických kovů CS213119B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS675280A CS213119B1 (cs) 1980-10-07 1980-10-07 Způsob výroby alkoholátů alkalických kovů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS675280A CS213119B1 (cs) 1980-10-07 1980-10-07 Způsob výroby alkoholátů alkalických kovů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213119B1 true CS213119B1 (cs) 1982-03-26

Family

ID=5415253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS675280A CS213119B1 (cs) 1980-10-07 1980-10-07 Způsob výroby alkoholátů alkalických kovů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213119B1 (cs)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024114899A1 (de) 2022-11-30 2024-06-06 Evonik Operations Gmbh Verbessertes verfahren zur herstellung von alkalimetallmethanolaten
WO2024120883A1 (en) 2022-12-07 2024-06-13 Evonik Operations Gmbh Improved process for preparing metal alkoxide compounds
WO2024126086A1 (en) 2022-12-14 2024-06-20 Evonik Operations Gmbh Improved process for preparing metal alkoxide compounds
WO2024156563A1 (en) 2023-01-23 2024-08-02 Evonik Operations Gmbh Process for depolymerizing polyalkylene terephthalates in mixtures with lower-melting polyolefins
WO2024156567A1 (en) 2023-01-23 2024-08-02 Evonik Operations Gmbh Process for depolymerization of polyalkylene terephthalates in an extruder
WO2024156568A1 (en) 2023-01-23 2024-08-02 Evonik Operations Gmbh Process for depolymerization of polyalkylene terephthalates in an extruder

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024114899A1 (de) 2022-11-30 2024-06-06 Evonik Operations Gmbh Verbessertes verfahren zur herstellung von alkalimetallmethanolaten
WO2024120883A1 (en) 2022-12-07 2024-06-13 Evonik Operations Gmbh Improved process for preparing metal alkoxide compounds
WO2024126086A1 (en) 2022-12-14 2024-06-20 Evonik Operations Gmbh Improved process for preparing metal alkoxide compounds
WO2024125775A1 (de) 2022-12-14 2024-06-20 Evonik Operations Gmbh Verbessertes verfahren zur herstellung von metallalkoholatverbindungen
WO2024156563A1 (en) 2023-01-23 2024-08-02 Evonik Operations Gmbh Process for depolymerizing polyalkylene terephthalates in mixtures with lower-melting polyolefins
WO2024156567A1 (en) 2023-01-23 2024-08-02 Evonik Operations Gmbh Process for depolymerization of polyalkylene terephthalates in an extruder
WO2024156568A1 (en) 2023-01-23 2024-08-02 Evonik Operations Gmbh Process for depolymerization of polyalkylene terephthalates in an extruder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2045513C1 (ru) Способ получения сложных эфиров
US4035242A (en) Distillative purification of alkane sulfonic acids
NO801034L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av vannfri eller tilnaermet vannfri maursyre
SU559641A3 (ru) Способ очистки и осушки монокарбоновых кислот"
JPS61291545A (ja) 炭酸エステルの製造方法
CS213119B1 (cs) Způsob výroby alkoholátů alkalických kovů
US4383895A (en) Purification of 1,4-butanediol
US2695867A (en) Combination extraction and distillation process
US5358608A (en) Separation of 1-propanol from 2-butanol by extractive distillation
EP0265030A1 (en) Recovery of propylene glycol mono t-butoxy ether
RU2021253C1 (ru) Способ регенерации акриловой кислоты и/или этилакрилата из сернокислотного остатка
JPS63205101A (ja) 炭酸ジメチルの分離方法
US2676911A (en) Production of anhydrous hydrazine by extractive distillation with lower alkyl monoethers of diethylene glycol
US2467198A (en) Azeotropic distillation of styrene from phenylacetylene
SU1004357A1 (ru) Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты
Dymicky A general method for the preparation of formates
US3011954A (en) Separation of methanol and methyl acetate
US2278674A (en) Processing of tall oil
EP0080023A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Verestern von Methacrylsäure
JPH057378B2 (cs)
GB823339A (en) Improvements in or relating to the distillation of ethanol
US2908719A (en) Recovery of dialkyl ethers of s-alkyl-
SU510466A1 (ru) Способ выделени высших жирных спиртов с6-с18
GB742631A (en) A process for the removal of solvents from aqueous solutions of higher sulphuric acid alkyl ester salts by distillation
SU925929A1 (ru) Способ разделени азеотропной смеси диэтиленгликол и моно-с -с -алкилового эфира триэтиленгликол