CS212864B1 - Volume-stable cellular building materials - Google Patents
Volume-stable cellular building materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS212864B1 CS212864B1 CS150078A CS150078A CS212864B1 CS 212864 B1 CS212864 B1 CS 212864B1 CS 150078 A CS150078 A CS 150078A CS 150078 A CS150078 A CS 150078A CS 212864 B1 CS212864 B1 CS 212864B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- epoxy
- volume
- building materials
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 6
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 10
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- -1 keramsit Substances 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical group 0.000 description 5
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- WGCYRFWNGRMRJA-UHFFFAOYSA-N 1-ethylpiperazine Chemical compound CCN1CCNCC1 WGCYRFWNGRMRJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241001611408 Nebo Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical group 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000005374 siloxide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical class [H]S* 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Vynález se týká objemově stálých stavebních hmot lehčených vhodných pro stavební účely.The invention relates to volume-stable lightweight building materials suitable for construction purposes.
Dnes je známa řada lehkých stavebních hmot, které se v praxi označují jaké lehký beton, ačkoliv struktura i vlastnosti mají často jen málo společného s obvyklým betonem. Tyto lehké betony se připravují buá uzavřením vzduchu nebo rozpínavé přísady v základní směsi nebo přidáním pórovitých přísad (pemza, keramsit, struská, cihlová drl aj.) do vhodných betonových či cementových směsí. Na staveništi je obvykle možné vyrobit jen směsi s pero4 vitými přísadami a z nich pak odlévat montážní díly libovolného tvaru. Kromě dostatečné statické pevnosti má lehký beton mít také dobrou tepclně-izolační schopnost, která je zase závislá na hustotě, U většiny druhů lehkého betonu přicházejícím na stavební trh v hospodářsky značném rozsahu je hranioo spodního rozsahu hustoty ze statistických, materiálově podmíněných nebo jiných technických důvodů kolem 700 až 800 kg/m^.Today, a number of lightweight building materials are known, which in practice are known as lightweight concrete, although the structure and properties often have little to do with conventional concrete. These lightweight concretes are prepared either by enclosing air or expandable additive in the base mix or by adding porous additives (pumice, keramsit, slag, brick grit, etc.) to suitable concrete or cement mixes. On the construction site, it is usually possible to produce only blends with pen additives and then to assemble components of any shape from them. In addition to sufficient static strength, lightweight concrete should also have a good heat-insulating ability, which in turn is dependent on density. For most lightweight concrete coming to the construction market to an economically significant extent, the lower density range is for statistical, material or other technical reasons 700 to 800 kg / m 2.
Od stavebního materiálu, který lze použít konstrukčně a přitom vykazuje optimální tepe lnou-izolační schopnost, očekáváme nízkou hustotu, dostatečnou pevnost, permanentní tepelnou, izolační schopnost, malou nasákavost, rozměrovou stabilitu a dobrou zpracovatelnost na strojích obvyklých ve stavebnictví. Dobrých výsledků 1 s hustotou nižěí než 800 kg/m^ bylo dosaženo s předpěněnými polystyrénovými částicemi. Správně dávkovanou přísadou částic je možno přesně stanovit objem dutin a vyrobit tvárný pórovitý beton s pravidelnou buněčnou strukturou, kterou lze předem stanovit. Tvarová tělesa montážních dílů mohou být vyro212 864Building materials that can be used structurally and exhibit optimum thermal insulation performance are expected to have low density, sufficient strength, permanent thermal insulation, low water absorption, dimensional stability and good workability on conventional construction machinery. Good results 1 with a density of less than 800 kg / m @ 2 were obtained with pre-foamed polystyrene particles. By properly dosing the particle additive, the void volume can be accurately determined and a ductile porous concrete with a regular cellular structure that can be predetermined can be produced. The molded bodies of the mounting parts may be made of an128 864
212 284 bona v určité váhové oblasti a a reproduko vatě lnými vlastnostmi. U směsí s hustotou pod 600 kg/m^ nelze v důsledku malého množství pojivá dosáhnout zaplnění zbývajícího prostoru. To znamená, že dutiny vznikající ve volné sypaném množství předpěněnýoh nebo porézních částic pěnové hmoty se již nemohly vyplnit. Proto se začaly přidávat přilnavé přísady. Jako nejlepěí se ukázaly epoxidové pryskyřice. Jejich dobrá přilnavost se projevuje již při menším množství. Při zkoušce v tahu za ohybu je možné zjistit v místě lomu, že přilnavost mezi částicemi a cementovou kostrou je tak značná, že trhlina prochází částicemi pěnové hmoty.212 284 bona at a certain weight range and with reproducible properties. For mixtures with a density below 600 kg / m 2, the remaining space cannot be filled due to the small amount of binder. That is, the voids formed in the free bulk amount of the foamed or porous foam particles could no longer be filled. Therefore, admixtures began to be added. Epoxy resins have proved to be the best. Their good adhesion is apparent even in smaller quantities. In the flexural tensile test, it is possible to find at the fracture point that the adhesion between the particles and the cementitious skeleton is so great that the crack passes through the foam particles.
