CS212767B2 - Method of gasifying solid fuels,especially coal - Google Patents

Method of gasifying solid fuels,especially coal Download PDF

Info

Publication number
CS212767B2
CS212767B2 CS763852A CS385276A CS212767B2 CS 212767 B2 CS212767 B2 CS 212767B2 CS 763852 A CS763852 A CS 763852A CS 385276 A CS385276 A CS 385276A CS 212767 B2 CS212767 B2 CS 212767B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
gasification
water
water vapor
reactor
reaction chamber
Prior art date
Application number
CS763852A
Other languages
English (en)
Inventor
Carl Hafke
Rudolf Kohlen
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of CS212767B2 publication Critical patent/CS212767B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06Continuous processes
    • C10J3/16Continuous processes simultaneously reacting oxygen and water with the carbonaceous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/34Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/40Movable grates
    • C10J3/42Rotary grates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/74Construction of shells or jackets
    • C10J3/76Water jackets; Steam boiler-jackets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/82Gas withdrawal means
    • C10J3/84Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0956Air or oxygen enriched air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0973Water
    • C10J2300/0976Water as steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu zplyňování pevných paliv, zejména uhlí, při zvýšeném tlaku alespoň 0,5 MPa, kyslíkem a vodní parou v prostoru reaktoru a vodou chlazeným dvojitým pláštěm, se spojovacím· potrubím pro vodní páru, vedoucím z vnitřního· prostoru dvojitého pláště do reakčního prostoru a s odváděcím potrubím pro vyrobený plyn z reakčního prostoru do promývacího chladiče.
Tlakové zplyňování pevných paliv Jkyslíkatými plyny a vodní párou v rozmezí tlaku od 0,5 do 15 MPa, s výhodou od 1 do 8 MPa, je známé. Tyto postupy, tlakové reaktory a pomocné agregáty těchto reaktorů jsou popsány například v německém vykládacím spise čís. 1 021116, v němec, patentu číslo 2 352 900 a v amerických patentech číslo
667 409, čís. 3 930 811, čís. 3 902 872 . a čís.
937 620. Jako zplyňovaná pevná paliva přicházejí v úvahu zejména černé uhlí, hnědé uhlí a rašelina. Tlakové zplyňování zrnitého paliva probíhá v pevném loži, přičemž zplyňovací látky se vedou v protiproudu proti směru pohybu paliva. Plyn vyrobený Zplyňováním se vede nejprve do promývacího chladiče a tam se ochladí a přečistí.
Známé tlakové zplyňovací reaktory mají vodou chlazený dvojitý plášť, jehož pára se používá jako zplyňovací médium. Spojení chladicího pláště s vnitřním prostorem tlakového reaktoru přes potrubí přivádějící páru z chladicího pláště vyvolává vyrovnání tlaku mezi vnitřním· prostorem reaktoru a dvojitého pláště. Toto vyrovnání tlaku představuje tedy žádoucí ochranu vnitřního pláště reaktoru, který může být z tohoto důvodu dimenzován jen pro poměrně malé tlakové zatížení. Ukázalo se však, že toto spojení mezi chladicím pláštěm reaktoru a reakčním prostorem, které vyrovnává tlak, může vést k obtížím při dočasném zastavení zplyňovacího postupu. Když '' se přeruší zplyňování, což se· rovná přerušení přívodu kyslíkaté zpylňovací látky k palivovému loži, vytváří se působením tepla existujícího ve zplyňovacím systému, i přesto v chladicím plášti tlakového reaktoru dále vodní pára. Vede-li se· tato pára parním potrubím do palivového lože, reaguje uhlíkatý, ještě horký materiál s vodní parou a při tom se ochlazuje.
Přerušení provozu má rovněž za následek pokles tlaku v reakčním prostoru, čímž se zesiluje vývin páry ve vodním plášti. Mokrá vodní pára z chladicího pláště může kromě toho podporovat korozi ve vnitřku ochlazeného reaktoru. Když se po dočasném přerušení znovu začne se zplyňováním, musí se nejprve ochlazené palivové lože znovu o212767 hřát, přičemž vzniká nejprve plyn nevyhovující jakosti. Tento nekvalitní plyn se musí povětšině spálit.
