CS212025B1 - Sposob výroby slinutých produktov z breuneritických magnezitov - Google Patents

Description

Vynález sa týká priemyslu vyrábajúceho zásadité žiaruvzdorné materiály z prírodných breuneritických magnezitov.

Cielom vynálezu )e zvýšit podiel technologicky použitelného magnezitu z rúbaniny na výrobu slinutých produktov.

Podlá navrhovaného sposobu výroby sa rúbanlna yhodnej zrnitosti upraví niektorou z gravitačných technológií. Získané koncentráty sa výpalujú do sllnutia, slinky sa zrnitostne upravia a rozdružujú na magnetických separátoroch na slinok tehliarskej a oceliařskej kvality. Odpady z gravitačnej úpravy v zrnitostnej triede 0,2—60 mm sa magnetizačne pražia, pričom dochádza k dekrepitácii a oddeleniu nemagnezitových substancií. Vzniklá kausticky pálená magnézia sa zrnitostne upraví á magneticky rozdružuje. Z praženca sa získá 30—40 % výnos koncentrátu s obsahom kysličníka vápenatého do 3 hmotnostných percent a odpad s vysokou koncentráciou znečišťujúcich sprievodných minerálov. Koncentráty z magnetickéj úpravy sa rozomelú a na vysokotlakovom valcovom lise briketujú. Brikety sa vypalujú na slinutú magnéziu. Alternativně možno koncentráty z magnetickej úpravy spracovávať v, zmesi s kysličníkom hlinitým, chrómovou ruúou alebo látkami, ktoré výpalom s magnéziou dávajú spinelitické minerály na brikety a tieto páliť na spinelitický slinok.

Výhodou uvedeného sposobu výroby slinutých produktov z breuneritických magnezitov je spracovávanie doteraz haldovaných úpravníckych odpadov, ktoré však obsahujú ešte značné množstvo magnezitovej zložky, na kvalitný tehllarsky slinok' v trvale deficitných zrnitostných triedach. ,

Popísaný sposob výroby slinutých produktov z breuneritických magnezitov kombináciou gravitačnej úpravy a magnetického rozdružovania možno s výhpdou použit už v jestvujúcich závodoch, v ktorých je zavedená niektorá z gravitačných raf inačných .technologií tak, že ako vsádzka do kalcinačných pecí na magnetizačné praženie sa použijú haldované úpravnícke odpady, čím sa zvýši přibližné o 80 % výnos tehliarskeho slinku pri súčasnom zachovaní doterajšej produkcie oeeliarskeho slinku.

Vynález sa týká spósobu výroby slinutích produktov z breuneritických magnezltov.

Pod pojmom breuneritický magnezit sa rozumiě izomorfná zmes magnezitu a sideritu spolu so znečisťujúcimi minerálmi a horninami prevažne karbonátové] a kremičitanovej povahy, ktorá po výpale obsahuje 3—12 hmotnostných % kysličníka železitého.

V súčasnosti sa z breunerltického magnezitu vyrába slinok tak, že sa magnézií predupraví niektorou z gravitačných metód a koncentráty z úpravy sa vypálujú v šachtových alebo rotačných peciach. Vypálené koncentráty sa magneticky rozdružujú a získá sa přibližné 10 hmotn. % slinku tehliarskej kvality a 10 hmotn. % slinku oceliarskej kvality.

Nevýhodou tohoto postupu je nedostatočná selektívnosť gravitačnej úpravy, čoho dósledkom je, že ž celkového množstva rúbaniny až 60 hmotn. % tvoří úpravnícky odpad, ktorý však obsahuje ešte značné množstvo magnezitovej substancie.

Druhým známým spósobom' rafinácie magnezitov je f lotácia, ktorá umožňuje spracovávať rastlý magnezit na tehliarsky slinok, s výnúsom přibližné 20 hmotn. %.

Nevýhodou tohoto postupu sú vysoké ekonomické náklady a ekologické problémy súvisiace s odpadnými vodami technólógie.

Popisované nedostatky odstraňuje a ďalšie výhody dává navrhovaný spósob výroby slinutých produktov podlá vynálezu, ktorého podstatou je kombinácia gravitačnej úpravy a magnetického rozdružovaniá pražencá jej odpadov.

Podl'a navrhovaného spósobu výroby slinutých produktov z breuneritických magnezitov sa rúbanina vhodnej zrnitosti upravuje niektorou gravitačnou technológiou ako. např. úprava v ťažkých suspenziach, cyklónech a pod. Získané koncentráty sa vypálujú v šachtových alebo rotačných peciach pri teplote 1600—1750 °C do slinutia. Slinky sa zrnitostne upravia a rozdružujú na magnetických separátoroch na tehliarsky slinok s obsahom kysličníka vápenatého do 3 hmotn. %, oceliarsky slinok s obsahom kysličníka vápenatého do 7 hmotn. °/o a . nepoužitelný odpad.

Odpady z gravitačnej úpravy v zrnitostnej triede 0,2—60 mm sa magnetizačne pražia prl teplote 800—1300 °C, s výhodou pri 900 až 1150 °C. V uvedenom teplotnom rozmedzl dochádza k rozrušeniu magnezitovej suroviny a k vzniku magnoferitu, avšak nedochádza ešte k reakciam kysličníka horečnatého so sprievodnými znečisťujúcimi minerálmi, ktoré by mohli negativné ovplyvniť selektívnosť magnetického rozdružovania.