Lehké betony mají větží smrštění než těžké betony. Podobná situaoe je také u stavebních hmot a tmelů obeahujíoíeh jako pojivo epoxidovou pryskyřici, nenasycený polyester, polyurethan, pólyvinylalkohol atd. Smrštění objemu po vytvrzení dosahuje až hodnoty 10 %. Důsledkem smrštění jsou pak značná pnutí ve hmotě i v rovině styku β jiným materiálem. Působením kolísání teplot, slunečního záření a deětě či sněhu se pnutí neustále zvyšuje.Lightweight concrete has more shrinkage than heavyweight concrete. Similarly, for building materials and sealants, epoxy resin, unsaturated polyester, polyurethane, polyvinyl alcohol, etc. are included as a binder. The volume shrinkage after curing is up to 10%. The shrinkage results in considerable stresses in the mass and in the plane of contact β by another material. The fluctuations in temperature, sunlight and children or snow constantly increase the tension.
V okamžiku, kdy pnutí přesáhne limitní pevnosti hmoty, vznikající nejprve drobné praskliny, které se šíří a prohlubují, až dojde, v případě užití jako správkové hmoty, k odtržení od podkladu.At the moment when the stress exceeds the limit strength of the mass, small cracks are formed which propagate and deepen until they break off from the substrate when used as a repair mass.
Nyní bylo nalezeno, že uvedené nedostatky nemají objemově stálé lehčené elastomateriály připravítoIné vulkanížací směsi až 99 hmotnostníoh dílů kapalného epoxidového elastomeru,It has now been found that these drawbacks do not have volumetric lightweight elastomeric materials prepared by vulcanizing mixtures of up to 99 parts by weight of liquid epoxy elastomer,
0,1 až 60 hmotnostních dílů polyaminového nebo polyaminoamidového vulkanizátoru, až 80 hmotnostních dílů porézního nebo napěněného materiálu a až 95 hmotnostních dílů plniv.0.1 to 60 parts by weight of a polyamine or polyaminoamide vulcanizer, up to 80 parts by weight of a porous or foamed material and up to 95 parts by weight of fillers.
Reologické vlastnosti hmoty lze upravit přídavkem pomocných látek, zejména aromatických uhlovodíků, aromatlokýoh esterů kyseliny fosforlté, siloxidem, jemně mletým grafitem, jemnými kovovými prachy nebo kvartemizovanýml zeolity a látok podobně působících. Rychlost vulkanizaco se dá upravit přídavkem fenoliokýoh sloučenin, oxykarbonových kyselin, polyalkoholů, aromatlokýoh esterů, kyseliny fosforlté, ketonů nebo cykliokých eterů. V případě potřeby lze hmotu obarvit vhodným pigmentem. Někdy je vhodné přidávat látky ovlivňující rozliv, povrchové napětí a případně tvorbu pěny.The rheological properties of the mass can be adjusted by the addition of auxiliary substances, in particular aromatic hydrocarbons, aromatic alkyl esters of phosphorous acid, siloxide, finely ground graphite, fine metal dusts or quaternized zeolites and substances having a similar effect. The rate of vulcanization can be adjusted by the addition of phenolocohols, oxycarbonic acids, polyalcohols, aromatic alkyl esters, phosphorous acid, ketones or cyclic ethers. If desired, the composition can be colored with a suitable pigment. Sometimes it is advisable to add substances affecting the flow, surface tension and possibly foam formation.
