CS212422B1 - Zariadenie na výrobu žilových kompozitných materiálov - Google Patents

Abstract

Vynález sa týká zariadenia na výrobu žilových kompozitných materiálov odlievaním žil cez chladiace trysky a ich zalievaním obalovou zložkou a chladnutím v krygtalizátore. Účelom vynálezu je zariadenie na výrobu žilových kompozitných materiálov kontinuálnym spdsobom s cielom vyrobit pevné, korozivzdorné materiály, alebo supravodivě materiály, při zníženom odpade, spotrebovanej energie, na jednoúčelovom zariadení schopnom plnej automatizécie. Uvedeného účelu sa dosiahne zariadením, v ktorom roztavená žilová zložka je chladená v chladiacej tryske na tuhé žily, či profil, uchopená do dutého přípravku a zalievaná obalovou zložkou a výsledný kompozitný materiál tuhne v chladiacom kryétalizátore.

Description

(54) Zariadenie na výrobu žilových kompozitných materiálov

Vynález sa týká zariadenia na výrobu žilových kompozitných materiálov odlievaním žil cez chladiace trysky a ich zalievaním obalovou zložkou a chladnutím v krygtalizátore.

Účelom vynálezu je zariadenie na výrobu žilových kompozitných materiálov kontinuálnym spdsobom s cielom vyrobit pevné, korozivzdorné materiály, alebo supravodivě materiály, při zníženom odpade, spotrebovanej energie, na jednoúčelovom zariadení schopnom plnej automatizécie.

Uvedeného účelu sa dosiahne zariadením, v ktorom roztavená žilová zložka je chladená v chladiacej tryske na tuhé žily, či profil, uchopená do dutého přípravku a zalievaná obalovou zložkou a výsledný kompozitný materiál tuhne v chladiacom kryétalizátore.

@\ot

Vynález sa týká zariadenia na výrobu žilových kompozitných materiálov odlievaním žil a ich zalievaním obalovou zložkou a tuhnutím v kryštalizétore.

Doslal’ sú u nás známe jednoúčelové zariadenia na výrobu kompozitných materiálov len v oblasti spracovania sklolaminátových tyčí a prófilov táháním, vo formě liniek nepretržitej výroby našej i zahraničnej konštrukcie.

V oblasti kovov jednoúčelové zariadenie na výrobu žilových kompozitných materiálov nie je a výroba je založené na využití klasických tahacích stolíc zapuzdrovaním do obalového materiálu. V procese výroby dochádza ku vysokému ťažko spracovateTnému odpadu, výroba je diskontinuálna, pracná, náročná na rozmanitost zariadení, a počet kvalifikovaných pracovníkov.

Vo svete sa tieto postupy robia oddelene a tým si vyžadujú vačšie nároky na zariadenia, na praoovný priestor i spotřebovaná energiu. Známe je zalievanie žil predtým vyrobených tvárněním, nie je však vyriešené fixovanie a stabilizovanie viacerých žil efektívnym spdsobom.

Vyššie uvedené nevýhody odstráňuje zariadenie podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že žilový materiál sa najprv odlieva odlievacou sústavou na drdty, či profily, a po stuhnutí v chladiacej tryske sa zalievajú zalievaoou sústavou obalovým materiálom, pričom materiál tuhne na kompozitný polotovar v kryštalizátore.

Podstata zariadenia spočívá v tom, že před zalievaoou sústavou obalovej zložky, tvořenou taviacou alebo udržiavacou pečou, zalievacími kanálikmi, je umiestnená odlievacia sústava tvořená kryštalizátorom přepojeným so zásobníkom s chladiacim médiom, pričom uchopenie a posuv odlievaného polotovaru zabezpečuje posuvné jednotka.

Výhoda vynálezu spočívá v tom, že týmto zariadením mdžeme vyrobit kompozitný materiál s vačšim počtom žil, o nekonečnej dížke, TubovoTného tvaru či prierežu, vykazujúci podTa volby materiálu alebo nízku hmotnost a vysoká pevnost, alebo supravodivými vlastnosťami či materiál s profilovanou žilou s dobrými pevnostnými vlastnosťami a vysokou korozivzdornosťou bez akýchkoTvek ďalších úprav.

Stabilizovanie a fixovanie žil či profilu je vyriešené efektivne použitím dutého přípravku s otvorom v čele hornéj časti. Zariadenie je kontinuálně, šetří počet praoovných sil, počet zariadení, energiu, pri vytváraní nových materiálov o nových vlastnostiach.

Na pripojenom výkrese sú znázorněné tri příklady prevedenia zariadenia na výrobu žilových kompozitných materiálov podl’a vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněné zariadenie na výrobu viacžilového kompozitného polotovaru, na obr, 2 a obr. 3 sú ďalšie příklady zariadenia na výrobu jednožilového profilovaného kompozitného materiálu s intenzívnym chladením žilovej zložky.

