CS211672B1

CS211672B1 - Apparatus for blowing dust from work elements of circular knitting frames

Info

Publication number: CS211672B1
Application number: CS135780A
Authority: CS
Inventors: Jan Hruby; Ludvik Neumann; Karel Pleskac
Original assignee: Jan Hruby; Ludvik Neumann; Karel Pleskac
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Zařízení k ofukování prachu z funkčních částí okrouhlého pletacího stroje, zejména k odstraňování textilního prachu z jehelných lůžek, nepohyblivých vodičů příze, hlídačů jehel a hlídačů zboží, což je prováděno za chodu stroje. Pro ofukovéní prachu z talířových a válcových ložisek jsou v tělesech talířových a válcových bloků provedeny redukovaná otvory pro přívod tlakového vzduchu, nasměrované do místa tvoření pleteniny. Účinek ofukovéní je ještě zvýšen spoluprací s ofukovací tryskou, jejíž ústí leží u odhozových hran talířového a válcového lůžka.Apparatus for blowing dust from functional parts of a circular knitting machine, in particular for removing textile dust from needle beds, stationary yarn guides, needle guards and goods watchers, which is carried out while the machine is running. For blowing dust from disc and cylindrical bearings, reduced air inlet openings directed to the knitting site are provided in the disc and cylinder block bodies. The blowing effect is further enhanced by the co-operation with the blowing nozzle, the mouth of which is located at the throwing edges of the poppet and the cylindrical bed.

Description

Vynález se týká zařízení k ofukovéní prachu z funkčních částí okrouhlého pletacího stroje, zejména k odstraňování textilního prachu z jehelních lůžek, nepohyblivých vodiíú příze, hlídačů jehel a hlídačů zboží, což je prováděno za Chodu stroje.The invention relates to a device for blowing off dust from functional parts of a circular knitting machine, in particular for removing textile dust from needle beds, stationary yarn guides, needle guards and goods guards, which is carried out while the machine is running.

Doposud se čištění jehelních lůžek pletacích strojů provádí mechanicky, např. rotujícími nebo plochými kartáčky. Takto je vSak možno očistit za chodu stroje jen jehelní lůžka, zatímco vodiče příze a hlídače nejsou vůbec čištěny.Up to now, the knitting machine needle beds have been cleaned mechanically, for example by rotating or flat brushes. However, only needle beds can be cleaned while the machine is running, while the yarn guides and the guards are not cleaned at all.

čistící kartáčky se poměrně brzy zanesou textilním prachem a neplní pak požadovanou funkci. V takovém případě je nutno, při snížených otáčkách pletacího stroje, manuálně ofoukat tlakovým vzduchem válcová i talířová lůžka. Dále musí obsluha stroje vhodným štětečkem odstranit prach také z vodičů příze a hlídačů. Kromě toho je nutné stroj za každé 2 až 3 hodiny zastavit a řádně očistit od praehu. Tím se snižuje užitkový výkon pletacího stroje.The cleaning brushes are clogged with textile dust relatively soon and do not perform the required function. In such a case, it is necessary to manually blow off the cylindrical and disc beds with compressed air at a reduced speed of the knitting machine. In addition, the machine operator must also remove dust from the yarn guides and guards with a suitable brush. In addition, the machine must be stopped every 2 to 3 hours and properly cleaned from the sill. This reduces the utility power of the knitting machine.

Při jednorázovém čištění se textilní prach z velké části zafukuje do úpletu a dostává se i do zámkových systémů pletacího stroje, kde způsobuje poruchy při průchodu jehel a tím i jejich zvýšenou spotřebu. Úplet z takového stroje je nečistý a nekvalitní. Po 3 až 4 měsících je nutno provést celkové čištění lůžek pletacího stroje. To vyžaduje 10 až 30 pracovních hodin, čímž se zvětšuji prostoje.In one-time cleaning, the textile dust is largely blown into the fabric and also gets into the lock systems of the knitting machine, where it causes disturbances in the passage of the needles and thus their increased consumption. Knit from such a machine is dirty and of poor quality. After 3 to 4 months it is necessary to clean the knitting machine beds. This requires 10 to 30 working hours, increasing downtime.

Jedno z dalších známých zařízeni používá k čištění pletacího stroje tlakového vzduchu, který je přiváděn tvarovanými tryskami upevněnými na vnějším pbvrchu jehelních bloků. U tohoto uspořádání je ofukována jen část talířového a válcového lůžka. Dochází zde rovněž k zafukování textilního prachu do zámkových systémů pletacího stroje.One of the other known devices uses compressed air to clean the knitting machine which is supplied by shaped nozzles mounted on the outer surface of the needle blocks. In this arrangement, only a portion of the plate and cylindrical beds are blown. Textile dust is also blown into the lock systems of the knitting machine.