Příkladem porézního nebo napěněného materiálu je pemza, drcená cihla, korek, koke či granulovaný polystyren. Epoxidové elaetomery se získávají z teleohelickýoh monomerů, jako jsou třeba diepoxldy a/nebo přodpolymerů, jako např. adukty polyepoxldů se sloučeninami obsahujícími v molekule karboxylové, thiolové, izokyanátové nebo aminové skupiny, Teleohelleký epoxidový předpolymer může obsahovat až 40 hmotnostních procent telechelického epoxidového monomeru. S výhodou lze objemově stálé lehčené elastomaterlály připravit tehdy, když elastomexní složka těchto hmot obsahuje nejméně 50 hmotnostníoh procent epoxleeterovýeh, epoxipolyesterovýoh, glyoidylesterovýoh, glycidylpolyesterovýoh nebo glycidylpolyurethánovýoh toleoheliokýoh předpolymerů o střední molekulové hmotnosti 500 až 5 000, nebo jejich směsi. Kapalné epoxidové elastomery sestávají z 10 až 90 hmotnostních dílů epoxidového telechellokého předpolymerů, 1 až 50 hmotnostních dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice a 0,1 až 40 hmotnostních dílů reaktivního nebo nereaktivního ředidla. Nízko3Examples of porous or foamed material are pumice, crushed brick, cork, koke or granulated polystyrene. Epoxy elaetomers are obtained from teleohelic monomers, such as diepoxides and / or prepolymers, such as polyepoxide adducts with compounds containing a carboxyl, thiol, isocyanate or amine group in the molecule. The teleohelle epoxy prepolymer may contain up to 40 weight percent tele-monomer. Advantageously, the volume-stable expanded elastomer materials can be prepared when the elastomex component of these compositions comprises at least 50 weight percent epoxy ether, epoxipolyester, glyoidyl ester, glycidylpolyester or glycidylpolyurethane toleoheliol prepolymers having an average molecular weight of 500 to 5,000 or a mixture thereof. Liquid epoxy elastomers consist of 10 to 90 parts by weight of epoxy telechello prepolymer, 1 to 50 parts by weight of a low molecular weight epoxy resin and 0.1 to 40 parts by weight of a reactive or non-reactive diluent. Low3
212 864 molekulární epoxidové pryskyřice mají střední molekulovou hmotnost 222 až 500 a připravují se známými způsoby reakcí epichlorhydrinu s dianem, rezircinem nebo jinými difenoly. Reaktivní rozpouštědly obsahují v molekule nejméně jednu epoxidovou skupinu .a odvozují se známými způsoby od alifatických či oykloalifatickýoh diolů, thiolů, sekundárních diamlnů nebo dikarbonových kyselin, nebo vznikají reakcí epoxialkoholů s polyizokyanáty nebo epoxidací nenasycených sloučenin. Z nereaktivních ředidel se používají zejména málo těkavé estery organických a anorganických kyselin, vysokovroucí aromáty či aromatizované destilační řezy a podobně. Pro hmoty podle vynálezu se používají epoxidové telechelické předpolymery mající střední molekulovou hmotnost 500 až 5 000, které se obvykle připravují adicí nízkomolekulámích epoxidových pryskyřic o střední molekulové hmotnosti 222 až 500 s dlmemími mastnými kyselinami nebo s nízkomolekulámími karboxylovými polymery o střední molekulové hmotnosti 200 až 4 000 nebo polymerními dikarbonovými kyselinami s koncovými skupinami -COOH o střední molekulové hmotnosti 1 000 až 4 000, v molárním poměru epoxid: polyester či polymerní kyselina » 2 : 0,8 až 1,5. Používané nízkomolekulární karboxylové polymery jsou zejména kyselými polyestery a připravují se známými způsoby z dikarbonových kyselin 0^.35 · diolů C^gO* ?°lym®rní kyseliny se získávají obvykle speciální polymeraci nebo kopolymerací dienů (butadien, izopren aj.) s nenasycenými uhlovodíky (akrylonitril). Glycidylesterové nebo glycidylpolyesterové telechelické předpolymery vznikají obvykle reakcí epichlorhydrinu s dikarbonovými kyselinami Cq.^q» nebo polymerními dikarbonovými kyselinami o střední molekulové hmotnosti 500 až 4 000, nebo karboxylovými nízkomolekulárními polyestery o střední molekulové hmotnosti 200 až 4 000. Postupuje se podle známých postupů tak, aby připravené glyoidylestery nebo glycidylpolyestery obsahovaly koncové epoxidové skupiny. Glyoidylpolyurethanové telechelické předpolymery se připravují obvykle reakcí epoxialkoholů s di- nebo polyizokyanátovýml monomery či předpolymery a obsahují rovněž konoové epoxidové skupiny. Vulkanizačním činidlem objemově stálých lehčených elastomat eriálů podle vynálezu jsou zejména aminové sloučeniny, obsahující v molekule nejméně tři aminové vodíky schopné reakce s epoxidovou skupinou a s aminovým číslem 150 až 1 800 