CN105014995B - 乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，包括：提供固化热处理设备；对阳极箱体的部件制品采用高温固化：对需要埋入箱体内部的部件在手糊完成后，在室温条件下固化12～36小时；连同模具一起进入到固化炉一同加热到70～90℃，加热速度为40～60℃/小时；在该温度下，保温6～12个小时；之后冷却至室温；后脱模；以及对阳极箱体的整体采用高温固化：阳极箱体整体糊制完成之后，在室温下固化24～72个小时后脱模；脱模后连同架子呈竖立姿势整体放入到固化炉中，加热到70～90℃，加热速度为20～40℃/小时；在该温度下保温6～10小时；之后冷却至室温；后脱模。发明解决阳极箱体制作完成后的变形问题，确保阳极箱体的加工精度和长期尺寸精度。

Description

乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法

技术领域

本发明涉及一种冷轧薄带钢生产专用设备的热处理方法，具体说涉及一种冷轧薄带钢表面连续电镀金属生产线所采用的阳极箱体热处理方法。

背景技术

冷轧薄带钢表面连续电镀金属机组，例如电镀锌机组，在实际生产中涉及到电镀槽型的选用问题。当前，工业领域内主要采用两种镀槽槽型：水平式和垂直式。其中，垂直式镀槽的电路设计中，带钢为阴极，而阳极则安装于一种专用设备上，称为阳极箱体。图1为乙烯基树脂制成的阳极箱体的示意图。图2为图1中A-A方向的视图。如图1和图2所示，阳极箱体包括阳极箱体的基体部件1、电镀液进入到阳极箱体和溢流出阳极箱体的进液管件2和溢流管件3、电镀液自阳极箱体中流出的输出区域4、阳极箱体的工艺部件5；其中阳极箱体的工艺部件5包括多个加强筋板6、多层多孔的阻尼板7、保证镀液在阳极箱体内部均匀分布的工艺圆孔8、用于阳极板和导电铜排的安装的矩形方孔9。阳极箱体为承载阳极板的结构件，在进液管件2和溢流管件3中分别预埋入了不锈钢制成的钢结构件，电镀液从输出区域4的V型口4a中流出。

在实际生产中，作为阴极的带钢和安装在阳极箱体上的阳极板之间的间隙是精确控制的，例如，在电镀锌机组中，这个间隙通常为7～9mm，这表明在电镀区域，尺寸精度是要求很高的。因此，阳极箱体首当其冲，需要具有很高的尺寸精度。另外，由于阳极箱体为乙烯基玻璃钢结构件，在电镀区复杂工况下长期工作，其尺寸精度尤其需要重视和确保。

制造各类玻璃钢制品时，不论采取何种生产工艺，固化是必不可少的一个环节。固化的优劣直接影响到玻璃钢制品的质量，即制品在脱模后仍然需要一定时间继续固化。各类玻璃钢均有适合自己的自然固化时间，例如，一般的环氧树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂需要15天。在此期间，因为产品仍在固化进程中，稍有摆放或者运输不当，即可能变形。现有阳极箱体的制造环节中，均采用自然时效处理的方法来固化，自然固化时间长，期间容易发生变形，且自然固化的阳极箱在使用一段时间后，阳极箱体仍可能会发生变形，影响阳极箱体的几何精度，从而影响阳极箱体的使用。为了缩短固化时间，防止阳极箱体在使用过程中再次发生变形，应该对阳极箱体进行加热固化，或称之为热处理。

中国发明专利CN200610086258.3公开了一种透明玻璃钢格栅及其生产方法，涉及一种透明玻璃钢格栅及其生产方法，以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料固化而成，所述的树脂为高纯度邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂其中的一种；所述的树脂中加入了促进剂、固化剂；所述的玻璃纤维纱为无碱玻璃纤维纱；树脂中加入的促进剂是指加入的重量组为：树脂量的0.02％－0.15％的环烷酸钴；树脂中加入的固化剂是指加入的重量组为：树脂量的1.0％－2.5％的过氧化甲乙酮；由于采用无色高纯度树脂为材料，无碱玻璃纤维纱为增强材料，使固化后的产品透光性好，由于采用过氧化甲乙酮为固化剂，环烷酸钴为促进剂，同时生产过程处于清洁状态，保持一定的温度，使树脂固化迅速，产品质量可靠，但依据该专利技术制成的玻璃钢制品使用自固化的方法，难以保证产品的尺寸精度和长期使用的尺寸的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，以解决阳极箱体制作完成后的变形问题，确保阳极箱体的加工精度和长期尺寸精度。

本发明的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，包括：提供固化热处理设备；在所提供的固化热处理设备中对阳极箱体各个部件加工好之后实施热处理，以及对阳极箱整体加工好之后实施热处理。