Vzniklá káusticky pálená magnézia sa zrnitostne upraví na triedy —1 mm a 1— 3 mm a tieto sa magneticky rozdružujú. Z praženca sa získá 30—40 % výnos koncentrátu s obsahom kysličníka vápenatého do 3 hmotn. % a odpad s vysokým podielom nežiaducich sprievodných minerálov.

Koncentráty z magnetickéj úpravy sa rozomelú na vysoký stupeň dispérzity a briketujú za sucha alebo polosuchá. Brikety sa vypálujú v rotačných alebo šachtových peciach pri teplote 1700—1900 °C na slinutú magnéziu.

Koncentráty z magnetlckej separácie možno spracůvávať v zmesi s kysličníkom hlinitým alebo chrómovou rudou alebo látkami, ktoré výpalom s magnéziou dávaju spinelitické minerály na brikety á tieto pálit pri teplote 1700—2100 °G na spinelitický. slinok.

Výhodnost navrhovaného spósobu výroby slinutých produktov z breuneritických magnezitov kombinációu gravitačnej úpravy a magnetického rozdružovania je dokumentovaná príkladom:

Magnezitová rúbanina zrnitostnej triedy —40 mm, s obsahom 5,63 hmotn. % kysličníka vápenatého a 3,92 hmotn. ,% kysličníka železitého sa po odstránení poďielu —1 mm rozdělila na frakcie 1—4 mm a 4—10 mm, ktoré sa upravili v hydrocyklónoch a frakciu 10—40 mm. Táto sa upravila v ťažkých suspenziach.

Získali sa koncentráty s obsahom kysličníka vápenatého

2,49 hmotn. % v zrnitostnej triede 1 až 10 mm,

2,01 hmotn. % v zrnitostnej triede 10 až 40 mm, a odpady s, obsahom kysličníka vápenatého

14,90 hmotn. % v triede 10—40 mm,

12,11 hmotn. % v triede 1—10 mm,,

4,55 hmotn. % v triede 0,2—1 mm,

6,25 hmotn. % v triede —0,2 mm.

Odpady zrnitostnej triedy 0,2—40 mm holi vstupným materiálom pre proces magnetizačného praženia.

Po stacionárnom výpale pri teplote 1100 °C materiál dekrepitoval á došlo k výraznému oddeleniu nemagnezitových zložiek. Praženec sa zrnitostne upravil na frakcie —1 mm a 1—3 mm, ktoré sa magneticky rozdružovali. · ' Získal sa koncentrát s výnbsom 34,8 hmotn. % z podania na separáciu, ktorý obsahoval 2,51 hmotn. % kysličníka vápenatého. Koncentrát sa rozomlel na vibračnóm mlýne na produkt so zostatkom 5 hmotn. % na site 0,04 mm.

Melívo sá briketovala s prídavkom vody na vysokotlakovom valcovom lise a pri teplotě 1800 °C sa brikety izotermicky vypalovali 1,5 h v komorovej plynovej peci. Výpalom sa získal slinok s objemovou hmotnostou 3,4 Mg . m~³.

Alternativně sa rozomletý koncentrát briketoval v zmesi s nízkokremičitou chrómovou rudou s hmotnostnom pomqre ruda:

; magnéziový koncentrát 3 : 7 a 1:1 a výpalom pri 1900° C, resp. 2000 °C sa získal spinelitický slinok so skutočnou pórovitosťou

10,5 °/o a 9,5 %.

Popísaný spósob výroby slinutých produktov z breuneritických magnezitov kombináciou gravitačně] úpravy a magnetického rozdružovania možno s výhodou použit už v jestvujúcich závodoch na spracovanie magnezitu, v ktorých je zavedená niektorá z gravitačných rafinačních technológií tak, že ako vsádzka do kalcinačných pecí na magnetizačné praženie sa použijú haldované úpravnícke odpady.

Claims (2)

1. PREDMET

   1. Spósob výroby slinutých produktov z breuneritických magnezitov kombináciou gravitačnej úpravy a magnetického rozdružovania praženca, vyznačujúci sa tým, že rastlý magnézií sa gravitačně upraví na koncentrát a odpad, odpad sa kalcinuje pri teplote 800—1300 °C, s výhodou 900—1150 °C a magneticky rozdružuje a koncentrát z magnetického rozdružovania sa rozomelie na zrnitost s maximálnym zostatkom 10 % hmotnostných na site 0,04, mm, briketuje a brikety sa

   VYNÁLEZU vypaíujú pri teplote 1700—1900 °C do slinutia.
2. 2. Sposob výroby podl'a bodu 1 vyznačujúci , sa tým, že koncentrát z magnetického rozdružovania sa spoločne melie alebo zmieša s rozomletou chrómovou rudou alebo kysličníkom hlinitým alebo látkami, ktoré výpalom s magnéziou dávajú spinelitické minerály, briketuje a brikety sa vypaíujú při teplote 1700—2100 °C na slinutú spinelitickú magnéziu.