mg/KOH/g, působící vulkanizaci kapalného epoxidového elastomeru v rozsahu teplot O až 50 °C, popřípadě v přítomnosti urychlovačů nebo zpomalovačů vulkanizace. Množství tvrdidla odpovídá 0,8 až 1,2 H.E, kde H je vodíkový ekvivalent vulkanizačního činidla a E je obsah epoxidových skupin v kapalném epoxidovém elastomeru. Hejvýhodnější vlastnosti poskytují alifatické diaminy mpjící v řetězci nejméně 5 atomů uhlíku, N-etylpiperazin, amlnoami dové nebo polyaminoamidové pryskyřice. Rychlost vulkanizace sa v zásadě ovlivňuje teplotou okolí a podkladu či plniv, výhodnějěí je věak použití urychlovačů nebo zpomalovačů, zejména fenolických sloučenin, oxykarbonových kyselin, polyalkoholů, aromatických esterů kyseliny fosforité, ketonů nebo cyklických eterů. Tekutost lze regulovat přídavkem těkavých nebo netěkavých ředidel, zejména aromatických uhlovodíků, aromatických esterů kyseliny fosforovité, přídavkem ailoxidu, jemných kovových prachů, kvartemizovaných zeolitů a podobně. Jako plniv se používá písků o velikosti zrna do 3 mm, kameniva o velikosti zrna 2 až 10 mm, mletý křemen, kaolín, břidlice, vápence, dolomity, čedič, expandovaný perlit, dřevnou či korkovou moučku, dřevné pilinym azbest, skleněné sekaná vlékna, slídy, cementy,212,864 molecular epoxy resins have an average molecular weight of 222-500 and are prepared by known methods by reacting epichlorohydrin with diane, rezircin, or other diphenols. The reactive solvents contain at least one epoxy group in the molecule and are derived in known manner from aliphatic or cycloaliphatic diols, thiols, secondary diamines or dicarboxylic acids, or are formed by the reaction of epoxy alcohols with polyisocyanates or by epoxidation of unsaturated compounds. Among the non-reactive diluents, in particular, low-volatility esters of organic and inorganic acids, high-boiling aromatics or aromatised distillation slices and the like are used. For the compositions according to the invention, epoxy telechelic prepolymers having an average molecular weight of 500 to 5,000 are used, which are usually prepared by the addition of low molecular weight epoxide resins of medium molecular weight 222-500 with long fatty acids or low molecular weight carboxylic polymers of medium molecular weight 200-4000 or polymeric dicarboxylic acids having -COOH end groups having an average molecular weight of 1,000 to 4,000, in an epoxy: polyester or polymeric acid molar ratio of > 2: 0.8 to 1.5. The low-molecular-weight carboxylic polymers used are in particular acid polyesters and are prepared by known methods from dicarboxylic acids of .delta . M ®, poly ry acids are usually obtained by special polymerization or copolymerization of dienes (butadiene, isoprene etc.). Unsaturated hydrocarbons (acrylonitrile). Glycidyl ester or glycidylpolyester telechelic prepolymers are generally formed by the reaction of epichlorohydrin with dicarboxylic acids Cq. ^ Q nebo or polymeric dicarboxylic acids having an average molecular weight of 500 to 4,000, or carboxylic low molecular weight polyesters having an average molecular weight of 200 to 4,000. that the prepared glyoidyl esters or glycidyl polyesters contain terminal epoxy groups. Glyoidyl polyurethane telechelic prepolymers are usually prepared by reacting epoxial alcohols with di- or polyisocyanate monomers or prepolymers and also contain cono epoxy groups. In particular, the vulcanizing agent of the light-weight expanded elastomer materials according to the invention are amine compounds containing at least three amine hydrogen molecules capable of reacting with an epoxy group and an amine number of 150 to 1800 mg / KOH / g, curing the liquid epoxy elastomer over a temperature range of 0 to 50 ° C, optionally in the presence of accelerators or vulcanization retarders. The amount of hardener corresponds to 0.8 to 1.2 HE, where H is the hydrogen equivalent of the vulcanizing agent and E is the epoxy group content of the liquid epoxy elastomer. The most preferred properties are aliphatic diamines having at least 5 carbon atoms in the chain, N-ethylpiperazine, ammonium or polyaminoamide resins. The rate of vulcanization is essentially influenced by the ambient and substrate temperatures, and is more preferably due to the use of accelerators or retardants, particularly phenolic compounds, oxycarbon acids, polyalcohols, aromatic phosphorous esters, ketones or cyclic ethers. The flowability can be controlled by adding volatile or non-volatile diluents, in particular aromatic hydrocarbons, aromatic phosphoric acid esters, addition of ailoxide, fine metal dusts, quaternized zeolites and the like. The fillers used are sands with grain size up to 3 mm, aggregates with grain size 2 to 10 mm, ground quartz, kaolin, slate, limestone, dolomites, basalt, expanded perlite, wood or cork flour, wood sawdust asbestos, chopped glass fiber, mica, cements,