在所提供的固化热处理设备中对阳极箱体各个部件加工好之后实施热处理，包括：对阳极箱体的部件制品采用高温固化，对需要埋入箱体内部的部件在手糊完成后，在室温条件下固化12～36小时；连同模具一起进入到固化炉一同加热到70～90℃，加热速度为40～60℃/小时；在该温度下，保温6～12个小时；之后冷却至室温；后脱模。

在对阳极箱体的部件制品采用高温固化的步骤中，对需要埋入箱体内部的部件，在手糊完成后，在室温条件下固化24小时；连同模具一起进入到固化炉一同加热到80℃，加热速度为50℃/小时，在该温度下，保温8小时。

在所提供的固化热处理设备中对阳极箱整体加工好之后实施热处理是对阳极箱体的整体采用高温固化：阳极箱体整体糊制完成之后，在室温下固化24～72个小时后脱模；脱模后上架竖立并连同架子呈竖立姿势整体放入到固化炉中，加热到70～90℃，加热速度为20～40℃/小时；在该温度下保温6～10小时；之后冷却至室温；后脱模。

在对阳极箱体的整体采用高温固化的步骤中，阳极箱体整体糊制完成之后，在室温下固化48个小时后脱模；脱模后连同架子呈竖立姿势整体放入到固化炉中，加热到80℃，加热速度为25℃/小时；在该温度下，保温8小时。

所述固化热处理设备包括固化炉和其中的热气流装置，具有在90℃温度下持续保温72小时的能力。

埋入箱体内部的部件包括进液管、出液管、多孔板、各种加强筋板。

本发明通过上述热处理，可最大程度地消除变形，达到理想的强度和尺寸精度，与现有技术相比具有以下的有益效果：本发明是对阳极箱体分步进行热处理，在阳极箱体各个部件的加工制造阶段，除了自然时效处理之外，还进入到加热炉中按照规定的技术参数进行加热处理，而且阳极箱整体加工好之后，除了自然时效处理之外，也进入到加热炉中按照规定的技术参数进行加热处理；这样通过两步的加热处理，所制成的阳极箱体比采用现有技术制成的阳极箱体具有更高的尺寸精度和长期使用后的尺寸稳定性。

附图说明

图1是采用本发明方法实施热处理的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体的结构示意图；

图2是图1中A-A向所视的阳极箱体的示意图；

图3是采用本发明一个实施例的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法对图1的阳极箱体的部件热处理曲线示意图；

图4是采用本发明一个实施例的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法对阳极箱体整体热处理曲线示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。

为避免采取自然时效处理的玻璃钢制成的阳极箱体的加工精度低和长期尺寸精度难以保证的困难，本发明提供一种适用于乙烯基玻璃钢阳极箱体在加工制造过程中所采取的高温固化的方法，目的是解决阳极箱制作完成后的变形问题。

本发明一个实施例的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，包括：

1，设计并制造合理的固化热处理设备，固化炉要求有足够的空间，内部有热气流装置，以保证受热均匀稳定，能满足在90℃温度下，持续保温72小时的能力；

2，对阳极箱体的部件制品采用高温固化，具体方法如下：对需要埋入箱体内部的部件，如进液管2、出液管即溢流管3、多孔板即阻尼板7、各种加强筋板6等，在手糊完成后，在室温条件下固化12～36小时，见图3中的A；再连同模具一起进入到固化炉，一同加热到70～90℃，加热速度△d/△t为40～60℃/小时，见图3中的B；在该温度下，保温6～12个小时，见图3中的C，之后冷却至室温，见图3中D，后脱模，见图3中的E。

3，对阳极箱体的整体采用高温固化，具体方法如下：阳极箱体整体糊制完成之后，在室温下固化24～72个小时后脱模，见图4中的F；脱模后应该立即上架竖立，不可平放地面，以防止受力不均造成变形，连同架子等呈竖立姿势整体放入到固化炉中，加热到70～90℃，加热速度△D/△T为20～40℃/小时，见图4中的G；在该温度下，保温6～10小时，见图4中的H；之后冷却至室温，见图4中I；后脱模，见图4中的J。

以下结合具体应用实例进一步说明本发明的上述实施例，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。

根据本发明的上述技术方案对一个用于实际生产线的阳极箱体的制造过程中，进行热处理，技术措施如下：

1，设计并制造出合理的固化热处理设备，该固化炉要求有足够的空间，可以容纳阳极箱体整体，内部有热气流装置，以保证受热均匀稳定，能满足在90℃温度下，持续保温72小时的能力；

2，对阳极箱体的部件制品高温固化，具体方法如下：对需要埋入箱体内部的部件，如进液管2、出液管3、多孔板7、各种加强筋板6等，在手糊完成后，在室温条件下固化24小时，见图3中的A；连同模具一起进入到固化炉，一同加热到80℃，加热速度△d/△t为50℃/小时，见图3中的B；在该温度下，保温8小时，见图3中的C；之后冷却至室温，见图3中D；后脱模，图3中的E。

