PL100798B1 - Sposob zgazowania stalych paliw,zwlaszcza wegla - Google Patents
Sposob zgazowania stalych paliw,zwlaszcza wegla Download PDFInfo
- Publication number
- PL100798B1 PL100798B1 PL1976191999A PL19199976A PL100798B1 PL 100798 B1 PL100798 B1 PL 100798B1 PL 1976191999 A PL1976191999 A PL 1976191999A PL 19199976 A PL19199976 A PL 19199976A PL 100798 B1 PL100798 B1 PL 100798B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction space
- scrubber
- reactor
- steam
- gasification
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/16—Continuous processes simultaneously reacting oxygen and water with the carbonaceous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/40—Movable grates
- C10J3/42—Rotary grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zgazowania stalych paliw, zwlaszcza wegla, pod cisnieniem co
najmniej 5 barów, przy uzyciu tlenu i pary wodnej w przestrzeni reakcyjnej reaktora wyposazonego w plaszcz
chlodzony woda, przewód dla pary wodnej prowadzacy z wnetrza plaszcza do przestrzeni reakcyjnej i przewód
odprowadzajacy gaz z przestrzeni reakcyjnej do skrubera.
Znany jest juz sposób zgazowania stalych paliw metoda cisnieniowa przy uzyciu gazu zawierajacego tlen
i pare wodna pod cisnieniem 5-150 • 105 Pa, zwlaszcza 10-80 • 105 Pa Szczególy metody, jak równiez reaktor
cisnieniowy i jego urzadzenia pomocnicze podano np. w opisie wylozeniowym RFN nr 1021116, opisie
patentowym RFN nr 2352900 oraz w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 2667409,
3930811, 3902872 i 3937620. Jako przydatne do zgazowania stale paliwa wymienia sie przede wszystkim wegiel
kamienny, wegiel brunatny i torf. Proces zgazowania pod cisnieniem paliw w postaci uziarnionej zachodzi
w zlozu nieruchomym, przy uzyciu czynników zgazowujacych poruszajacych sie w przeciwpradzie do kierunku
ruchu paliwa. Gaz stanowiacy produkt zgazowania paliwa stalego kieruje sie znanym sposobem najpierw do
skrubera, ten chlodzi i wstepnie oczyszcza.
Znane reaktory do zgazowania paliw pod cisnieniem posiadaja plaszcz chlodzony woda, z którego pare,
tzw. pare plaszczowa, stosuje sie jako czynnik zgazowujacy. Polaczenie plaszcza chlodzacego przewodem
parowym z przestrzenia reakcyjna reaktora cisnieniowego powoduje wyrównanie cisnien miedzy wewnetrzna
przestrzenia reaktora i plaszczem. To wyrównanie cisnien stanowi korzystny sposób ochrony wewnetrznej
scianki plaszcza reaktora, który dzieki temu podlega tylko stosunkowo niewielkiemu cisnieniu. Obecnie okazalo
sie, ze to polaczenie wyrównujace cisnienie miedzy plaszczem chlodzacym reaktora i przestrzenia reakcyjna,
moze prowadzic do trudnosci ruchowych w przypadku chwilowego przerywania procesu zgazowania. Jesli proces
zgazowania przerwie sie, co jest równoznaczne ze wstrzymaniem doplywu do warstwy paliwa czynnika
zgazowujacego zawierajacego tlen, w plaszczu chlodzacym reaktora cisnieniowego powstaje nadal para wodna
dzieki cieplu zawartemu w ukladzie zgazowania. Jesli pare te wprowadza sie nadal przewodem parowym
w warstwe paliwa, goracy jeszcze material reaguje z para wodna i chlodzi sie przy tym.
Przerwanie procesu zgazowania powoduje równiez spadek cisnienia w przestrzeni reakcyjnej, wskutek czego2 100 798
wzmaga sie- parowanie wody w plaszczu chlodzacym. Wilgotna para z plaszcza moze ponadto sprzyjac korozji
w ochlodzonym reaktorze. Jesli po okresowej przerwie proces zgazowania wznawia sie, trzeba najpierw ogrzac
ponownie ochlodzona warstwe paliwa, otrzymujac w tym czasie jako produkt gaz o niskiej jakosci Najczesciej
gaz taki trzeba spalac w pochodni. >
Celem wynalazku jest mozliwie maksymalne ograniczenie ochladzania warstwy paliwa w przypadkach
chwilowych przerw procesu zgazowania. Sposobem wedlug wynalazku cel ten osiaga sie w ten sposób, ze poza
okresem normalnego przebiegu procesu zgazowania, pare wodna z plaszcza reaktora kieruje sie bezposrednio do
skrubera. Przy takim rozwiazaniu, pary nie wprowadza sie do przestrzeni reakcyjnej jak to ma miejsce przy
normalnej pracy instalacji, wskutek czego nie moze ona tam wywierac dzialania chlodzacego. Dzieki
wprowadzeniu pary z plaszcza bezposrednio do skrubera, równiez *w trakcie przerwania procesu zgazowania,
utrzymuje sie wlasciwe wyrównanie cisnien miedzy przestrzenia[reakcyjna i wnetrzem plaszcza reaktora,
poniewaz skruber polaczony jest z przestrzenia reakcyjna przewodem odprowadzajacym z instalacji produkty
zgazowania. W ten sposób, redukuje sie do minimum zaklócenie wynikajace z chwilowych przerw w procesie,
a straty energii sa niewielkie. Poprawia to oczywiscie ekonomike procesu zgazowania stalych paliw metoda
cisnieniowa.* . "
Podany przyklad wyjasnia przy pomocy schematycznego rysunku rozwiazanie sposobu wedlug wynalazku.