Účelem vynálezu je pokud možno znemožnit ochlazení uhelného lože při dočasném přerušení zplyňovacího pochodu. Podle vynálezu se to provádí tak, že mimo normální zplyňovací provoz se vodní pára z dvojitého pláště reaktoru vede přes odbočné potrubí s otevřeným ventilem přímo do promývacího chladiče a současně se uzavřeným ventilem uzavře spojovací potrubí mezi dvojitým pláštěm a reakčním prostorem.
'Pára z chladicího pláště se tedy nezavádí jáko při normálním provozu do reakčního prostoru, takže tam nemůže působit chladicím účinkem. Zaváděním páry z pláště přímo do promývacího chladiče se současně udržuje i během přerušení provozu tlakové vyrovnávání mezi reakčním prostorem a vnitřkem dvojitého pláště, protože promývací chladič je spojen s reakčním prostorem potrubím pro odvádění vyrobeného plynu.
Aby se při dočasném přerušení provozu omezil, nebo alespoň zpozdil pokles teploty ve zplyňovacím loži reakčního prostoru, zavádí se výhodně podle vynálezu mimo normální zplyňovací provoz do dvojitého pláště horká pára. Horká pára z vnějšího zdroje udržuje zvýšenou teplotu vody v chladicím plášti a tím urychluje zplyňování po obnovení normálního provozu.
Otvírání a zavírání ventilů ve spojovacím potrubí a v odbočném potrubí se podle vynálezu řídí automaticky, přičemž automatika je uváděna do chodu po uzavření potrubí přivádějícího kyslík do reaktoru.
Způsobem podle vynálezu se poruchy vznikající dočasným přerušením provozu sníží na minimum a ztráty energie jsou nepatrné. Je zřejmé, že to značně přispívá к hospodárnosti tlakového zplyňování pevných paliv.
Příklad způsobu podle vynálezu bude vysvětlen na záíkladě přiloženého schematického výkresu.
Uvnitř o sobě známého tlakového zplyňovacího reaktoru 1, jehož detailní konstrukce není na výkrese znázorněna, tedy v reakčním prostoru 2, probíhá zplyňování pevných paliv v pevném loži při zvýšeném tlaku. Neznázorněným způsobem se paliva přivádějí shora a zbytky popela se odebírají z dolního ikonce reaktoru 1. Reakční prostor 2 je obklopen vnitřním pláštěm 3 a vnějším pláštěm 4. Mezi oběma plášti 3 a 4 je chladicí voda 5, která vře pod tlakem, přičemž vznikající pára se odvádí potrubím 6. Při normálním zplyňovacím provozu se při uzavřeném ventilu 7 a otevřeném ventilu 8 vede pára z pláště potrubím 9 a 10 zpátky do reakčního prostoru 2. Do vodní páry se přidává směs kyslíkatého plynu a vnější páry, přiváděné potrubím 11 při otevřeném ventilu 12 dříve·, než tato pára projde rotačním roštem 13, tvořícím rozdělovač do zplyňovacího lože.
Plyn vyráběný v reakčním prostoru 2 se vede odváděcfm potrubím 14 do promývacího chladiče 15. V promývacím chladiči 15 se surový plyn postřikuje vodou a vlastním kondenzátem z potrubí 16. Promytý plyn opouští promývací chladič 15 potrubím 17, zatímco kapalné složky se odvádějí potrubím 18.
Je-li zapotřebí dočasně přerušit provoz s tím, že bude později obnoven, přeruší se nejprve přívod kyslíkatého plynu do reakčního prostoru 2; к tomuto účelu se uzavře ventil 12. Současně se dále vznikající pára z pláště vede potrubím 6 přes otevřený ventil 7 a .potrubím 20 do promývacího chladiče 15. Ventil 8 se uzavře, aby se zabránilo proudění vodní páry do ještě horkého uhelného lože nad rotačním roštem 13.
Má-li se při přerušení provozu vyrovnat i tepelná ztráta v chladicím plášti úplně aneíbo alespoň částečně, zavádí se do vodního pláště horká pára z vnějšího zdroje potrubím 21 přes otevřený ventil 22.
Technicky je lehce proveditelné ovládat vedení páry z chladicího pláště do promývacího chladiče při přerušení provozu a tedy nutné uzavření parního potrubí к reakčnímu prostoru 2 pomocí automatického ovládacího zařízení. Ovládací impuls se může při tom vést od uzavřeného ventilu 12 a tedy přerušeného přívodu kyslíku к neznázorněným pohonům ventilů 7 a 8, přičemž ventil 7 se otvírá a ventil 8 uzavírá. Jakmile se obnoví normální zplyňovací provoz, musí se otevřít ventily 8, 12 a uzavřít ventil 7, což lze rovněž provést automatickým ovládáním.

