CS211672B1 - Zařízení k ofukování prachu z funkčních části okrouhlého pletacího stroje - Google Patents

Abstract

Zařízení k ofukování prachu z funkčních částí okrouhlého pletacího stroje, zejména k odstraňování textilního prachu z jehelných lůžek, nepohyblivých vodičů příze, hlídačů jehel a hlídačů zboží, což je prováděno za chodu stroje. Pro ofukovéní prachu z talířových a válcových ložisek jsou v tělesech talířových a válcových bloků provedeny redukovaná otvory pro přívod tlakového vzduchu, nasměrované do místa tvoření pleteniny. Účinek ofukovéní je ještě zvýšen spoluprací s ofukovací tryskou, jejíž ústí leží u odhozových hran talířového a válcového lůžka.

Description

Vynález se týká zařízení k ofukovéní prachu z funkčních částí okrouhlého pletacího stroje, zejména k odstraňování textilního prachu z jehelních lůžek, nepohyblivých vodiíú příze, hlídačů jehel a hlídačů zboží, což je prováděno za Chodu stroje.

Doposud se čištění jehelních lůžek pletacích strojů provádí mechanicky, např. rotujícími nebo plochými kartáčky. Takto je vSak možno očistit za chodu stroje jen jehelní lůžka, zatímco vodiče příze a hlídače nejsou vůbec čištěny.

čistící kartáčky se poměrně brzy zanesou textilním prachem a neplní pak požadovanou funkci. V takovém případě je nutno, při snížených otáčkách pletacího stroje, manuálně ofoukat tlakovým vzduchem válcová i talířová lůžka. Dále musí obsluha stroje vhodným štětečkem odstranit prach také z vodičů příze a hlídačů. Kromě toho je nutné stroj za každé 2 až 3 hodiny zastavit a řádně očistit od praehu. Tím se snižuje užitkový výkon pletacího stroje.

Při jednorázovém čištění se textilní prach z velké části zafukuje do úpletu a dostává se i do zámkových systémů pletacího stroje, kde způsobuje poruchy při průchodu jehel a tím i jejich zvýšenou spotřebu. Úplet z takového stroje je nečistý a nekvalitní. Po 3 až 4 měsících je nutno provést celkové čištění lůžek pletacího stroje. To vyžaduje 10 až 30 pracovních hodin, čímž se zvětšuji prostoje.

Jedno z dalších známých zařízeni používá k čištění pletacího stroje tlakového vzduchu, který je přiváděn tvarovanými tryskami upevněnými na vnějším pbvrchu jehelních bloků. U tohoto uspořádání je ofukována jen část talířového a válcového lůžka. Dochází zde rovněž k zafukování textilního prachu do zámkových systémů pletacího stroje.

Vodiče příze jsou taktéž čiětěny tlakovým vzduchem, který je přiváděn do talířového lůžka, a to dosti daleko za jeho odhozovou hranu, a talířovými zámky je srážen na zadní stranu vodičů příze. Velká vzdálenost a lomení proudu tlakového vzduchu snižuje účinnost ofukování.

U dalšího známého provedení je celý pletací systém uzavřen soustavou krytů a odtud je vzduch odsáván i s textilním prachem. Nevýhodou tohoto řešení je malá účinnost a poměrně vysoký příkon elektrického motoru na ventilátoru. Boyněž údržba, opravy a manipulace v zakrytovaném prostoru zvyšuje nároky na údržbu pletacích strojů.

Podle jiného známého řešení je prach na textilních strojích jedněmi tryskami odfukován a současně jinými tryskami ve vzájemné spolupráci odsáván. Nevýhodou tohoto řeěeni je, že prach není dostatečně účinně odstraňován z vnitřního prostoru mezi talířovým a válcovým lůžkem. Kromě toho je zde velká spotřeba vzduchu.

Je také známo ofukování textilního prachu na okrouhlých pletacích strojích s použitím trysek procházejících přes segmenty s talířovými zámky a v mezeře mezi válcovým a talířovým jehelním lůžkem, nasměrovaných tak, že se proudy tlakového vzduchu křižují v místě tvoření pleteniny a vznikající textilní prach je tak odfukován.

Nevýhodou tohoto provedení je, že prach není ofukován v prostoru odhozových hran válcového lůžka.