Znany w zasadzic reaktor 1 do zgazowania pod cisnieniem przedstawiono na rysunku bez podawania
szczególów jego budowy. We wnetrzu reaktora, a mianowicie w przestrzeni reakcyjnej 2, zachodzi cisnieniowe
zgazowanie paliwa znajdujacego sie w nieruchomej warstwie. W sposób nie pokazany na rysunku, doprowadza sie
paliwo od góry reaktora, a dolem odprowadza popiól. Przestrzen reakcyjna 2 otacza wewnetrzna scianka
plaszcza 3 i zewnetrzna scianka plaszcza reaktora 4. Miedzy óbu sciankami plaszcza 3 i 4, znajduje sie wrzaca
pod cisnieniem woda chlodzaca 5, z której para tzw. pare plaszczowa, odprowadza sie przewodem 6. W czasie
normalnego biegu procesu zgazowania, pare plaszczowa wprowadza sie przy zamknietym zaworze 7 i otwartym
zaworze 8, przewodami 9 i 10, z powrotem do przestrzeni reakcyjnej. Zanim przez dzialajacy jako rozdzielacz
ruszt obrotowy 13, dostanie sie ona do warstwy paliwa, do pary wodnej dodaje sie z przewodu 11, przy
otwartym zaworze 12, mieszanine gazu zawierajacego tlen i pare obca.
Wytworzony w przestrzeni reakcyjnej 2 gaz, odprowadza sie przewodem 14 do skrubera 15. Wskruberze,
surowy gaz zrasza sie woda i wlasnym kondensatem z przewodu 16, przemyty gaz opuszcza skruber 15
przewodem 17, a ciecz odprowadza sie przewodem 18.
Jesli konieczne jest chwilowe przerwanie procesu zgazowania, z zamiarem ponownego wznowienia pracy
instalacji, wówczas przerywa sie najpierw doplyw do przestrzeni reakcyjnej gazu zawierajacego tlen, zamykajac
w tym celu zawór 12. Jednoczesnie, wytwarzana nadal pare plaszczowa odprowadza sie przewodem 6 przez
otwarty obecnie zawór 7 i dalej przewodem 20 do skrubera 15. Zawór 8 zamyka sie, aby zapobiec dalszemu
przedostawaniu sie pary wodnej do goracej jeszcze warstwy wegla powyzej rusztu obrotowego 13.
Jesli podczas przerwy w procesie zgazowania trzeba równiez wyrównac czesciowo lub calkowicie straty
ciepla w plaszczu wody chlodzacej, wówczas przewodem 21, przez otwarty zawór 22, doprowadza sie obca pare
do plaszcza wodnego.
Z punktu widzenia technicznego mozna latwo rozwiazac odprowadzanie pary plaszczowej do skrubera
w przypadku przerwania procesu zgazowania i niezbedne w takiej sytuacji odciecie przewodu pary plaszczowej
od przestrzeni reakcyjnej 2, równiez z zastosowaniem automatycznego sterowania. Sygnal sterujacy moze
pochodzic od zamknietego zaworu 12 i przerwania w tep sposób doplywu tlenu, do niepokazanego na rysunku
napedu zaworów 7 i 8, przy czym zawór 7 zostaje otwarty, a zawór 8 zamkniety. Jesli normalny proces
zgazowania wznawia sie, nalezy otworzyc zawory 8 i 12, a zawór 7 zamknac, co równiez moze nastepowac przy
pomocy automatycznego sterowania.