Vodiče příze jsou taktéž čiětěny tlakovým vzduchem, který je přiváděn do talířového lůžka, a to dosti daleko za jeho odhozovou hranu, a talířovými zámky je srážen na zadní stranu vodičů příze. Velká vzdálenost a lomení proudu tlakového vzduchu snižuje účinnost ofukování.The yarn guides are also treated with compressed air, which is fed into the saucer bed, well beyond its discard edge, and is knocked down to the back of the yarn guides by saucer locks. Long distances and breakage of the compressed air stream reduce blowing efficiency.

U dalšího známého provedení je celý pletací systém uzavřen soustavou krytů a odtud je vzduch odsáván i s textilním prachem. Nevýhodou tohoto řešení je malá účinnost a poměrně vysoký příkon elektrického motoru na ventilátoru. Boyněž údržba, opravy a manipulace v zakrytovaném prostoru zvyšuje nároky na údržbu pletacích strojů.In another known embodiment, the entire knitting system is closed by a set of covers and from there the air is sucked away with textile dust. The disadvantage of this solution is the low efficiency and relatively high power input of the electric motor on the fan. Boyhe maintenance, repair and manipulation in the covered area increases the demands on the maintenance of knitting machines.

Podle jiného známého řešení je prach na textilních strojích jedněmi tryskami odfukován a současně jinými tryskami ve vzájemné spolupráci odsáván. Nevýhodou tohoto řeěeni je, že prach není dostatečně účinně odstraňován z vnitřního prostoru mezi talířovým a válcovým lůžkem. Kromě toho je zde velká spotřeba vzduchu.According to another known solution, the dust on textile machines is blown off by one nozzle and at the same time sucked off by the other nozzles. A disadvantage of this solution is that the dust is not effectively removed from the interior space between the plate and the cylindrical bed. In addition, there is high air consumption.

Je také známo ofukování textilního prachu na okrouhlých pletacích strojích s použitím trysek procházejících přes segmenty s talířovými zámky a v mezeře mezi válcovým a talířovým jehelním lůžkem, nasměrovaných tak, že se proudy tlakového vzduchu křižují v místě tvoření pleteniny a vznikající textilní prach je tak odfukován.It is also known to blow textile dust on circular knitting machines using nozzles passing through the disc lock segments and in the gap between the cylindrical and the plate needle bed, so that the compressed air streams cross at the knitting site and the resulting textile dust is blown off.

Nevýhodou tohoto provedení je, že prach není ofukován v prostoru odhozových hran válcového lůžka.A disadvantage of this embodiment is that the dust is not blown in the area of the discharge edges of the cylindrical bed.

Podstatná část uvedených nedostatků je odstraněna u zařízeni podle předloženého vynálezu.' Vstup tlakového vzduchu pro ofukovéní válcového lůžka je uskutečněn redukovaným otvorem, který je proveden přímo v tělese válcového bloku a nasměrován na válcové lůžko přes otvor v krytu válcového bloku. Pro ofukování talířového lůžka je další redukovaný otvor proveden přímo v tělese talířového bloku a je na něj opět napojen vstup tlakového vzduchu, přičemž pro usměrnění proudu vzduchu z redukovaného otvoru je v nefunkční části talířového zámku proveden usměrňovači výřez. V prostoru mezi válcovým a talířovým lůžkem je pomocí držáku upevněna tryska s přívodem tlakového vzduchu a.nasměrována tak, aby proud vzduchu ofukoval vodiče příze, jehelní hlídače a hlídače zboží. Tryska je svým ústím uložena u odhozovýoh hran talířového a válcového lůžka.A substantial part of said drawbacks is eliminated in the apparatus of the present invention. The compressed air inlet for the cylindrical bed blowing is provided by a reduced orifice which is provided directly in the cylinder block body and directed to the cylindrical bed through an opening in the cylinder block cover. For blowing the plate seat, another reduced orifice is provided directly in the plate block body and the compressed air inlet is again connected to it, and a rectifying cutout is provided in the non-functional portion of the plate lock to direct the air flow from the reduced orifice. A nozzle with a compressed air supply is mounted in the space between the cylindrical bed and the plate, and directed so that the air flow blows the yarn guides, needle guards and goods guards. The nozzle is located at the discharge edges of the plate and cylindrical beds.

Výhody předloženého vynálezu spočívají v tom, že pro ofukování prachu z talířových a válcových lůžek jsou použity redukované otvory, které je možno zhotovit v bezprostřední blízkosti talířových a válcových lůžek, přímo y tělesech talířových a válcových bloků, pevně uložených na rámu pletacího stroje.The advantages of the present invention reside in the fact that reduced orifices are used for blowing dust from the disk and cylindrical beds, which can be made in the immediate vicinity of the disk and cylindrical beds, directly on the bodies of the disk and cylindrical blocks fixedly mounted on the knitting machine frame.

