CS212086B1

CS212086B1 - Kovokeramický třecí materiál

Info

Publication number: CS212086B1
Application number: CS572180A
Authority: CS
Inventors: Ruzena Kubikova; Jiri Miculek
Original assignee: Ruzena Kubikova; Jiri Miculek
Priority date: 1980-08-21
Filing date: 1980-08-21
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Vynález se týká oboru práškové metalurgie. Vynález řeší složení kovokeramlckého třecího materiálu, na bázi bronzi s rovnoměrnou tepelně nezávislou třecí charakteristikou určeného především pro práci v suchých převodech. Podstatou vynálezu jě, že obsahuje. 70 až 80% hmot. mědi, 2 až 6 % hmot. cínu, 0,5 až 5 % hmot. olova, 4 až 9 % hmot. mullitu a 4 až 8 % hmot. pevných maziv a protizadíracích přísad sestávajících z 20 až 50 % hmot. lamelárního přírodního grafitu, 40 až 80 % hmot. umělého hrubozrnného grafitu a 10 až 30 % hmot. disulfidu molybdenu nebo 15 až 35 % hmot. lamelárního přírodního grafitu, 40 až 80 % hmot. umělého hrubozrnného grafitu a 5 až 25 % sirníku antimonitého.

Description

Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi bronzi s rovnoměrnou tepelně nezávislou třecí charakteristikou uráčeného především pro práci v suchých převodech.

Dosavadní kovokeramické třecí materiály se uplatňují zejména tam, kde náročné provozní podmínky neumožňují nasazení dnes již klasických osinkových materiálů. Vyznačují se dostatečně vysokým součinitelem tření, dobrou tepelnou vodivostí a vysokou otěruvzdorností. Obsahují zpravidla řadu složek kovových a nekovových, takže výsledným produktem je heterogenní směs nekovových částic pevně ukotvených v základní kovové hmotě, která vytváří nosnou kostru. Jednotlivé složky kovokeramických třecích materiálů v nejobecnějším členění se mohou rozdělit do tří Skupin, a to: složky vytvářející kovovou kostru, složky kluzné a složky abrazivní. Sladění poměru jednotlivých komponent ovlivňují jak základní fyzlkálně-mechanické vlastnosti těchto materiálů (pevnost, tvrdost apod.), tak i žádané funkční vlastnosti, to je velikost a stálost součinitele tření při různých teplotách a velikost měrného otěru. Špičkový současný stav je charakterizován například materiálem, ve kterém je jako kluzná přísada aplikována kombinace umělého a přírodního grafitu.

Nevýhodou těchto materiálů je relativně nízký součinitel tření a zejména nedostačující stabilita součinitele tření v závislosti na teplotě, která v procesu tření vzniká. Zvyšující se nároky na třecí uzly vedou ke snižování rozměrů obložení, což logicky vede ke zvýšení nároků na otěruvzdornost, která v daných případech je mnohdy nedostačující. V důsledku toho dochází k nežádoucí časté výměně obložení.

Uvedené nedostatky odstraňuje kovokerqmický třecí materiál na bázi bronzi s rovnoměrnou tepelně nezávislou třecí charakteristikou určený především pro práci v suchých převodech podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, Že obsahuje 70 až 80 % hmot. mědi (Cu), 2 až 6% hmot. cínu (Sn), 0,5 až 5 % hmot. olova (Pb), 4 až 9 % hmot. mullitu a 4 až 8 % hmot. pevných maziv a protizadírací.ch přísad o složení 20; až 50 % hmot. lamelárního přírodního grafitu (C), 40 ,až 80% hmot. umělého hrubozrnného grafitu (C) a 10 až 30% hmot. disulfidu molybdenu (M0S2) nebo 15 až 35 % hmot. lamelárního přírodního grafitu (C), 40 až 80 % hmot. umělého hrubozrnného grafitu (C) a 5 až 25 % hmot. sirníku antimonitého (Sb?S3).

Základní výhodou tohoto materiálu je dostatečně vysoký součinitel tření s velkou stabilitou při různých teplotních zatíženích a zejména nízký otěr. Například vhodnou kombinací pevných maziv a protizadíracích přísad byl získán materiál s malou citlivostí na podmínky tření a optimálním koeficientem stability třecího momentu ve výši 0,971.

Materiál podle tohoto vynálezu je vyráběn následovně. Výchozí práškové směsi po dokonalé homogenizaci jsou lisovány v kovových nástrojích a slinovány volně či za působení vnějšího tlaku v ochranné atmosféře běžnými postupy práškové metalurgie. Příklad 1

Sladěný výběr složek základní kovové kostry, složek třecích i kluzných zahrnuje následující příklad složení (uvedeno v % hmotnosti):

84% mědi (Cu), 4% cínu (Sn) ... složky základní kovové kostry,

1,5% olova (Pb), 1,5 % grafitu přírodního. (C),

3% umělého grafitu (C), 1,5% disulfidu molybdenu (M0S2),

... složky kluzné a protizadírací,

4.5 % mullitu ... složka třecí.

Příklad 2

Sladěný výběr složek základní kovové kostry, složek kluzných i třecích zahrnuje následující příklad složení (uvedeno v % hmotnosti):

80% mědi (Cu), 4 % cínu (Sn) ... složky základní kovové kostry, 2% olova (Pb),

1.5 % grafitu přírodního (C), 4% umělého grafitu (C), 3 % sirníku antimonitého (Sb2S3) ... složky kluzné a protizadírací,

6.5 % mullitu ... složky třecí.

Claims

Kovokeramický třecí materiál na bázi bronzi s rovnoměrnou tepelně nezávislou třecí charakteristikou, určený především pro práci v suchých převodech, vyznačený tím, že obsahuje 70 až 80% hmot. mědi (Cu), 2 až 6 % hmot. cínu (Sn], 0,5 až 5 % hmot. olova (Pb), 4 až 9 % hmot. mullitu a 4 až 8 % hmot. pevných maziv a protizadíVYNÁLEZ.U .

racích přísad sestávajících z 20 až 50 % hmot. lamelárního přírodního grafitu (C), 40 až 80 % umělého hrubozrnného grafitu (C) a 10 až 30 % hmot. disulfidu molybdenu (M0S2) nebo 15 až 35 % lamelárního přírodního grafitu (C), 40 až 80% hmot. umělého hrubozrnného grafitu (Cj a 5 až 25 % sirníku antimonitého (SP2S3).