212 884 ) škvára, popílek, korundový odpad, mletá sklo apod. Pigmenty jsou nejčastěji kovová prachy, luminofory, saze, titanová běloba, zinková běloba a ostatní pigmenty běžně užívaná v nátěrových hmotách a barvách. Někdy je vhodná použít i látek ovlivňujících rozliv, povrchová napětí a tvorbu pěny.212 884) Slag, fly ash, corundum waste, ground glass, etc. Pigments are most often metal dusts, luminophores, soot, titanium white, zinc white and other pigments commonly used in paints and paints. Sometimes it is suitable to use substances affecting the flow, surface tension and foam formation.
Lehčené elastomateriály podle vynálezu mají vynikající objemovou stálost nebol v průběhu jejich vulkanizace a stárnutí jsou objemová kontrakce pod mezí chyb pozorování. Vedle toho ei zachovávají vynikající odolnost vůči vodě a velmi dobrá až vyhovujíc! mechanická vlastnosti při velmi dobré adhezi k většině používaných podkladů. Působení kolísajících teplot zůstává bez zjevných důsledků.The expanded elastomaterials of the invention have excellent bulk stability, or during their vulcanization, and aging are volume contractions below the error limits of observation. In addition, they maintain excellent water resistance and very good to satisfactory! mechanical properties with very good adhesion to most substrates used. The effect of varying temperatures remains without apparent consequences.
Objemově stálé lehčené elastomateriály lze výhodně používat při stavbě budov i komunikací, jako opravárenské hmoty a tmely, pro plovoucí základy na málo únosných zeminách, k izolacím, na výrobu dílčích i celoetěnových panelů, hurd, tvárnic, překladů, desek, podlah i jinak.Volumetrically stable lightweight elastomaterials can be advantageously used in the construction of buildings and roads, as repair materials and sealants, for floating foundations on low-bearing soils, for insulation, for the production of partial and all-wall panels, hurdles, blocks, lintels, boards, floors and others.
Příklad 1Example 1
Zvukové izolace k omezeni hlučnosti vodovodních a hygienických instalací a jejího přenosu na stavební objektSound insulation to reduce the noise of water and sanitary installations and its transfer to the building
a) ,instalační postupya), installation procedures
V prostupech vodovodních a hygienických zařízení stěnami, příčkami a stropy stavebního objektu se v místě budoucího prostupu zabuduje v délce konstrukční tlouělky stěny, příčky nebo stropu pažniee kruhového průřezu z PVC o přiměřené větěí světlosti než je průměr instalační trubky. Mezikruží mezi vnitřní etŠnou pažniee a trubkou se vyplní izolačním lehčeným elastomateriélem sestávajícím ze 100 hmotnostních dílů kapalného epoxidového telechelického předpolymeru o obsahu epoxidových skupin 0,22 ekviv./lOOg, z 1 200 hmotnostních dílů plniva složeného z napěněného polystyrenu o původní velikosti perlí 0,6 až l,0mm a normového křemičitého písku II v objemovém poměru 3 : 1 a 9 hmotnostních dílů trimethylhexametbylendiaminu. Tato kompozice poskytne po proběhnutí vulkanizace hmotu o objemové hmotnosti 560 kg/m\ pevnosti v tahu za ohybu 0,82 MPa a středního stup ně zvukové neprůzvučnosti 40 dB.In water and sanitary facilities penetrations through walls, partitions and ceilings of the building, the length of the structural wall, partition or ceiling wall thickness of the circular PVC cross-section with a reasonable clearance greater than the diameter of the installation pipe shall be installed at the site. The annulus between the inner arm and the tube is filled with an insulated expanded elastomer material consisting of 100 parts by weight of liquid epoxy telechelic prepolymer of 0.22 equiv./100g, of 1 200 parts by weight of a expanded polystyrene filler of 0.6 bead size to 1.0 mm and standard quartz sand II in a 3: 1 volume ratio and 9 parts by weight of trimethylhexametbylenediamine. This composition will give a mass of 560 kg / m < 3 > after the vulcanization has a bending strength of 0.82 MPa and a mean sound insulation of 40 dB.