Odpadají tak problémy s výrobou trysek a s jejich umístěním a upevněním na pletacím stroji. Redukovanými otvory ve spolupráci s tryskou umístěnou v prostoru mezi válcovým a talířovým lůžkem je dosahováno zvýšeného účinku při ofukování textilního prachu ze věech vodičů příze, jehelních hlídačů a hlídačů zboží, pevně uchycených po obvodu pletacího stroje. Kromě toho je výhodné též to, že ofukování všech důležitých funkčních části pletacího stroje se děje za plného chodu stroje. Zvyšuje se tak užitkový výkon stroje, při snížené spotřebě pletacích jehel a kvalita úpletu je vyšší. V neposlední řadě je vynálezem umožněno zpracovávat i méně kvalitní příze.This eliminates the problems of manufacturing the nozzles and their placement and attachment to the knitting machine. By reducing the openings in cooperation with the nozzle located in the space between the cylindrical and plate beds, an increased effect is achieved in blowing off textile dust from all the yarn guides, needle guards and goods guards firmly attached to the circumference of the knitting machine. In addition, it is also advantageous that the blowing of all important functional parts of the knitting machine takes place while the machine is in full operation. This increases the machine's performance, reduces the consumption of knitting needles and improves the quality of the fabric. Last but not least, the invention makes it possible to process inferior yarns.

Na přiloženém výkrese je zobrazen částečný řez zařízením pro ofukování prachu podle vynálezu.In the attached drawing, a partial cross-section of the dust blowing device according to the invention is shown.

Zařízení podle vynálezu obsahuje rozvodný systém tlakového vzduchu ve válcovém bloku J. a v tělese talířového bloku 6. Ve válcovém bloku J. je proveden vstup 2 pro přívod tlakového vzduchu J do redukovaného otvoru nasměrovaného na válcové lůžko g do místa 22 tvoření pleteniny tak, aby ofukování prachu bylo co nejúčinnější. Poněvadž válcové lůžko g se otáčí, je takto ofukováno po celém svém obvodu. Pro ofukování talířového lůžka 10 je v talířovém bloku 6 vytvořen vstup χ pro tlakový vzduch 11. který vstupuje redukovaným otvorem 8 a déle je usměrňován výřezem g, v nefunkční části talířového zámkuThe apparatus according to the invention comprises a compressed air distribution system in the cylinder block J and in the plate block body 6. In the cylinder block J an inlet 2 is provided for supplying compressed air J to a reduced opening directed at the cylindrical bed g to the knitting forming point 22. blowing dust was as effective as possible. Since the cylindrical seat g rotates, it is thus blown over its entire circumference. For the blowing of the plate bed 10, an inlet χ for compressed air 11 is formed in the plate block 6, which enters through a reduced orifice 8 and is further rectified by the slot g, in the non-functioning part of the plate lock

12. opět do místa 22 tvoření pleteniny.12. again to the knitting forming site 22.

Takto usměrněným proudem vzduchu 11 je za chodu stroje postupně ofukováno celé talířové lůžko J_0. Místa ofukování válcového a talířového lůžka jsou na obvodu okrouhlého pletacího stroje vzájemně přesazena, aby nedocházelo ke snížení ofukovaného účinku.Through the directed air stream 11, the entire disk bed 10 is gradually blown while the machine is running. The blowing points of the cylindrical and plate beds are offset from each other on the periphery of the circular knitting machine in order not to reduce the blown effect.

Dále na nosiči 17 talířového lůžka 10 je upevněn držák 13 trysky 14. umístěné v prostoru mezi válcovým lůžkem g a talířovým lůžkem 10 a její ústí zasahuje do těsné blízkosti odhozových hran válcového lůžka g a talířového lůžka 10. Za chodu stroje se nosič 17 talířového lůžka 10 otáčí spolu s držákem 13 a nasměrovanou tryskou 14 jsou neustále ofukovány jak vodiče 16 příze tak i hlídače 18. 19 jehel a nakupeného zboží.Further, a nozzle holder 13 located in the space between the cylindrical bed g and the bed 10 is fastened to the plate bed carrier 17 and its mouth extends in close proximity to the ejection edges of the cylindrical bed g and the bed 10. together with the holder 13 and the directed nozzle 14, both the yarn guides 16 and the needle guard 18, 19 and the goods to be purchased are constantly blown.

Zařízení k ofukování prachu podle vynálezu je možno využít na všech typech okrouhlých pletacích strojů a i ne jiných strojích, kde je potřeba provádět ofukování prachu za chodu stroje.The dust blowing device according to the invention can be used on all types of circular knitting machines and not on other machines where dust blowing is required while the machine is running.

Claims

Dust blowing devices from functional parts of a circular knitting machine consist of a compressed air distribution system in the cylinder block and in the plate block body and with a nozzle mounted between the cylindrical and plate beds directed to the fabric forming point, characterized in that the distribution system the compressed air in the cylinder block (1) is provided with a reduced orifice (4) directed through the opening (20) in the cover (21) of the cylinder block (1) to the knitting forming site (22) and the compressed air distribution system. 6) is provided with a further reduced opening (8); opening into the deflection cutout (9), in the non-functioning part of the lock (12), to direct the air (11) also to the knitting forming point (22).