Zariadenie podTa vynálezu ako celok pozostáva zo základných funkčných skupin, tvořených odlievacou sústavou žilovej zložky 01 . 02, 03. chladiacou sústavou žilovej zložky II. 12, U, li, li, zalievacou sústavou obalovej zložky 21 . 22. 23. 24. 25. chladiacou sústavou kompozitného materiálu 31. 32. ££, 34 a posuvnou jednotkou 45.

Odlievaciu sústavu žilovej zložky tvoří zásobník 01 žilovej zložky spojený s pečou 03 a roztavenou žilovou zložkou 02. Pec 0i je přepojená s chladiacou sústavou žilovej zložky cez chladiacu trysku 11. chladenú chladiacim médiom 12. ktoré tečie chladiacim púzdrom JI, a na žily 14 vystupujúce z chladiacej trysky 11 striekajú chladiace trysky 15 sekundárného chladenia chladiace médium 16.

Zalievacia sústava obalovej zložky sa skládá zo zásobníka obalovej zložky 21 umiestneného nad pečou 23 s obalovou zložkou 22 v roztavenom stave, ktorá ústi cez zalievacie ka212422 náliky 24 do zalievacieho priestoru 25. Chladiacu sústavu kompozitného materiálu tvoří kryStalizátor 31 s chladiacim médiom 32. a z něho vystupujúci kompozitný materiál ostrekujú trysky 33 chladiacim mádiom 34. Pod kryžtalizátorom je umiestnená pohybová jednotka 45. Všetky funkčně sústavy sú přepojené dutým prípravkom 100. v ktorého čele v horpej časti je otvor 101.

Zo zásobníkovéj komory 01 žilová zložka postupuje do pece 03. odkial’ roztavený materiál 02 vtéká do chladiacej sústavy, kde je schladená v chladiacej tryske 11 účinkom chladiacehó média 12 tečúcim v chladicom puzdre 13 a stuhnutý žilový materiál 14 je ostrekovaný chladiacimi tryskami sekundárného chladehia 15 chladiacim médiom 16.| Stuhnutý žilovj> materiál 14 fixovaný podtlakom v otvoroch 101 dutého přípravku 100 je zalievaný obalovou zložkou 22. ktorá z pece 23 vtéká cez zalievacie kanáliky 24 do zalievacieho priestoru 25. a takto vytvořený kompozitný materiál je chladený v kryětalizátore 31 a vstrekovaný tryskou chladiacim médiom 34. pričom posuv kompozitného materiálu zabezpečuje posuvná jednotka χχ.

Na obr. 1 a obr. 2 sú příklady iného usporiadania tých istých, no zjednodušených funkěných sústav. Na každé z týchto zariadení v priestoroch s tekutou žilovou zložkou 02. či obalovou zložkou 22 v peciach 03. 23. či v oblasti zalievacieho priestoru 25 je podTa charakteru materiálu a technologie napojitelný okruh s inertným plynom, či vékuový okruh.

Zariadením podl’a vynálezu možno vyrobit kontinuálnym spfisobom kompozitně mnohožilové polotovary o ríznom počte žil, rčzneho profilu i tvaru, nachádzajúce použitie ako konštrukčné prvky v stavebníctve, dopravě, v leteckom priemysle (nosníky), ako supravodiče v elektrotechnickém priemysle, v jádrovéj technike, v dopravě, a pre vysoké korozivzdorné vlastnosti, dosiahnuté bez akýchkoTvek áalších úprav v stavebníctve, dopravě, ako aj v spotřebitelsko j sféře (konštrukcie pre hry dětí, rámy okien at5).

Claims (3)

1. PREDMET VYNÁLEZU

   1. Zariadenie na výrobu žilových kompozitných materiálov, vyznačujúoe sa tým, že sa skládá z odlievacej sústavy žilovej zložky tvorenej odlievacou joecou (03) ústiacou do chladiacej sústavy tvorenej chladiaeou tryskou (11) a přepojenou so zalievacou sústavou tvořenou pečou (23) obalovej zložky dutým prípravkom (100).
2. 2. Zariadenie na výrobu kompozitných materiálov podTa bodu 1, vyznačujúce sa tým, že dutý prípravok (100) má na čele hornej časti otvory (101) v tvare odlievanej žilovej zložky (14).
3. 3. Zariadenie na výrobu kompozitných materiálov podTa bodu 1 a 2, vyznačujúce sa tým, že odlievacia sústava a zalievacia sústava sú prostredníctvom žilovej zložky (14) a obalovej zložky (22) přepojené cez zalievací priestor (25) a ústia do kryštalizótora (31) kompozitného materiálu.