b) podlahy koupelen a záchodů »b) bathroom and toilet floors »
Na nosnou železobetonovou stropní desku se po očištění jejího povrchu rozprostře izolační vrstva lehčeného elastomateriálu v tlouštce 20 mm. Kompozice sestává ze 100 hmotnostních dílů kapalného epoxidového telechelického předpolymeru o obsahu epoxidových skupin 0,24 ekviv./100 g, ze 700 hmotnostních dílů plniva složeného z napěněného polystyrenu o původní velikosti perlí 0,5 až 1,1 mm a normového křemičitého písku II v objemovém poměru 1 : 1 a 9,5 hmotnostních dílů trimethylhexametbylendiaminu. Tato kompozice po proběhnutí vulkanizace vykazuje objemovou hmotnost 1 040 kg/nr\ pevnost v tahu za ohybuAfter the surface has been cleaned, the insulating layer of expanded elastomaterial is 20 mm thick. The composition consists of 100 parts by weight of a liquid epoxy telechelic prepolymer with an epoxy group content of 0.24 equiv./100 g, 700 parts by weight of a filler composed of foamed polystyrene having an original bead size of 0.5 to 1.1 mm and standard quartz sand II in 1: 1 by volume and 9.5 parts by weight of trimethylhexametbylenediamine. This composition, after vulcanization, has a bulk density of 1040 kg / m < 2 >
9,2 MPa, pevnost v tlaku 4,9 MPa a střední stupeň kročejové neprůzvučnosti 42 dB.9.2 MPa, compressive strength 4.9 MPa and mean impact sound insulation 42 dB.
Vlastní pokládka izolační vrstvy se provede např. tak, že elastomaltová kompozice vyrobená v míchačce s nuceným mícháním se rozprostře, zhutní a urovná. V místech svislých styků podlahy se stěnami a vyčnívájícími částmi odpadních trub so svislá vrstva z kompozice provede bez přerušení a bez pracovní spáry v oelém průřezu podlahové konstrukce a vo stojné tloušt5The actual laying of the insulating layer is carried out, for example, by spreading, compacting and leveling the elastomalt composition produced in a forced mix mixer. At the points of vertical contact of the floor with the walls and the protruding parts of the waste pipes, the vertical layer of the composition shall be carried out without interruption and without a working joint in the cross-section of the floor construction and in the external thickness5
212 864 ce jako na podlaze. Po proběhnutí vulkanizace ae na izolační vrstvu položí asfaltová lepenka a na ni betonová mazanina v tloušťce 3,5 cm jako podkladní vrstva pro dlaždice.212 864 ce like on the floor. After vulcanization has been carried out, the asphalt board and a 3.5 cm thick concrete screed are laid on the insulating layer as a backing layer for tiles.
Příklad 2Example 2
Stropní, případně podlahová tepelně a zvukově izolační vrstva.Ceiling and / or floor thermal and acoustic insulation layer.
V míchačce s nuceným mícháním se připraví kompozice sestávající ze 100 hmotnostních dílů epoxidového telechelického předpolymeru o obsahu epoxidových skupin 0,25 ekviv./100 g, 10 hmotnostních dílů trimethylhexamethylendiaminu, 500 hmotnostních dílů směsi křemičitého písku frakce 0,5 až 1,5 mm, korkové drtě frakce 1,0 až 2,5 mm a napěněného polystyrenu o původní velikosti perlí 1,25 až 2 mm v objemovém poměru 1,5 : 1 : 1. Tato kompozice lehčeného elastomateriálu vykazuje po skončení vulkanizačního procesu objemovou hmotnost 1260 kg/m\ pevnost v tlaku za ohybu 9,62 MPa, pevnost v tlaku 14,2 MPa, měrnou tepelnou vodivost 0,06 W/m. K a vzduchovou neprůzvučnost 30 dB.A composite mixer is prepared comprising 100 parts by weight of epoxy telechelic prepolymer having an epoxy group content of 0.25 equiv./100 g, 10 parts by weight of trimethylhexamethylenediamine, 500 parts by weight of a silica sand fraction of 0.5 to 1.5 mm, cork pulp fraction 1,0 to 2,5 mm and foamed polystyrene of original size of beads 1,25 to 2 mm in volume ratio 1,5: 1: 1. This composition of expanded elastomaterial has a density of 1260 kg / m after the vulcanization process bending compressive strength 9.62 MPa, compressive strength 14.2 MPa, specific thermal conductivity 0.06 W / m. K and airborne sound insulation 30 dB.