=^r
// 12
T
/o
2/
-22
K
17
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób zgazowania stalych paliw, zwlaszcza wegla, pod cisnieniem co najmniej 5 • 105 Pa przy uzyciu tlenu i pary wodnej w przestrzeni reakcyjnej reaktora wyposazonego w plaszcz chlodzony woda, przewód dla pary wodnej prowadzacy z wnetrza plaszcza do przestrzeni reakcyjnej oraz przewód odprowadzajacy gaz z przestrzeni reakcyjnej do skrubera, znamienny tym, ze pare wodna z plaszcza reaktora kieruje sie, poza okresem normalnego przebiegu procesu zgazowania bezposrednio do skrubera, przy czym doprowadzenie pary wodnej do skrubera, sterowane automatycznie, rozpoczyna sie dopiero po zamknieciu przewodu doprowadzajacego tlen do reaktora, a zawory zamykajace na przewodzie pary plaszczowej sa w ten sposób sprzezone w swoim ruchu przeciwbieznym, ze w zadnym momencie obydwa przewody nie moga byc jednoczesnie zamkniete.100 798 8 4-A 9-\ 3 ,7 20 16 # I \-3 14 15 13 >*
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2607743A DE2607743C2 (de) | 1976-02-26 | 1976-02-26 | Verfahren zum Betreiben eines Reaktors für das Vergasen fester Brennstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL100798B1 true PL100798B1 (pl) | 1978-11-30 |
Family
ID=5970878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976191999A PL100798B1 (pl) | 1976-02-26 | 1976-08-25 | Sposob zgazowania stalych paliw,zwlaszcza wegla |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4071332A (pl) |
CS (1) | CS212767B2 (pl) |
DE (1) | DE2607743C2 (pl) |
GB (1) | GB1559109A (pl) |
IN (1) | IN142513B (pl) |
PL (1) | PL100798B1 (pl) |
ZA (1) | ZA762634B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT390446B (de) * | 1984-06-01 | 1990-05-10 | Waagner Biro Ag | Vergaser fuer feste teerhaltige brennstoffe |
BE901657A (fr) * | 1985-02-05 | 1985-05-29 | Bougard Jacques L | Procede pour faire reagir des particules solides et un fluide et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
DE19817298C1 (de) * | 1998-04-18 | 1999-09-09 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur Nutzung des Manteldampfes aus Festbettdruckvergasern |
CN109652141B (zh) * | 2019-01-09 | 2020-10-30 | 安徽省宁国市长乐林产品开发有限公司 | 一种新型自带气体净化的水冷式生物质气化炉 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE912385C (de) * | 1941-10-18 | 1954-05-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Druckvergasung fester Brennstoffe |
NL7303156A (pl) * | 1973-03-06 | 1974-09-10 | ||
DE2346833C3 (de) * | 1973-09-18 | 1978-12-07 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Kühlen der Drehrostlager eines Gasgenerators |
US3892542A (en) * | 1973-10-17 | 1975-07-01 | Steag Ag | Reactor for pressure type gasification of coal |
DE2351963B2 (de) * | 1973-10-17 | 1977-02-10 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Drehrost-reaktor zur druckvergasung von kohle |
DE2360757C2 (de) * | 1973-12-06 | 1986-12-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Automatisches Steuern eines Verfahrens zum thermischen Vergasen von Kohlenwasserstoffen mit Sauerstoff und Wasserdampf |
-
1976
- 1976-02-26 DE DE2607743A patent/DE2607743C2/de not_active Expired
- 1976-05-03 ZA ZA762634A patent/ZA762634B/xx unknown
- 1976-05-04 IN IN776/CAL/1976A patent/IN142513B/en unknown
- 1976-06-10 CS CS763852A patent/CS212767B2/cs unknown
- 1976-08-17 US US05/715,075 patent/US4071332A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-25 PL PL1976191999A patent/PL100798B1/pl unknown
- 1976-10-25 GB GB44141/76A patent/GB1559109A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2607743A1 (de) | 1977-09-01 |
ZA762634B (en) | 1977-04-27 |
DE2607743C2 (de) | 1983-09-29 |
US4071332A (en) | 1978-01-31 |
IN142513B (pl) | 1977-07-23 |
GB1559109A (en) | 1980-01-16 |
CS212767B2 (en) | 1982-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102203222B (zh) | 高效洁净含碳物质干粉加压气化装置及方法 | |
CA1078613A (en) | Gasifying apparatus | |
US8083817B2 (en) | Entrained bed gasifier with a cold screen and internal water jacket | |
US4610697A (en) | Coal gasification system with product gas recycle to pressure containment chamber | |
US3984206A (en) | Apparatus for the combustion of halogenated hydrocarbons | |
US4818253A (en) | Device for gasifying finely divided fuels under increased pressure | |
US4018879A (en) | Combustion of halogenated hydrocarbon | |
PL100798B1 (pl) | Sposob zgazowania stalych paliw,zwlaszcza wegla | |
US4305732A (en) | Gasification apparatus with pressure relieving means | |
US4180387A (en) | Process for removing slag during pressure gasification of solid fuels | |
US3122421A (en) | Apparatus and method of operating a chemical recovery furnace | |
US4192654A (en) | Coal gasification plant | |
CN112108505A (zh) | 一种生活垃圾低温无氧裂解处理装置、工艺及其应用 | |
CA1304226C (en) | Cooling system for gasifier burner operation in a high pressure environment | |
US3403642A (en) | Emergency shutdown operation of recovery boilers | |
US5425791A (en) | Circular slag tap for a gasifier | |
US4655793A (en) | Method for operating a coal gasifier | |
KR100241137B1 (ko) | 습식 석탄가스화 장치 | |
US3210181A (en) | Gaseous fuel control process for furnaces | |
RU2443760C1 (ru) | Газогенераторная установка | |
US4545305A (en) | Combined primary and spare submerged scraper conveyor arrangement | |
JP3010283B2 (ja) | 含水流動物の焼却装置及び方法 | |
US3343826A (en) | Fluid fuel control system and apparatus for furnaces | |
US4467731A (en) | Steam injection system for an incinerator | |
JPS5844716B2 (ja) | 反応器減圧装置 |