3，对阳极箱体的整体采用高温固化，具体方法如下：阳极箱体整体糊制完成之后，在室温下固化48个小时后脱模，见图4中的F；脱模后应该立即上架竖立，不可平放地面，以防止受力不均造成变形。连同架子等，呈竖立姿势整体放入到固化炉中，加热到80℃，加热速度△D/△T为25℃/小时，见图4中的G；在该温度下，保温8小时，见图4中的H；之后冷却至室温，见图4中I；后脱模，见图4中的J。

本发明与现有技术相比具有的优点、特点或积极效果说明如下。

玻璃钢制成的阳极箱体，是一个用于承载阳极板，导电铜排等的电镀用结构件，其对所制成的阳极箱体的尺寸精度，以及在随后的使用中，尺寸精度稳定有很高的要求。尺寸精度不高，或者尺寸精度不稳定，都会导致阳极箱体失效，不能使用。本发明专利主要提出了一种在玻璃钢阳极箱体制造过程中采取的确保尺寸精度高和稳定的技术措施。这个技术和现有技术有明显区别。

现有玻璃钢制成的阳极箱体在制造过程中，无论是部件阶段，还是整体加工好之后，均采用自然时效处理的方法来固化玻璃钢制品，也即没有专用的固化设备和高温热处理的固化技术。自然固化时间长，期间容易发生变形，且自然固化的阳极箱在使用一段时间后，阳极箱体仍可能会发生变形，从而影响阳极箱体的几何精度，从而影响阳极箱体的使用。

本发明所提出的技术其特点是，阳极箱体的热处理分步进行，分别为阳极箱体各个部件的加工制造阶段，除了自然时效处理之外，还进入到加热炉中按照专利给出的技术参数进行加热处理，而且，阳极箱整体加工好之后，除了自然时效处理之外，也进入到加热炉中按照专利给出的技术参数进行加热处理。通过两步的加热处理，所制成的阳极箱体比采用现有技术制成的阳极箱体具有更高的尺寸精度和长期使用后的尺寸稳定性。通过上述热处理，所制成的阳极箱体具有合格的尺寸精度和长期尺寸的稳定性。

阳极箱在部件加工阶段经过了充分的时效处理，内部应力得到了释放，在组装成完整部件后，经过热处理的熟化后，内部应力得到了充分释放，这是阳极箱尺寸稳定，无变形的原因。

阳极箱是用来承载阳极板，形成电镀区的，阳极箱的安装面的平面度的允许误差为≤2mm/(1000mm×1000mm)，采用本发明的热处理方法制造的阳极箱，在制作完毕之后，实测平面度为1.5mm/(1000mm×1000mm)，在投入使用一段时间之后，重新检测，平面度1.5mm/(1000mm×1000mm)，说明尺寸稳定，没有变形。

综上所述，本发明的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，解决了阳极箱体制作完成后的变形问题，确保阳极箱体的加工精度和长期尺寸精度。

应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，其特征在于，包括：提供固化热处理设备；在所提供的固化热处理设备中对阳极箱体各个部件加工好之后实施热处理，以及对阳极箱整体加工好之后实施热处理；在所提供的固化热处理设备中对阳极箱体各个部件加工好之后实施热处理，包括：对阳极箱体的部件制品采用高温固化，对需要埋入箱体内部的部件在手糊完成后，在室温条件下固化12～36小时；连同模具一起进入到固化炉一同加热到70～90℃，加热速度为40～60℃/小时；在该温度下，保温6～12个小时；之后冷却至室温；后脱模。

2.根据权利要求1所述的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，其特征在于，在对阳极箱体的部件制品采用高温固化的步骤中，对需要埋入箱体内部的部件，在手糊完成后，在室温条件下固化24小时；连同模具一起进入到固化炉一同加热到80℃，加热速度为50℃/小时，在该温度下，保温8小时。

3.根据权利要求1所述的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，其特征在于，在所提供的固化热处理设备中对阳极箱整体加工好之后实施热处理是对阳极箱体的整体采用高温固化：阳极箱体整体糊制完成之后，在室温下固化24～72个小时后脱模；脱模后上架竖立并连同架子呈竖立姿势整体放入到固化炉中，加热到70～90℃，加热速度为20～40℃/小时；在该温度下保温6～10小时；之后冷却至室温；后脱模。

4.根据权利要求2所述的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，其特征在于，在对阳极箱体的整体采用高温固化的步骤中，阳极箱体整体糊制完成之后，在室温下固化48个小时后脱模；脱模后连同架子呈竖立姿势整体放入到固化炉中，加热到80℃，加热速度为25℃/小时；在该温度下，保温8小时。

5.根据权利要求1至3之任一项所述的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，其特征在于，所述固化热处理设备包括固化炉和其中的热气流装置，具有在90℃温度下持续保温72小时的能力。

6.根据权利要求1至3之任一项所述的乙烯基树脂玻璃钢制成的阳极箱体热处理方法，其特征在于，埋入箱体内部的部件包括进液管、出液管、多孔板、各种加强筋板。