Claims (3)

1. Způsob zplyňování pevných paliv, zejména uhlí, pod tlakem alespoň 0,5 MPa kyslíkem a vodní parou v reakčním prostoru reaktoru s vodou chlazeným dvojitým pláštěm, - se spojovacím potrubím pro vodní páru, které vede z vnitřního prostoru dvojitého pláště -do -reakčního prostoru a s odváděcím potrubím pro- vyrobený plyn z reakčního prostoru do promývacího chladiče, vyznačený tím, že mimo normální zplyňovací provoz se vodní pára z dvojitého pláště reaktoru vede přes odbočné potrubí s otevře·ným ventilem přímo do promývacího chladiče a současně se uzavřeným ventilem u zavře spojovací potrubí mezi dvojitým pláštěm a reakčním prostorem.
2. Způsob podle 'bodu 1, vyznačený tím, že ke zpoždění poklesu teploty ve zplyňovacím loži reakčního prostoru mimo normální zplyňovací provoz se do- dvojitého pláště vede horká pára. .
3. Způsob podle bodu 1 nebo- ' 2, vyznačený tím, že otvírání a zavírání ventilů ve spojovacím potrubí a v odbočném potrubí se řídí automaticky, přičemž automatika je uváděna do chodu po uzavření potrubí přivádějícího kyslík do reaktoru.
CS763852A 1976-02-26 1976-06-10 Method of gasifying solid fuels,especially coal CS212767B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2607743A DE2607743C2 (de) 1976-02-26 1976-02-26 Verfahren zum Betreiben eines Reaktors für das Vergasen fester Brennstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS212767B2 true CS212767B2 (en) 1982-03-26

Family

ID=5970878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS763852A CS212767B2 (en) 1976-02-26 1976-06-10 Method of gasifying solid fuels,especially coal

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4071332A (cs)
CS (1) CS212767B2 (cs)
DE (1) DE2607743C2 (cs)
GB (1) GB1559109A (cs)
IN (1) IN142513B (cs)
PL (1) PL100798B1 (cs)
ZA (1) ZA762634B (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT390446B (de) * 1984-06-01 1990-05-10 Waagner Biro Ag Vergaser fuer feste teerhaltige brennstoffe
BE901657A (fr) * 1985-02-05 1985-05-29 Bougard Jacques L Procede pour faire reagir des particules solides et un fluide et installation pour la mise en oeuvre de ce procede.
DE19817298C1 (de) * 1998-04-18 1999-09-09 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Nutzung des Manteldampfes aus Festbettdruckvergasern
CN109652141B (zh) * 2019-01-09 2020-10-30 安徽省宁国市长乐林产品开发有限公司 一种新型自带气体净化的水冷式生物质气化炉

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE912385C (de) * 1941-10-18 1954-05-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Druckvergasung fester Brennstoffe
NL7303156A (cs) * 1973-03-06 1974-09-10
DE2346833C3 (de) * 1973-09-18 1978-12-07 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Kühlen der Drehrostlager eines Gasgenerators
US3892542A (en) * 1973-10-17 1975-07-01 Steag Ag Reactor for pressure type gasification of coal
DE2351963B2 (de) * 1973-10-17 1977-02-10 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Drehrost-reaktor zur druckvergasung von kohle
DE2360757C2 (de) * 1973-12-06 1986-12-04 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Automatisches Steuern eines Verfahrens zum thermischen Vergasen von Kohlenwasserstoffen mit Sauerstoff und Wasserdampf

Also Published As

Publication number Publication date
DE2607743C2 (de) 1983-09-29
GB1559109A (en) 1980-01-16
IN142513B (cs) 1977-07-23
US4071332A (en) 1978-01-31
PL100798B1 (pl) 1978-11-30
ZA762634B (en) 1977-04-27
DE2607743A1 (de) 1977-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5849050A (en) Process for generating burnable gas
AU2006201146B2 (en) Gasification method and device for producing synthesis gases by partial oxidation of fuels containing ash at elevated pressure with partial quenching of the crude gas and waste heat recovery
CA2572365C (en) Method for starting high-performance entrained flow gasification reactors
JP4041653B2 (ja) 炭素含有可燃物質、残余物質及び廃棄物質のガス化装置
US4381924A (en) Process for sluicing residues from the pressure system of a pressure gasification tank
US20090277090A1 (en) Gas distribution arrangement for a rotary reactor
RU2002116221A (ru) Получение водорода из углеродсодержащего материала
JP2019534928A (ja) バイオマスをガス化するための方法および装置
CA2873607A1 (en) Improvements in waste processing
US2627455A (en) Gasification process and apparatus
CS212767B2 (en) Method of gasifying solid fuels,especially coal
US20170226435A9 (en) Gas distribution arrangement for rotary reactor
GB2160219A (en) Carbon gasification
US4305732A (en) Gasification apparatus with pressure relieving means
KR20000057519A (ko) 연소 플랜트 및 연료의 연소방법
US4781576A (en) Retractable burner for coal gasification plants
JPH0240717B2 (cs)
US4655793A (en) Method for operating a coal gasifier
JPS6154354B2 (cs)
JPS5844716B2 (ja) 反応器減圧装置
NO873392L (no) Fremgangsmaate ved termisk utnyttelse av avfall eller lignende.
RU2777700C1 (ru) Двухстадийный газогенератор
NO850363L (no) Anordning til utnyttelse av energien i treavfall
JPS61218692A (ja) 石炭ガス化装置
JPH0995685A (ja) 気流層ガス化装置