Podstatná část uvedených nedostatků je odstraněna u zařízeni podle předloženého vynálezu.' Vstup tlakového vzduchu pro ofukovéní válcového lůžka je uskutečněn redukovaným otvorem, který je proveden přímo v tělese válcového bloku a nasměrován na válcové lůžko přes otvor v krytu válcového bloku. Pro ofukování talířového lůžka je další redukovaný otvor proveden přímo v tělese talířového bloku a je na něj opět napojen vstup tlakového vzduchu, přičemž pro usměrnění proudu vzduchu z redukovaného otvoru je v nefunkční části talířového zámku proveden usměrňovači výřez. V prostoru mezi válcovým a talířovým lůžkem je pomocí držáku upevněna tryska s přívodem tlakového vzduchu a.nasměrována tak, aby proud vzduchu ofukoval vodiče příze, jehelní hlídače a hlídače zboží. Tryska je svým ústím uložena u odhozovýoh hran talířového a válcového lůžka.

Výhody předloženého vynálezu spočívají v tom, že pro ofukování prachu z talířových a válcových lůžek jsou použity redukované otvory, které je možno zhotovit v bezprostřední blízkosti talířových a válcových lůžek, přímo y tělesech talířových a válcových bloků, pevně uložených na rámu pletacího stroje.

Odpadají tak problémy s výrobou trysek a s jejich umístěním a upevněním na pletacím stroji. Redukovanými otvory ve spolupráci s tryskou umístěnou v prostoru mezi válcovým a talířovým lůžkem je dosahováno zvýšeného účinku při ofukování textilního prachu ze věech vodičů příze, jehelních hlídačů a hlídačů zboží, pevně uchycených po obvodu pletacího stroje. Kromě toho je výhodné též to, že ofukování všech důležitých funkčních části pletacího stroje se děje za plného chodu stroje. Zvyšuje se tak užitkový výkon stroje, při snížené spotřebě pletacích jehel a kvalita úpletu je vyšší. V neposlední řadě je vynálezem umožněno zpracovávat i méně kvalitní příze.

Na přiloženém výkrese je zobrazen částečný řez zařízením pro ofukování prachu podle vynálezu.

Zařízení podle vynálezu obsahuje rozvodný systém tlakového vzduchu ve válcovém bloku J. a v tělese talířového bloku 6. Ve válcovém bloku J. je proveden vstup 2 pro přívod tlakového vzduchu J do redukovaného otvoru nasměrovaného na válcové lůžko g do místa 22 tvoření pleteniny tak, aby ofukování prachu bylo co nejúčinnější. Poněvadž válcové lůžko g se otáčí, je takto ofukováno po celém svém obvodu. Pro ofukování talířového lůžka 10 je v talířovém bloku 6 vytvořen vstup χ pro tlakový vzduch 11. který vstupuje redukovaným otvorem 8 a déle je usměrňován výřezem g, v nefunkční části talířového zámku

12. opět do místa 22 tvoření pleteniny.

Takto usměrněným proudem vzduchu 11 je za chodu stroje postupně ofukováno celé talířové lůžko J_0. Místa ofukování válcového a talířového lůžka jsou na obvodu okrouhlého pletacího stroje vzájemně přesazena, aby nedocházelo ke snížení ofukovaného účinku.

Dále na nosiči 17 talířového lůžka 10 je upevněn držák 13 trysky 14. umístěné v prostoru mezi válcovým lůžkem g a talířovým lůžkem 10 a její ústí zasahuje do těsné blízkosti odhozových hran válcového lůžka g a talířového lůžka 10. Za chodu stroje se nosič 17 talířového lůžka 10 otáčí spolu s držákem 13 a nasměrovanou tryskou 14 jsou neustále ofukovány jak vodiče 16 příze tak i hlídače 18. 19 jehel a nakupeného zboží.

Zařízení k ofukování prachu podle vynálezu je možno využít na všech typech okrouhlých pletacích strojů a i ne jiných strojích, kde je potřeba provádět ofukování prachu za chodu stroje.

Claims (1)

1. Zařízení k ofukování prachu z funkčních části okrouhlého pletacího stroj-e, sestávají z rozvodného systému tlakového vzduchu ve válcovém bloku a v tělese talířového bloku a s tryskou, upevněnou mezi válcovým a talířovým lůžkem, nasměrovanou k místu tvoření pleteniny, vyznačující se tím, že rozvodný systém tlakového vzduchu ve válcovém bloku (1) je opatřen redukovaným otvorem (4), nasměrovaným přes otvor (20) v krytu (21) válcového bloku (1) do mista (22) tvoření pleteniny a rozvodný systém tlakového vzduchu.v tělese talířového bloku (6) jě opatřen dalším redukovaným otvorem (8),. ústioim do usměrňovacího výřezu (9), v nefunkční části zámku (12), pro usměrnění vzduchu (11) též k místu (22) tvoření pleteniny.