Na povrch železobetonové stropní desky se rozprostře kompozice v tloušťce 20 mm a nechá se zatvrdnout. Po 12 hodinách se na tuto vrstvu položí asfaltová lepenka slepená ve spojích v přesahu 10 cm horkým asfaltem. Na tento podklad se nanese v tloušťce 3,5 cm cementobetonová mazanina. Po zavadnutí mazaniny se provede cementový potěr, vyhladí dřevěným hladítkem a zapráší cementem. Na tento podklad se nalepí pryžová podložka a podlahový povlak.A 20 mm thick composition is spread over the surface of the reinforced concrete slab and allowed to cure. After 12 hours, the asphalt board glued in the joints is overlaid with 10 cm hot asphalt on this layer. A 3.5 cm thick cement-based screed is applied to this substrate. After the screed has cured, screed is cemented, smoothed with a wooden trowel and dusted with cement. A rubber mat and a floor covering are adhered to this substrate.
Příklad 3Example 3
Tepelná izolace u železobetonového překladu prefabrikovaného, monolitického anebo i válcovaného ocelového průřezu.Thermal insulation of reinforced concrete lintels of prefabricated, monolithic or even rolled steel sections.
Použije se kompozice sestávající ze 100 hmotnostních dílů kapalného epoxidového elastomeru o obsahu epoxidových skupin 0,20 ekviv./100 g, 300 hmotnostních dílů směsi z napěněného polystyrenu o původní velikosti perlí 1,25 až 2 mm a azbestu třídy 7 ve hmotnostním poměru 1 : 9 a 8 hmotnostních dílů trimethylhexamethylendiaminu. Tento lehčený elastomate-5 riál vykazuje po skončeném vulkanizačním procesu objemovou hmotnost 320 kg/m , pevnost v tahu za ohybu 0,68 MPa a měrnou tepelnou vodivost 0,105 W/m.K.A composition consisting of 100 parts by weight of a liquid epoxy elastomer having an epoxy group content of 0.20 equiv./100 g, 300 parts by weight of a mixture of foamed polystyrene having an original bead size of 1.25 to 2 mm and asbestos of class 7 in a 1: 1 weight ratio is used. 9 and 8 parts by weight of trimethylhexamethylenediamine. This expanded elastomer material exhibits a bulk density of 320 kg / m, a flexural tensile strength of 0.68 MPa and a specific thermal conductivity of 0.105 W / m.K after the vulcanization process.
Tepelná izolace z lehčeného elastomateriálu se provede v hospodárné tloušťce podle zásad ON 7205 43 - Hospodárné tloušťky tepelných izolací na výšku překladu /nadokenní nebo nadedveřní/ z vnější strany objektu. U monolitického překladu se provede jako ztracené bednění. Mezi tepelnou izolaci z lehčeného elastomateriálu a překlad lze vložit vrstvu heraklitu»Thermal insulation made of expanded elastomeric material is made in an economical thickness according to the principles of ON 7205 43 - Economical thicknesses of thermal insulations at the height of the lintel (above or above the door) from the outside of the building. In the case of monolithic lintel, it is executed as permanent shuttering. A layer of heraclitus can be inserted between the thermal insulation of expanded elastomeric material and the lintel »
Příklad 4Example 4
Stropní tepelná izolaceCeiling thermal insulation
Nad strojovnou podzemního podlaží sjezdového paláce se provede tepelná izolace železobetonové desky, na jejíž očištěný povrch se rozprostře vrstva ještě nevulkanizovaného lehčeného elastomateriálu v tloušťce 5 cm. Po vulkanizaci se na tuto vrstvu položí cementobetonová deska tloušťky 15 cm, dimenzované pro těžký staveništní provoz nákladních vozidel při montáži ocelové konstrukce nadzemních podloží. Lehčený elastomateriál, jehož mechanické vlastnosti musí též odpovídat účinkům tíhy cementobetonové desky, se připraví v míchačce s nuceným mícháním ze 100 dílů hmotnostních epoxidového telechelického předpolymeru o obsahu epoxidových skupin 0,27 ekviv./ΙΟΟ g, 11 hmotnostních dílů trimethylhexamethylendiaminu a 500 hmotnostních dílů plniva složeného z napěněného polystyrenu o původní velikostiAbove the engine room of the underground floor of the downhill palace, thermal insulation of the reinforced concrete slab is carried out, on which a layer of still unvulcanized cellular elastomeric material in a thickness of 5 cm is spread. After vulcanization, a 15 cm thick cement-concrete slab is laid on this layer, dimensioned for heavy construction site operations of trucks when installing the steel structure of the aboveground subsoil. The expanded elastomaterial, the mechanical properties of which must also correspond to the effects of the weight of the cementitious concrete slab, is prepared in a mixer with forced mixing of 100 parts by weight epoxy telechelic prepolymer with an epoxy group content of 0.27 eq / g, 11 parts by weight trimethylhexamethylenediamine and 500 parts by weight made of foamed polystyrene of original size
212 884 perlí 0,3 až 0,5 mm a křemičitého sklářského písku frakce 0,8 až 2 mm v objemovém poměru : 2. Vulkanizovaná kompozice vykazuje objemovou hmotnost 820 kg/m\ pevnost v tahu za ohybu 2,7 MPa, pevnost v tlaku 1,9 MPa a měrnou tepelnou vodivost 0,186 W/m.K.212 884 beads of 0.3 to 0.5 mm and silica glass sand of 0.8 to 2 mm fraction in volume ratio: 2. The vulcanized composition exhibits a bulk density of 820 kg / m < 2 > pressure 1.9 MPa and specific thermal conductivity 0.186 W / mK
pSedmět vynálezuPURPOSE OF THE INVENTION
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS150078A CS212864B1 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Volume-stable cellular building materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS150078A CS212864B1 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Volume-stable cellular building materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212864B1 true CS212864B1 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=5349554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS150078A CS212864B1 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Volume-stable cellular building materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212864B1 (en) |
-
1978
- 1978-03-10 CS CS150078A patent/CS212864B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100892247B1 (en) | Eco-Friendly Polyurethane-Cement Composition | |
| KR101422206B1 (en) | High-performance flowing cement mortar composition and surface protection method of concrete structures using the composite | |
| US20180155246A1 (en) | Insulated concrete forms, insulating cement, and related articles produced therefrom | |
| Rezaei et al. | Alkali-activated fly ash foams for narrow-trench reinstatement | |
| HU213905B (en) | Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer | |
| KR100536471B1 (en) | Epoxy Mortar Composition for Reparing and Reinforcing Concrete Thin Membrane Having Improved Air-permeability | |
| KR100706636B1 (en) | Super hard epoxy resin for bridge construction | |
| WO2021004555A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
| KR100811747B1 (en) | Noise reduction material between floors of building and construction method using same | |
| CS212864B1 (en) | Volume-stable cellular building materials | |
| KR102390756B1 (en) | Ultra rapidly road reinforce composition and manufacturing metho thereof and construction method using thereof | |
| Sallal | Use foam concrete in construction works | |
| KR101580677B1 (en) | Reinforcing material for concrete structure | |
| KR970026995A (en) | Polymer concrete composition for sandwich insulation panel and manufacturing method of sandwich insulation panel | |
| JP2022543088A (en) | Refractory insulation material and manufacturing method thereof | |
| WO2021023323A1 (en) | Insulation material and a method for its production | |
| RU2130442C1 (en) | Heat- and sound-insulation building mix | |
| KR102390759B1 (en) | Defect reinforce composition for concrete structure and manufacturing metho thereof and construction method using thereof | |
| US20180086667A1 (en) | Cement Containing Forms with Insulating Properties | |
| KR100335447B1 (en) | Elastomeric light weight heat insulating aggregate and method for manufacturing the same | |
| US3540961A (en) | Process for forming bonded,polymeric sealant filled expansion joints | |
| KR102280960B1 (en) | Ultra rapidly crack reinforce composition and manufacturing metho thereof and construction method using thereof | |
| KR100335448B1 (en) | Unremoved Thermal Insulation Material Mold Panel and Method for Manufacturing the Same | |
| CS201673B1 (en) | Volume stable building and patching materials with drain effect | |
| JPH0154294B2 (en) |